CN101955019A

CN101955019A - 包装箱及其组装方法

Info

Publication number: CN101955019A
Application number: CN 201010297763
Authority: CN
Inventors: 杨敏政; 吴郡翔; 陈士琦
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2030-09-21
Also published as: CN101955019B

Abstract

本发明一种包装箱及其组装方法。包装箱包含一底板、一对第一侧墙、一对第二侧墙、一对第一缓冲件以及一对第二缓冲件。该对第一侧墙连接于该底板的相对两侧边，且该对第二侧墙连接于该底板的另外相对两侧边。该对第二侧墙与该对第一侧墙彼此邻靠，并形成一容置空间。各该第二侧墙内分别具有一缓冲空间。该对第一缓冲件分别位于各该第二侧墙的该缓冲空间内，并连接于该对第一侧墙其中之一的相对两侧边。该对第二缓冲件亦分别位于各该第二侧墙的该缓冲空间内，且连接于该对第一侧墙另外之一的相对两侧边。

Description

包装箱及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种包装箱及其组装方法，尤其是涉及一种采用单一材料一体成型制成的包装箱及其组装方法。

背景技术

一般而言，在液晶显示器的制造过程中，半成品(例如，未进行背光模块组立前的液晶显示面板)会以托盘装载，并以包装箱进行装箱后，再将其运送至定点进行组装、加工及测试等动作。为了安全性等考量，目前用来运输面板的包装箱皆有缓冲结构的设计，以避免面板在运输的过程中因撞击而损坏。

请参阅图1，图1为背景技术的包装箱1的示意图。如图1所示，目前用以包装面板的包装箱1的结构大多由底座10、缓冲材12以及外纸箱14组成。一般而言，底座10大多由PET等塑胶材料制成，外纸箱14大多由瓦楞纸制成，而缓冲材12大多由EPS、EPE等发泡塑胶材料制成。换言之，目前的包装箱1皆为复合式包材，亦即由不同材料的元件所组成。由于包装箱1包含多种不同的材料，在进行回收时，分类的手续较为繁复，因此不利于回收的进行，容易造成二次污染。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种包装箱及其组装方法，包装箱采用单一材料一体成型制成，以解决上述问题。

根据一实施例，本发明的包装箱包含一底板、一对第一侧墙、一对第二侧墙、一对第一缓冲件以及一对第二缓冲件。该对第一侧墙连接于该底板的相对两侧边，且该对第二侧墙连接于该底板的另外相对两侧边。该对第二侧墙与该对第一侧墙彼此邻靠，并形成一容置空间。各该第二侧墙内分别具有一缓冲空间。该对第一缓冲件分别位于各该第二侧墙的该缓冲空间内，并连接于该对第一侧墙其中之一的相对两侧边。该对第二缓冲件亦分别位于各该第二侧墙的该缓冲空间内，且连接于该对第一侧墙另外之一的相对两侧边。

根据另一实施例，本发明的包装箱的组装方法包含：提供一基板，该基板包含一底板、一对第一折板、一对第二折板、一对第一缓冲件以及一对第二缓冲件，该对第一折板分别连接于该底板的相对两侧边，该对第二折板分别连接于该底板的另外相对两侧边，该对第一缓冲件分别连接于该对第一折板其中之一的相对两侧边，该对第二缓冲件分别连接于该对第一折板另外之一的相对两侧边；将该对第一缓冲件以及该对第二缓冲件分别相对该对第一折板弯折；将该对第一折板分别相对该底板弯折，以形成一对第一侧墙；以及将该对第二折板分别相对该底板弯折，以包覆该对第一缓冲件与该对第二缓冲件，且形成一对第二侧墙，该对第二侧墙与该对第一侧墙彼此邻靠，并形成一容置空间。

综上所述，本发明可采用单一材料(例如，聚乳酸环保塑胶PLA)制成包含底板、一对第一折板、一对第二折板、一对第一缓冲件以及一对第二缓冲件的基板，接着再分别弯折第一折板、第二折板、第一缓冲件以及第二缓冲件，即可组装完成包装箱。由于本发明的包装箱由单一材料制成，因此方便回收分类。此外，本发明的包装箱采用可拆解地组装方式，进行回收时，可将包装箱拆解成组装前的基板，再进行堆叠运输。由此，可有效增加运输时的装载量，进而节省运费。

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附附图得到进一步的了解。

附图说明

图1为背景技术的包装箱的示意图；

图2为根据本发明一实施例的包装箱的组装方法的流程图；

图3至图13为搭配图2的组装过程的示意图；

图14为盖体与图13中的包装箱的分解图；

图15为图14中的盖体与包装箱的组合图。

主要元件符号说明

1、3′ 包装箱 3 基板

5 盖体 10 底座

12 缓冲材 14 外纸箱

30 底板 32、34 第一折板

32′、34′ 第一侧墙 36、38 第二折板

36′、38′ 第二侧墙 40、42 第一缓冲件

44、46 第二缓冲件 50、52 第六卡合结构

300 限位部 302 第二突出部

320、340 第一下板 322、342 第一上板

324、344 第三卡合结构 326、346 第七卡合结构

328、348 第八卡合结构 360、380 第二下板

362、382 第二上板 364、384 延伸部

366、386 第四卡合结构 368、388 第五卡合结构

369、389 活动端 370、390 第一突出部

400、420、440、凹凸结构 402、422 第一卡合结构

460

442、462 第二卡合结构 S10-S20 步骤

具体实施方式

请参阅图2以及图3，图2为根据本发明一实施例的包装箱的组装方法的流程图，图3至图13为搭配图2的组装过程的示意图。首先，执行图2中的步骤S10，提供一基板3，如图3所示。基板3包含一底板30、一对第一折板32、34、一对第二折板36、38、一对第一缓冲件40、42以及一对第二缓冲件44、46。第一折板32、34分别连接于底板30的相对两侧边，且第二折板36、38分别连接于底板30的另外相对两侧边。在此实施例中，基板3可采用单一材料(例如，聚乳酸环保塑胶PLA，但不以此为限)制成。

在此实施例中，第一折板32可包含第一下板320以及第一上板322，且第一下板320分别连接底板30与第一上板322；第一折板34可包含第一下板340以及第一上板342，且第一下板340分别连接底板30与第一上板342；第二折板36可包含第二下板360以及第二上板362，且第二下板360分别连接底板30与第二上板362；第二折板38可包含第二下板380以及第二上板382，且第二下板380分别连接底板30与第二上板382。第一缓冲件40、42分别连接于第一折板32的第一下板320的相对两侧边，且第二缓冲件44、46分别连接于第一折板34的第一下板340的相对两侧边。

在此实施例中，底板30、第一折板32、34、第二折板36、38、第一缓冲件40、42以及第二缓冲件44、46的连接处分别具有一V形沟槽。此外，第一折板32、34上以及第二折板36、38上亦分别具有至少一V形沟槽。每一个V形沟槽中分别具有一折线。由此，可使第一折板32、34、第二折板36、38、第一缓冲件40、42以及第二缓冲件44、46更容易进行弯折，且减少材料的回弹力。需说明的是，图3中仅绘示几处V形沟槽的放大示意图(虚线圈处)。在实际应用中，基板3上的所有弯折处皆可做相同的V形沟槽设计。

第一缓冲件40、42与第二缓冲件44、46可分别具有至少一凹凸结构400、420、440、460。如图3所示，第一缓冲件40、42与第二缓冲件44、46分别具有三个凹凸结构400、420、440、460。当第一缓冲件40、42与第二缓冲件44、46受外力冲击时，通过凹凸结构400、420、440、460的设计，可使外力分散在不同的受力面，以有效增加缓冲效果。需说明的是，凹凸结构的数量及形状可根据实际应用而决定，不以图3所绘示的为限。

第一缓冲件40、42分别具有两个第一卡合结构402、422，且第二缓冲件44、46分别具有两个第二卡合结构442、462。第一折板32、34分别具有两个第三卡合结构324、344，且第二折板36、38的相对两侧边分别具有延伸部364、384。延伸部364、384分别具有第四卡合结构366、386。第二折板36、38分别具有四个第五卡合结构368、388。第一下板320、340分别具有四个第七卡合结构326、346，且第一上板322、342分别具有四个第八卡合结构328、348。需说明的是，上述卡合结构皆可设计成一侧为凸块，一侧为凹槽，以利相互卡合。然，上述卡合结构的数量与卡合组配结构可根据实际应用而决定，不以图3所绘示的为限。

在步骤S10后，接着，执行图2中的步骤S12，将第一缓冲件40、42以及第二缓冲件44、46分别相对第一折板32、34的第一下板320、340弯折，如图4所示。接着，执行图2中的步骤S14，将第一折板32、34的第一下板320、340分别相对底板30弯折，以形成一对第一侧墙32′、34′，如图5所示。同时，将第一卡合结构402、422(如图4所示)分别卡合于对应的第二卡合结构442、462(如图4所示)。通过第一卡合结构402、422与第二卡合结构442、462将第一缓冲件40、42与第二缓冲件44、46分别固定在一起，使得第一侧墙32′、34′可稳固地直立于底板30上，而不会向外弹开。需说明的是，图5中的第一折板32、34的第一上板322、342尚未朝第一下板320、340的方向弯折。

在步骤S14后，接着，执行图2中的步骤S16，将第二折板36、38的第二下板360、380分别相对底板30弯折，以形成一对第二侧墙36′、38′，如图6所示。此时，第二折板36、38的第二上板362、382尚未朝第二下板360、380的方向弯折。接着，执行图2中的步骤S18，将第一折板32、34的第一上板322、342分别朝第一下板320、340的方向弯折，如图7至图9所示。同时，将第七卡合结构326、346分别卡合于对应的第八卡合结构328、348。通过第七卡合结构326、346与第八卡合结构328、348将第一下板320、340与第一上板322、342分别固定在一起，使得第一上板322、342不会向外弹开。

需说明的是，在上述的组装过程中，步骤S18亦可接在步骤S14之后进行，之后再进行步骤S16。换言之，步骤S18可与步骤S16对调。

接着，执行图2中的步骤S20，将第二折板36、38的第二上板362、382分别朝第二下板360、380的方向弯折，以于第二侧墙36′、38′内形成缓冲空间，并且将第一缓冲件40、42与第二缓冲件44、46包覆于对应的缓冲空间内，如图10至图13所示。同时，将第二折板36、38的相对两侧边的延伸部364、384上的第四卡合结构366、386分别卡合于对应的第一折板32、34上的第三卡合结构324、344。通过第四卡合结构366、386与第三卡合结构324、344将第二折板36、38与第一折板32、34分别固定在一起，使得第二折板36、38不会向外弹开。

此外，请再参阅图3，第二折板36、38的第二上板362、382分别具有活动端369、389，且底板30的相对两侧边分别具有限位部300。配合图9至图13所示，在将第二折板36、38的第二上板362、382分别朝第二下板360、380的方向弯折后，可使活动端369、389分别位于限位部300与对应的第一、第二缓冲件40、42、44、46之间，以使限位部300限制活动端369、389朝远离底板30的方向转动。由此，可进一步防止第二上板362、382的活动端369、389向外弹开。

如图13所示，在组装完成包装箱3′后，第二侧墙36′、38′即与第一侧墙32′、34′彼此邻靠，并形成一容置空间。如图10至图13所示，第二折板36、38的第二上板362、382分别具有多个第一突出部370、390。此外，请再参阅图3，底板30具有多个第二突出部302。在第二折板36、38的第二上板362、382分别相对底板30弯折而形成第二侧墙36′、38′之后，第一突出部370、390即与第二突出部302配合而在容置空间中形成多个插槽。在实际应用中，每一个插槽即可用以存放一个面板或其它电子产品。

请参阅图14以及图15，图14为盖体5与图13中的包装箱3′的分解图，图15为图14中的盖体5与包装箱3′的组合图。如图14与图15所示，本发明可将一盖体5覆盖于包装箱3′的第一侧墙32′、34′与第二侧墙36′、38′上，以遮蔽容置空间。如前所述，第二折板36、38分别具有四个第五卡合结构368、388。盖体5的相对两侧边亦可分别具有四个第六卡合结构50、52。第六卡合结构50、52可设计成一侧为凸块，一侧为凹槽的形式，以利与第五卡合结构368、388相互卡合。第六卡合结构50、52可拆卸地卡合于第五卡合结构368、388，以使盖体5可拆卸地覆盖于包装箱3′的第一侧墙32′、34′与第二侧墙36′、38′上。在实际应用中，当包装箱3′的容置空间中放满面板或其它电子产品时，即可将盖体5覆盖于其上，以进行运输。

需说明的是，在上述的组装过程中，第一卡合结构402、422可拆卸地卡合于对应的第二卡合结构442、462，第四卡合结构366、386可拆卸地卡合于对应的第三卡合结构324、344，且第七卡合结构326、346可拆卸地卡合于对应的第八卡合结构328、348。因此，在包装箱3′使用完毕后，即可将上述卡合结构彼此拆解开来，以将包装箱3′拆解成组装前的基板3，以利回收再利用。

相比较于背景技术，本发明可采用单一材料(例如，聚乳酸环保塑胶PLA)制成包含底板、一对第一折板、一对第二折板、一对第一缓冲件以及一对第二缓冲件的基板，接着再分别弯折第一折板、第二折板、第一缓冲件以及第二缓冲件，即可组装完成包装箱。由于本发明的包装箱由单一材料制成，因此方便回收分类。此外，本发明的包装箱采用可拆解地组装方式，进行回收时，可将包装箱拆解成组装前的基板，再进行堆叠运输。由此，可有效增加运输时的装载量，进而节省运费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种包装箱，包含：

底板；

一对第一侧墙，连接于该底板的相对两侧边；

一对第二侧墙，连接于该底板的另外相对两侧边，且该对第二侧墙与该对第一侧墙彼此邻靠，并形成一容置空间，各该第二侧墙内分别具有一缓冲空间；

一对第一缓冲件，分别位于各该第二侧墙的该缓冲空间内，并连接于该对第一侧墙其中之一的相对两侧边；以及

一对第二缓冲件，也分别位于各该第二侧墙的该缓冲空间内，且连接于该对第一侧墙另外之一的相对两侧边。

2.如权利要求1所述的包装箱，其中各该第一缓冲件分别具有第一卡合结构，各该第二缓冲件分别具有第二卡合结构，该第一卡合结构可拆卸地卡合于该第二卡合结构。

3.如权利要求1所述的包装箱，其中各该第一侧墙分别具有第三卡合结构，各该第二侧墙的相对两侧边分别具有延伸部，各该延伸部分别具有第四卡合结构，该第四卡合结构可拆卸地卡合于该第三卡合结构。

4.如权利要求1所述的包装箱，还包含盖体，其可拆卸地覆盖于该对第一侧墙与该对第二侧墙上，以遮蔽该容置空间。

5.如权利要求4所述的包装箱，其中各该第二侧墙分别具有第五卡合结构，该盖体的相对两侧边分别具有一第六卡合结构，该第六卡合结构可拆卸地卡合于该第五卡合结构。

6.如权利要求1所述的包装箱，其中各该第二侧墙分别具有一活动端，该底板的相对两侧边分别具有限位部，该限位部限制该活动端朝远离该第一、第二缓冲件的方向转动。

7.如权利要求1所述的包装箱，其中各该第一缓冲件与各该第二缓冲件分别具有至少一凹凸结构。

8.如权利要求1所述的包装箱，其中该底板、该对第一侧墙、该对第二侧墙、该对第一缓冲件以及该对第二缓冲件的连接处分别具有V形沟槽，各该V形沟槽中分别具有一折线。

9.如权利要求1所述的包装箱，其中各该第一侧墙上以及各该第二侧墙上分别具有至少一V形沟槽，各该V形沟槽中分别具有一折线。

10.如权利要求1所述的包装箱，其中各该第二侧墙分别具有多个第一突出部，该底板具有多个第二突出部，该多个第一突出部与该多个第二突出部配合而于该容置空间中形成多个插槽。

11.一种包装箱的组装方法，包含：

提供一基板，该基板包含底板、一对第一折板、一对第二折板、一对第一缓冲件以及一对第二缓冲件，该对第一折板分别连接于该底板的相对两侧边，该对第二折板分别连接于该底板的另外相对两侧边，该对第一缓冲件分别连接于该对第一折板其中之一的相对两侧边，该对第二缓冲件分别连接于该对第一折板另外之一的相对两侧边；

将该对第一缓冲件以及该对第二缓冲件分别相对该对第一折板弯折；

将该对第一折板分别相对该底板弯折，以形成一对第一侧墙；以及

将该对第二折板分别相对该底板弯折，以包覆该对第一缓冲件与该对第二缓冲件，且形成一对第二侧墙，该对第二侧墙与该对第一侧墙彼此邻靠，并形成一容置空间。

12.如权利要求11所述的包装箱的组装方法，其中各该第一缓冲件分别具有一第一卡合结构，各该第二缓冲件分别具有一第二卡合结构，将该对第一折板分别相对该底板弯折的步骤还包含：

将该第一卡合结构卡合于该第二卡合结构。

13.如权利要求11所述的包装箱的组装方法，其中各该第一折板分别具有第三卡合结构，各该第二折板的相对两侧边分别具有一延伸部，各该延伸部分别具有第四卡合结构，将该对第二折板分别相对该底板弯折的步骤还包含：

将该第四卡合结构卡合于该第三卡合结构。

14.如权利要求11所述的包装箱的组装方法，还包含：

将一盖体覆盖于该对第一侧墙与该对第二侧墙上，以遮蔽该容置空间。

15.如权利要求14所述的包装箱的组装方法，其中各该第二折板分别具有第五卡合结构，该盖体的相对两侧边分别具有第六卡合结构，将一盖体覆盖于该对第一侧墙与该对第二侧墙上的步骤还包含：

将该第六卡合结构卡合于该第五卡合结构。

16.如权利要求11所述的包装箱的组装方法，其中各该第二折板分别具有活动端，该底板的相对两侧边分别具有一限位部，将该对第二折板分别相对该底板弯折的步骤还包含：

使该活动端位于该限位部与该第一、第二缓冲件之间，以使该限位部限制该活动端朝远离该第一、第二缓冲件的方向转动。

17.如权利要求11所述的包装箱的组装方法，其中各该第一缓冲件与各该第二缓冲件分别具有至少一凹凸结构。

18.如权利要求11所述的包装箱的组装方法，其中该底板、该对第一折板、该对第二折板、该对第一缓冲件以及该对第二缓冲件的连接处分别具有V形沟槽，各该V形沟槽中分别具有一折线。

19.如权利要求11所述的包装箱的组装方法，其中各该第一折板上以及各该第二折板上分别具有至少一V形沟槽，各该V形沟槽中分别具有一折线。

20.如权利要求11所述的包装箱的组装方法，其中各该第二折板分别具有多个第一突出部，该底板具有多个第二突出部，在该对第二折板分别相对该底板弯折而形成该对第二侧墙之后，该多个第一突出部与该多个第二突出部配合而在该容置空间中形成多个插槽。