CN101958465A - 一种射频同轴连接器 - Google Patents

Abstract

一种射频同轴连接器。涉及用于传输电缆与印刷电路板之间连接的射频同轴连接器。针对现有的同类射频同轴连接器的电性能连接只是两个接触点，且弹性挟持抓紧力大小的问题，本发明的特征是内导体插针头的后颈部外周设计有环状凸起；内导体插针尾由弯曲成圆弧形的上、下对合配置且开口端呈鸭咀状的2叶尾片组成，2叶尾片的横截面呈对合月牙形；内导体插针尾非开口端与插针头后颈部之间设计有联结套；内导体插针尾外周与绝缘套之间还设计有绝缘内套，其对应2叶尾片相距最大的弯曲弧部位的中部外周表面、对应联结套的端部均设计有环状凸起加强筋。经试用，信号衰减明显减少、弹性挟持更为可靠；还降低了制造成本、减少了铜合金、金、银的资源消耗。

Description

一种射频同轴连接器

技术领域

本发明涉及一种射频同轴连接器，特别是用于传输电缆与印刷电路板之间连接的一种射频同轴连接器。

背景技术

现有同类用途的射频同轴连接器的结构如图2所示，包括有插针头111、插针尾112构成的内导体11，套接于内导体插针尾外周的绝缘套22，依次套接于内导体插针头外周的绝缘垫圈33、密封圈44，套接于绝缘套、绝缘垫圈、密封圈外周的接连套55。其中，插针头111与插针尾112的联结由铆接结113完成，插针尾由折弯成多角形的上、下对合配置且开口端呈鸭咀状的尾片1121、1122组成；2叶尾片的横截面如图中A-A剖视图所示呈长方形，也就是说，内导体插针尾片由条状金属板折弯成多角形构成。在实际使用中，这样结构的己有射频同轴连接器，与电缆连接时，电缆的圆形芯线插入其内导体插针尾时，只能从图2中A-A剖视图所示的横截面呈并立长方形的两尾片之间穿过，通过电缆的圆形芯线两侧凸弧形表面与两尾片的平整表面的点接触，达到电缆与射频同轴连接器的电性能连接。实际使用中，一方面这样的电性能连接方式的信号电流通过面是面积很小的点，高频信号经过这样的电性能连接必然衰减严重，插入损耗和电压驻波比难以下降；另一方面，其对合尾片对电缆芯线的弹性挟持抓紧力太小，表现在针插挂重试验指标仅为64克。这样结构的己有射频同轴连接器，难以适应用户对电性能连接中信号衰减小、弹性挟持更为可靠的日益提高的要求。此外，为了保证电缆的圆形芯线两侧凸弧表面与内导体两尾片的平整表面的接触可靠和尽量加大信号电流通过面，现有技术中尽量加大了内导体对合尾片的宽度，在提倡资源节约型生产的今天，尽可能减少制作内导体的价格昂贵的合金铜及内导体表面镀层贵金属金、银的消耗，对企业而言实现了制作成本下降，对社会而言实现了资源节约。由此可见，研究并设计一种电性能连接中信号衰减明显减少、弹性挟持更为可靠，而又降低了制造成本、减少了资源消耗的射频同轴连接器是必要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，设计一种电性能连接中信号衰减明显减少、弹性挟持更为可靠，而又降低了制造成本、减少了资源消耗的射频同轴连接器。

本发明的目的是这样实现的：一种射频同轴连接器，包括有由插针头、插针尾构成的内导体，套接于内导体插针尾外周的绝缘套，依次套接于内导体插针头外周的绝缘垫圈、密封圈，套接于绝缘套、绝缘垫圈、密封圈外周的接连套，其特征是内导体插针头的后颈部外周设计有环状凸起；内导体插针尾由弯曲成圆弧形的上、下对合配置且开口端呈鸭咀状的2叶尾片组成，2叶尾片的横截面呈对合月牙形；内导体插针尾非开口端与插针头后颈部之间设计有联结套；内导体插针尾外周与绝缘套、接连套之间还设计有绝缘内套。

本发明的目的还可以用采取如下的进一步技术措施来实现：

所述的内导体插针尾上、下对合配置2叶尾片的横截面呈对合月牙形。

所述的联结套由上、下尾片的延伸成平直部分及联结于2叶尾片一侧的联结片构成。

所述的联结套的长度与插针头的后颈部外周的环状凸起至后端部的距离相等，联结套的内腔在装配状态时与插针头的后颈部外周之间为过盈套合。这样设计的效果是联结套恰巧牢固地套接于插针头的后颈部。

所述的绝缘内套中部内腔在装配状态时与弯曲成圆弧形的上、下对合配置的2叶尾片相距最大的弯曲弧部位之间为过盈套合；且绝缘内套紧靠此弯曲弧部位的外周表面设计有环状凸起加强筋。这样设计的效果是：在装配完成后，与电缆连接时，当电缆的圆形芯线插入弯曲成圆弧形的上、下对合配置的2叶尾片之间时，由于绝缘内套中部内腔在装配状态时与上、下对合配置的2叶尾片相距最大的弯曲弧部位之间为过盈套合，且此弯曲弧部位的外周表面设计有环状凸起加强筋，必然会增强上、下对合配置的2叶尾片对电缆圆形芯线的弹性挟持力。

所述的绝缘内套后端部内腔在装配状态时与内导体插针尾呈鸭咀状2叶尾片的开口端之间为过盈套合，绝缘内套上加强筋至后端部的距离小于绝缘套的内腔深度，绝缘内套上加强筋至后端部的外周在装配状态时与绝缘套的内腔之间为过盈套合。这样设计的效果是：绝缘内套后端部内腔对内导体插针尾呈鸭咀状的开口端2叶尾片过盈套合时，受到与绝缘内套后端部外周过盈套合的绝缘套的内腔的限位，从而进一步增强对穿过上、下对合配置的2叶尾片之间的电缆圆形芯线的弹性挟持力。

所述的绝缘内套前端部设计有环状的端部加强筋；且此端部加强筋内腔在装配状态时与联结套外周之间为过盈套合，此端部加强筋外周在装配状态时，与接连套的内腔之间为过盈套合。设计端部加强筋的效果是：通过接连套的内腔——端部加强筋——联结套外周相互间的过盈套合，对内导体进行整体固定，从而提高其经500次以上插拔的耐用性寿命。

本发明实施得到的一种射频同轴连接器，经试用显示了如下有益效果：

1、电性能连接中信号衰减明显减少、弹性挟持更为可靠。

同类已有技术的射频同轴连接器与电缆连接时，电缆的圆形芯线插入其内导体插针尾时，只能从横截面呈并立长方形的2叶尾片之间穿过，通过电缆的圆形芯线两侧凸弧形表面与2叶尾片的平整表面的点接触来完成电性能连接，信号电流通过面是面积很小的点。而本发明的技术方案中，电缆的圆形芯线插入其内导体插针尾时，是从如图3中A-A剖视图所示的横截面呈对合月牙形的2叶尾片之间穿过，通过电缆的圆形芯线两侧凸弧形表面与两尾片的凹弧形表面的面接触完成电性能连接，这样的电性能连接方式的信号电流通过面是面积较大的面，高频信号经过这样的电性能连接必然衰减明显减少，标志插入损耗的电压驻波比大幅度下降。加之，本发明中内导体插针头与插针尾的联结，是通过插针尾非开口端与插针头后颈部之间设计的联结套后采用阻抗损失极小的焊接完成，而已有技术的射频同轴连接器内导体插针头与插针尾的联结采用会产生较大阻抗损失的铆接完成。经初步测试，与已有技术的射频同轴连接器与电缆连接时插入损耗相比：电压驻波比由2.03下降至1.12。

已有技术的射频同轴连接器的内导体插针尾是由横截面呈长方形的条状金属板折弯成多角形构成，而本发明的射频同轴连接器的内导体插针尾是由横截面呈月牙形的条状金属板弯曲成圆弧形构成。依据弹性力学的原理分析，弯曲成圆弧形的结构比折弯成多角形的结构，在弹性挟持状态下的承载力更高。加之，与电缆连接时，如上所述，电缆的圆形芯线插入其内导体插针尾时，已有技术的射频同轴连接器因为只能从横截面呈并立长方形的两尾片之间穿过，两尾片对电缆的圆形芯线挟持承载力只能通过两个接触点施加，而本发明中则因为是通过电缆的圆形芯线两侧凸弧形表面与2叶尾片的凹弧形表面的两个接触面施加挟持承载力，弹性挟持承载力必然提高。经初步测试，与已有技术的射频同轴连接器与电缆连接时针插挂重试验指标相比：先用1.0毫米的拼针插拔100次，再用0.8毫米的拼针插入，针插挂重由64克提高到80克，弹性挟持承载力提高了25％。

2、降低了制造成本、减少了资源消耗。已有技术的射频同轴连接器中，为了保证电缆的圆形芯线两侧凸弧表面与内导体2叶尾片的平整表面的接触可靠和尽量加大信号电流通过面，尽量加大了内导体尾片的宽度。而本发明则因为是通过电缆的圆形芯线两侧凸弧形表面与2叶尾片的凹弧形表面的两个接触面加大信号电流通过面，在保证电性能指标提高的同时，为了降低制造成本、减少资源消耗，不但减小了内导体尾叶宽度，仅为已有技术的射频同轴连接器的内导体尾叶宽度的3/5；而且，在内导体插针尾外周与绝缘套之间增加设计有绝缘内套，在同规格连接套内径不变的前提下，这就必然限制了上、下对合配置2叶尾片的安装空间，使对合配置的2叶尾片的最大间距缩小，从而缩短了2叶尾片的实际长度，仅为已有技术的射频同轴连接器的内导体尾片长度的2/3。也就是说，从宽度和长度两方面减少了构成尾片的价格昂贵的合金铜及表面镀层贵金属金、银的消耗，与已有技术的射频同轴连接器的内导体插针尾相比，构成尾片的合金铜材料重量减少40％，表面镀层贵金属金、银的消耗减少60％。加之，本发明中内导体插针头与插针尾的联结，是通过插针尾非开口端与插针头后颈部之间设计的联结套后焊接完成，而联结套是由上、下尾片的延伸成平直部分及联结于2叶尾片一侧的联结片构成，插针尾经联结套与插针头后颈部轻松套接后焊接。这种联结方式，与已有技术的射频同轴连接器的插针头与插针尾的联结由铆接完成相比，不但减少了材料消耗，而且装配工艺由铆接变为简单套接后焊接，材料成本和加工成本两方面都得到明显下降。在合金铜、贵金属金银价格行情一路飚升的市场中，本发明的实施不但会给企业带来商业上的成功，而且还对不可再生资源的节约有着现实意义。

附图说明

图1为符合本发明主题结构的示意图；图2为已有技术的射频同轴连接器的结构的示意图；图3为本发明技术方案中内导体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施细节说明了如下：

如图1、3所示，一种射频同轴连接器，包括有由插针头101、插针尾102构成的内导体1，套接于内导体插针尾外周的绝缘套2，依次套接于内导体插针头外周的绝缘垫圈3、密封圈4，套接于绝缘套、绝缘垫圈、密封圈外周的接连套5，其特征是内导体插针头的后颈部外周设计有环状凸起1011；内导体插针尾由弯曲成圆弧形的上、下对合配置且开口端呈鸭咀状的尾片1021、1022组成，2叶尾片的横截面呈对合月牙形；内导体插针尾102非开口端与插针头101后颈部之间设计有联结套103；内导体插针尾外周与绝缘套、接连套之间还设计有绝缘内套6。

如图3所示，所述的内导体插针尾上、下对合配置2叶尾片1021、1022的横截面呈对合月牙形。所述的联结套103由上、下尾片1021、1022的延伸成平直部分1031、1032及联结于2叶尾片一侧的联结片1033构成。

如图1、3所示，所述的联结套103的长度与插针头的后颈部外周的环状凸起1011至后端部的距离相等，联结套103的内腔在装配状态时与插针头101的后颈部外周之间为过盈套合。所述的绝缘内套6后端部内腔在装配状态时与内导体插针尾呈鸭咀状2叶尾片1021、1022的开口端之间为过盈套合，绝缘内套6中部内腔在装配状态时与弯曲成圆弧形的上、下对合配置的2叶尾片相距最大的弯曲弧部位之间为过盈套合；且绝缘内套6紧靠此弯曲弧部位的外周表面设计有环状凸起加强筋61。

如图1所示，所述的绝缘内套上加强筋61至后端部的距离小于绝缘套2的内腔深度，绝缘内套上加强筋61至后端部的外周在装配状态时与绝缘套2的内腔之间为过盈套合。所述的绝缘内套6前端部设计有环状的端部加强筋62；且此端部加强筋内腔在装配状态时与联结套103外周之间为过盈套合，此端部加强筋外周在装配状态时与接连套5的内腔之间为过盈套合。

具体实施中，内导体1的插针头采用黄铜或紫铜，插针尾采用铍青铜或磷青铜，表面镀层采用金或银；绝缘套2、绝缘垫圈3、绝缘内套6采用聚四氟乙烯或plastic cement塑胶、聚乙烯；密封圈4采用硅橡胶；接连套5采用黄铜，表面镀亮镍。均采用相应的常规工艺制作。

本发明的技术方案主要使用于传输电缆与印刷电路板之间连接的射频同轴连接器。显然，其适用范围不仅于此，同样可以适用于其他用途的射频同轴连接器。而且，本发明的技术方案实施与接连套的规格大小、接连方式无关，显然，可以对不同规格、不同接连方式的射频同轴连接器进行具有同样有益效果的技术改进。

Claims (6)

1.一种射频同轴连接器，包括有由插针头(101)、插针尾(102)构成的内导体(1)，套接于内导体插针尾外周的绝缘套(2)，依次套接于内导体插针头外周的绝缘垫圈(3)、密封圈(4)，套接于绝缘套、绝缘垫圈、密封圈外周的接连套(5)，其特征是

——内导体插针头的后颈部外周设计有环状凸起(1011)；

——内导体插针尾由弯曲成圆弧形的上、下对合配置且开口端呈鸭咀状的2叶尾片(1021、1022)组成，2叶尾片的横截面呈对合月牙形；

——内导体插针尾(102)非开口端与插针头(101)后颈部之间设计有联结套(103)；

——内导体插针尾外周与绝缘套、接连套之间还设计有绝缘内套(6)；

2.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器，其特征是所述的联结套(103)由上、下尾片(1021、1022)的延伸成平直部分(1031、1032)及联结于2叶尾片一侧的联结片(1033)构成。

3.根据权利要求2所述的一种射频同轴连接器，其特征是所述的联结套(103)的长度与插针头的后颈部外周的环状凸起(1011)至后端部的距离相等，联结套(103)的内腔在装配状态时与插针头(101)的后颈部外周之间为过盈套合。

4.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器，其特征是所述的绝缘内套(6)内腔在装配状态时，与弯曲成圆弧形的上、下对合配置的尾片(1021、1022)相距最大的弯曲弧部位之间为过盈套合；且绝缘内套(6)紧靠此弯曲弧部位的外周表面设计有环状凸起加强筋(61)。

5.根据权利要求4所述的一种射频同轴连接器，其特征是所述的绝缘内套(6)后端部内腔在装配状态时与内导体插针尾呈鸭咀状的两尾片(1021、1022)的开口端之间为过盈套合，绝缘内套上加强筋(61)至后端部的距离小于绝缘套(2)的内腔深度，绝缘内套上加强筋(61)至后端部的外周在装配状态时与绝缘套(2)的内腔之间为过盈套合。

6.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器，其特征是所述的绝缘内套(6)前端部设计有环状的端部加强筋(62)；且此端部加强筋内腔在装配状态时与联结套(103)外周之间为过盈套合，此端部加强筋外周在装配状态时与接连套(5)的内腔之间为过盈套合。

Images