CN101954676A - 碳/碳复合材料密封环及其生产方法 - Google Patents
碳/碳复合材料密封环及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101954676A CN101954676A CN2010101097379A CN201010109737A CN101954676A CN 101954676 A CN101954676 A CN 101954676A CN 2010101097379 A CN2010101097379 A CN 2010101097379A CN 201010109737 A CN201010109737 A CN 201010109737A CN 101954676 A CN101954676 A CN 101954676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon
- density
- sealing ring
- ring
- compound material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种实现无油润滑的密炼机用碳/碳复合材料密封环，所述的密封环由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环的表观密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3，其生产方法包括以下步骤：将碳纤维经制坯—增密—机加工制成，本发明较好的实现了发明目的，由碳/碳复合材料制成的密封环自润滑性能好，耐磨损，其耐腐蚀性能优良，保证了密炼机转子的密封效果及设备的安全运行，此外，密封环的摩擦面与环体采用密度梯度设置，降低了碳/碳复合材料密封环的生产成本，提高了综合性能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种耐磨密封零件，具体地说是一种碳/碳复合材料密封环及其生产方法，特别是用于密炼机的碳/碳复合材料密封环及其生产方法。
背景技术：
密炼机是现代橡胶工业不可缺少的主要设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机有一对特定形状并相对回转的转子，在一定温度和压力的密闭状态下，间隙性地对橡胶等聚合物材料进行塑炼和混炼。该设备通常由密炼室、转子、转子密闭装置、润滑系统、传动装置、机座等组成。目前，其转子密闭装置一般采用机械或液压式密封结构，密封环采用金属材料加工，为了提高密封环的耐磨性，摩擦面上往往堆焊硬质耐磨合金，并在炼胶过程中，密封装置中的密封面之间必须注入高压润滑油，形成一层密封油膜，及在环形间隙中注入工艺油，使胶料和粉尘形成粘流态，防止粉尘逸出及漏胶。而注入的高压油经常进入到混炼室内部，影响炼胶质量，特别是医用橡胶以及一些不能加油胶种的混炼及终炼。碳/碳复合材料是一种将碳纤维制成的网胎和碳布根据所需要求，通过针刺使之叠层复合，制成预制体，再经过增密、炭化和石墨化处理而成，具有高比强度、高比模量、耐高温、耐烧蚀、热膨胀系数小、耐急冷急热而不变形不开裂等优良性能，特别适应于高温领域，现已成为或将逐步成为航空航天、冶金、新能源等领域的重要基础材料之一。
发明内容：
本发明的目的是提供一种实现无油润滑的密炼机用碳/碳复合材料密封环及其生产方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种碳/碳复合材料密封环，所述的密封环由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环的表观密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3。
一种如上所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，它包括以下步骤：
(1)制坯：将由碳纤维制成的网胎和碳布根据所需要求，通过针刺使之叠层复合，制成板状或环状预制体，所述预制体的表观密度0.3g/cm3～0.7g/cm3；
(2)增密：将步骤(1)所得的预制体经化学气相沉积增密，使预制体表观密度达到1.2g/cm3～2.0g/cm3后，经石墨化处理，制成坯体；
(3)机加工：将步骤(2)所得碳/碳复合材料坯体机加工成所需形状和尺寸的密封环成品。
本发明为缩短生产周期，降低成本，在步骤(2)中，化学气相沉积增密后进行浸渍固化增密：将坯体放入浸渍炉浸渍固化增密，使坯体表观密度达到1.2g/cm3～2.0g/cm3，经石墨化处理，制成坯体。
本发明在步骤(1)中，所述网胎的面密度为30g/m2～130g/m2，碳布的面密度为180g/m2～480g/m2，叠层复合中，针刺深度为6mm～25mm；针刺密度3次/cm2～10次/cm2；层密度为5层/cm～20层/cm。
本发明为降低碳/碳复合材料密封环的生产成本，提高综合性能，密封环的摩擦面与环体采用密度梯度设置，所述碳/碳复合材料密封环包括摩擦面、环体，摩擦面和环体均由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环摩擦面的表观密度为1.5g/cm3～2.0g/cm3，环体的表观密度为1.2g/cm3～1.8g/cm3。
一种如上所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，它包括以下步骤：
(1)制坯：将由碳纤维制成的网胎和碳布根据所需要求，通过针刺使之叠层复合，制成板状或环状预制体，所述预制体中摩擦面的表观密度0.5g/cm3～0.7g/cm3，环体的表观密度0.3g/cm3～0.5g/cm3；
(2)增密：将步骤(1)所得的预制体经化学气相沉积增密，使预制体中摩擦面与环体的表观密度分别达到1.5g/cm3～2.0g/cm3、1.2g/cm3～1.8g/cm3后，经石墨化处理，制成坯体；
(3)机加工：将步骤(2)所得碳/碳复合材料坯体机加工成所需形状和尺寸的密封环成品。
本发明为有利于制作有密度梯度的预制体，在步骤(1)中，摩擦面与环体之间设有缓渗层，所述的缓渗层为膨胀石墨纸或硫酸纸；为保证坯体的强度，膨胀石墨纸或硫酸纸上设有孔。
本发明为缩短生产周期，降低成本，在步骤(2)中，化学气相沉积增密后进行浸渍固化增密：使摩擦面与环体的表观密度分别达到1.5g/cm3～2.0g/cm3、1.2g/cm3～1.8g/cm3，经石墨化处理，制成坯体。
本发明为使坯体在步骤(2)的浸渍固化增密中有利于形成摩擦面与环体的密度梯度，在环体表面设有缓渗层，所述的缓渗层为膨胀石墨纸或硫酸纸。
本发明在步骤(1)中，所述网胎的面密度为30g/m2～130g/m2，碳布的面密度为180g/m2～480g/m2，叠层复合中，针刺深度为6mm～25mm；针刺密度3次/cm2～10次/cm2；层密度为5层/cm～20层/cm。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，由碳/碳复合材料制成的密封环自润滑性能好，耐磨损，其耐腐蚀性能优良，保证了密炼机转子的密封效果及设备的安全运行，此外，密封环的摩擦面与环体采用密度梯度设置，降低了碳/碳复合材料密封环的生产成本，提高了综合性能。
附图说明：
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例5的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
由图1可知，一种碳/碳复合材料密封环，所述的密封环由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环的表观密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3(本实施例为1.56g/cm3)。
一种如上述碳/碳复合材料密封环的生产方法，它包括以下步骤：
(1)制坯：选取6mm-70mm长的短碳纤维，经开松设备开松成蓬松的针状纤维，然后把开松好的碳纤维经气流成网和/或梳理成网，再利用铺网机铺成纤维网，预刺成网胎。将由碳纤维制成的网胎和碳布根据所需密度要求，通过针刺使之叠层复合，制成板状或环状预制体(本实施例为环状)。所述预制体的表观密度0.3g/cm3～0.7g/cm3(本实施例为0.46g/cm3)。叠层复合时，网胎的面密度为30g/m2～130g/m2(本实施例为65g/m2)，碳布的面密度为180g/m2～480g/m2(本实施例为280g/m2)，针刺深度为6mm～25mm(本实施例为9mm)；针刺密度3次/cm2～10次/cm2(本实施例为7次/cm2)；层密度为5层/cm～20层/cm(本实施例为12层/cm)。
(2)增密：将步骤(1)所得的预制体经化学气相沉积增密，使预制体表观密度达到1.2g/cm3～2.0g/cm3(本实施例为1.56g/cm3)后，经石墨化处理，制成坯体。在化学气相沉积增密中，所用碳源气体为天然气，流量为15L/min～40L/min(本实施例为29L/min)，温度为850℃～1200℃(本实施例为1050℃)，压力为0.5KPa～1.5KPa(本实施例为0.9KPa)，增密1～4个周期(本实施例为3个周期)，每个周期为60h～160h(本实施例为120h)。每次增密后，根据坯体表层具体情况，将密封环坯体表层用机加工方式剥离，以保证后续增密的增密效果。
(3)机加工：将步骤(2)所得碳/碳复合材料坯体机加工成所需形状和尺寸的密封环成品。
本实施例为便于装卸，密封环可采用剖分式结构；同时，为保证其密封性能，剖分后的动(静)密封环接触部位可设计成台阶式或公母榫等结构。
实施例2：
密封环的表观密度为1.8g/cm3。
本实施例为缩短生产周期，降低成本，在步骤(2)中，在进行2个周期的化学气相沉积增密后，将坯体放入浸渍炉里浸没在热塑性树脂(本实施例为呋喃树脂)中进行浸渍固化增密。化学气相沉积增密后的坯体表观密度达到1.2g/cm3，再将坯体放入浸渍炉浸渍固化增密，使坯体表观密度达到1.8g/cm3，经石墨化处理，制成坯体。
浸渍固化增密中，浸渍温度为50℃～80℃，压力为1MPa～3MPa，浸渍时间为1.5h～4h；固化温度为160℃～230℃，压力为1MPa～3MPa，固化时间为1.5h～4h，浸渍固化增密1～3个周期。
本实施例采用2个浸渍固化增密周期，且在第1个周期后，将经第1次浸渍固化增密后的坯体进行炭化处理，并将其表层用机加工方式剥离，以保证第2次浸渍固化增密周期的增密效果。
第1次浸渍固化增密时，浸渍温度为60℃，压力为1.5MPa，浸渍时间为2.5h；固化温度为200℃，压力为1MPa，固化时间为3h，坯体表观密度为1.55cm3；第2次浸渍固化增密时，浸渍温度为60℃，压力为2.5MPa，浸渍时间为2.5h；固化温度为200℃，压力为1MPa，固化时间为2h。
余同实施例1。
实施例3：
本发明为降低碳/碳复合材料密封环的生产成本，提高综合性能，密封环的摩擦面与环体采用密度梯度设置。
一种碳/碳复合材料密封环，密封环包括摩擦面1、环体2，摩擦面1和环体2均由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环摩擦面1的表观密度为1.5g/cm3～2.0g/cm3(本实施例为1.8g/cm3)，环体2的表观密度为1.2g/cm3～1.8g/cm3(本实施例为1.5g/cm3)。
一种如上述碳/碳复合材料密封环的生产方法，它包括以下步骤：
(1)制坯：选取6mm-70mm长的短碳纤维，经开松设备开松成蓬松的针状纤维，然后把开松好的碳纤维经气流成网和/或梳理成网，再利用铺网机铺成纤维网，预刺成网胎。将由碳纤维制成的网胎和碳布根据所需密度要求，通过针刺使之叠层复合，制成板状或环状预制体(本实施例为环状)。先将网胎与碳布通过针刺使之叠层复合成毡，再将毡与碳布通过针刺使之叠层复合成预制体中的摩擦面1；然后在摩擦面1上将网胎与碳布通过针刺使之叠层复合成环体2。所述预制体中摩擦面1的表观密度0.5g/cm3～0.7g/cm3(本实施例为0.6g/cm3)，环体2的表观密度0.3g/cm3～0.5g/cm3(本实施例为0.4g/cm3)。叠层复合时，网胎的面密度为30g/m2～130g/m2(本实施例为75g/m2)，碳布的面密度为180g/m2～480g/m2(本实施例为320g/m2)，针刺深度为6mm～25mm(本实施例为9mm)；针刺密度3次/cm2～10次/cm2(本实施例为7次/cm2)；摩擦面1的层密度为5层/cm～20层/cm(本实施例为15层/cm)，环体2的层密度为5层/cm～20层/cm(本实施例为10层/cm)。
(2)增密：将步骤(1)所得的预制体经化学气相沉积增密，使预制体中摩擦面1与环体2的表观密度分别达到1.5g/cm3～2.0g/cm3(本实施例为1.8g/cm3)、1.2g/cm3～1.8g/cm3(本实施例为1.5g/cm3)后，经石墨化处理，制成坯体。在化学气相沉积增密中，所用碳源气体为天然气，流量为15L/min～40L/min(本实施例为29L/min)，温度为850℃～1200℃(本实施例为1050℃)，压力为0.5KPa～1.5Kpa(本实施例为0.9KPa)，增密1～4个周期(本实施例为3个周期)，每个周期为60h～160h(本实施例为100h)。每次增密后，根据坯体表层具体情况，将密封环坯体表层用机加工方式剥离，以保证后续增密的增密效果。
(3)机加工：将步骤(2)所得碳/碳复合材料坯体机加工成所需形状和尺寸的密封环成品。
本实施例为便于装卸，密封环可采用剖分式结构；同时，为保证其密封性能，剖分后的动(静)密封环接触部位可设计成台阶式或公母榫等结构。
实施例4：
一种碳/碳复合材料密封环，密封环摩擦面1的表观密度为1.5g/cm3～2.0g/cm3(本实施例为1.8g/cm3)，环体2的表观密度为1.2g/cm3～1.8g/cm3(本实施例为1.5g/cm3)。
本实施例为缩短生产周期，降低成本，在步骤(2)中，在进行1个周期的化学气相沉积增密后(本周期为160h)，将坯体放入浸渍炉里浸没在热塑性树脂(本实施例为糠酮树脂)中进行浸渍固化增密。化学气相沉积增密后摩擦面1的表观密度达到1.2g/cm3，环体2的表观密度达到0.9g/cm3，再将坯体放入浸渍炉浸渍固化增密，摩擦面1的表观密度达到1.8g/cm3，环体2的表观密度达到1.5g/cm3，经石墨化处理，制成坯体。
浸渍固化增密中，浸渍温度为50℃～80℃，压力为1MPa～3MPa，浸渍时间为1.5h～4h；固化温度为160℃～230℃，压力为1MPa～3MPa，固化时间为1.5h～4h，浸渍固化增密1～3个周期。
本实施例采用2个浸渍固化增密周期，且在第1个周期后，将经第1次浸渍固化增密后的坯体进行炭化处理，并将其表层用机加工方式剥离，以保证第2次浸渍固化增密周期的增密效果。
第1次浸渍固化增密时，浸渍温度为60℃，压力为1.5MPa，浸渍时间为2.5h；固化温度为200℃，压力为1MPa，固化时间为3h，坯体表观密度为1.55cm3；第2次浸渍固化增密时，浸渍温度为60℃，压力为2.5MPa，浸渍时间为2.5h；固化温度为200℃，压力为1MPa，固化时间为2h。
余同实施例3。
实施例5：
由图2可知，本实施例为有利于制作有密度梯度的预制体，在步骤(1)中，摩擦面1与环体2之间设有缓渗层3，所述的缓渗层3为膨胀石墨纸或硫酸纸(本实施例为膨胀石墨纸)，使预制体在步骤(2)的化学气相沉积增密中形成密度梯度；为保证坯体的强度，膨胀石墨纸上设有孔。
余同实施例3。
实施例6：
本实施例为制作有密度梯度的坯体，在步骤(2)中，当进行浸渍固化增密时，环体2表面设有缓渗层3，所述的缓渗层3为膨胀石墨纸或硫酸纸(本实施例为硫酸纸)，使坯体在步骤(2)的浸渍固化增密中有利于形成摩擦面1与环体2的密度梯度。
余同实施例4。
Claims (9)
1.一种碳/碳复合材料密封环，其特征是所述的密封环由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环的表观密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3。
2.一种如权利要求1所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，其特征是包括以下步骤：
(1)制坯：将由碳纤维制成的网胎和碳布根据所需要求，通过针刺使之叠层复合，制成板状或环状预制体，所述预制体的表观密度0.3g/cm3～0.7g/cm3；
(2)增密：将步骤(1)所得的预制体经化学气相沉积增密，使预制体表观密度达到1.2g/cm3～2.0g/cm3后，经石墨化处理，制成坯体；
(3)机加工：将步骤(2)所得碳/碳复合材料坯体机加工成所需形状和尺寸的密封环成品。
3.根据权利要求2所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，其特征是在步骤(2)中，化学气相沉积增密后进行浸渍固化增密：将坯体放入浸渍炉浸渍固化增密，使坯体表观密度达到1.2g/cm3～2.0g/cm3，经石墨化处理，制成坯体。
4.根据权利要求1所述碳/碳复合材料密封环，其特征是密封环包括摩擦面(1)、环体(2)，摩擦面(1)和环体(2)均由碳纤维经制坯—增密—机加工制成，密封环摩擦面(1)的表观密度为1.5g/cm3～2.0g/cm3，环体(2)的表观密度为1.2g/cm3～1.8g/cm3。
5.一种如权利要求4所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，其特征是包括以下步骤：
(1)制坯：将由碳纤维制成的网胎和碳布根据所需要求，通过针刺使之叠层复合，制成板状或环状预制体，所述预制体中摩擦面(1)的表观密度0.5g/cm3～0.7g/cm3，环体(2)的表观密度0.3g/cm3～0.5g/cm3；
(2)增密：将步骤(1)所得的预制体经化学气相沉积增密，使预制体中摩擦面(1)与环体(2)的表观密度分别达到1.5g/cm3～2.0g/cm3、1.2g/cm3～1.8g/cm3后，经石墨化处理，制成坯体；
(3)机加工：将步骤(2)所得碳/碳复合材料坯体机加工成所需形状和尺寸的密封环成品。
6.根据权利要求5所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，其特征是在步骤(1)中，摩擦面(1)与环体(2)之间设有缓渗层(3)，所述的缓渗层(3)为膨胀石墨纸或硫酸纸，膨胀石墨纸或硫酸纸上设有孔。
7.根据权利要求5所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，其特征是在步骤(2)中，化学气相沉积增密后进行浸渍固化增密：使摩擦面(1)与环体(2)的表观密度分别达到1.5g/cm3～2.0g/cm3、1.2g/cm3～1.8g/cm3，经石墨化处理，制成坯体。
8.根据权利要求7所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，其特征是在步骤(2)的浸渍固化增密中，在环体(2)表面设有缓渗层(3)，所述的缓渗层(3)为膨胀石墨纸或硫酸纸。
9.根据权利要求2或5所述碳/碳复合材料密封环的生产方法，其特征是在步骤(1)中，所述网胎的面密度为30g/m2～130g/m2，碳布的面密度为180g/m2～480g/m2，叠层复合中，针刺深度为6mm～25mm；针刺密度3次/cm2～10次/cm2；层密度为5层/cm～20层/cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010109737 CN101954676B (zh) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 碳/碳复合材料密封环及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010109737 CN101954676B (zh) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 碳/碳复合材料密封环及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101954676A true CN101954676A (zh) | 2011-01-26 |
| CN101954676B CN101954676B (zh) | 2013-10-02 |
Family
ID=43482390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010109737 Active CN101954676B (zh) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | 碳/碳复合材料密封环及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101954676B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102767624A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-11-07 | 石家庄中煤装备制造股份有限公司 | 一种组合密封件及动密封结构 |
| CN103232255A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-07 | 湖南友缘新材料有限公司 | 表面带有碳化物涂层的炭/炭复合材料平板的制备方法 |
| CN105090500A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-25 | 无锡中强电碳有限公司 | 一种小型石墨密封环 |
| CN106278343A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 烟台鲁航炭材料科技有限公司 | 一种大型化学气相沉积电阻炉用c／c发热体的制造方法 |
| CN107285797A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-24 | 湖南金博碳素股份有限公司 | 一种碳基复合材料螺旋弹簧及生产方法 |
| CN109437950A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-08 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨密封环的制造工艺 |
| CN114213137A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-03-22 | 浙江德鸿碳纤维复合材料有限公司 | 一种碳碳圆环的制备方法及碳碳圆环 |
| CN114734038A (zh) * | 2014-11-25 | 2022-07-12 | 贝克休斯公司 | 形成柔性碳复合材料自润滑密封件的方法 |
| US11952916B2 (en) | 2020-08-14 | 2024-04-09 | Rtx Corporation | Self-lubricating blade root/disk interface |
| US11976732B2 (en) | 2019-04-05 | 2024-05-07 | Rtx Corporation | Low friction, wear resistant piston seal |
| EP4375483A3 (en) * | 2022-11-25 | 2024-08-21 | RTX Corporation | Gas turbine engine with carbon/carbon composite piston seal |
-
2010
- 2010-02-08 CN CN 201010109737 patent/CN101954676B/zh active Active
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102767624A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-11-07 | 石家庄中煤装备制造股份有限公司 | 一种组合密封件及动密封结构 |
| CN103232255A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-07 | 湖南友缘新材料有限公司 | 表面带有碳化物涂层的炭/炭复合材料平板的制备方法 |
| CN114734038A (zh) * | 2014-11-25 | 2022-07-12 | 贝克休斯公司 | 形成柔性碳复合材料自润滑密封件的方法 |
| CN105090500A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-25 | 无锡中强电碳有限公司 | 一种小型石墨密封环 |
| CN106278343A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 烟台鲁航炭材料科技有限公司 | 一种大型化学气相沉积电阻炉用c／c发热体的制造方法 |
| CN107285797A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-24 | 湖南金博碳素股份有限公司 | 一种碳基复合材料螺旋弹簧及生产方法 |
| CN107285797B (zh) * | 2017-07-21 | 2020-09-04 | 湖南金博碳素股份有限公司 | 一种碳基复合材料螺旋弹簧及生产方法 |
| CN109437950A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-08 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨密封环的制造工艺 |
| US11976732B2 (en) | 2019-04-05 | 2024-05-07 | Rtx Corporation | Low friction, wear resistant piston seal |
| US11952916B2 (en) | 2020-08-14 | 2024-04-09 | Rtx Corporation | Self-lubricating blade root/disk interface |
| CN114213137A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-03-22 | 浙江德鸿碳纤维复合材料有限公司 | 一种碳碳圆环的制备方法及碳碳圆环 |
| EP4375483A3 (en) * | 2022-11-25 | 2024-08-21 | RTX Corporation | Gas turbine engine with carbon/carbon composite piston seal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101954676B (zh) | 2013-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101954676B (zh) | 碳/碳复合材料密封环及其生产方法 | |
| CN101805200B (zh) | 一种轴承用碳/碳复合材料的制备方法 | |
| KR101321110B1 (ko) | 입자성 재료의 야금학적 화합물, 자기 윤활 소결 제품 및 자기 윤활 소결 제품을 형성하는 방법 | |
| ES2393554T3 (es) | Material para juntas planas en forma de una lámina compuesta reforzada (composite film) | |
| CN106687236B (zh) | 滑动部件及其制造方法 | |
| CN102200184B (zh) | 多层复合改性尼龙齿轮/车轮及其制备方法 | |
| CN104608641B (zh) | 一种电力机车用炭/炭‑石墨/铜受电弓滑板的制备方法 | |
| CN1744985A (zh) | 用于利用熔融树脂来进行透过厚度式渗透的工艺和装置 | |
| CN106350006A (zh) | 石墨密封材料及其制备方法 | |
| CN105086345A (zh) | 一种船舶艉轴密封润滑用静环材料及其制备方法 | |
| CN201592491U (zh) | 碳/碳复合材料密封环 | |
| US10059075B2 (en) | Preforms for use in manufacturing composite structures and methods of making such preforms | |
| US7264877B2 (en) | Sliding element for seals and their process of manufacturing | |
| JP2013079438A (ja) | 焼結軸受およびその製造方法 | |
| CN104497185A (zh) | 一种用于反应注射成型的组合物及其应用 | |
| CN104577632A (zh) | 一种电机用炭/炭-石墨/铜电刷的制备方法 | |
| CN103909258B (zh) | 以煤油为介质的齿轮泵轴承材料及其制备方法 | |
| CN107473745A (zh) | 一种水润滑轴承浸渍石墨材料的制备方法 | |
| CN102992797A (zh) | 修改复合材料物件的方法 | |
| CN106247003B (zh) | 一种阀芯与阀套摩擦副组件及其制备方法 | |
| JP6038460B2 (ja) | 焼結軸受の製造方法 | |
| CN112047750B (zh) | 一种复合结构摩擦材料及其制备方法 | |
| JP2010091080A (ja) | 摩擦対 | |
| WO2013042664A1 (ja) | 焼結軸受およびその製造方法 | |
| CN101637815B (zh) | 一种高温熔炼金属用炭/炭螺杆的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 413000 Hunan province Yiyang Yingbin Road No. 2 Patentee after: Hunan gold carbon Limited by Share Ltd Address before: 413000 Hunan province Yiyang Yingbin Road No. 2 Patentee before: Hunan KBCarbon Composite Science and Technology Co., Ltd. |