CN101949124B - 路用热反射涂层自动洒布装置 - Google Patents

Abstract

路用热反射涂层自动洒布装置，涉及一种自动喷洒装置。本发明提供了一种能够自动制作路面热反射层的装置，它将多对喷枪固定在固定架上，并且每对喷枪由喷涂枪和喷珠枪组成，通过摆动装置控制所有喷枪，使每只喷枪均能够以与固定架的连接点为中心进行摆动，所有喷枪的摆动方向和幅度相同，位于行进方向前方的喷涂枪与涂料桶连通，并通过一台气泵控制喷洒涂料；位于行进方向后方的喷珠枪与玻璃珠桶连通，通过一台气泵控制喷洒玻璃微珠。采用本发明的路用热反射涂层自动洒布装置，能够实现热反射涂层施工的自动化，提高施工效率和施工质量和喷涂效率，降低了对人的依赖性，降低了喷涂成本，促进新兴的路面防车辙处置措施的推广应用。

Description

路用热反射涂层自动洒布装置

技术领域

本发明涉及一种自动喷洒装置，具体涉及到一种路面用反射涂层的喷洒装置。

背景技术

路用热反射涂层由热反射涂料和中空玻璃微珠构成，是一种新兴的路面防车辙处置措施。现阶段尚无成型施工设备，一般是采用人工喷涂或滚涂的方法进行施工。这种施工工艺由于采用人工操作，生产效率和自动化水平都很低，这也是制约这种技术大面积推广的一个重要因素；喷涂质量不易保证，尤其是喷涂厚度、均匀度控制不便；由于需要人力较多，喷涂成本高。

发明内容

本发明提供了一种能够自动制作路面热反射层的装置，路用热反射涂层自动洒布装置。

本发明所述的路用热反射涂层自动洒布装置包括多对喷枪、摆动装置、喷枪固定架、两台气泵、涂料桶和玻璃珠桶，喷枪固定架是一个矩形框架，多对喷枪分别位于所述矩形框架相对的两条边上，并且每对喷枪的连线与该矩形框架的另两条边相平行；每个喷枪的中部与矩形框架铰接，使得所述喷枪能够以铰接点在一个平面内摆动，所述平面与喷枪铰接的矩形框架的边相平行；每对喷枪包括一个喷涂枪和一个喷珠枪，多个喷涂枪位于喷枪固定架的一条边上；多个喷涂枪的进气口均与一个气泵的出气口连通；所有喷涂枪的进料口均与涂料桶相连通；多个喷珠枪的进气口均与另一个气泵的出气口连通；所有喷珠枪的进料口均与玻璃珠桶相连通；摆动装置由摆动架、偏心轮驱动电机、偏心轮、回力弹簧、连杆、摆动支点和摆动杆组成，摆动架通过滑轮固定在喷枪固定架的上方，摆动架上与每个喷枪对应的位置有一个竖槽，每个喷枪的尾部嵌入一个竖槽内；摆动架与连杆的一端铰接，该连杆的另一端与摆动杆的首端铰接，所述摆动杆的中部与摆动支点铰接，偏心轮位于摆动支点与摆动杆的末端之间，用于驱动该摆动杆摆动，回力弹簧位于偏心轮与摆动支点之间，并且与偏心轮位于摆动杆的同一侧，且与该摆动杆固定连接。

所述的喷珠枪可以采用现有喷砂枪实现。本发明中，喷枪连通气泵，使得喷枪内的原料(反射涂料或者玻璃微珠)在高气压的作用下，在喷嘴处雾化喷出。

本发明的路用热反射涂层自动洒布装置可以安装在车体的尾部，然后在车辆行进过程中，实现热反射涂料和中空玻璃微珠的喷洒，进而实现路面热反射涂层的制作。通过控制行车速度可以方便控制涂层厚度，改善了喷涂均匀度，提高了施工质量的稳定性。

本发明的路用热反射涂层自动洒布装置，能够实现热反射涂层施工的自动化，提高施工效率和施工质量和喷涂效率，降低了对人的依赖性，降低了喷涂成本，促进新兴的路面防车辙处置措施的推广应用。

附图说明

图1是本发明的路用热反射涂层自动洒布装置的基本原理图，图2是摆动装置结构示意图，其中，F指向为洒布装置的运动方向，J为摆动装置的摆动方向；图3是实施方式二所述的喷涂枪2与喷珠枪4之间的位置关系示意图，图4在工作工程中，四只喷涂枪2向路面喷洒涂料的状态示意图，31是每只喷涂枪2所喷洒出来的涂料的范围，四只喷涂枪2喷洒到路面的喷洒范围相互连接形成一个平面，图5是实施方式二所述的路用热反射涂层自动洒布装置工作状态示意图，其中33是喷涂完成的涂料层，32是喷洒完玻璃微珠的涂层。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式所述的路用热反射涂层自动洒布装置包括多对喷枪、摆动装置、喷枪固定架15、两台气泵1、涂料桶5和玻璃珠桶3，喷枪固定架15是一个矩形框架，多对喷枪分别位于所述矩形框架相对的两条边上，并且每对喷枪的连线与该矩形框架的另两条边相平行；每个喷枪的中部与矩形框架铰接，使得所述喷枪能够以铰接点在一个平面内摆动，所述平面与喷枪铰接的矩形框架的边相平行；每对喷枪包括一个喷涂枪2和一个喷珠枪4，多个喷涂枪2位于喷枪固定架15的一条边上；多个喷涂枪2的进气口均与一个气泵1的出气口连通；所有喷涂枪2的进料口均与涂料桶5相连通；多个喷珠枪4的进气口均与另一个气泵1的出气口连通；所有喷珠枪4的进料口均与玻璃珠桶3相连通；摆动装置由摆动架11、偏心轮驱动电机6、偏心轮20、回力弹簧19、连杆16、摆动支点18和摆动杆17组成，摆动架11通过滑轮13固定在喷枪固定架15的上方，摆动架11上与每个喷枪对应的位置有一个竖槽12，每个喷枪的尾部14嵌入一个竖槽12内；摆动架11与连杆16的一端铰接，该连杆16的另一端与摆动杆17的首端铰接，所述摆动杆17的中部与摆动支点18铰接，偏心轮20位于摆动支点18与摆动杆17的末端之间，用于驱动该摆动杆17摆动，回力弹簧19位于偏心轮20与摆动支点18之间，并且与偏心轮20位于摆动杆17的同一侧，且与该摆动杆17固定连接。

本实施方式中，喷枪连通气泵1，使得喷枪内的原料(反射涂料或者玻璃微珠)在高气压的作用下，在喷嘴处雾化喷出。

本实施方式中所述的喷珠枪4可以采用现有喷砂枪实现。

还可以对现有的喷砂枪做进一步改进，即：将现有喷砂枪的喷口修改成圆锥形，使喷口末端内径偏大，能够有效的提高喷射宽度，均匀性相对更好。

例如，可以选取现有基本参数为下述的喷砂枪：最大喷射流量350g/min，喷射宽度在300-350mm，喷枪喷射距离500mm。

本实施方式中的喷枪的数量，可以根据需要喷涂的热反射涂层的宽度自行调整，当所述热反射涂层的宽度比较大时，可以增加喷枪的对数。

本实施方式中的摆动装置的工作原理为：由偏心轮驱动电机6带动偏心轮20旋转，对摆动杆17施加推力，回力弹簧19对摆动杆17施加回力，在偏心轮20的转动过程中，当偏心轮20转动推动所述摆动杆17的末端向左运动到最大距离点之后，偏心轮20继续转动，摆动杆17的末端在回力弹簧19的作用下、紧压偏心轮的表面向右侧运动，当运动到距离最小点时，该摆动杆17的末端又在偏心轮20的推动下向左运动，这样周而复始，使得摆动杆17的末端做往复摆动，进而通过摆动支点18带动摆动杆17的首端做往复运动，通过连杆16带动摆动架实现摆动，摆动架上的竖槽12带动喷枪的尾部14摆动，进而使得喷枪的喷嘴实现摆动的目的。本实施方式中的改动装置，能够扩大了喷涂覆盖面，在喷洒相同面积的情况下，尽量减少喷枪的使用个数。

本实施方式所述的路用热反射涂层自动洒布装置在实际应用时，可以安装在车辆的尾部，使摆动支架所在平面与待洒布涂料的路面相平行，所有喷枪的喷射方向朝向待喷射的路面，并使喷涂枪2位于车辆行进方向的前方，然后调整喷枪距离地面的距离，使得所有喷枪的喷嘴距离地面的距离均相等。然后让车辆匀速行进，然后启动路用热反射涂层自动洒布装置，所有喷枪在摆动架11的带动下沿与车辆行进垂直的方向左右摆动，由于喷涂枪2位于行进的前方，因此喷涂枪2首先往地面喷洒涂料，然后位于后方的喷珠枪4向已经喷涂在路面上的涂料层上喷洒玻璃微珠，由于涂料还没有干，玻璃微珠在喷枪的作用下，喷射到涂料中，与涂料相混合，形成热反射涂层。

在实际应用过程中，可以根据所要获得的热反射涂层的厚度来设计车辆行进速度。当性能速度比较慢时，获得的热反射涂层的厚度比较大；相反，当车辆行进速度比较快时，获得的热反射涂层的厚度就比较小。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一所述的路用热反射涂层自动洒布装置的区别在于，本实施方式中的所有喷枪的喷射方向均相互平行。

本实施方式中，可以使所述喷射方向与摆动架11所在平面的夹角a在15°至75°之间。最佳范围是30°至60°，一般选择45°。

本实施方式所述的路用热反射涂层自动洒布装置在实际应用时，由于喷涂枪2与喷珠枪4的喷射方向相平行，在喷洒过程中互不干扰，喷涂枪2的喷射方向朝向车辆行进的反方向，并且与路面形成一个夹角，使喷出的涂料均匀洒布在路面上，且后喷出的涂料不会对已经洒布在路面的涂料的分布造成影响，使得涂料洒布均匀。而本实施方式中的喷珠枪4喷出的玻璃微珠的喷射方向与涂料的喷射方向相平行，与涂料互不干扰，玻璃微珠喷到路面刚刚洒布的涂料层上，由于玻璃微珠的喷射方向与底面有一定的夹角，使得玻璃微珠在喷枪的作用力下，与路面上的涂料相混合。这样获得的热反射涂层不但厚度均匀，且玻璃微珠与涂料相混合，不但反射效果好，隔热效果也明显增加，还延长了涂层的有效寿命。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一所述的路用热反射涂层自动洒布装置的区别在于，它还包括供电电源8、控制器7，所述供电电源8的输出端连接控制器7的电源输入端，控制器7用于分别控制两台气泵1以及偏心轮驱动电机6的工作电源的供给。

本实施方式中所述的供电电源8可以选择柴油发电机实现，更加适用于现场作业。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三所述的路用热反射涂层自动洒布装置的区别在于，它还包括多个电磁阀开关，每个喷枪的气路中串联一个电磁阀开关，每个电磁阀开关的控制信号输入端连接控制器7的一个电磁阀控制信号输出端。

本实施方式增加了用于控制每一个喷枪工作的电磁阀，可以实现每个喷枪的单独控制，可根据实际需要启动或者关闭某一个喷枪。

本实施方式所述的路用热反射涂层自动洒布装置能够实现自动完全喷洒。

Claims (9)

1.路用热反射涂层自动洒布装置，其特征在于它包括多对喷枪、摆动装置、喷枪固定架(15)、两台气泵(1)、涂料桶(5)和玻璃珠桶(3)，喷枪固定架(15)是一个矩形框架，多对喷枪分别位于所述矩形框架相对的两条边上，并且每对喷枪的连线与该矩形框架的另两条边相平行；每个喷枪的中部与矩形框架铰接，使得所述喷枪能够以铰接点在一个平面内摆动，所述平面与喷枪铰接的矩形框架的边相平行；每对喷枪包括一个喷涂枪(2)和一个喷珠枪(4)，多个喷涂枪(2)位于喷枪固定架(15)的一条边上；多个喷涂枪(2)的进气口均与一个气泵(1)的出气口连通；所有喷涂枪(2)的进料口均与涂料桶(5)相连通；多个喷珠枪(4)的进气口均与另一个气泵(1)的出气口连通；所有喷珠枪(4)的进料口均与玻璃珠桶(3)相连通；摆动装置由摆动架(11)、偏心轮驱动电机(6)、偏心轮(20)、回力弹簧(19)、连杆(16)、摆动支点(18)和摆动杆(17)组成，摆动架(11)通过滑轮固定在喷枪固定架(15)的上方，摆动架(11)上与每个喷枪对应的位置有一个竖槽(12)，每个喷枪的尾部嵌入一个竖槽(12)内；摆动架(11)与连杆(16)的一端铰接，该连杆(16)的另一端与摆动杆(17)的首端铰接，所述摆动杆(17)的中部与摆动支点(18)铰接，偏心轮(20)位于摆动支点(18)与摆动杆(17)的末端之间，用于驱动该摆动杆(17)摆动，回力弹簧(19)位于偏心轮(20)与摆动支点(18)之间，并且与偏心轮(20)位于摆动杆(17)的同一侧，且与该摆动杆(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的路用热反射涂层自动洒布装置，其特征在于，所述的喷珠枪(4)采用现有喷砂枪。

3.根据权利要求1所述的路用热反射涂层自动洒布装置，其特征在于，所述的喷珠枪(4)是喷口为圆锥形的喷砂枪。

4.根据权利要求1所述的路用热反射涂层自动洒布装置，其特征在于，所有喷枪的喷射方向均相互平行。

5.根据权利要求4所述的路用热反射涂层自动洒布装置，其特征在于，所述喷射方向与摆动架(11)所在平面的夹角a在15°至75°之间。

6.根据权利要求4所述的路用热反射涂层自动洒布装置，其特征在于，所述喷射方向与摆动架(11)所在平面的夹角a在30°至60°之间。

7.根据权利要求1所述的路用热反射涂层自动洒布装置，其特征在于，它还包括供电电源(8)、控制器(7)，所述供电电源(8)的输出端连接控制器(7)的电源输入端，控制器(7)用于分别控制两台气泵(1)以及偏心轮驱动电机(6)的工作电源的供给。

8.根据权利要求7所述的路用热反射涂层自动洒布装置，其特征在于，所述的供电电源(8)是柴油发电机。

9.根据权利要求7或8所述的路用热反射涂层自动洒布装置，其特征在于，它还包括多个电磁阀开关，每个喷枪的气路中串联一个电磁阀开关，每个电磁阀开关的控制信号输入端连接控制器(7)的一个电磁阀控制信号输出端。

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