CN101957584A - 处理盒以及成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理盒以及成像设备。所述处理盒设置有图像承载部件和显影装置，并且能够拆卸地附接到设备主体上，其包括承载显影剂的显影剂承载部件、容纳在其中的磁性部件、在所述显影剂承载部件的表面与所述图像承载部件的表面之间限定间隔的间隔限定部件、以及能够在第一位置和第二位置支撑所述磁性部件的支撑部件，在所述第一位置进行显影操作，在所述第二位置，所述图像承载部件的表面与所述磁性部件的表面之间的最近距离大于在所述第一位置的所述最近距离。

Description

处理盒以及成像设备

技术领域

本发明涉及一种成像设备和能够附接到该成像设备的设备主体上或从该成像设备的设备主体上拆卸下来的处理盒。

背景技术

采用电子照相系统的成像设备包括处理盒，该处理盒整体地包括其上形成有静电潜像的感光部件、用于给感光部件的表面充电的充电辊、以及用于向静电潜像供送显影剂从而使静电潜像显影成显影剂图像的显影装置。处理盒可拆卸地附接到成像设备的设备主体上。

此外，显影装置包括中空圆柱体显影剂承载部件，用于将显影剂供送到感光部件上，另外，其还在显影剂承载部件中具有磁性部件。利用该磁性部件，在显影装置内的磁性部件的作用下，能够稳定地将显影剂供送到显影剂承载部件上。

显影剂承载部件和感光部件构建成它们的表面彼此分开保持预定的距离。显影偏压施加到显影剂承载部件上，由此进行显影操作。图20是示出传统处理盒1000的示意剖视图。在图20中，附图标记2070指代感光部件，2100d指代中空圆柱体显影剂承载部件；和2100c指代容纳在显影剂承载部件中的磁性部件。

在上述结构中，在处理盒的运输过程中，显影剂承载部件2100d由于冲击(例如下落)而挠曲，从而其与感光部件2070接触，因此可能损伤感光部件2070的表面。在感光部件2070的表面上的损伤在形成于片材材料上的图像上引发条纹状的图像缺陷。鉴于此，日本专利申请特开No.2000-019800和No.2007-025127公开了在感光部件和显影剂承载部件之间提供防护片材或者振动吸收体，作为解决该问题的对策。

但是，上述结构自身能防止显影剂承载部件与感光部件之间的接触，却具有其它伴随而来的弊端。所述弊端是伴随着磁性部件在冲击过程中的弹性挠曲，对显影剂承载部件和磁性部件的损害或者其变形。本发明人认真研究并且发现上述弊端(即要解决的问题)是由于下述现象而发生的。

具体地说，当磁性部件由于冲击而挠曲时，显影剂承载部件以其内周面受到磁性部件的所述挠曲挤压的方式而发生挠曲。这引发了显影剂承载部件与感光部件之间的接触，从而损伤感光部件的表面。而且，与感光部件接触的挠曲的显影剂承载部件不再能被释放，因此挠曲的磁性部件进一步挤压显影剂承载部件，结果是在显影剂承载部件和磁性部件之间产生反作用力，从而可能引发在显影剂承载部件或磁性部件上的损害或使其变形。利用本发明能够解决所要解决的这样的问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种处理盒或成像设备，该处理盒能够在不对显影剂承载部件或磁性部件造成损害或变形的同时，防止图像承载部件的表面受到损伤。

为了实现上述目的，一种能够拆卸地附接到成像设备的设备主体上的处理盒包括：图载像承部件，在所述图像承载部件上形成静电潜像；显影剂承载部件，其承载用于使所述静电潜像显影的显影剂；磁性部件，其被容纳在所述显影剂承载部件中；间隔限定部件，其限定在所述显影剂承载部件的表面与所述图像承载部件的表面之间的间隔；以及支撑部件，其支撑所述磁性部件，使得所述磁性部件能够在所述显影剂承载部件中在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置进行显影操作，在所述第二位置，所述图像承载部件的表面与所述磁性部件的表面之间的最近距离大于在所述第一位置的所述最近距离。

为了实现上述目的，一种成像设备包括：设备主体；图载像承部件，在所述图像承载部件上形成静电潜像；显影剂承载部件，其承载用于使所述静电潜像显影的显影剂；磁性部件，其被容纳在所述显影剂承载部件中；间隔限定部件，其限定在所述显影剂承载部件的表面与所述图像承载部件的表面之间的间隔；以及支撑部件，其支撑所述磁性部件，使得所述磁性部件能够在所述显影剂承载部件中在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置进行显影操作，在所述第二位置，所述图像承载部件的表面与所述磁性部件的表面之间的最近距离大于在所述第一位置的所述最近距离，其中，所述图像承载部件、所述显影剂承载部件、所述磁性部件、所述间隔限定部件和所述支撑部件设置在处理盒中，所述处理盒能够拆卸地附接到所述设备主体上，并且在所述设备主体中设置有安装部分，所述处理盒安装在所述安装部分上。

附图说明

图1A和1B是剖视图，示意性示出第一实施例中的成像设备；

图2A至2C是在第一实施例中用于附接处理盒的方法；

图3A至3C示出了在第一实施例中处理盒在驱动侧的安装；

图4A至4C示出了在第一实施例中处理盒在非驱动侧的安装；

图5A至5C示意性示出了在第一实施例中处理盒在驱动侧的结构；

图6A和6B示意性示出了在第一实施例中处理盒在非驱动侧的结构；

图7A和7B示意性示出了在第一实施例中处理盒的结构；

图8A和8B示意性示出了在第一实施例中处理盒在驱动侧的结构；

图9A和9B示意性示出了在第一实施例中处理盒在驱动侧的结构；

图10A和10B示意性示出了在第二实施例中处理盒的结构；

图11A和11B示意性示出了在第二实施例中处理盒在驱动侧的结构；

图12A和12B示意性示出了在第二实施例中处理盒在驱动侧的结构；

图13A和13B示意性示出了在第二实施例中处理盒的结构；

图14A和14B示意性示出了在第二实施例中处理盒的结构；

图15A和15B示意性示出了在第三实施例中处理盒的结构；

图16A至16C示意性示出了在第三实施例中处理盒在驱动侧的结构；

图17A和17B示意性示出了在第三实施例中处理盒在非驱动侧的结构；

图18A和18B是纵向剖视图，示意性示出了在第三实施例中的处理盒；

图19A和19B示意性示出了在第三实施例中处理盒的结构；

图20示意性示出了在现有技术中处理盒的结构。

具体实施方式

<第一实施例>

(成像设备的示意性结构)

下面将参照附图1A和1B描述在本发明中设置有处理盒100的成像设备的示意性结构。图1A是剖视图，示意性示出本发明中的成像装置，即，示出在片材材料上利用电子照相系统形成图像的激光打印机200。

激光打印机200包括处理盒100，用于在片材材料上形成调色剂图像(即，显影剂图像)。处理盒100可拆卸地附接到激光打印机200的设备主体上。虽然在图1A和1B中仅示出了一个处理盒100，但处理盒的数量可以不限于一个。具体地，处理盒可以根据调色剂(即，显影剂s)的种类(Y：黄色；M：品红；C：青色；和B：黑色)设置。接下来在下文中将描述处理盒100的结构。

在形成图像时，借助于光学装置1，基于图像信息来用激光束L照射被容纳在处理盒100内的第一感光部件207(即图像承载部件)，然后在感光部件207上形成静电潜像(即，静电图像)。之后，将调色剂从容纳在处理盒100中的显影装置210供送给形成在感光部件207上的静电潜像，从而在感光部件207上形成调色剂图像(即，显影剂图像)。

另一方面，与在感光部件207上形成调色剂图像的定时同步地，从进给托盘3a顺序地进给片材材料，片材材料堆叠在所述进给托盘3a上。这里，设置在进给托盘3a末端的举升板3b举升，从而将最上面的片材材料2传送到转印位置，在该转印位置，利用包括传送辊3d的传送单元3、分离垫3c和对齐辊3e将调色剂图像转印。

然后，电压施加单元(未示出)将具有与调色剂图像相反极性的电压施加到转印辊4上，从而在转印位置将在感光部件207上形成的调色剂图像转印到片材材料上。此后，利用传送辊3f将调色剂图像转印于其上的片材材料传送到定影装置5，然后在定影装置5中将调色剂图像热定影到片材材料上。定影装置5包括驱动辊5a和其中结合有加热器的定影辊5b。在定影夹持部分中对片材材料上的调色剂图像进行加热和加压，所述定影夹持部分限定在所述驱动辊5a和定影辊5b之间。然后将具有在定影装置5中定影于其上的调色剂图像的片材材料通过排出辊3g排出到排出单元6上。这里，在本实施例中的“设备主体”指代除了处理盒100以外的激光打印机200。

(处理盒的结构)

参照图1B，将描述本实施例中处理盒100的结构。图1B是示意性剖视图，示出了从可旋转显影套筒210d的转动轴方向看的处理盒100，所述可旋转显影套筒210d设置在处理盒100内的显影装置210中。下文中将把显影套筒210d的转动轴的方向称作处理盒100的纵向进行描述。

如图1B所示，处理盒100包括鼓状可旋转的感光部件207，围绕该感光部件设置有多个部件以在感光部件207上形成调色剂图像。这里，将围绕感光部件207设置并且适于在感光部件207上形成调色剂图像的所述部件整体称作“处理构件”。

处理构件包括用于给感光部件207的表面充电的充电部件208、用于使形成在感光部件207上的静电潜像作为调色剂图像显影的显影装置210、以及用来去除残留在感光部件207的表面上的调色剂的清洁部件211。而且，显影装置210包括显影框架210b；相对照地，清洁部件211包括清洁框架213。这些框架限定用于整个处理盒100的壳体，因此感光部件207和处理构件能够可拆卸地以一体方式附接到设备主体上。这里，感光部件207的配置方式是使之在纵向上的一侧(即，驱动侧)接收驱动力。

将进一步给出对显影装置210的详细描述。在显影框架210b内可旋转地设置显影套筒210d(即，中空圆柱体显影剂承载部件)，该显影套筒用于在其上承载容纳在显影容器210b1中的调色剂，从而将调色剂供送到感光部件207的表面上。显影套筒210d中结合有杆状磁性部件210c，该磁性部件的纵向尺寸基本上与显影套筒210d的纵向尺寸相同。显影容器210b1可旋转地支撑所述显影套筒210d。因此，在磁性部件210c的作用下，从显影容器210b1供送的调色剂附着在显影套筒210d上，然后，由显影刮刀210e将该调色剂限制到恒定的厚度。此后，在显影套筒210d与感光部件207彼此面对的位置处，将调色剂从显影套筒210d供送到形成在感光部件207上的静电潜像上，从而将所述静电潜像显影为调色剂图像。

(处理盒在驱动侧和非驱动侧的安装)

下面将说明处理盒100安装在激光打印机200的设备主体时的过程。图2A示出在本实施例中处理盒100安装在激光打印机200中的状态。当处理盒100插入设置在激光打印机200中，首先，将打开/关闭部件7围绕铰链7a向上打开，然后将处理盒100沿着图2A中箭头X所示的方向插入。因此，利用安装机构，例如在激光打印机200中形成的导槽，沿着上述插入方向引导处理盒100，从而在设备主体中，处理盒在其驱动侧和非驱动侧上定位在预定位置。

处理盒100的“驱动侧”这里是指在处理盒100的纵向方向上从设置在激光打印机200中的驱动单元输入驱动力(即，用于驱动感光部件207的驱动力)的一侧。相反，“非驱动侧”是指相反一侧。对于激光打印机200的设备主体，将面对处理盒的一侧称作“(激光打印机的)驱动侧”，而将相反一侧称作“(激光打印机的)非驱动侧”。在图2A和2B中，背面是“驱动侧”，而前面是“非驱动侧”。

如图2B所示，在激光打印机200的驱动侧上，在该驱动侧设置有主体引导件8，用于在驱动侧引导处理盒100。驱动侧上的主体引导件8包括上部导槽8a和下部导槽8b。如图2C所示，在激光打印机200的非驱动侧上，在该非驱动侧设置有主体引导件9，用于在非驱动侧引导处理盒100。在非驱动侧上的处理盒100包括上部导槽9a和下部导槽9b。在驱动侧的主体引导件8和非驱动侧的主体引导件9构成了安装处理盒100的安装部。

参照图3A至3C描述处理盒100在驱动侧上的安装过程(安装操作)。图3A至3C示出了处理盒100在驱动侧的结构，用来解释在驱动侧上的安装过程。在驱动侧上的定位凸起201插入到在驱动侧上的主体引导件8的上部导槽8a中，所述定位凸起201在处理盒100的感光单元c中设置在驱动侧上，而止动凸起202与下部导槽8b接合，从而实现在驱动侧的所述安装。当进一步推动所述处理盒100时，在驱动侧上的定位凸起201在主体定位部分8a1中下降，如图3C所示，其中所述主体定位部分8a1在所述上部导槽8a的远端部形成。以相同的方式，止动凸起202在旋转位置限制部分8b1中下降，然后抵靠旋转位置限制表面8b2，其中所述旋转位置限制部分8b1在所述下部导槽8b的远端形成。以这种方式使处理盒100在驱动侧定位。

参照图4A至4C描述处理盒100在非驱动侧上的安装过程(安装操作)。图4A至4C示出了处理盒100在驱动侧的结构，用来解释在非驱动侧上的安装过程。在非驱动侧上的定位凸起203插入到在非驱动侧上的主体引导件9的上部导槽9a中，所述定位凸起203在处理盒100的感光单元c中设置在非驱动侧上，而单元引导凸起204与下部导槽9b插入接合，从而实现在非驱动侧的所述安装。当进一步推动所述处理盒100时，在非驱动侧上的定位凸起203在旋转位置限制部分9a1中下降，如图4C所示，其中所述旋转位置限制部分9a1在所述上部导槽9a的远端形成。以相同的方式，单元引导凸起204在接收凹部9b1中下降，其中所述接收凹部9b1在所述下部导槽9b的远端形成。以这种方式使处理盒100在非驱动侧定位。

利用上述安装过程，所述处理盒100利用成对的上部导槽8a和下部导槽8b在驱动侧受限制地插入，而在非驱动侧利用上部导槽9a和下部导槽9b受限制地插入，从处理盒100定位在预定的位置上。当安装处理盒100时，能与安装操作相关联地将驱动力从激光打印机200输入到感光部件207中。这里，当关闭盖部件7时，激光打印机200配置成在激光打印机200中的联接凹部10(图2B)向内挤入以随后装配到联接凸起230a(图3A)上，所述联接凸起与在感光部件207的侧端部处的鼓凸缘230一体形成。当联接凸起230a接合联接凹部10时，驱动力能从激光打印机200一侧的驱动源通过联接凹部10传递到感光部件207。

(用于移动磁性部件的结构)

在本实施例的处理盒100中，容纳在显影套筒210d内的磁性部件210c配置的方式使之能够移动，从而防止显影套筒210d由于施加在处理盒上的冲击或振动而被挠曲。具体地，在运输过程中磁性部件210c移动到第二位置，在该第二位置，磁性部件210c的表面与感光部件207的表面之间的最近距离能够保持最大，而在使用成像设备的过程中(即，在显影操作过程中)，磁性部件移动到第一位置，在所述第一位置，所述最近距离能够变窄。下文中将描述这样的配置，即磁性部件210c能够在显影套筒210d(即，显影剂承载部件)中移动，同时保持磁性部件210c和显影套筒210d的轴线彼此平行。

首先，参照图5A至5C描述磁性部件210c能够在处理盒100的驱动侧移动的结构。图5A是局部透视图，示出了本实施例中在驱动侧上的处理盒100。驱动侧上的凸起210c1附接到侧向部件210c在驱动侧的端部上。磁性部件210c在其驱动侧由驱动侧上的轴承(即，支撑部件)220支撑，另外，驱动侧的轴承220由驱动侧的轴承定位肋210b4定位，以便被驱动侧的保持件210b2支撑。而且，驱动侧的保持件210b2由显影容器210b1支撑。换句话说，在图5A至5C中示出的所有部件都设置在处理盒100的一侧上。

显影套筒210d在驱动侧的端部(即，在驱动侧的套筒端部210d1)具有D形切口形状(图5B)。套筒传动装置210f经由间隔滚筒210g在驱动侧能够接合地固定到套筒端部210d1上。间隔滚筒210g是间距限定部件，其抵靠感光部件在套筒的表面与感光部件的表面之间限定了预定的间距。套筒传动装置210f的内圆周配置成在驱动侧的轴承220上滑动，从而使显影套筒210d在驱动单元(未示出)的作用下经由套筒传动装置210f旋转。

在驱动侧的轴承220被驱动侧的保持件210b2支撑的同时，驱动侧的轴承220具有伸长的圆孔(即，狭槽)，即驱动侧的磁性部件运动限制孔220a，所述伸长的圆孔形成为基本上平行于连接感光部件207的旋转中心和显影套筒210d的旋转中心的假想直线。磁性部件210c在驱动侧的凸起210c1装配到驱动侧的磁性部件运动限制孔220a中。因此，利用D形切口滑动部分210c5与驱动侧的磁性部件运动限制孔220a的滑动表面220a3的接合，驱动侧的D形切口滑动部分210c5的相位得到固定，从而利用驱动侧的轴承220可移动地支撑所述磁性部件210c。

图5C是侧视图，示出了处理盒100的驱动侧。利用驱动侧的拉伸弹簧221(即，驱策弹簧)与感光部件207反向地驱策所述磁性部件210c，使该磁性部件压靠到驱动侧的磁性部件运动限制孔220a的第一邻接表面220a1上，因此所述磁性部件定位在第二位置(图5C)。驱动侧的拉伸弹簧221固定到驱动侧的保持件210b2上。

以下参照附图6A和6B描述使磁性部件210c能在处理盒100的非驱动侧上移动的结构。图6A是局部透视图，示出了在本实施例中处理盒100的非驱动侧。非驱动侧的结构基本上与驱动侧相同。形状与驱动侧的凸起相同的非驱动侧的凸起210c2形成在磁性部件210c的非驱动侧上。显影套筒在其非驱动侧由非驱动侧的轴承222支撑，同时将间隔滚筒210g保持在这两者之间。非驱动侧的轴承222由非驱动侧的轴承定位肋210b5和非驱动侧的保持件210b3支撑。非驱动侧的保持件210b3由显影容器210b1支撑。

在非驱动侧的轴承222被非驱动侧上的保持件210b3支撑的同时，非驱动侧的轴承222具有伸长的圆孔，即非驱动侧的磁性部件运动限制孔222a，所述伸长的圆孔形成为基本上平行于连接感光部件207的旋转中心和显影套筒210d的旋转中心的直线。利用D形切口滑动部分210c6与磁性部件运动限制孔222a的滑动表面222a3的接合，非驱动侧的D形切口滑动部分210c6的相位得到固定，从而利用非驱动侧上的轴承222可移动地支撑所述磁性部件210c。

图6B是侧视图，示出了处理盒100的非驱动侧。利用非驱动侧的拉伸弹簧223与感光部件207反向地驱策所述磁性部件210c，使该磁性部件压靠到非驱动侧的磁性部件运动限制孔222a的第一邻接表面222a1上，因此所述磁性部件定位在第二位置(图6B)。

如上所述，磁性部件210c能够与感光部件207反向地移动，以便在处理盒100没有设置在激光打印机200中的状态下，在驱动侧的拉伸弹簧221和非驱动侧的拉伸弹簧223的作用下使所述磁性部件定位在其位置。所述位置被称作第二位置。如图7A所示，当磁性部件210c位于第二位置时，感光部件207的表面与磁性部件210c的表面之间的最近距离(Ldm)保持较大。更具体地，磁性部件210c能相对于显影套筒210d的旋转中心定位在与感光部件207相对的位置处。

随后将描述如下结构，所述结构用于在处理盒100设置在激光打印机200中时，朝向感光部件207移动磁性部件210c以将该磁性部件定位在第一位置，在该第一位置进行显影操作。

图8A示出了在驱动侧上从垂直于纵向的方向时看的处理盒100。如图8A所示，在磁性部件210c的驱动侧上的凸起210c1纵向突出到驱动侧的保持件210b2外侧(在非驱动侧的凸起210c2也具有相同的结构)。驱动侧的定位凸起201和止动凸起202在纵向上布置在驱动侧的凸起210c1外侧(在非驱动侧提供相同的结构)。因此，当处理盒100设置在激光打印机200中时，在纵向上形成在磁性部件210c的两端的凸起不会接触驱动侧的主体引导件8和非驱动侧的主体引导件9。

图9A和9B是侧视图，示出了当处理盒100安装在激光打印机200中时处理盒100的驱动侧。如图9A所示，驱动侧的主体引导件8具有用斜线示出的驱动侧的磁性部件推动肋8c(即，力施加部分)。力施加部件构成了设备主体的一部分。当处理盒100安装在激光打印机200中时，驱动侧的凸起210c1(即，力接收部分)抵靠驱动侧的磁性部件推动肋8c的推动肋邻接表面8c1。然后，在插入处理盒100的同时，驱动侧的凸起210c1利用从推动肋邻接表面8c1接收的作用力，对抗驱动侧的拉伸弹簧221的驱策力，在驱动侧的磁性部件运动限制孔220a中朝向感光部件207移动，从而被定位在第一位置。而且，该运动使得能够朝向感光部件207推动显影套筒210d。

在处理盒100的非驱动侧设置与上述驱动侧的结构相同的结构。具体地，非驱动侧的凸起210c2(即，力接收部分)由形成在非驱动侧的主体引导部件9上的未示出的磁性部件推动肋(即，力施加部分)移动。结果，当处理盒100设置在激光打印机200中时，在驱动侧的主体引导件8和非驱动侧的主体引导件9的作用下，磁性部件210c朝向感光部件移动。因此，磁性部件210c定位在如图7B所示的第一位置。

虽然上面已经描述了驱动侧的定位凸起201和止动凸起202在纵向上布置在磁性部件210c的驱动侧上的凸起210c1外侧的情况，如图8A所示，但本实施例的结构不限于此。换句话说，如图8B所示，驱动侧的定位凸起201和止动凸起202可以基本上与磁性部件210c的驱动侧上的凸起210c1齐平(非驱动侧也一样)。换句话说，如图9B所示，可以不设置驱动侧的上述磁性部件推动肋8c，而可以在驱动侧的主体引导部件8上形成凹槽8d来使驱动侧的凸起210c1通过其中，从而将驱动侧的凸起210c1推到凹槽8d的远端处。利用该结构，驱动侧的定位凸起201和止动凸起202能够在纵向上基本上与磁性部件210c的驱动侧上的凸起210c1齐平，因此能够减小处理盒100的纵向尺寸。

如上所述，在本实施例中，在处理盒100安装在激光打印机200中之前，磁性部件210c能够较大程度地与感光部件207分离。因此，即使磁性部件210c由于作用到处理盒上的冲击或者振动而被挠曲，被推入挠曲的磁性部件中的显影套筒210d也能减小与感光部件207接触的可能性。可选地，即使磁性部件挠曲以推动显影套筒的内表面，除非显影套筒推动感光鼓，否则也没有大的反作用力从显影套筒施加在磁性部件上，从而防止对磁性部件或显影套筒的任何损害或者使其变形。另外，当安装处理盒100时，安装操作导致磁性部件210c朝向感光部件207移动。因此，能够利用简单的结构移动磁性部件，同时不需要使用者进行麻烦的工作。

<第二实施例>

参照附图10至14描述可应用本发明的第二实施例的处理盒100。这里，成像设备的结构和处理盒100的基本结构与第一实施例中的相同，因此以下不对其进行描述。下面对与第一实施例不同之处进行描述。

图10A和10B示意性示出在本实施例中处理盒在纵向上的结构。图10A示出了在处理盒100安装之前的状态，而图10B示出了在处理盒100安装之后的状态。

如图10A和10B所示，磁性部件210c与显影套筒210d同轴设置，并且磁性部件的垂直于轴向的横截面形成为D形切口形状(即，非圆形形状)。在处理盒100安装之前，D形切口形状的笔直部分面对感光部件207。换句话说，确定磁性部件210c的相位以便使感光部件207的表面与磁性部件210c的表面之间的最近距离最大。

首先，将描述处理盒100的驱动侧。图11A示出了在本实施例中处理盒的驱动侧的示意性结构。驱动侧的凸起210c1形成在磁性部件210c在驱动侧的纵向端部处。驱动侧的凸起210c1的横截面形成为D形切口形状。驱动侧的凸起210c1由驱动侧的轴承220(即，支撑部件)支撑。驱动侧的轴承220由驱动侧的保持件210b2可旋转地支撑。另外，驱动侧的保持件210b2由显影容器210b1支撑。

如图11B所示，显影套筒210d在驱动侧上的端部具有驱动侧的套筒端部210d1，其具有D形切口形状。套筒传动装置210f经由间隔滚筒210g可接合地固定到驱动侧的套筒端部210d1上。显影套筒210d的内圆周围绕套筒传动装置210f装配，所述套筒传动装置210f能够在驱动侧的轴承220上滑动。换句话说，显影套筒210d能够经由套筒传动装置210f由驱动单元(未示出)转动。

驱动侧的轴承220具有装配到驱动侧的凸起210c1的D形切口部分上的D形切口凹部220b。磁性部件210c以驱动侧的凸起210c1与D形切口凹部220b接合的方式被支撑。利用该结构，驱动侧的轴承220(即，支撑部件)支撑所述磁性部件，其方式使轴承220与磁性部件210c一起旋转。如图12B所示，驱动侧的轴承220包括旋转驱动凸起220c和旋转限制邻接部220d。

图12A示出了在驱动侧从侧面看的本实施例中的处理盒100。驱动侧的拉伸弹簧221锁定到位于驱动侧的轴承220中的旋转限制邻接部220d(即，锁定部分)上。因此，通过施加驱策力，驱动侧的轴承220旋转，然后该轴承压靠位于驱动侧的保持件210b2中的旋转限制肋224的邻接表面224a，从而被定位在该位置处。所述位置被称作第二相位(即，第二位置)。以这种方式，磁性部件210c中的驱动侧的凸起210c1被驱策，从而使磁性部件210c来到图10A所示的状态。在该状态下，磁性部件210c的表面与感光部件207的表面之间的最近距离最大。

下面将描述处理盒100的非驱动侧。图13A是局部透视图，示出了处理盒100的非驱动侧。非驱动侧的凸起210c2在磁性部件210c在非驱动侧的端部形成，并且该凸起210c2在显影套筒210d的旋转中心上的横截面形状被制成圆形。利用非驱动侧的轴承222在非驱动侧上可滑动地支撑显影套筒210d和磁性部件210c。非驱动侧上的轴承222经由非驱动侧的轴承定位肋210b5固定地定位在非驱动侧的保持件210b3上。利用这一结构，在上述过程中在处理盒100的驱动侧上驱策磁性部件210c，使该磁性部件旋转以定位，从而非驱动侧的凸起210c2因此旋转。

图13B示出从垂直于纵向的方向上看的处理盒100的驱动侧。如图13B所示，在磁性部件210c中驱动侧的凸起210c1位于驱动侧的保持件210b2的纵向外侧。而且，驱动侧的定位凸起201和止动凸起202布置在驱动侧的凸起210c1的纵向外侧。因此，当处理盒100安装在激光打印机200中时，处理盒100能插入，同时不使驱动侧的轴承220接触驱动侧的主体引导件8(在非驱动侧上设置有相同的结构)。

图14A是侧视图，示出了当处理盒100安装在激光打印机200中时处理盒100的驱动侧。在安装处理盒100的过程中，在驱动侧的轴承220中的旋转驱动凸起220c(即，力接收部分)抵靠磁性部件推动肋8c(即，力施加部分)，所述磁性部件推动肋8c设置在驱动侧的主体引导部件8中，并用斜线示出。这里，驱动侧的磁性部件推动肋8c(即，力施加部分)构成设备主体的一部分。对抗驱动侧的拉伸弹簧221的驱策力，旋转驱动凸起220c被旋转推动，然后，磁性部件210c围绕显影套筒210d的旋转中心运动，从而改变磁性部件210c的相位。因此，磁性部件210c定位在第一相位(即，第一位置)，如图10B所示。在该第一位置，显影操作基于第一位置的状态进行。这里，在旋转驱动凸起220c抵靠推动肋邻接表面8c1而使磁性部件210c旋转时产生的力，可以用作使显影套筒210d接近感光部件207的力。

虽然已经描述了驱动侧的定位凸起201和止动凸起202在纵向上位于磁性部件210c的驱动侧的凸起210c1外侧的情况，如图13B所示，但是本实施例不限于此。换句话说，驱动侧的定位凸起201和止动凸起202可以与磁性部件210c的驱动侧上的凸起210c1基本齐平。在这种情况下，如图14B所示，可以提供驱动侧的如上所述的磁性部件推动肋8c，但在驱动侧的主体引导部件8上形成凹槽8d，从而使驱动侧的凸起210c1通过所述凹槽8d，使得驱动侧的凸起210c1被推动到所述凹槽8d的远端处。利用这一结构，驱动侧上的定位凸起201和止动凸起202能够基本上与在磁性部件210c的驱动侧上的凸起210c1齐平，因此处理盒100的纵向尺寸能够减小。

而且，尽管在本实施例中磁性部件210c的垂直于其轴向的横截面形成为D形切口形状，但磁性部件210c的横截面形状不限于此。具体地，磁性部件210c可以形成使得磁性部件210c的表面与感光部件207的表面之间的最近距离包括至少两种距离(即，磁性部件210c可以形成为非圆形形状)。另外，虽然在本实施例中旋转力仅在处理盒100的驱动侧施加到磁性部件210c上，但是旋转力也可以在非驱动侧施加到磁性部件210c上。

如上所述，在本实施例中，在处理盒100安装在激光打印机200中之前，具有D形切口横截面的磁性部件210c能够与感光部件207大程度地分开。因此，即使磁性部件210c由于处理盒上的冲击或者振动而挠曲，也能减少被挠曲的磁性部件推动的显影套筒210d与感光部件207的接触可能性。可选地，即使磁性部件挠曲以推动显影套筒的内表面，除非显影套筒推动感光部件，否则也也没有大的反作用力从显影套筒施加到磁性部件上，从而防止对磁性部件或显影套筒的损害或其变形。另外，当安装处理盒100时，安装操作导致磁性部件210c被旋转地移动。因此，能够利用简单的结构移动磁性部件，同时不需要使用者进行麻烦的操作。

<第三实施例>

参照图15至19描述可应用本发明的第三实施例的处理盒100。此处，成像设备的结构和处理盒100的基本结构与第一和第二实施例中的相同，因此以下不对其进行重复描述。下面对与第一和第二实施例不同之处进行描述。

图15A和15B示意性示出在本实施例中处理盒100的结构，其中图15A示意性示出从纵向看的处理盒100的结构，而图15B示意性示出容纳在处理盒100中的显影容器210b1的结构。根据本实施例，即使在处理盒100安装在激光打印机200中的状态下，在激光打印机200中出现冲击、振动等，显影套筒210d和感光部件207也不会彼此接触。

处理盒100包括调色剂密封部件225，用于密封被容纳在显影容器210b1内的调色剂(图15A)。调色剂密封部件225设置有拉片225a，所述拉片被用作抽出时的把手，此外，拉片根部225a1能够弯曲(图15B)。当使用处理盒100时，将调色剂密封部件225拉出，然后使显影容器210b1解除密封。此处，将调色剂密封部件225被拉出之前的状态定义为处理盒100的“不使用状态”。

下面将描述处理盒100在驱动侧上的结构。图16A示出了处理盒100在驱动侧上的结构。具有旋转中210c4的驱动侧的凸起210c1在磁性部件210c在驱动侧的端部处形成。图16B放大示出了驱动侧的凸起210c1和驱动侧的轴承220，驱动侧的凸起210c1在所述驱动侧的轴承220上被支撑。

磁性部件210c在其驱动侧由驱动侧的轴承220支撑，并且驱动侧的轴承220由驱动侧的轴承定位肋210b4定位以被驱动侧的保持件210b2支撑。而且，驱动侧的保持件210b2由显影容器210b1支撑。如图16C所示，显影套筒210d在驱动侧上的端部具有在驱动侧的套筒端部210d1，其形成为D形切口形状。套筒传动装置210f与间隔滚筒210g接合且保持该间隔滚筒210g。另外，套筒传动装置210f的内圆周与驱动侧的轴承220能够在彼此上滑动。因此，驱动力能够从驱动单元(未示出)能够经由套筒传动装置210f传递到显影套筒210d。

驱动侧的轴承220包括驱动侧的轴承滑动部分220e，在该轴承滑动部分中形成有U形凹槽220e1，该U形凹槽要围绕磁性部件210c的旋转中210c4装配(图16B)。旋转中210c4装配到U形凹槽220e1中，从而使磁性部件210c在驱动侧由驱动侧的轴承220支撑，其方式使得磁性部件210c能够围绕旋转中210c4在箭头A所示的方向上旋转。

下面将描述处理盒100在非驱动侧的结构。图17A示意性示出处理盒100在非驱动侧的结构。非驱动侧的凸起210c2在非驱动侧上形成在磁性部件210c上。显影套筒210d在非驱动侧由非驱动侧的轴承222支撑，同时将间隔滚筒210g保持在所述显影套筒和非驱动侧的轴承之间。非驱动侧的轴承222利用非驱动侧的轴承定位肋210b5定位在非驱动侧的保持件210b3处。另外，非驱动侧的保持件210b3由显影容器210b1支撑。

在非驱动侧的轴承222被非驱动侧上的保持件210b3支撑的同时，非驱动侧的轴承222具有伸长的圆孔，即用于在非驱动侧上限制磁性部件的运动的磁性部件运动限制孔222a，所述伸长的圆孔形成为基本上平行于连接感光部件207的旋转中心和显影套筒210d的旋转中心的直线。通过使非驱动侧的D形切口滑动部分210c6与磁性部件运动限制孔222a的滑动表面222a3接合，来固定所述D形切口滑动部分210c6的相位，从而磁性部件210c能够由非驱动侧的轴承222可移动地支撑。

图17B示意性示出了沿纵向看的处理盒100在不使用期间的结构。在不使用期间，非驱动侧的压缩弹簧226的驱策力施加磁性部件210c中的非驱动侧的凸起210c2上，另外，非驱动侧的凸起210c2压靠拉片225a的限制表面225a2(图15B)，从而定位。因此，如图18A所示，磁性部件210c能够保持与感光部件207分离。这一位置被称作第二位置。此处，图18A是剖视图，示出了在不使用期间在纵向上的处理盒100，而图18B是剖视图，示出了在使用期间在纵向上的处理盒100。

图19A示意性示出了在使用期间处理盒100在非驱动侧的结构。此处，“使用状态”指的是调色剂密封部件225被抽出的状态。在使用期间的处理盒100中，利用由非驱动侧的压缩弹簧226施加的驱策力，朝向感光部件207驱策位于非驱动侧的凸起210c2。因此，非驱动侧的凸起210c2压靠磁性部件运动限制孔222a的第二邻接表面222a2，从而定位在该处。所述磁性部件运动限制孔222a位于非驱动侧的轴承222的驱动侧上。在这一状态下，包括在显影套筒210d中的磁性部件210c移动到能够形成图像(即，能够进行显影操作)的预定位置，如图18B所示。该位置被称作第一位置。

图19B示出了从纵向看的处理盒100的非驱动侧。此处，非驱动侧的定位凸起203和单元引导凸起204在纵向上布置在磁性部件210c1的非驱动侧凸起210c2和调色剂密封部件225的拉片225a的外侧。因此，当处理盒100安装在激光打印机100中时，处理盒100能够被插入，而同时不使非驱动侧的凸起210c2和拉片225a接触非驱动侧的主体引导部件9。

顺带提及，本实施例中的结构可以应用到第二实施例中。具体地，在第二实施例中，在不使用期间，驱动侧的轴承220的旋转驱动肋220c2由调色剂密封部件225的拉片225a保持；相反，在使用期间，磁性部件210c可以通过去除调色剂密封部件225而处于所述两个位置。

如上所述，即使当处理盒100安装在激光打印机200中时，本实施例也能够获得与第一和第二实施例相同的效果。换句话说，能够利用简单的结构移动磁性部件，而同时不需要使用者进行麻烦的操作。

尽管已参照示范实施例对本发明进行了说明，但应理解的是，本发明不限于所公开的示范实施例。以下权利要求书的范围应与最宽解释一致，以涵盖所有变形、等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种处理盒，所述处理盒能够拆卸地附接到成像设备的设备主体上，所述处理盒包括：

图载像承部件，在所述图像承载部件上形成静电潜像；

显影剂承载部件，其承载用于使所述静电潜像显影的显影剂；

磁性部件，其被容纳在所述显影剂承载部件中；

间隔限定部件，其限定在所述显影剂承载部件的表面与所述图像承载部件的表面之间的间隔；以及

支撑部件，其支撑所述磁性部件，使得所述磁性部件能够在所述显影剂承载部件中在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置进行显影操作，在所述第二位置，所述图像承载部件的表面与所述磁性部件的表面之间的最近距离大于在所述第一位置的所述最近距离。

2.如权利要求1所述的处理盒，还包括力接收部分，所述力接收部分从设备主体接收作用力，所述作用力用于根据处理盒在设备主体中的安装操作，将所述磁性部件从所述第二位置移动到所述第一位置。

3.如权利要求2所述的处理盒，其中

所述支撑部件具有能够移动地支撑所述磁性部件的端部的狭槽，并且

所述力接收部分位于所述磁性部件的所述端部处，从而在安装操作期间，在所述力接收部分抵靠所述设备主体的一部分而接收到作用力时移动所述磁性部件。

4.如权利要求2所述的处理盒，其中

所述磁性部件形成有非圆形横截面，

所述支撑部件支撑所述磁性部件的方式使得所述支撑部件与所述磁性部件一起旋转，并且

所述力接收部分设置在所述支撑部件中，用于在安装操作期间，在所述力接收部分抵靠所述设备主体的一部分而接收到作用力时转动所述支撑部件，从而移动所述磁性部件。

5.一种成像设备，包括：

设备主体；

图载像承部件，在所述图像承载部件上形成静电潜像；

显影剂承载部件，其承载用于使所述静电潜像显影的显影剂；

磁性部件，其被容纳在所述显影剂承载部件中；

间隔限定部件，其限定在所述显影剂承载部件的表面与所述图像承载部件的表面之间的间隔；以及

支撑部件，其支撑所述磁性部件，使得所述磁性部件能够在所述显影剂承载部件中在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置进行显影操作，在所述第二位置，所述图像承载部件的表面与所述磁性部件的表面之间的最近距离大于在所述第一位置的所述最近距离，

其中，所述图像承载部件、所述显影剂承载部件、所述磁性部件、所述间隔限定部件和所述支撑部件设置在一处理盒中，所述处理盒能够拆卸地附接到所述设备主体上，并且

在所述设备主体中设置有安装部分，所述处理盒安装在所述安装部分上。

6.如权利要求5所述的成像设备，还包括：

设置在所述设备主体中的力施加部分，所述力施加部分将作用力施加到所述处理盒上，所述作用力用于根据处理盒的安装操作，将所述磁性部件从所述第二位置移动到所述第一位置。

7.如权利要求6所述的成像设备，其中

所述支撑部件具有能够移动地支撑所述磁性部件的端部的狭槽，并且

所述力施加部分位于所述磁性部件的所述端部处，从而在安装操作期间，在所述力施加部分抵靠所述设备主体的一部分而接收到作用力时移动所述磁性部件。

8.如权利要求6所述的成像设备，其中

所述磁性部件形成有非圆形的横截面，

所述支撑部件支撑所述磁性部件的方式使得所述支撑部件与所述磁性部件一起旋转，

在安装操作期间，所述力施加部分抵靠所述支撑部件的一部分而转动所述支撑部件，从而移动所述磁性部件。

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