CN101952104B - 饮料容器的拉伸吹塑方法 - Google Patents

Abstract

一种用于装充气饮料的饮料容器的拉伸吹塑方法，该方法包括形成具有颈部和主体部的预制件(11)。该预制件包括第一聚合成分的内层(24)、第二聚合成分的外层(12)、以及第三聚合成分的中间层(22)。第三聚合成分相对于第一聚合成分和第二聚合成分具有表面粘性，表面粘性受到某一波长或某些波长和强度的辐射永久退化。该方法还包括将该预制件安装在拉伸吹塑装置上，并用至少包括某一波长或某些波长和强度的辐射来照射主体部，同时防止颈部受到任何实质性的辐射，从而将该预制件吹塑成饮料容器。

Description

饮料容器的拉伸吹塑方法

技术领域

本发明涉及饮料容器的拉伸吹塑方法和分配饮料的方法。

背景技术

自从DuPont的Nathaniel Wyeth演示再加热工艺以来，用注塑的预制件拉伸吹塑聚酯，如PET，在工业规模上已经是已知的。AOKI和Nissei将注射吹塑技术发展成为再加热和吹制工艺的可行的替代工艺。这种吹塑的空心制品基本上被用于饮料的分配——PET瓶或容器已经成为一种通称。

有几个与这项技术有关的问题：

-对水、CO₂、和O₂缺少阻挡。

-对某些波长的光缺少阻挡，这些光可以让饮料的味道迅速变差。

-聚合物本身降解，产生变味成分——乙醛。

-聚合物的成本，在其他领域，例如电容器中的电绝缘体和用于服装和地毯的最重要的织物纤维材料，聚合物很有价值。

上述的一些问题可以通过将预制件共注塑成高达7层来解决。这些是在再加热之后在一个步骤中同时吹制。通常在这一生产过程中，最重要的是避免分层。分层不但降低饮料容器的强度，还影响饮料容器的美观。

在现有技术中，US2006/141189A1公开了一种通过拉伸吹塑预制件所形成的饮料容器。该预制件具有外层、内层和中间层。EP1043235A公开了一种多层容器，其包括相对刚性的外部体和相对柔性的内层。JP2007223628公开了一种拉伸吹塑层压容器，其具有外层、内层和中间层。

用作预制件各层的材料最好应为任何热塑性塑料，例如PET或PP。由于会增加再生成本，应该避免使用金属或玻璃。

吹塑法通常包括用IR（红外）灯加热预制件以使预制件可变形。预制件层可以有不同的吸收波长。因此加热预制件并使它可变形可能必须用许多红外灯，而每个红外灯都有单独的峰值强度波长。

另外，两层或更多层可以有相同的吸收波长，因此可以用同一个红外灯来加热。

各层可以染色，或做其他处理，以最大程度地吸收某个或某些波长。这种处理可以包括增加吸收成分，例如氧化铝（aluminium dioxide）或炭黑。

为了避免分层，可以在预制件上的各层之间加层粘膜。粘膜往往通过范德华型物理粘附来增加各层材料之间的粘附。为了避免影响各层材料的性质或影响装在饮料容器中的饮料的性质，各层之间应避免化学粘合。

粘膜应是韧性的，以便当预制件的壁在吹塑过程中受到相当大的拉伸时，仍能覆盖热塑塑料层之间的整个界面。薄膜内的单个空隙可能导致粘附力降低，这可能导致饮料容器分层。举例来说，可以用作上述目的的粘膜材料包括尼龙。

有时，也可能希望让饮料容器分层，即为了生产单独的保护外壳和内部的饮料瓶。当与饮料分配系统——举例来说，如水分配系统或鲜啤酒分配系统——一起运送大量饮料时，分层的饮料容器可能尤其有用。

常规的饮料分配系统与由例如玻璃、塑料或金属制成并且装有饮料（如水、啤酒、等)的刚性容器一起使用。在分配饮料时，可以将气体注入到容器内，以代替排出的饮料来平衡压力，并帮助分配。气体可以用高压注入，从而把饮料逼出来。对于常规的啤酒分配系统来说，这种原理很典型。这种系统的缺点是需要很重的钢容器，即通常所说的小桶（Keg），以耐受高压。气体还可以通过因饮料排出产生的负压被吸入饮料容器内。对于常规的水分配系统来说，这种原理很典型。上述原理的共同问题是需要从外部气源将气体注入饮料容器中，气源或者是周围空气，或者是高压气瓶。这种气体可能影响饮料并且有可能使饮料降级。

新的分配系统，例如在WO2007/019848、WO2007/019849、WO2007/019850、WO2007/019851和WO2007/019853中公开的、由本申请人公司生产的DraughtMaster^TM系统，通过利用折叠式饮料容器而避免了上述问题。该饮料容器用相对薄的热塑性材料制成，并且在分配过程中被高压空气压瘪。因此在分配时，饮料与空气没有任何接触。这样就不会产生低压，因此不需要将气体注入饮料容器。

上述系统的缺点是由于需要它们可折叠，因此需要相对薄的饮料容器。有一个明显的风险，即这种薄容器可能破裂，或者在饮料容器的运输过程中，或者在分配过程中当饮料容器被压瘪时。饮料容器破裂可能会导致饮料从容器中漏出，并且损坏外部设备和装置。

如果能将刚性容器的优点与折叠式容器的优点结合起来，会明显有利。这个问题的解决方案是一种复合小桶（multiple keg），包括可折叠的内层和刚性的外层。

外层最好做得有足够的刚性，以便能为内层提供某些保护，而不是容易变形或穿孔。外层可以包括不分层的亚层或者阻挡层，例如用于延长装在饮料容器中的饮料的货架期的染色或者紫外阻挡层。

内层最好做得有韧性，以便在饮料分配过程中可以折叠。内层可以包括不分层的亚层或者阻挡层，例如用于延长装在饮料容器中的饮料的货架期的CO₂和O₂阻挡层。

在保持外层形状的同时，为了能压瘪内层，必须提供通过外层的压力均衡装置。在其最简单的实现形式中，这可以是外层中的细孔或者细管的形式，它容许周围的流体，一般是空气，进入外层和内层之间的间隙。更复杂的解决方案可能涉及使用单向阀，以允许流体进入外层和内层之间的间隙，而不是退出。更加复杂的解决方案可能涉及放入外层和内层之间的间隙中的化合物，其在被激活时产生气体，从而使间隙增压。

为了使材料浪费最小并使饮料容器最美观，在满的饮料容器中，饮料容器各层之间的间隙应保持尽可能薄。另外，为了具有刚性的外层和可折叠的内层的上述目的，在整个分界面上，该间隙应该均匀一致。这需要一种可控的分层工艺。在分配过程中，当内层被压瘪时，部分界面未能分层可能导致内层破裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种形成分层饮料容器的方法，该方法在受控的过程中，通过分开饮料容器中的各层，避免未均匀分层的层或部分分层的层。

上述目的以及其他许多目的、优点和特征，通过本发明的下述详细说明将会彰显，根据本发明的第一方面，这些目的、优点和特点通过一种用于装充气饮料的饮料容器的拉伸吹塑方法获得，该方法包括

-形成具有颈部和主体部的预制件，该预制件包括

-第一聚合成分的内层，

-第二聚合成分的外层，和

-第三聚合成分的中间层，

相对于第一聚合成分和第二聚合成分，第三聚合成分具有表面粘性，表面粘性受到某一波长或某些波长和强度的辐射永久退化，

-将该预制件安装在拉伸吹塑装置上，并用至少包括某一波长或某些波长和强度的辐射来照射主体部，融化所述主体部的中间层并将融化的中间层用空腔代替，同时防止颈部受到任何实质性的辐射，从而将该预制件吹塑成饮料容器，

-提供细管，该细管穿过颈部上的外层以连通外部和所述内层与所述外层之间的空腔。

其中所述第一聚合成分具有第一吸收光谱，所述第一吸收光谱包括所述的某一波长或某些波长，其中照射所述主体部是在单个步骤中进行的，包括用所述第一吸收光谱和所述的某个波长或某些波长照射，或者用所述第一吸收光谱和所述某个波长或某些波长的辐射照射所述主体部是在分开的步骤中进行的，包括在第一步骤中用所述第一吸收光谱照射，和在第二步骤中用所述的某个波长或某些波长照射。

其中所述第一聚合成分具有第一吸收光谱，所述第一吸收光谱不包括所述的某个波长或某些波长，且用至少包括所述的某个波长或某些波长和强度的辐射在单个步骤中照射所述主体部包括用所述第一吸收光谱和用所述的某个波长或某些波长照射。

其中所述第一聚合成分具有第一吸收光谱，所述第一吸收光谱不包括所述的某个波长或某些波长，且用至少包括所述的某个波长或某些波长和强度的辐射在分开的步骤中照射所述主体部包括在第一步骤中用所述第一吸收光谱照射，和在第二步骤中用所述的某个波长或某些波长照射。

其中所述第二聚合成分具有第二吸收光谱，所述第二吸收光谱包括所述的某一波长或某些波长，其中照射所述主体部是在单个步骤中进行的，包括用所述第二吸收光谱和所述的某个波长或某些波长照射，或者用所述第二吸收光谱和所述某个波长或某些波长的辐射照射所述主体部是在分开的步骤中进行的，包括在第一步骤中用所述第二吸收光谱照射，和在第二步骤中用所述的某个波长或某些波长照射。

其中所述第二聚合成分具有第二吸收光谱，所述第二吸收光谱不包括所述的某个波长或某些波长，且用至少包括所述的某个波长或某些波长和强度的辐射在单个步骤中照射所述主体部包括用所述第二吸收光谱和用所述的某个波长或某些波长照射。

其中所述第二聚合成分具有第二吸收光谱，所述第二吸收光谱不包括所述的某个波长或某些波长，且用至少包括所述的某个波长或某些波长和强度的辐射在分开的步骤中照射所述主体部包括在第一步骤中用所述第二吸收光谱照射，和在第二步骤中用所述的某个波长或某些波长照射。

其中所述的某个波长或某些波长用与发射第一吸收光谱不同的辐射强度发射。

其中所述的某个波长或某些波长用与发射第二吸收光谱不同的辐射强度发射。

其中所述中间层是尼龙。

在这一情形下，令人吃惊地发现在常规的多层饮料容器中（其具有至少两个热塑塑料层和由形成粘膜的粘合剂制成的介于两者之间的第三层）可以实现控制分层。通过让粘膜过热，以除去粘膜的粘性，来进行分层。过热会使粘膜的粘性变差或退化。这种退化可能包括粘膜要么变成无粘性的膜，要么变差，举例来说，例如熔化、分解、汽化或者结晶，这取决于所用的材料。没有粘膜，在各热塑塑料层之间会产生无粘性的表面，这样它们之间的粘性不足以防止分层。因此各热塑塑料层会分开，在以前的粘膜过去或现在所处的位置处形成非常薄的间隙。

粘膜可能包括当充分加热时表面粘性会不可逆地变差的材料。出于环境的原因，并且为了避免污染饮料，选择的材料可能主要分解成无毒的物质，例如CO₂和水。

另外，粘膜可以是这样一种材料，在受到高水平的辐射时，仅仅是其某些表面参数永久改变，从有粘性变为无粘性，而材料本身没有任何变质。

粘膜应该永久退化，即当除去辐射源或为饮料容器降温时，粘合作用不会恢复。当老化时或者处于常温变化或其他类似的环境改变时，粘合作用也不应该恢复，在运输、储存和使用过程中，饮料容器可能会暴露于这样的环境中。

辐射源只应当将预制件主体暴露于辐射下。预制件和饮料容器的颈部优选应好好保护，使之免受任何辐射源，并保持层压，以将内层密封和固定在外层上。

用于使中间层的粘性退化的辐射源可以与在吹塑过程中用于软化预制件的辐射源相同，和/或是发射相同的波长的辐射源。另外，用于使中间层的粘性退化的辐射源可以是另一个单独的辐射源，和/或是发射单独的波长的辐射源。此外，用于使粘性退化的辐射可以具有与用于软化预制件的辐射相同的强度，或者用不同的辐射强度来软化预制件。

吹塑过程和中间层粘性的退化处理过程可以在单个生产步骤中或者在两个分开且连续的生产步骤中执行。

本方法的优点为产生具有非常薄的分层的夹壁容器，由此仍能确保在整个饮料容器上分层，并能控制分层，且在某些位置（例如饮料容器的口部和颈部）保持层压。

该方法的另一个优点在于，借助于该方法可以利用用于模塑层压饮料容器的常规模塑装置来生产分层饮料容器，只需增加为加热粘膜而设的红外灯的强度。

如果粘性由其他层之一或者其他层的组合提供，那么即使没有包含粘膜的中间层，也可使用该方法。

根据本发明的第二方面，本发明还包括用于装充气饮料的饮料容器的拉伸吹塑方法，该方法包括

-形成具有颈部和主体部的预制件，该预制件包括

-第一聚合成分的内层，

-第二聚合成分的外层，和

-第一聚合成分和第二聚合成分相对于彼此表现出表面粘性，表面粘性因受到某一波长或者某些波长和强度的辐射而永久退化，

-将该预制件安装在拉伸吹塑装置上，并用至少包括某一波长或某些波长和强度的辐射来照射主体部，使第一聚合成分和第二聚合成分的表面粘性退化，并使内层和外层变形以实现分层，同时防止颈部受到任何实质性的辐射，从而将该预制件吹塑成饮料容器；

-提供细管，该细管穿透颈部上的外层，但并不穿透内层。

其中所述方法还包括前述任一项的附加技术特征。

其中所述内层是PP，而所述外层是PET，和/或，其中所述预制件包括两个法兰,和/或，其中所述预制件是注塑的或压塑的，和/或，其中所述吸收光谱是通过将一种或多种吸收成分添加到所述聚合成分中而建立的，和/或，其中所述辐射是红外光谱内的辐射，和/或，其中所述饮料容器是用完即丢的或可循环使用的，和/或，其中所述聚合成分包括阻挡层。

其中所述阻挡层是紫外线阻挡层或氧气阻挡层。

仅仅使用两层，在吹塑过程中仍可实现分层，其中每层都包括特定的材料，或者用这样的方式来处理，即在注射之后，各层具有粘性。各层可以包括具有表面粘性的材料，当受到某一强度的辐射时，该材料可以变形。让材料受到高水平的辐射，材料的粘性可以退化。

本发明的另一个目的在于提供一种用于分配根据上述方法生产的饮料的方法。

根据本发明的第三方面，本发明还包括借助分配装置从饮料容器中分配饮料的方法，饮料容器的壁包括根据上述方法生产的由中间层分开的两个层，分配装置包括：

与饮料容器的中间层相通的增压装置，以及

包含排液阀的排液装置，排液装置经从饮料容器伸到排液装置的排液管线与饮料容器相通。

分配装置最好包围用于保持饮料小桶的内室、用于分配饮料的排液管线、用于产生用于分配饮料的驱动压力的电增压装置、以及用于让饮料保持凉爽的冷却装置。该分配装置的简单变体可以只包括直接安装在饮料容器上的排液管线，而没有任何外壳或冷却装置。这种简单的分配装置最好使用化合物来产生通过排液管线分配饮料所需的驱动压力。

根据该方法的分配装置具有如下优点，即毋需为整个内室增压，只需为小的层压间隙增压。这样，与为整个内室增压相比，压力损失会因此而显著较低。此外，它不需要将内室密封成压力密闭，使得制造如上所述的简单的分配装置成为可能。

饮料容器的外层不会坍陷，从而会保持其形状。饮料容器会因此而易于安装，并易于从分配系统上拆下来。外层最好可以在拆除之后手动压瘪，整个饮料容器最好可以用适当的生态学方法来处理或再循环。

刚性的外层还适用于保持饮料，防止万一可折叠的内层在分配或者运输过程中破裂时造成损害。最好应该采取措施，防止饮料从外层通过孔或者管或者类似的通道漏到外面。这种措施可以包括使用普通的单向阀。

附图说明

下面将参照附图进一步描述本发明，其中

图1a是空预制件模具的垂直剖面图，

图1b是注射PET层之后预制件的垂直剖面图，

图1c是注射尼龙层之后预制件的垂直剖面图，

图1d是注射PP层之后预制件模具10的垂直剖面图，

图1e是用在吹塑系统中的完成的预制件的垂直剖面图，

图1f是一种吹塑饮料小桶的垂直剖面图，

图1g是吹塑饮料小桶的垂直剖面图，

图1h是装有充气饮料的吹塑饮料小桶的垂直剖面图，

图2a是吹塑处理之前预制件以及一组红外灯的垂直剖面图，

图2b是吹塑处理之后饮料小桶以及一组红外灯的垂直剖面图，

图3a是一种饮料分配系统的垂直剖面图，

图3b是一种饮料分配系统的第二实施方式的垂直剖面图，

图4是一个图表，其中波长沿横轴表示，而红外线强度沿纵轴表示，

图5是一个图表，其中波数沿横轴表示，而吸收/透射沿纵轴表示，

图6是预制件的两个层的吸收光谱，以及

图7是PP和PET的某些基本材料性质的图表。

具体实施方式

下面是对本发明的优选实施方式的各图的详细说明。

图1a是空预制件模具10的垂直剖面图。该预制件模具包括一个细长的空腔，该空腔包括圆柱形的壁6、封闭的半球形底端8、和构成口部16的开口顶端。圆柱形的壁6包括上面的第一法兰槽2和下面的第二法兰槽4，两个法兰槽垂直突入圆柱形的壁6，并且环绕口部16。第一法兰槽2和第二法兰槽4构成两个平行的圆柱形凹槽，其最大直径比圆柱形的壁6宽大约4mm。第一法兰槽2和第二法兰槽4间隔大约5mm。第一法兰槽2位于口部16下方大约5mm处。

图1b是注射PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）层之后预制件模具10的垂直剖面图。用在图1a中的附图标记在图1b中表示相同的部件。PET层12厚约5mm。PET层12包括形如模具底端8的底端14、形如第一法兰槽2的第一法兰18、和形如第二法兰槽4的第二法兰20。

图1c是注射尼龙层22之后预制件模具10的垂直剖面图。用在图1b中的附图标记在图1c中表示相同的部件。图1b中施加的PET层12在图1c中被涂了一层尼龙层22。尼龙层22被施加在PET层12的面朝内的表面上。尼龙层22的厚度明显薄于PET层，大约等于1-2mm。

图1d是注射PP（聚丙烯）层24之后预制件模具10的垂直剖面图。用在图1c中的附图标记在图1d中表示相同的部件。施加在图1c中的尼龙层22在图1d中被另外涂覆一层PP层24。PP层24被施加在尼龙层22的面朝内的表面上。

图1e是用在吹塑系统中的完成的预制件11的垂直剖面图。用在图1d中的附图标记在图1e中表示相同的部件。预制件11包括三层：外面的PET层12，中间的尼龙层22和里面的PP层24。尼龙层22充当将PP层24固定到PET层12上的粘膜。

图1f是吹塑饮料小桶11’的垂直剖面图。用在图1d中的附图标记在图1f中表示相同的部件。相同部件的不同实施方式用右上角的撇号（’）表示。与预制件11相比，除了在接近口部16、第一法兰18和第二法兰20的地方预制件11的形状保持不变之外，PET层12’和PP层24’已经膨胀，从而形成颈部27和主体部28。除了颈部27上的尼龙层22’保持不变之外，尼龙层22’已经通过吹塑加热而融化。尼龙层22"在开口的口部16和第二法兰20之间延伸。尼龙层22的融化的部分被空腔26代替。尼龙层22’的剩余部分在口部16’处有效地密封住PET层12’和PP层24之间的空腔26。

图1g是吹塑饮料小桶11’的垂直剖面图。用在图1f中的附图标记在图1g中表示相同的部件。为了连通空腔26和外面设置了一个细管29。细管29穿过小桶的壁12’但未穿过PP层24’。细管29位于颈部27上，第一法兰18和第二法兰20之间。

图1h是装有诸如啤酒或软饮料的充气饮料38的吹塑饮料小桶11’的垂直剖面图。用在图1g中的附图标记在图1h中表示相同的部件。

图2a是吹塑处理前预制件11以及一组IR（红外）灯70的垂直剖面图。用在图1h中的附图标记在图2a中表示相同的部件。用数字72、74和76表示的红外灯被设计成能发射特定的波长，所选择的波长可以被预制件11的主体部吸收。在所公开的实施方式中，红外灯72发射特别选择的、用于加热和软化PET层12的频率，红外灯74发射特别选择的、用于加热和软化PP层24的频率，而红外灯76发射特别选择的、用于加热和软化尼龙层22的频率。夹持器80在加热和模塑过程中固定预制件11，并保护预制件11的颈部27，包括口部16、第一法兰18和第二法兰20，免受这组红外灯70所施加的热和辐射。

图2b是吹塑处理之后饮料小桶11’以及一组IR（红外）灯70的垂直剖面图。用在图2a中的附图标记在图2b中表示相同的部件。红外灯74适合于使尼龙层22过热并退化，从而使完工的饮料小桶11’的壁分层。

图3a是饮料分配系统30的垂直剖面图。用在图1h中的附图标记在图3a中表示相同的部件。该饮料分配系统包括外壳32和内腔34。内腔34包含饮料小桶11’。饮料小桶11’被下方的第一夹具40和上方的第二夹具44固定在外壳32上。第一夹具40固定第一法兰18，而第二夹具44固定第二法兰20。由此口部16与排液管线36并列，并且通过密封件48将口部16密封到排液管线36上。第一夹具40和第二夹具44朝着排液管线36和密封件48的方向施力于第一法兰18和第二法兰20，从而以稳定而可靠的方式将饮料小桶11’固定到外壳32上。密封件42将第一夹具40密封到第一法兰上，而密封件46将第二夹具44密封到第二法兰上。排液管线36将饮料38从饮料小桶11’内部输送到排液阀60。排液阀60控制着饮料38流向外壳32外部的流动。外壳32还包括增压装置50。增压装置50经控制阀52与位于第一夹具40和第二夹具44之间的通道54相通。借助于细管29，压力被进一步传递到空腔26内。

图3b是饮料分配系统30’的第二实施方式的垂直剖面图。用在图3a中的附图标记在图3b中表示相同的部件。相同部件的不同实施方式用右上角的撇号（’）表示。图3b是饮料38被部分排出的饮料分配系统30’。PP层24’严格追随饮料38的表面，并且已经因饮料38从饮料小桶11’内流出而空气流入到空腔26’内而严重变形。在分配过程中，饮料小桶11’的形状和竖直位置保持不变。随着饮料38体积的下降，空腔26’的体积因空气通过细管29流入而增加。空腔26’中的压力应该高于饮料分配系统30外面的环境压力，从而当排液阀60切至开启位置时，推动饮料通过排液管线36。空腔26’内的压力也高于内腔34内的压力，从而保证PET层12保持原形不变。PP层24’是柔性材料，随着饮料体积下降，PP层24’会变瘪，因此当饮料38被完全排出时，PP层24’也会完全瘪掉。

图4是波长沿横轴标示而红外线强度沿纵轴标示的图表。标着"加热器输出"的第一曲线表示从红外辐射源或加热器发出的能量，它们以从低于0.5μm到高于5μm的波长进行照射。来自红外线源或加热器的辐射被照射到壁厚超过4mm的PET容器上，加热器输出曲线下方的四条不同的曲线表明在PET主体内在深度1mm处、在深度2mm处、在深度3mm处以及在最终深度4mm处源自红外能量或由加热器照射的能量吸收。

图5是波数（波长每厘米的数量）沿横轴标示而吸收/透射沿纵轴标示的图表。细线显示了在波数为3000-9000的范围内PP的透射/吸收，类似地，表示PET的粗曲线显示了在相同的波数间隔内PET的透射和吸收。

图6是预制件11的两层之一的吸收光谱90和预制件11的另一层的吸收光谱94。吸收光谱90和94明显不同。因此，将用峰值92表示的波长间隔的电磁辐射照射到预制件11的其中一层，同时或在一个独立步骤中将用峰值96表示的波长间隔的电磁辐射照射到另一层，两层可以被分别加热和软化。

图7是说明PP和PET之间在玻璃化温度、熔融温度、导热性、比热和双轴取向方面的差异的图表。

零部件表

2     第一法兰腔

4     第二法兰腔

6     模具壁

8     模具底端

10    预制件模具

11    预制件

11’  饮料小桶

12    预制件壁

12’  小桶壁

14    预制件底端

14’  小桶底端

16    口部

18    第一法兰

20    第二法兰

22    尼龙层（预制件)

22    尼龙层（小桶)

24    PP层（预制件)

24’  PP层（小桶)

26    空腔（间隙)

26’  空腔（变形的)

27    颈部

28    主体

29    细管

30    饮料分配系统（第一实施方式)

30    饮料分配系统（第二实施方式)

32    外壳

34    腔室

36    排液管线

38    饮料

40    第一夹具

42    密封件

44    第二夹具

46    密封件

48    密封件

50    增压装置

52    阀

54    通道

60    排液阀

70    红外灯组

72    红外灯

74    红外灯

76    红外灯

80    夹持器

Claims (14)

1.一种用于装充气饮料(38)的饮料容器(11’)的拉伸吹塑方法，所述方法包括

-形成具有颈部(27)和主体部(28)的预制件(11)，所述预制件包括

-第一聚合成分的内层(24)，

-第二聚合成分的外层(12)，和

-第三聚合成分的中间层(22)，

相对于所述第一聚合成分和第二聚合成分，所述第三聚合成分具有表面粘性，所述表面粘性受到某一波长或某些波长和强度的辐射永久退化，

-将所述预制件安装在拉伸吹塑装置(70,80)上，并用至少包括所述的某一波长或某些波长和强度的辐射来照射所述主体部(28)，融化所述主体部的中间层并将融化的中间层用空腔代替，同时防止所述颈部(27)受到任何实质性的辐射，从而将所述预制件吹塑成所述饮料容器(11’)；

-提供细管，该细管穿过颈部上的外层以连通外部和所述内层与所述外层之间的空腔。

2.根据权利要求1的方法，其中所述第一聚合成分具有第一吸收光谱，所述第一吸收光谱包括所述的某一波长或某些波长，其中照射所述主体部(28)是在单个步骤中进行的，包括用所述第一吸收光谱和所述的某个波长或某些波长照射，或者用所述第一吸收光谱和所述某个波长或某些波长的辐射照射所述主体部(28)是在分开的步骤中进行的，包括在第一步骤中用所述第一吸收光谱照射，和在第二步骤中用所述的某个波长或某些波长照射。

3.根据权利要求1的方法，其中所述第一聚合成分具有第一吸收光谱，所述第一吸收光谱不包括所述的某个波长或某些波长，且用至少包括所述的某个波长或某些波长和强度的辐射在单个步骤中照射所述主体部(28)包括用所述第一吸收光谱和用所述的某个波长或某些波长照射。

4.根据权利要求1的方法，其中所述第一聚合成分具有第一吸收光谱，所述第一吸收光谱不包括所述的某个波长或某些波长，且用至少包括所述的某个波长或某些波长和强度的辐射在分开的步骤中照射所述主体部(28)包括在第一步骤中用所述第一吸收光谱照射，和在第二步骤中用所述的某个波长或某些波长照射。

5.根据权利要求1的方法，其中所述第二聚合成分具有第二吸收光谱，所述第二吸收光谱包括所述的某一波长或某些波长，其中照射所述主体部(28)是在单个步骤中进行的，包括用所述第二吸收光谱和所述的某个波长或某些波长照射，或者用所述第二吸收光谱和所述某个波长或某些波长的辐射照射所述主体部是在分开的步骤中进行的，包括在第一步骤中用所述第二吸收光谱照射，和在第二步骤中用所述的某个波长或某些波长照射。

6.根据权利要求1的方法，其中所述第二聚合成分具有第二吸收光谱，所述第二吸收光谱不包括所述的某个波长或某些波长，且用至少包括所述的某个波长或某些波长和强度的辐射在单个步骤中照射所述主体部(28)包括用所述第二吸收光谱和用所述的某个波长或某些波长照射。

7.根据权利要求1的方法，其中所述第二聚合成分具有第二吸收光谱，所述第二吸收光谱不包括所述的某个波长或某些波长，且用至少包括所述的某个波长或某些波长和强度的辐射在分开的步骤中照射所述主体部(28)包括在第一步骤中用所述第二吸收光谱照射，和在第二步骤中用所述的某个波长或某些波长照射。

8.根据权利要求2的方法，其中所述的某个波长或某些波长用与发射第一吸收光谱不同的辐射强度发射。

9.根据权利要求5的方法，其中所述的某个波长或某些波长用与发射第二吸收光谱不同的辐射强度发射。

10.根据上述任一权利要求的方法，其中所述中间层（22）是尼龙。

11.一种用于装充气饮料(38)的饮料容器(11’)的拉伸吹塑方法，所述方法包括

-形成具有颈部(27)和主体部(28)的预制件(11)，所述预制件(11)包括

-第一聚合成分的内层(24)，

-第二聚合成分的外层(12)，和

-所述第一聚合成分和第二聚合成分相对于彼此表现出表面粘性，所述表面粘性受到某一波长或某些波长和强度的辐射永久退化，

-将所述预制件安装在拉伸吹塑装置(70,80)上，并用至少包括所述某一波长或某些波长和强度的辐射来照射所述主体部(28)，使第一聚合成分和第二聚合成分的表面粘性退化，并使内层和外层变形以实现分层，同时防止所述颈部(27)受到任何实质性的辐射，从而将所述预制件吹塑成所述饮料容器(11’)；

-提供细管，该细管穿过颈部上的外层，但并不穿过内层。

12.根据权利要求11的方法，其中所述方法还包括权利要求2-9中任一项的附加技术特征。

13.根据权利要求1至9、11和12中的任一项的方法，其中所述内层(24)是PP，而所述外层(12)是PET，和/或，其中所述预制件包括两个法兰(18,20),和/或，其中所述预制件是注塑的或压塑的，和/或，其中所述吸收光谱是通过将一种或多种吸收成分添加到所述聚合成分中而建立的，和/或，其中所述辐射是红外光谱内的辐射，和/或，其中所述饮料容器是用完即丢的或可循环使用的，和/或，其中所述聚合成分包括阻挡层。

14.根据权利要求13的方法，其中所述阻挡层是紫外线阻挡层或氧气阻挡层。

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