CN101948992A - 钢带热浸镀锌用复合材料镀辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用复合材料制作的镀辊。在金属辊芯的表面采用镶套或烧结的方法,增加一层用石墨、陶瓷等非金属材料制作的表面层,锌液和锌渣不能直接与不锈钢辊芯接触,而接触到的是非金属材料,由于非金属材料内部的组织结构与锌渣的差异极大,锌渣不易在其表面粘接、结瘤,也就达到提高使用寿命的目的。本发明的有益效果是,可以大幅度地减少镀辊表面的粘渣结瘤现象,大幅度地提高镀辊使用寿命,而且结构简单,制作成本低廉。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种钢带热浸镀锌用工艺设备,包括锌锅内使用的沉没辊和稳定辊,统称镀辊。尤其是一种用复合材料制作的镀辊。
背景技术
请见附图1,表示了镀辊的工作原理,钢带热浸镀锌是将钢带浸入锌锅内熔融的锌液中实现的。沉没辊的作用是使钢带转向,即未镀锌的钢带是自上斜向下进入锌锅的,通过沉没辊后转成自下向上离开锌锅。稳定辊的作用是使钢带稳定,即在锌锅内钢带的前后两侧各安装有一只稳定辊,上下错开分别抵紧钢带,从而保证钢带平稳运行而不致产生振动。
在目前的现有技术中,镀辊的材质都是使用不锈钢等金属材料制作的,由于金属材料内部的晶体结构和锌液与铁产生的锌渣的晶体结构相近,所以镀辊表面极易粘附锌渣结瘤,特别是生产产渣较多的镀锌铝合金时。钢带通过表面有锌渣瘤的镀辊表面时,钢带表面会被锌渣瘤压入而产生变形,形成所谓的“压印”缺陷,影响产品质量。因而,修磨过的新镀辊只能使用约5~15天就必须停机更换,对表面再次进行加工除去结瘤后重新投入使用,经过数次加工后,辊径减小到一定程度就必须报废。
为了改善这一问题,有的技术采用在镀辊表面喷涂耐温金属化合物的方法,但生产成本很高,而且使用寿命提高并不明显。
发明内容
为了克服现有的镀辊极易粘渣结瘤的不足,本发明提供一种镀辊,其表面是非金属的,锌渣不易在其表面粘接,使用寿命大幅度提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在金属辊芯的表面采用镶套或烧结的方法,增加一层用石墨、陶瓷等非金属材料制作的表面层,锌液和锌渣不能直接与不锈钢辊芯接触,而接触到的是非金属材料,由于非金属材料内部的组织结构与锌渣的差异极大,锌渣不易在其表面粘接、结瘤,也就达到提高使用寿命的目的。
本实发明的有益效果是,可以大幅度地减少镀辊表面的粘渣结瘤现象,大幅度地提高镀辊使用寿命,而且结构简单,制作成本低廉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是镀辊作用原理图。
图2是本发明镀辊的纵剖面结构示意图。
图3是本发明镀辊的横剖面结构示意图。
图中1.钢带,2.锌锅,3.锌液,4.沉没辊,5-1.下稳定辊,5-2.上稳定辊,6.不锈钢辊芯,7.非金属辊面,8.辐板,9.辊轴,10.轴承,11.钢带运行方向。
具体实施方式
请见图2,镀辊的主体结构与现有技术一样,即在不锈钢辊芯(6)的两端安装辐板(8),辐板(8)上安装辊轴(9),辊轴(9)上安装轴套(10)。
请见图3,圆形的镀辊内芯(6)与现有技术一样,是用不锈钢制作的,保持了所必需的强度,而外表面是非金属滚面(7),因而表面不易粘渣结瘤,使用寿命得到提高。
在本发明的一个实施例中,镀辊表面的非金属辊面(7)是石墨材料,采用机械的方法镶套在不锈钢辊芯(6)上,可以保证在30天内辊面不粘渣结瘤,超过30天后,可以将辊面物理粘附的小渣瘤用盐酸清洗去除,而不需要机械加工就可以再次投入使用。
在本发明的另一个实施例中,镀辊表面的非金属辊面(7)是陶瓷材料,烧结在不锈钢辊芯(6)上,可以保证在40天内辊面不粘渣结瘤,超过40天后,可以将辊面物理粘附的小渣瘤用盐酸清洗去除,而不需要机械加工就可以再次投入使用。
需要说明的是,除以上实施例以外,采用在镀辊表面增加非金属层提高使用寿命的方法,都在本发明的保护范围内,镀辊表面高温喷涂其它材料的方法除外。
Claims (3)
1.一种钢带连续热浸镀锌用镀辊,其特征是用复合材料制作的,即在金属辊芯的表面增加一层用非金属材料制作的表面层。
2.根据权利要求1所述的镀辊,其特征是表面用非金属材料制作的表面层是采用镶套或烧结的方法,与金属辊芯结合在一起。
3.根据权利要求1所述的镀辊,其特征是表面用非金属材料制作的表面层包括但不限于石墨、陶瓷等。
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CN 201010501077 CN101948992A (zh) | 2010-10-09 | 2010-10-09 | 钢带热浸镀锌用复合材料镀辊 |
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2010
- 2010-10-09 CN CN 201010501077 patent/CN101948992A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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