CN101957612A - 计算机集成制造派工归类方法 - Google Patents

计算机集成制造派工归类方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101957612A
CN101957612A CN2009100575968A CN200910057596A CN101957612A CN 101957612 A CN101957612 A CN 101957612A CN 2009100575968 A CN2009100575968 A CN 2009100575968A CN 200910057596 A CN200910057596 A CN 200910057596A CN 101957612 A CN101957612 A CN 101957612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
goods
fabrication process
board fabrication
process condition
production line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009100575968A
Other languages
English (en)
Inventor
李卫东
王梅英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Huahong Grace Semiconductor Manufacturing Corp
Original Assignee
Shanghai Hua Hong NEC Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Hua Hong NEC Electronics Co Ltd filed Critical Shanghai Hua Hong NEC Electronics Co Ltd
Priority to CN2009100575968A priority Critical patent/CN101957612A/zh
Publication of CN101957612A publication Critical patent/CN101957612A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明公开了一种计算机集成制造派工归类方法，将被动式转为主动式，在各制品进行当前机台加工工艺条件时，便得到生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件，并存储在生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中，当用户登录计算机集成制造系统发起派工归类请求时，计算机集成制造系统根据生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表，给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表。本方法计算机集成制造系统给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量派工归类表，所耗费的时间少，占用系统资源少。

Description

计算机集成制造派工归类方法
技术领域
本发明涉及半导体工厂(Fab)计算机集成制造(CIM)，特别涉及一种计算机集成制造派工归类方法。
背景技术
半导体工厂晶片制造过程中，制品在生产线上比较离散，而制造部门需要了解未来各机台工艺条件要加工的制品的量，以进行合理、优化的派工，提高生产效率。半导体工厂通常通过计算机集成制造系统来实现按照机台加工工艺条件分组的派工归类，当用户登录计算机集成制造系统发起派工归类请求时，计算机集成制造系统给出未来各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表。现有的计算机集成制造系统通常采用被动式的派工归类方法：数据库中存储有当前生产线上所有制品的识别号、类别、当前机台加工工艺条件，以及各类制品的工艺流程，一类制品工艺流程的包括从始至终各站点的机台加工工艺条件，计算机集成制造系统接收到用户发起的派工归类请求后，计算机集成制造系统到数据库对当前生产线上所有的制品进行其类别及当前机台加工工艺条件的遍历访问，得到生产线上所有制品的所属类别及当前机台加工工艺条件，然后根据访问数据库得到的各类制品的工艺流程，得到未来几步中各机台加工工艺条件要加工的制品的量，给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量派工归类表，用户根据未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量派工归类表，进行合理、优化的派工，提高生产效率。
一具体示例如下：
当前生产线上共有20批制品(识别号分别为L1，L2…，L20)，分属于3类制品(类别分别为P1，P2，P3)，数据库中存储有各类制品的工艺流程，以及当前生产线上所有制品的所属类别及当前机台加工工艺条件。各类制品的工艺流程如表1所示。
表1：
Figure B2009100575968D0000021
P1类制品的工艺流程是：机台加工工艺条件K11→机台加工工艺条件K12→机台加工工艺条件K13→机台加工工艺条件K14；
P2类制品的工艺流程是：机台加工工艺条件K21→机台加工工艺条件K22→机台加工工艺条件K23→机台加工工艺条件K24；
P3类制品的工艺流程是：机台加工工艺条件K31→机台加工工艺条件K32→机台加工工艺条件K33→机台加工工艺条件K34。
当前生产线上所有制品的所属类别及当前机台加工工艺条件如表2所示。
当用户登录计算机集成制造系统发起派工归类请求时，计算机集成制造系统访问数据库得到的当前生产线上所有制品的所属类别及其当前机台加工工艺条件，以及各类制品的工艺流程，将各制品的当前机台加工工艺条件分别同该制品所属类别制品的工艺流程中的各站机台加工工艺条件进行比对，从而确定当前生产线上各制品当前机台加工工艺条件在其工艺流程中的位置，然后根据生产线上各制品当前机台加工工艺条件在其工艺流程中的位置，给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表。如表3.1、表3.2、表3.3所示。
表2：当前生产线上所有制品的当前机台加工工艺条件
  制品类别   制品识别号   当前机台加工工艺条件
  P1   L01   K11
  P1   L02   K11
  P1   L03   K11
  P1   L04   K12
  P1   L05   K12
  P1   L06   K12
  P1   L07   K13
  P1   L08   K13
  P2   L09   K21
  P2   L10   K21
  P2   L11   K22
  P2   L12   K22
  P2   L13   K23
  P2   L14   K23
  P2   L15   K23
  P3   L16   K31
  P3   L17   K32
  P3   L18   K32
  P3   L19   K32
  P3   L20   K33
表3.1：未来第一步各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表
Figure B2009100575968D0000031
表3.2：未来第二步各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表
Figure B2009100575968D0000041
表3.3：未来第三步各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表
Figure B2009100575968D0000042
现有的计算机集成制造系统，采用被动式的派工归类方法，当用户发起请求时，系统对当前生产线上的各个制品需要逐个对其工艺流程进行遍历访问，以确定当前生产线上各制品当前机台加工工艺条件在其工艺流程中的位置，需要循环的次数为当前生产线上各制品的工艺流程的站数的总和，例如上述示例系统需要循环80次(20*4)，才能确定当前生产线上20个制品当前机台加工工艺条件在其工艺流程中的位置。半导体工厂内的制品种类有几百种，制品数量几千、几万，未来工艺一般要求10个站点。按照上面的被动式的派工归类方法，每次循环的次数以千万计，那么计算机集成制造系统给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量派工归类表，所耗费的时间巨大，耗费大量系统资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种计算机集成制造派工归类方法，计算机集成制造系统给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量派工归类表，所耗费的时间少，占用系统资源少。
为解决上述技术问题，本发明的计算机集成制造派工归类方法，包括以下步骤：
一.在数据库中存储各类制品的工艺流程，一类制品的工艺流程的包括从始至终各站点的机台加工工艺条件；
二.当前生产线上一制品进行当前机台加工工艺条件时，计算机集成制造系统访问在数据库中存储的各类制品的工艺流程，根据制品的所属类别及当前机台加工工艺条件，查询该制品未来N个站点的机台加工工艺条件，依次，得到当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件，并存储在当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中，所述当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中包括当前生产线上各制品的制品识别号及其未来N步的机台加工工艺条件，N为大于等于2的正整数；
三.当用户登录计算机集成制造系统发起派工归类请求时，计算机集成制造系统访问数据库得到所述当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表，根据得到的所述当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表，给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表到用户。
N可以为10。
本发明的计算机集成制造派工归类方法，将被动式转为主动式，在各制品进行当前机台加工工艺条件时，便得到当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件，并存储在生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中，生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中包括当前生产线上各制品的制品识别号及其未来N步的机台加工工艺条件，当用户登录计算机集成制造系统发起派工归类请求时，计算机集成制造系统访问数据库得到生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表，根据得到的生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件，给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表。由于当制品到当前站点的时候，就开始查询未来N个站点的机台加工工艺条件，这样只处理一个制品，所以效率非常高，并且由于生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中包括当前生产线上各制品的制品识别号及其未来N步的机台加工工艺条件，所以二次整理成用户需要的未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表效率极高，所以计算机集成制造系统给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量派工归类表，所耗费的时间少，占用系统资源少。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的计算机集成制造派工归类方法一实施方式示意图。
具体实施方式
本发明的计算机集成制造派工归类方法一实施方式如图1所示，采用主动式的派工归类方法，包括以下步骤：
一.在数据库中存储各类制品的工艺流程，一类制品的工艺流程的包括从始至终各站点的机台加工工艺条件；
二.当前生产线上一制品进行当前机台加工工艺条件时，计算机集成制造系统访问在数据库中存储的各类制品的工艺流程，根据制品的所属类别及当前机台加工工艺条件，查询该制品未来N个(N为大于等于2的整数，例如为3、4、5、6、7、8、9、10、…)站点的机台加工工艺条件，依次，得到当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件，并存储在当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中，所述当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中包括当前生产线上各制品的制品识别号及其未来N步的机台加工工艺条件。一实施例，当前生产线上所有制品的当前机台加工工艺条件如表2，各类制品的工艺流程如表1，则当前生产线上所有制品的未来三个站点的机台加工工艺条件如表4所示，其中xx代表工艺流程结束，包括未来3步的机台加工工艺条件；
三.当用户登录计算机集成制造系统发起派工归类请求时，计算机集成制造系统访问数据库得到所述当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表，根据得到的所述当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表，给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表到用户。根据表4给出的派工归类表如表5。
本发明的计算机集成制造派工归类方法，将被动式转为主动式，在各制品进行当前机台加工工艺条件时，便得到当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件，并存储在生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中，生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中包括当前生产线上各制品的制品识别号及其未来N步的机台加工工艺条件，当用户登录计算机集成制造系统发起派工归类请求时，计算机集成制造系统访问数据库得到生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表，根据得到的生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件，给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表。由于当制品到当前站点的时候，就开始查询未来N个站点的机台加工工艺条件，这样只处理一个制品，所以效率非常高，并且由于生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中包括当前生产线上各制品的制品识别号及其未来N步的机台加工工艺条件，所以二次整理成用户需要的未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表效率极高，所以计算机集成制造系统给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量派工归类表，所耗费的时间少，占用系统资源少。
表4：
Figure B2009100575968D0000081
Figure B2009100575968D0000091
表5：

Claims (3)

1.一种计算机集成制造派工归类方法，其特征在于，包括以下步骤：
一.在数据库中存储各类制品的工艺流程，一类制品的工艺流程的包括从始至终各站点的机台加工工艺条件；
二.当前生产线上一制品进行当前机台加工工艺条件时，计算机集成制造系统访问在数据库中存储的各类制品的工艺流程，根据制品的所属类别及当前机台加工工艺条件，查询该制品未来N个站点的机台加工工艺条件，依次，得到当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件，并存储在当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中，所述当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表中包括当前生产线上各制品的制品识别号及其未来N步的机台加工工艺条件，N为大于等于2的正整数；
三.当用户登录计算机集成制造系统发起派工归类请求时，计算机集成制造系统访问数据库得到所述当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表，根据得到的所述当前生产线上所有制品的未来N个站点的机台加工工艺条件表，给出未来各步各机台加工工艺条件要加工的制品的量的派工归类表到用户。
2.根据权利要求1所述的计算机集成制造派工归类方法，其特征在于，N为3。
3.根据权利要求1所述的计算机集成制造派工归类方法，其特征在于，N为10。
CN2009100575968A 2009-07-13 2009-07-13 计算机集成制造派工归类方法 Pending CN101957612A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100575968A CN101957612A (zh) 2009-07-13 2009-07-13 计算机集成制造派工归类方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100575968A CN101957612A (zh) 2009-07-13 2009-07-13 计算机集成制造派工归类方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101957612A true CN101957612A (zh) 2011-01-26

Family

ID=43484990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100575968A Pending CN101957612A (zh) 2009-07-13 2009-07-13 计算机集成制造派工归类方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101957612A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102768941A (zh) * 2011-05-05 2012-11-07 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 一种批处理机台派货的方法和装置
CN103399561A (zh) * 2013-08-14 2013-11-20 上海华力微电子有限公司 自动派工方法及系统
CN104465468A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 上海华力微电子有限公司 一种实现不同型机台混合生产的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102768941A (zh) * 2011-05-05 2012-11-07 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 一种批处理机台派货的方法和装置
CN102768941B (zh) * 2011-05-05 2015-01-28 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 一种批处理机台派货的方法和装置
CN103399561A (zh) * 2013-08-14 2013-11-20 上海华力微电子有限公司 自动派工方法及系统
CN104465468A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 上海华力微电子有限公司 一种实现不同型机台混合生产的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104977903A (zh) 基于实时派工系统的机台组下的晶圆批次派工方法和系统
CN108901046B (zh) 面向移动边缘计算的协同任务卸载算法及系统设计方案
CN109345180A (zh) 仓库货物分批拣选方法
CN102768941B (zh) 一种批处理机台派货的方法和装置
CN101414169B (zh) 制品库存监控调度系统及方法
CN107710200A (zh) 用于并行化smp数据库中的基于散列的运算符的系统和方法
CN105446281B (zh) 工艺腔室的派货方法和系统
CN101957612A (zh) 计算机集成制造派工归类方法
CN103870507A (zh) 一种基于类目的搜索方法和装置
CN108983722A (zh) 一种用于集成电路芯片最终测试的优化调度方法
CN108921324A (zh) 基于配变聚类的台区短期负荷预测方法
US9544905B2 (en) Baseband resource allocation method and device thereof
CN103592913B (zh) 半导体制造设备的机台性能匹配方法和系统
CN104182407B (zh) 一种缩小数据查找范围的数据处理系统
EP3234902A1 (en) A method for manufacturing a product according to a production plan including a plurality of production steps and a manufacturing facility
CN102280398A (zh) 晶圆组分配方法
Saravanan et al. An artificial bee colony algorithm for design and optimize the fixed area layout problems
Shahanaghi et al. Scheduling and balancing assembly lines with the task deterioration effect
CN114548708B (zh) 空晶圆盒管理方法、装置、计算机设备和存储介质
CN114613710B (zh) 基于完工时间的提前派车方法、系统及计算机设备
CN103399561B (zh) 自动派工搬送方法及系统
CN112613757A (zh) 基于大数据的订单资源管理配置系统
CN105575838B (zh) 用于量测机台的派货的方法和系统
CN103439893B (zh) 设备装载端口的预约使用控制方法
CN109657941B (zh) 晶圆制造生产线的排货方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110126