CN101954676B - 碳/碳复合材料密封环及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实现无油润滑的密炼机用碳/碳复合材料密封环，所述的密封环由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环的表观密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3，其生产方法包括以下步骤：将碳纤维经制坯—增密—机加工制成，本发明较好的实现了发明目的，由碳/碳复合材料制成的密封环自润滑性能好，耐磨损，其耐腐蚀性能优良，保证了密炼机转子的密封效果及设备的安全运行，此外，密封环的摩擦面与环体采用密度梯度设置，降低了碳/碳复合材料密封环的生产成本，提高了综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨密封零件，具体地说是一种碳/碳复合材料密封环及其生产方法，特别是用于密炼机的碳/碳复合材料密封环及其生产方法。
背景技术
密炼机是现代橡胶工业不可缺少的主要设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机有一对特定形状并相对回转的转子，在一定温度和压力的密闭状态下，间隙性地对橡胶等聚合物材料进行塑炼和混炼。该设备通常由密炼室、转子、转子密闭装置、润滑系统、传动装置、机座等组成。目前，其转子密闭装置一般采用机械或液压式密封结构，密封环采用金属材料加工，为了提高密封环的耐磨性，摩擦面上往往堆焊硬质耐磨合金，并在炼胶过程中，密封装置中的密封面之间必须注入高压润滑油，形成一层密封油膜，及在环形间隙中注入工艺油，使胶料和粉尘形成粘流态，防止粉尘逸出及漏胶。而注入的高压油经常进入到混炼室内部，影响炼胶质量，特别是医用橡胶以及一些不能加油胶种的混炼及终炼。碳/碳复合材料是一种将碳纤维制成的网胎和碳布根据所需要求，通过针刺使之叠层复合，制成预制体，再经过增密、炭化和石墨化处理而成，具有高比强度、高比模量、耐高温、耐烧蚀、热膨胀系数小、耐急冷急热而不变形不开裂等优良性能，特别适应于高温领域，现已成为或将逐步成为航空航天、冶金、新能源
等领域的重要基础材料之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现无油润滑的密炼机用碳/碳复合材料密封环及其生产方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种碳/碳复合材料密封环，所述的密封环由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环的表观密度为1.2g/㎝3～2.0g/㎝3。
一种如上所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，它包括以下步骤：
⑴制坯：将由碳纤维制成的网胎和碳布根据所需要求，通过针刺使之叠层复合，制成板状或环状预制体，所述预制体的表观密度0.3g/㎝3～0.7g/㎝3；
⑵增密：将步骤⑴所得的预制体经化学气相沉积增密，使预制体表观密度达到1.2g/㎝3～2.0g/㎝3后，经石墨化处理，制成坯体；
⑶机加工：将步骤⑵所得碳/碳复合材料坯体机加工成所需形状和尺寸的密封环成品。
本发明为缩短生产周期，降低成本，在步骤⑵中，化学气相沉积增密后进行浸渍固化增密：将坯体放入浸渍炉浸渍固化增密，使坯体表观密度达到1.2g/㎝3～2.0g/㎝3，经石墨化处理，制成坯体。
本发明在步骤⑴中，所述网胎的面密度为30 g/㎡～130g/㎡，碳布的面密度为180g/㎡～480g/㎡，叠层复合中，针刺深度为6㎜～25㎜；针刺密度3次/㎝2～10次/㎝2；层密度为5层/㎝～20层/㎝。
本发明为降低碳/碳复合材料密封环的生产成本，提高综合性能，所述密封环包括摩擦面、环体，摩擦面和环体均由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环摩擦面的表观密度为1.5g/㎝3～2.0g/㎝3，环体的表观密度为1.2g/㎝3～1.8g/㎝3，密封环摩擦面与环体采用密度梯度设置，它包括以下步骤：
⑴制坯：将由碳纤维制成的网胎和碳布根据所需要求，通过针刺使之叠层复合，制成板状或环状预制体，先将网胎与碳布通过针刺使之叠层复合成毡，再将毡与碳布通过针刺使之叠层复合成预制体中的摩擦面；然后在摩擦面上将网胎与碳布通过针刺使之叠层复合成环体，摩擦面与环体之间设有缓渗层，所述的缓渗层为膨胀石墨纸或硫酸纸，膨胀石墨纸或硫酸纸上设有孔，所述预制体中摩擦面的表观密度0.5g/㎝3～0.7g/㎝3，环体的表观密度0.3g/㎝3～0.5g/㎝3；
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⑵增密：将步骤⑴所得的预制体经化学气相沉积增密，使预制体中摩擦面与环体的表观密度分别达到1.5g/㎝3～2.0g/㎝3、1.2g/㎝3～1.8g/㎝3后，经石墨化处理，制成坯体；
⑶机加工：将步骤⑵所得碳/碳复合材料坯体机加工成所需形状和尺寸的密封环成品。
本发明为有利于制作有密度梯度的预制体，在步骤⑴中，摩擦面与环体之间设有缓渗层，所述的缓渗层为膨胀石墨纸或硫酸纸；为保证坯体的强度，膨胀石墨纸或硫酸纸上设有孔。
本发明为缩短生产周期，降低成本，在步骤⑵中，化学气相沉积增密后进行浸渍固化增密：使摩擦面与环体的表观密度分别达到1.5g/㎝3～2.0g/㎝3、1.2g/㎝3～1.8g/㎝3，经石墨化处理，制成坯体。
本发明为使坯体在步骤⑵的浸渍固化增密中有利于形成摩擦面与环体的密度梯度，在环体表面设有缓渗层，所述的缓渗层为膨胀石
墨纸或硫酸纸。
本发明在步骤⑴中，所述网胎的面密度为30 g/㎡～130g/㎡，碳布的面密度为180g/㎡～480g/㎡，叠层复合中，针刺深度为6㎜～25㎜；针刺密度3次/㎝2～10次/㎝2；层密度为5层/㎝～20层/㎝。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，由碳/碳复合材料制成的密封环自润滑性能好，耐磨损，其耐腐蚀性能优良，保证了密炼机转子的密封效果及设备的安全运行，此外，密封环的摩擦面与环体采用密度梯度设置，降低了碳/碳复合材料密封环的生产成本，提高了综合性能。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例5的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
由图1可知，一种碳/碳复合材料密封环，所述的密封环由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环的表观密度为1.2g/㎝3～2.0g/㎝3（本实施例为1.56g/㎝3）。
一种如上述碳/碳复合材料密封环的生产方法，它包括以下步骤：
⑴制坯：选取6㎜-70㎜长的短碳纤维，经开松设备开松成蓬松的针状纤维，然后把开松好的碳纤维经气流成网和/或梳理成网，再利用铺网机铺成纤维网，预刺成网胎。将由碳纤维制成的网胎和碳布根据所需密度要求，通过针刺使之叠层复合，制成板状或环状预制体（本实施例为环状）。所述预制体的表观密度0.3g/㎝3～0.7g/㎝3（本实施例为0.46g/㎝3）。叠层复合时，网胎的面密度为30 g/㎡～130g/㎡（本实施例为65g/㎡），碳布的面密度为180g/㎡～480g/㎡（本实施例为280g/㎡），针刺深度为6㎜～25㎜（本实施例为9㎜）；针刺密度3次/㎝2～10次/㎝2（本实施例为7次/㎝2）；层密度为5层/㎝～20层/㎝（本实施例为12层/㎝）。
⑵增密：将步骤⑴所得的预制体经化学气相沉积增密，使预制体表观密度达到1.2g/㎝3～2.0g/㎝3（本实施例为1.56g/㎝3）后，经石墨化处理，制成坯体。在化学气相沉积增密中，所用碳源气体为天然气，流量为15L/min～40 L/min（本实施例为29 L/min ），温度为850℃～1200℃（本实施例为1050℃），压力为0.5KPa～1.5KPa（本实施例为0.9KPa），增密1～4个周期（本实施例为3个周期），每个周期为60h～160h（本实施例为120h）。每次增密后，根据坯体表层具体情况，将密封环坯体表层用机加工方式剥离，以保证后续增密的增密效果。
⑶机加工：将步骤⑵所得碳/碳复合材料坯体机加工成所需形状和尺寸的密封环成品。
本实施例为便于装卸，密封环可采用剖分式结构；同时，为保证其密封性能，剖分后的动（静）密封环接触部位可设计成台阶式或公母榫等结构。
实施例2：
密封环的表观密度为1.8g/㎝3。
本实施例为缩短生产周期，降低成本，在步骤⑵中，在进行2个周期的化学气相沉积增密后，将坯体放入浸渍炉里浸没在热塑性树脂（本实施例为呋喃树脂）中进行浸渍固化增密。化学气相沉积增密后的坯体表观密度达到1.2g/㎝3，再将坯体放入浸渍炉浸渍固化增密，使坯体表观密度达到1.8g/㎝3，经石墨化处理，制成坯体。
浸渍固化增密中，浸渍温度为50℃～80℃，压力为1MPa～3MPa，浸渍时间为1.5h～4h；固化温度为160℃～230℃，压力为1MPa～3MPa，固化时间为1.5h～4h，浸渍固化增密1～3个周期。
本实施例采用2个浸渍固化增密周期，且在第1个周期后，将经第1次浸渍固化增密后的坯体进行炭化处理，并将其表层用机加工方式剥离，以保证第2次浸渍固化增密周期的增密效果。
第1次浸渍固化增密时，浸渍温度为60℃，压力为1.5MPa，浸渍时间为2.5h；固化温度为200℃，压力为1MPa，固化时间为3h，坯体表观密度为1.55㎝3；第2次浸渍固化增密时，浸渍温度为60℃，压力为2.5MPa，浸渍时间为2.5h；固化温度为200℃，压力为1MPa，固化时间为2h。
余同实施例1。
实施例3：
本发明为降低碳/碳复合材料密封环的生产成本，提高综合性能，密封环的摩擦面与环体采用密度梯度设置。
一种碳/碳复合材料密封环，密封环包括摩擦面1、环体2，摩擦面1和环体2均由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环摩擦面1的表观密度为1.5g/㎝3～2.0g/㎝3（本实施例为1.8g/㎝3），环体2的表观密度为1.2g/㎝3～1.8g/㎝3（本实施例为1.5g/㎝3）。
一种如上述碳/碳复合材料密封环的生产方法，它包括以下步骤：
⑴制坯：选取6㎜-70㎜长的短碳纤维，经开松设备开松成蓬松的针状纤维，然后把开松好的碳纤维经气流成网和/或梳理成网，再利用铺网机铺成纤维网，预刺成网胎。将由碳纤维制成的网胎和碳布根据所需密度要求，通过针刺使之叠层复合，制成板状或环状预制体（本实施例为环状）。先将网胎与碳布通过针刺使之叠层复合成毡，再将毡与碳布通过针刺使之叠层复合成预制体中的摩擦面1；然后在摩擦面1上将网胎与碳布通过针刺使之叠层复合成环体2。所述预制体中摩擦面1的表观密度0.5g/㎝3～0.7g/㎝3（本实施例为0.6g/㎝3），环体2的表观密度0.3g/㎝3～0.5g/㎝3（本实施例为0.4g/㎝3）。叠层复合时，网胎的面密度为30 g/㎡～130g/㎡（本实施例为75g/㎡），碳布的面密度为180g/㎡～480g/㎡（本实施例为320g/㎡），针刺深度为6㎜～25㎜（本实施例为9㎜）；针刺密度3次/㎝2～10次/㎝2（本实施例为7次/㎝2）；摩擦面1的层密度为5层/㎝～20层/㎝（本实施例为15层/㎝），环体2的层密度为5层/㎝～20层/㎝（本实施例为10层/㎝）。
⑵增密：将步骤⑴所得的预制体经化学气相沉积增密，使预制体中摩擦面1与环体2的表观密度分别达到1.5g/㎝3～2.0g/㎝3（本实施例为1.8g/㎝3）、1.2g/㎝3～1.8g/㎝3（本实施例为1.5g/㎝3）后，经石墨化处理，制成坯体。在化学气相沉积增密中，所用碳源气体为天然气，流量为15L/min～40 L/min（本实施例为29 L/min ），温度为850℃～1200℃（本实施例为1050℃），压力为0.5KPa～1.5Kpa
（本实施例为0.9KPa），增密1～4个周期（本实施例为3个周期），每个周期为60h～160h（本实施例为100h）。每次增密后，根据坯体
表层具体情况，将密封环坯体表层用机加工方式剥离，以保证后续增密的增密效果。
⑶机加工：将步骤⑵所得碳/碳复合材料坯体机加工成所需形状和尺寸的密封环成品。
本实施例为便于装卸，密封环可采用剖分式结构；同时，为保证其密封性能，剖分后的动（静）密封环接触部位可设计成台阶式或公母榫等结构。
实施例4：
一种碳/碳复合材料密封环，密封环摩擦面1的表观密度为1.5g/㎝3～2.0g/㎝3（本实施例为1.8g/㎝3），环体2的表观密度为1.2g/㎝3～1.8g/㎝3（本实施例为1.5g/㎝3）。
本实施例为缩短生产周期，降低成本，在步骤⑵中，在进行1个周期的化学气相沉积增密后（本周期为160h），将坯体放入浸渍炉里浸没在热塑性树脂（本实施例为糠酮树脂）中进行浸渍固化增密。化学气相沉积增密后摩擦面1的表观密度达到1.2g/㎝3，环体2的表观密度达到0.9g/㎝3，再将坯体放入浸渍炉浸渍固化增密，摩擦面1的表观密度达到1.8g/㎝3，环体2的表观密度达到1.5g/㎝3，经石墨化处理，制成坯体。
浸渍固化增密中，浸渍温度为50℃～80℃，压力为1MPa～3MPa，浸渍时间为1.5h～4h；固化温度为160℃～230℃，压力为1MPa～3MPa，固化时间为1.5h～4h，浸渍固化增密1～3个周期。
本实施例采用2个浸渍固化增密周期，且在第1个周期后，将经第1次浸渍固化增密后的坯体进行炭化处理，并将其表层用机加工方
式剥离，以保证第2次浸渍固化增密周期的增密效果。
第1次浸渍固化增密时，浸渍温度为60℃，压力为1.5MPa，浸渍时间为2.5h；固化温度为200℃，压力为1MPa，固化时间为3h，坯体表观密度为1.55㎝3；第2次浸渍固化增密时，浸渍温度为60℃，压力为2.5MPa，浸渍时间为2.5h；固化温度为200℃，压力为1MPa，固化时间为2h。
余同实施例3。
实施例5：
由图2可知，本实施例为有利于制作有密度梯度的预制体，在步骤⑴中，摩擦面1与环体2之间设有缓渗层3，所述的缓渗层3为膨胀石墨纸或硫酸纸（本实施例为膨胀石墨纸），使预制体在步骤⑵的化学气相沉积增密中形成密度梯度；为保证坯体的强度，膨胀石墨纸上设有孔。
余同实施例3。
实施例6：
本实施例为制作有密度梯度的坯体，在步骤⑵中，当进行浸渍固化增密时，环体2表面设有缓渗层3，所述的缓渗层3为膨胀石墨纸或硫酸纸（本实施例为硫酸纸），使坯体在步骤⑵的浸渍固化增密中有利于形成摩擦面1与环体2的密度梯度。
余同实施例4。
Claims (4)
1.一种碳/碳复合材料密封环的生产方法，其特征是密封环包括摩擦面（1）、环体（2），摩擦面（1）和环体（2）均由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环摩擦面（1）的表观密度为1.5g/㎝3～2.0g/㎝3，环体（2）的表观密度为1.2g/㎝3～1.8g/㎝3，密封环摩擦面（1）与环体（2）采用密度梯度设置，它包括以下步骤：
⑴制坯：将由碳纤维制成的网胎和碳布根据所需要求，通过针刺使之叠层复合，制成板状或环状预制体，先将网胎与碳布通过针刺使之叠层复合成毡，再将毡与碳布通过针刺使之叠层复合成预制体中的摩擦面（1）；然后在摩擦面（1）上将网胎与碳布通过针刺使之叠层复合成环体（2），摩擦面（1）与环体（2）之间设有缓渗层（3），所述的缓渗层（3）为膨胀石墨纸或硫酸纸，膨胀石墨纸或硫酸纸上设有孔，所述预制体中摩擦面（1）的表观密度0.5g/㎝3～0.7g/㎝3，环体（2）的表观密度0.3g/㎝3～0.5g/㎝3；
⑵增密：将步骤⑴所得的预制体经化学气相沉积增密，使预制体中摩擦面（1）与环体（2）的表观密度分别达到1.5g/㎝3～2.0g/㎝3、1.2g/㎝3～1.8g/㎝3后，经石墨化处理，制成坯体；
⑶机加工：将步骤⑵所得碳/碳复合材料坯体机加工成所需形状和尺寸的密封环成品。
2.根据权利要求1所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，其特征是在步骤⑵中，化学气相沉积增密后进行浸渍固化增密：使摩擦面（1）与环体（2）的表观密度分别达到1.5g/㎝3～2.0g/㎝3、1.2g/㎝3～1.8g/㎝3，经石墨化处理，制成坯体。
3.根据权利要求2所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，其特征是在步骤⑵的浸渍固化增密中，在环体（2）表面设有缓渗层（3），所述的缓渗层（3）为膨胀石墨纸或硫酸纸。
4.根据权利要求1所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，其特征是在步骤⑴中，所述网胎的面密度为30 g/㎡～130g/㎡，碳布的面密度为180g/㎡～480g/㎡，叠层复合中，针刺深度为6㎜～25㎜；针刺密度3次/㎝2～10次/㎝2；层密度为5层/㎝～20层/㎝。
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Address after: 413000 Hunan province Yiyang Yingbin Road No. 2 Patentee after: Hunan gold carbon Limited by Share Ltd Address before: 413000 Hunan province Yiyang Yingbin Road No. 2 Patentee before: Hunan KBCarbon Composite Science and Technology Co., Ltd. |