CN101955838A - 一种长寿命润滑脂 - Google Patents
一种长寿命润滑脂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101955838A CN101955838A CN2010102977200A CN201010297720A CN101955838A CN 101955838 A CN101955838 A CN 101955838A CN 2010102977200 A CN2010102977200 A CN 2010102977200A CN 201010297720 A CN201010297720 A CN 201010297720A CN 101955838 A CN101955838 A CN 101955838A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating grease
- long lifetime
- oxidation inhibitor
- oil
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种长寿命润滑脂，其组分及质量配比为：8～20％的稠化剂；80～90％的基础油；0.1～2％的抗氧剂。本发明配方科学、合理，克服了现有技术的诸多缺点，保证设备的良好运转，延长设备、配件的使用时间，节约了有限的资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑脂，具体地，涉及一种长寿命润滑脂。
背景技术
润滑脂的使用寿命是指润滑脂在一定的高温、负荷、转速下保持结构不被破坏和维持润滑性能的能力。润滑脂的使用寿命直接影响机械设备的维修保养期、补脂周期。部分客户在选脂时，不了解自己润滑设备的使用工况，在许多高温、快速运转的设备上没有选择适合的润滑脂。使用普通寿命的润滑脂，会发现设备会发生运转电流大、温升高的现象。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种长寿命润滑脂，以保证设备的良好运转，延长设备、配件的使用时间，节约资源的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种长寿命润滑脂，其组分及质量配比为：
稠化剂 8～20％
基础油 79～90％
抗氧剂 0.1～2％。
进一步地，所述稠化剂为锂皂，通过选择上述类型的稠化剂，可防止高温、高转速条件下润滑脂稠化剂结构的变化，从而延长润滑脂的试验寿命。
进一步地，所述基础油为环烷基油、石蜡基油、聚α烯烃油和三羟甲基丙烷酯中的一种或两种，防止因高温环境基础油过度挥发，润滑脂寿命缩短，造成润滑不良。
进一步地，所述基础油100℃下的运动粘度为8～20mm2/s，可起到增强润滑脂油膜厚度，不因设备工作时油膜破裂而造成设备润滑点之间的干摩擦。
进一步地，所述抗氧剂为酚类抗氧剂和胺型抗氧剂中的一种或两种，通过选择上述类型的抗氧剂，在高温条件下，保持润滑脂中的基础油不过度氧化，从而延长润滑脂使用寿命。
进一步地，所述抗氧剂为2，6-二叔基对甲酚、N-苯基-α萘胺、二苯胺、辛基丁基二苯胺中的一种。
有益效果：
本发明配方科学、合理，从稠化剂、基础油、抗氧剂的选择着手提高润滑脂的使用寿命，经润滑脂分析判定试验SH/T0428《高温下润滑脂在轴承中工作性能测定法》评价，润滑脂的实际使用寿命均有不同幅度的提高。从而保护润滑设备在正常的运转状态下，避免因润滑脂使用寿命短，造成设备突然停车，扩大损失。也可以减少润滑脂的消耗量，保护我们逐步稀缺的石油资源。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
对照组：
一种普通寿命的润滑脂，其组成及重量配比为：1、锂基稠化剂：9％；2、基础油(运动粘度100℃：8mm2/s)：90％；3、抗氧剂：2，6-二叔基对甲酚；1％。
实施例1：
长寿命润滑脂，其组成及重量配比为：1、锂基稠化剂：8％；2、基础油(运动粘度100℃：18mm2/s)：90％；3、抗氧剂：2，6-二叔基对甲酚；2％。其制备方法如下：选用十二羟基脂肪酸、约1/3全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液，在95～105℃之间，皂化2小时，在140～160℃之间，缓慢加入余下1/3全量基础油，加完余油后升温至最高温度200～220℃之间，移送至调和釜，冷却回流，在120～145℃，15～25MPa高压均化，在100℃以下按配方加入抗氧剂，混合均匀后，检测，合格后包装。
实施例2：
长寿命润滑脂，其组成及重量配比为：1、锂基稠化剂：20％；2、基础油选择石蜡基油和聚α烯烃合成油混合(运动粘度100℃：14mm2/s)：79.5％；3、抗氧剂：2，6-二叔基对甲酚；0.5％。制备方法与实施例1相同。
实施例3：
长寿命润滑脂，其组成及重量配比为：1、锂基稠化剂：14％；2、基础油(运动粘度100℃：18mm2/s)：85％；3、抗氧剂：2，6-二叔基对甲酚0.5％；辛基丁基二苯胺：1％。制备方法与实施例1相同。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种长寿命润滑脂，其特征在于，其组分及质量配比为：
稠化剂 8～20％
基础油 80～90％
抗氧剂 0.1～2％。
2.根据权利要求1所述的长寿命润滑脂，其特征在于，所述稠化剂为锂皂。
3.根据权利要求1所述的长寿命润滑脂，其特征在于，所述基础油为环烷基油、石蜡基油、聚α烯烃油和三羟甲基丙烷酯中的一种或两种。
4.根据权利要求1或2所述的长寿命润滑脂，其特征在于，所述基础油100℃下的运动粘度为8～20mm2/s。
5.根据权利要求1所述的长寿命润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为酚类抗氧剂和胺型抗氧剂中的一种或两种。
6.根据权利要求1或5所述的长寿命润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为2，6-二叔基对甲酚、N-苯基-α萘胺、二苯胺、辛基丁基二苯胺中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102977200A CN101955838A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种长寿命润滑脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102977200A CN101955838A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种长寿命润滑脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101955838A true CN101955838A (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43483427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102977200A Pending CN101955838A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种长寿命润滑脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101955838A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103805320A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种机械润滑脂 |
| CN116656412A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-29 | 深圳市合诚润滑材料有限公司 | 一种多功能润滑脂及其制备方法 |
-
2010
- 2010-09-30 CN CN2010102977200A patent/CN101955838A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103805320A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种机械润滑脂 |
| CN116656412A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-29 | 深圳市合诚润滑材料有限公司 | 一种多功能润滑脂及其制备方法 |
| CN116656412B (zh) * | 2023-05-26 | 2024-06-25 | 深圳市合诚润滑材料有限公司 | 一种多功能润滑脂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2009013879A (es) | Composicion de grasa lubricante. | |
| MX2010003303A (es) | Composicion de grasa lubricante y preparacion. | |
| CN102399615B (zh) | 一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂及其制备方法 | |
| CN103275798A (zh) | 一种重负荷辊压机轴承用润滑脂组合物及其制备方法 | |
| JP2009096925A (ja) | 自動変速機油及びその製造方法 | |
| CN103805320A (zh) | 一种机械润滑脂 | |
| CN101955835B (zh) | 一种四组分复合锂基润滑脂的组合物及制备方法 | |
| WO2017059677A1 (zh) | 一种长效钢丝绳麻芯脂 | |
| CN106520289A (zh) | 一种冷轧油气润滑专用润滑材料 | |
| CN102925258A (zh) | 一种润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN101955838A (zh) | 一种长寿命润滑脂 | |
| RU2529461C1 (ru) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения качения | |
| CN101962593A (zh) | 专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂及其制备方法 | |
| CN103103007A (zh) | 一种自动变速箱油组合物 | |
| CN102433206A (zh) | 一种复合锂钙润滑脂及其制备方法 | |
| CN102443482A (zh) | 一种增强粘性的润滑脂 | |
| JP6238364B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| CN103497820A (zh) | 一种高温链条润滑剂及其制备方法 | |
| CN102433205A (zh) | 一种锂钙润滑脂及其制备方法 | |
| JP4781543B2 (ja) | トルクリミッタ用潤滑油及び潤滑グリース | |
| CN105238522A (zh) | 润滑油组合物及用途 | |
| CN104479813A (zh) | 复合磺酸钙基润滑脂 | |
| CN104212609B (zh) | 一种机械抗磨修复润滑剂及其制备方法 | |
| CN103266002B (zh) | 防锈润滑两用脂组合物及其制作方法 | |
| CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110126 |