CN101952473A - 用陶瓷纤维增强的金属部件的制造工艺 - Google Patents

用陶瓷纤维增强的金属部件的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101952473A
CN101952473A CN200880123122.2A CN200880123122A CN101952473A CN 101952473 A CN101952473 A CN 101952473A CN 200880123122 A CN200880123122 A CN 200880123122A CN 101952473 A CN101952473 A CN 101952473A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inserts
metal
technology
slit
tongue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200880123122.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101952473B (zh
Inventor
理查德·马松
多米尼克·迪科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Landing Systems SAS
Original Assignee
Messier Dowty SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messier Dowty SA filed Critical Messier Dowty SA
Publication of CN101952473A publication Critical patent/CN101952473A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101952473B publication Critical patent/CN101952473B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/025—Aligning or orienting the fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49012—Rotor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y10T29/49339—Hollow blade
    • Y10T29/49341—Hollow blade with cooling passage
    • Y10T29/49343—Passage contains tubular insert
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49801—Shaping fiber or fibered material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49966—Assembling or joining by applying separate fastener with supplemental joining
    • Y10T29/49968—Metal fusion joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及制造用陶瓷纤维增强的金属部件的工艺，其中：在具有上表面(10A、10B)的金属主体(10)中加工出嵌件的壳体；将至少一个具有金属坯体的由纤维束形成的嵌件(11)放入所述壳体中；将金属盖件(12)放置在所述主体上以遮盖所述嵌件(11)；将所述金属盖件(12)焊接在所述金属主体(10)上；包括所述金属主体和所述盖件的组件经受热等静压法处理；以及加工所述经处理的组件以获得所述部件。所述工艺的特征在于，所述嵌件(11)是笔直嵌件并且所述壳体形成笔直槽(10A1、10A2、10B1、10B2)，所述笔直槽延伸到所述嵌件之外并在各个端部敞开，在用所述盖件(12)进行封闭时所述槽被舌部(14)填满。

Description

用陶瓷纤维增强的金属部件的制造工艺
技术领域
本发明涉及制造具有由陶瓷纤维所形成的内部增强材料的金属部件，并且该制造过程包括在金属坯体中嵌入由陶瓷纤维构成型复合材料制成的嵌件，内部增强材料由陶瓷纤维形成。
背景技术
为了减轻金属部件的重量并同时使其在尤其是受到张力或压力时具有更大的强度，已知的是嵌入陶瓷纤维。例如，可以采用张力强度和压力强度比钛之类的金属的张力强度和压力强度大得多的碳化硅(SiC)纤维。
制造这些部件涉及在金属坯体中预先形成由陶瓷纤维制成的嵌件，嵌件包括金属涂覆的陶瓷纤维。嵌件还被称为CMM纤维或带涂层的线材。金属赋予嵌件进行处理所需的弹性和挠性。
制造这种增强部件的已知工艺包括围绕心棒缠绕带涂层线材的过程。然后将线材卷放入金属主体或容器中，在金属主体或容器中预先加工有形成嵌件壳体的狭槽。狭槽的深度大于线材卷的高度。将盖件布置在容器上并将盖件焊接到容器的外周上。盖件具有形状与狭槽的形状互补的凸榫，并且凸榫的高度被调整为适合布置在狭槽中的线材卷的高度以填满狭槽。接下来，在盖件发生变形并且线材卷受到凸榫按压期间，执行热等静压步骤。
热等静压技术包括将部件布置在盒子中并使其在几小时内受到量级为1000巴的高压还经受量级为1000℃的高温。
在该处理中，通过扩散将带涂层的线材的金属护套焊接在一起并将其焊接在狭槽的壁上，以形成由金属合金构成的密实组件，在该组件中陶瓷纤维沿环形延伸。然后将获得的部件加工成所需形状。
该过程不仅用于制造例如转子盘或叶盘(带一体叶片的盘)等轴对称航空部件还用于制造轴、制动器主体、壳体等。
在主体中加工出狭槽是困难的，尤其是因为狭槽的底部的半径较小。该小半径是容纳具有矩形横截面的嵌件所必须的。在盖件中加工出对应凸榫也是不容易的，这是因为凸榫的拐角具有不敞开的端部。
本申请人已经开发出一种制造嵌入有嵌件的细长形部件的工艺，所述嵌件具有对于传递单向张力和/或压力有很大贡献的笔直部分。该工艺在2007年7月26日提交的专利申请FR 07/05453中有所描述。本申请人还开发出一种制造笔直嵌件的工艺。该工艺包括：制造采用绕圈形式的嵌件坯体，借助热等静压处理在容器中将所述坯体压实，然后在压实的容器中加工所述笔直嵌件。该工艺在2007年7月26日提交的专利申请FR 07/05454中有所描述。
然而，在待制造的部件不是轴对称的而是具有椭圆形形状的细长形状或具有笔直部分的情况下，难以在较长的长度上进行精确调整。这对于由刚度非常大的带涂层线材形成的嵌件而言是更难实现的，这是因为需要为陶瓷纤维形成它们能严丝合缝地配合并使任何纤维都不会逸出的壳体。
代替单独地制造嵌件然后再将其移至主体的狭槽中的步骤，授予SNECMA的专利FR 2886290根据一个实施例提出在主体上直接制造绕圈。在主体上设置两个台肩来代替狭槽。第一台肩具有供带涂层线材直接缠绕的支撑表面。该表面与缠绕方向平行。当完成缠绕之后，通过将部件放置在主体上来重新构成狭槽，部件的形状和与第一台肩一起形成台阶的第二台肩互补。然后将具有凸榫的盖件放置在已经经过缠绕的嵌件上，并且使该组件经过压实操作。由于该组件操作依然复杂，通过该方案仅能解决部分制造问题。
因此，现有制造技术可以制造包括一个或多个增强材料、容器-主体和盖件的金属部件，其中增强材料由涂层纤维绕圈所形成的金属坯体复合材料制成。这些结构非常有效但造价高昂。具体地说，加工容器主体以及盖件占据部件总成本的大部分。
本申请人为了简化制造操作的步骤并减少成本而致力于改善细长形部件的制造工艺。
发明内容
采用根据本发明的制造用陶瓷纤维增强的金属部件的方法，可以实现上述目的，其中：
在具有上表面的金属主体中加工出嵌件的壳体；
将具有金属坯体的由纤维束形成的嵌件放入所述壳体中；
将金属盖件放置在所述主体上以遮盖所述嵌件；
将所述金属盖件焊接在所述金属主体上；
用热等静压法处理所述组件，即所述金属主体和所述金属盖件；以及
加工所述经处理的组件以获得所述部件，其特征在于，
所述嵌件是笔直的，并且所述壳体形成在各个端部敞开的笔直狭槽，在用所述金属盖件封闭时所述狭槽被舌部填满。
本发明基于如下发现：加工贯穿容器整体的笔直狭槽比加工具有不敞开端部的狭槽更易于控制。本发明的方案尤其有利于设置两个细长形嵌件，所述嵌件沿着不一定平行的两个笔直支部设置。根据现有技术，预先制造具有被两个圆弧部分结合在一起的两个笔直支部的环形嵌件，来获得纵向内部增强材料。然后根据嵌件的精确形状对壳体进行加工。已经证实将壳体的形状调节为嵌件的形状是非常复杂且昂贵的操作。这样，取消圆形部分使得加工和定位操作更容易，而无须最终牺牲部件的强度，这是因为纤维工件主要沿着它们的纵向在部件的中部延伸。
实际上盖件包括板和一个或多个与板成一体的舌部。更具体地说，板和一个或多个舌部通过对单个并且同样厚度的板进行加工来形成。根据一个实施例，一个或多个舌部和板形成独立的部件。
优选的是，在形成嵌件壳体的狭槽的上缘加工出斜截部。该斜截部允许舌部逐渐向下按压所述嵌件并可以获得连续的变形线，即无间断的线。
在嵌件具有多边形形状横截面，尤其是矩形形状横截面时，本发明尤其有利。其横截面还可以是椭圆形的或圆形的。嵌件或者由组装成束的金属涂覆纤维形成，或者由单个金属坯体中的陶瓷纤维形成。
附图说明
下面，将参考附图更详细地对本发明进行说明，其中：
图1示出了在制造根据本申请的现有技术的细长形部件的各个步骤1a、1b、1c和1d。
图2示出了在加工嵌有嵌件的容器之后获得的部件的实例；
图3示出了根据本发明加工的金属主体的透视图；
图4示出了为形成将图3的金属主体封闭的盖件而与板相关联的舌部的透视图；以及
图5示出了各种部件在组装之前的分解透视图。
具体实施方式
根据专利申请FR 07/05453的图1示出了具有细长形主体4的容器1，主体4用于形成例如起落架的连杆。在主体4的两个表面中的每一表面上加工出狭槽41。该狭槽用于容纳嵌件3，嵌件3包括两个彼此不一定平行的笔直部分，这两个笔直部分的端部经由圆弧部结合。嵌件是如下的类型：即，具有涂覆有例如钛等金属的陶瓷纤维。狭槽和嵌件具有互补的形状，从而可以无间隙地将嵌件配合到狭槽中。应该注意到，容器中的狭槽和盖件上的凸榫必须严丝合缝地配合在一起，以便防止直径非常小(0.25mm)的纤维在热等静压过程中逸出。两个盖件5设置有形成凸榫51的突出部，并覆盖主体4的表面。凸榫向下按压在容纳于狭槽中的嵌件上并将狭槽填满。盖件5借助例如电子束焊接法焊接到主体4上，从而在容器内部产生真空。可以在图1b中看到容器，并且容器被局部切除以示出嵌件。然后，将容器布置到盒子中以对容器执行热等静压处理。图1c中的容器的横截面示出了狭槽41的边缘42是斜截的，从而为盖件5与凸榫51相邻的部分留下一定间隙。在热等静压操作期间，沿着与盖件的表面垂直的方向施加压力从而使盖件下陷。约1000巴的压强和约1000℃的温度使得坯体的金属占据构成嵌件的被涂覆线材之间的空间。嵌件的体积减少约23％。因此凸榫向下移动，凸榫两侧的间隙被吸收。在该过程结束时，金属熔化，并且容器成紧密的。因此，该部件被嵌入到金属块中的线材增强。图1d示出了由两个嵌件获得的部件坯体，其中假设部件是透明的而示出了这两个嵌件。然后，加工该坯体以获得如图2所示的部件8。该部件8具有位于支部82之间的孔81。在支部82中嵌入陶瓷纤维以传递张力和压力。所使用的嵌件是环形的，但是如专利申请FR07/05454所述，嵌件也可以由例如条形件形成为笔直元件。在嵌件由笔直元件形成的情况下，笔直元件在被预先紧致之后再被嵌入到容器中。
本发明的方案能够更经济地获得这些部件。
图3、图4和图5示出了具有各个附图中的上表面10A和下表面10B的细长形状金属主体10。在两个表面中的每个表面上加工有两个笔直狭槽10A1、10A2和10B1、10B2。狭槽沿着长度方向穿过主体10并呈现在两个端面10C和10D上。狭槽的长度等于主体10的长度L。狭槽用作由带涂层的陶瓷纤维束所形成的笔直嵌件11的壳体，嵌件的长度l小于L。狭槽的形成嵌件壳体的部分的上缘10A1’、10A2’、10B1’和10B2’是斜截的。舌部14覆盖布置在壳体中的各个嵌件11。舌部14与主体10具有相同的长度L并在高度方向上包括凹陷部以形成两个端部14a和14b以及长度为l的中部14c。板12覆盖主体10的上表面10A或下表面10B。舌部的高度等于狭槽的深度，该深度必须足以容纳嵌件11。
制造根据本发明的具有4个嵌件的部件实例的方法包括如下步骤；
制备由例如钛合金所制成的金属主体10，该金属主体10具有上平坦表面和下平坦表面；
在上表面和下表面中的每个表面上分别加工出两个敞开的笔直狭槽10A1、10A2和10B1、10B2。狭槽在主体的端面上敞开。该操作因仅考虑狭槽的深度和宽度而相对简单；
在狭槽的自由表面上分别加工出长度与嵌件的长度对应的两个斜截的中部区域10A1’、10A2’和10B1’、10B2’；
将嵌件11布置在狭槽的斜截区域中。根据第一实施例，嵌件由带涂层的笔直纤维的集束形成。根据优选的第二实施例，使用在专利申请FR07/05454中描述的方法来预先制造嵌件。在该情况下，嵌件由陶瓷纤维在金属坯体中形成条形件(bar)。这些是已经借助热等静压方法而压实的笔直元件；
将舌部14放置在嵌件11上，舌部14的中部14c沿着嵌件设置，舌部的端部14a和14b设置在嵌件11的端部；
将板设置并真空焊接在主体10的表面上；
将这样预备的容器放入热等静压盒子中；以及
加热并加压以使容器紧凑。
获得坯体待加工。例如，获得如图2所示的部件。
代替分离地安装舌部14和板12，可以通过在厚板上加工出舌部来将这两个部分制造为单个部件。所得的结果理应是相同的。
因此，本发明的工艺可以制造嵌入有一个或多个笔直嵌件的细长形任意部件。

Claims (9)

1.一种制造用陶瓷纤维增强的金属部件的工艺，其中：
在具有上表面(10A、10B)的金属主体(10)中加工出嵌件的至少一个壳体；
将至少一个具有金属坯体的由纤维束形成的嵌件(11)放入所述壳体中；
将金属盖件(12)放置在所述主体上以遮盖所述嵌件(11)；
将所述金属盖件(12)焊接在所述金属主体(10)上；
用热等静压法处理所述组件，即所述金属主体和所述盖件；以及
加工所述经处理的组件以获得所述部件，其特征在于，
所述嵌件(11)是笔直的，并且所述壳体形成笔直狭槽(10A1、10A2、10B1、10B2)，所述笔直狭槽延伸到所述嵌件之外并在各个端部敞开，在用所述金属盖件(12)进行封闭时所述狭槽被舌部(14)填满。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中，
舌部(14)与形成所述嵌件的板(12)成一体。
3.根据权利要求2所述的工艺，其中，
所述舌部与所述板成一体，并通过对厚板进行加工形成所述金属盖件来获得所述舌部。
4.根据权利要求1所述的工艺，其中，
所述舌部(14)独立于所述金属盖件的板(12)。
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的工艺，其中，
在形成所述嵌件(11)壳体的狭槽(10A1、10A2、10B1、10B2)的上缘加工出斜截部(10A1，、10A2，、10B1，、10B2，)。
6.根据权利要求1至5中的任一项权利要求所述的工艺，其中，
所述嵌件具有多边形横截面，尤其是具有矩形、椭圆形或圆形横截面。
7.根据权利要求1至6中的任一项权利要求所述的工艺，其中，
所述嵌件由组装成束的金属涂覆纤维形成。
8.根据权利要求1至6中的任一项权利要求所述的工艺，其中，
所述嵌件由金属坯体中的陶瓷纤维形成。
9.根据权利要求1至8中的任一项权利要求所述的工艺，其中，
至少将第二嵌件放入所述金属主体中。
CN200880123122.2A 2007-12-28 2008-12-24 用陶瓷纤维增强的金属部件的制造工艺 Active CN101952473B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0709172A FR2925896B1 (fr) 2007-12-28 2007-12-28 Procede de fabrication d'une piece metallique renforcee de fibres ceramiques
FR0709172 2007-12-28
PCT/EP2008/068294 WO2009083573A1 (fr) 2007-12-28 2008-12-24 Procede de fabrication d'une piece metallique renforcee de fibres ceramiques

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101952473A true CN101952473A (zh) 2011-01-19
CN101952473B CN101952473B (zh) 2012-07-18

Family

ID=40110945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880123122.2A Active CN101952473B (zh) 2007-12-28 2008-12-24 用陶瓷纤维增强的金属部件的制造工艺

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8458886B2 (zh)
EP (1) EP2245205B1 (zh)
JP (1) JP5539222B2 (zh)
CN (1) CN101952473B (zh)
AT (1) ATE516381T1 (zh)
BR (1) BRPI0821441A8 (zh)
CA (1) CA2710547C (zh)
ES (1) ES2373388T3 (zh)
FR (1) FR2925896B1 (zh)
IL (1) IL206628A0 (zh)
RU (1) RU2477762C2 (zh)
WO (1) WO2009083573A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102753846A (zh) * 2009-09-11 2012-10-24 梅西耶-布加蒂-道提公司 制造加强纤维金属连杆的方法以及生成的连杆

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9596993B2 (en) 2007-07-12 2017-03-21 Volcano Corporation Automatic calibration systems and methods of use
US10219780B2 (en) 2007-07-12 2019-03-05 Volcano Corporation OCT-IVUS catheter for concurrent luminal imaging
FR2933422B1 (fr) * 2008-07-04 2011-05-13 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece metallique comportant des renforts internes formes de fibres ceramiques
FR2933423B1 (fr) * 2008-07-04 2010-09-17 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece metallique renforcee de fibres ceramiques
FR2950078B1 (fr) * 2009-09-11 2012-10-05 Messier Dowty Sa Piece metallique pourvue de renforts fibreux a extremite biseautee.
FR2952944B1 (fr) 2009-11-25 2014-05-02 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece metallique composite a renforts internes en fibres, preforme de mise en oeuvre et piece metallique obtenue
FR2953859B1 (fr) * 2009-12-16 2013-12-20 Snecma Procede de fabrication d'un insert de forme droite en materiau composite a matrice metallique
FR2958299B1 (fr) 2010-04-01 2012-05-04 Snecma Methode de fabrication d'un insert de forme allongee en materiau composite a matrice metallique.
WO2013033489A1 (en) 2011-08-31 2013-03-07 Volcano Corporation Optical rotary joint and methods of use
US10070827B2 (en) 2012-10-05 2018-09-11 Volcano Corporation Automatic image playback
US9367965B2 (en) 2012-10-05 2016-06-14 Volcano Corporation Systems and methods for generating images of tissue
CN105103163A (zh) 2013-03-07 2015-11-25 火山公司 血管内图像中的多模态分割
EP3422170A1 (en) * 2013-07-08 2019-01-02 Elo Touch Solutions, Inc. Multi-user multi-touch projected capacitance touch sensor
FR3039839B1 (fr) * 2015-08-06 2019-12-20 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d'une piece en materiau composite

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1359065A (en) * 1920-04-14 1920-11-16 Axel F Holmberg Metal reinforcement and support for concrete tanks
US3333334A (en) * 1963-10-23 1967-08-01 Rca Corp Method of making magnetic body with pattern of imbedded non-magnetic material
US3571901A (en) * 1969-06-13 1971-03-23 Union Carbide Corp Method of fabricating a carbon-fiber reinforced composite article
US3754839A (en) * 1972-05-01 1973-08-28 United Aircraft Corp Filament reinforced rotor assembly
US3765796A (en) * 1972-05-01 1973-10-16 United Aircraft Corp Filament reinforced rotor assembly
US3844019A (en) * 1972-06-07 1974-10-29 W Shwayder Saw and impact resistant security bar and method of making same
SU491440A1 (ru) * 1973-08-13 1975-11-15 Предприятие П/Я Р-6209 Способ получени композиционного материала,армированного волокнами
US4587177A (en) * 1985-04-04 1986-05-06 Imperial Clevite Inc. Cast metal composite article
US4867644A (en) * 1987-05-15 1989-09-19 Allied-Signal Inc. Composite member, unitary rotor member including same, and method of making
US4919594A (en) * 1987-05-15 1990-04-24 Allied-Signal Inc. Composite member, unitary rotor member including same, and method of making
US4935055A (en) * 1988-01-07 1990-06-19 Lanxide Technology Company, Lp Method of making metal matrix composite with the use of a barrier
US5561173A (en) * 1990-06-19 1996-10-01 Carolyn M. Dry Self-repairing, reinforced matrix materials
GB2247492B (en) * 1990-09-01 1995-01-11 Rolls Royce Plc A method of making a fibre reinforced metal component
US5431984A (en) * 1990-12-11 1995-07-11 Avco Corporation Composite preforms with groves for fibers and groves for off-gassing
US5225015A (en) * 1991-04-15 1993-07-06 Corning Incorporated Method for making stiffened ceramic matrix composite panel
JP3871071B2 (ja) * 1996-01-08 2007-01-24 石川島播磨重工業株式会社 繊維強化金属製品製作方法
GB9619890D0 (en) * 1996-09-24 1996-11-06 Rolls Royce Plc A method of making a fibre reinforced metal component
JPH10176231A (ja) * 1996-12-16 1998-06-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 繊維強化金属製品およびその製造方法
JPH11103594A (ja) * 1997-09-29 1999-04-13 Meidensha Corp スイッチドリラクタンスモータの駆動回路
AT408153B (de) * 1998-09-02 2001-09-25 Electrovac Metall-matrix-composite- (mmc-) bauteil
DE59911362D1 (de) * 1998-10-31 2005-02-03 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Verfahren zum Herstellen eines langfaserverstärkten Bauteils
DE10005250B4 (de) * 1999-02-09 2004-10-28 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten metallischen Bauteilen
US6630093B1 (en) * 1999-08-21 2003-10-07 Ronald D. Jones Method for making freeform-fabricated core composite articles
US6623678B2 (en) * 2001-01-31 2003-09-23 Karsten Manufacturing Corp. Method of making a prototype golf club grip
DE10112863C1 (de) * 2001-03-16 2002-11-28 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung eines Hohlfaser- oder Kapillarmembranmoduls
US6745819B2 (en) * 2001-05-17 2004-06-08 Tht Presses Inc. Vertical die casting press and method of producing die cast metal parts
ITTO20010621A1 (it) * 2001-06-27 2002-12-27 Campagnolo Srl Pedivella per bicicletta e procedimento per la sua fabbricazione.
JP2003029082A (ja) * 2001-07-13 2003-01-29 Ntt Advanced Technology Corp 光ファイバカプラ収納部材
US7794520B2 (en) * 2002-06-13 2010-09-14 Touchstone Research Laboratory, Ltd. Metal matrix composites with intermetallic reinforcements
JP4456481B2 (ja) * 2002-08-15 2010-04-28 ガーバー，デイヴィッド 制御された人工椎間板インプラント
GB0324810D0 (en) * 2003-10-24 2003-11-26 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a fibre reinforced metal matrix composite article
GB0327044D0 (en) * 2003-11-18 2004-04-07 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a fibre reinforced metal matrix composite article and a cassette for use therein
GB0327002D0 (en) * 2003-11-20 2003-12-24 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a fibre reinforced metal matrix composite article
US7220492B2 (en) * 2003-12-18 2007-05-22 3M Innovative Properties Company Metal matrix composite articles
US7584571B2 (en) * 2004-03-05 2009-09-08 Eric Thomas Ryan One piece polygonal carbon fiber rod with integral spine
US6986203B2 (en) * 2004-03-24 2006-01-17 Union Composites Co., Ltd. Manufacturing method for a composite coil spring
US20060024490A1 (en) * 2004-07-29 2006-02-02 3M Innovative Properties Company Metal matrix composites, and methods for making the same
US20060166027A1 (en) * 2005-01-26 2006-07-27 Dr. Boris Amusin Impact resistant composite metal structure
US20060244165A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 Dai Huang Manufacturing carbon fiber reinforced ceramics as brake discs
FR2886290B1 (fr) * 2005-05-27 2007-07-13 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication d'une piece avec un insert en materiau composite a matrice metallique et fibres ceramiques
FR2886181B1 (fr) * 2005-05-27 2008-12-26 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication d'une piece tubulaire avec un insert en materiau composite a matrice metallique
FR2886291B1 (fr) * 2005-05-27 2007-07-13 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication d'un insert bobine de fils enduits
US7361100B1 (en) * 2006-12-20 2008-04-22 Karsten Manufacturing Corporation Metal composite golf club head
FR2925897B1 (fr) * 2007-12-28 2010-07-30 Messier Dowty Sa Procede de fabrication de pieces avec insert en materiau composite a matrice metallique
FR2925895B1 (fr) * 2007-12-28 2010-02-05 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece metallique renforcee de fibres ceramiques
FR2933423B1 (fr) * 2008-07-04 2010-09-17 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece metallique renforcee de fibres ceramiques
CN104146787B (zh) * 2008-08-13 2017-06-23 奥姆科公司 用于将弓丝与牙耦合的正牙支架
FR2950077B1 (fr) * 2009-09-11 2014-07-18 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une bielle metallique renforcee par des fibres, et bielle ainsi obtenue
FR2952944B1 (fr) * 2009-11-25 2014-05-02 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece metallique composite a renforts internes en fibres, preforme de mise en oeuvre et piece metallique obtenue
FR2953859B1 (fr) * 2009-12-16 2013-12-20 Snecma Procede de fabrication d'un insert de forme droite en materiau composite a matrice metallique
GB201013440D0 (en) * 2010-08-11 2010-09-22 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a fibre reinforced metal matrix composite article
US8944789B2 (en) * 2010-12-10 2015-02-03 National Oilwell Varco, L.P. Enhanced elastomeric stator insert via reinforcing agent distribution and orientation

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102753846A (zh) * 2009-09-11 2012-10-24 梅西耶-布加蒂-道提公司 制造加强纤维金属连杆的方法以及生成的连杆
CN102753846B (zh) * 2009-09-11 2015-01-07 梅西耶-布加蒂-道提公司 制造加强纤维金属连杆的方法以及生成的连杆

Also Published As

Publication number Publication date
FR2925896A1 (fr) 2009-07-03
ATE516381T1 (de) 2011-07-15
ES2373388T3 (es) 2012-02-03
WO2009083573A1 (fr) 2009-07-09
US20110005061A1 (en) 2011-01-13
JP2011508677A (ja) 2011-03-17
CA2710547C (fr) 2016-11-08
EP2245205A1 (fr) 2010-11-03
EP2245205B1 (fr) 2011-07-13
BRPI0821441A2 (pt) 2015-06-16
FR2925896B1 (fr) 2010-02-05
IL206628A0 (en) 2010-12-30
CA2710547A1 (fr) 2009-07-09
RU2010131656A (ru) 2012-02-10
US8458886B2 (en) 2013-06-11
CN101952473B (zh) 2012-07-18
RU2477762C2 (ru) 2013-03-20
BRPI0821441A8 (pt) 2016-02-10
JP5539222B2 (ja) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101952473B (zh) 用陶瓷纤维增强的金属部件的制造工艺
CN101918609B (zh) 具有由金属基复合材料制成的插件的部件的制造方法
CN102089453B (zh) 制造用陶瓷纤维增强的金属部件的方法
WO2004074535A3 (de) Verbundwerkstoff aus intermetallischen phasen und keramik und herstellungsverfahren
KR20110113572A (ko) 복합 부품 및 그 제조 방법
WO2009034264A3 (fr) Piece mecanique comportant un insert en materiau composite
CA2459491A1 (en) Making a blank by reinforcing a fiber structure and/or bonding fiber structures together, and use in making composite material parts
RU2018123505A (ru) Многослойная композитная система покрытия топлива с высокотемпературной герметичностью и устойчивостью к нештатным ситуациям
WO2000002959A3 (en) New and useful improvements in fiber-reinforced composite materials structures and methods of making same
SE9300743L (sv) Ämne för framställning av trådarmerade skikt eller metallkomponenter
GB2096932A (en) Producing a machine part of a fiber-reinforced composite material
WO2009034263A3 (fr) Piece mecanique comportant un insert en materiau composite
DE602004003114T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Artikels aus einem faserverstärktem Verbundmetal
RU2477761C2 (ru) Способ изготовления металлической детали, усиленной керамическим волокном
US20110099791A1 (en) Method for producing a metallic part comprising inner reinforcements consisting of ceramic fibers
CN103210111B (zh) 金属基复合材料制造直嵌件的方法
CN110029293A (zh) 纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法
JPS6015061A (ja) 繊維強化金属複合材料の製造方法
US8684255B2 (en) Method of manufacturing an elongate insert made of a metal matrix composite
DE102005012065B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Metall-Matrix-Verbundwerkstoffen
EP1193236A3 (en) Oxide ceramic fiber/oxide composite material and process for production thereof
JPS60210350A (ja) 繊維強化複合材の製造方法
Ritland et al. Method for making ceramic-metal gradient composites

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: MESSIER BUGATTI DOWTY

Free format text: FORMER OWNER: MESSIER DOWTY SA

Effective date: 20130624

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130624

Address after: French Velizy - veraku Bligh

Patentee after: Messier Bugatti Dowty

Address before: French Velizy - veraku Bligh

Patentee before: Messier-Dowty S. A.