CN113529004A - 一种磨辊表面处理方法 - Google Patents

一种磨辊表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113529004A
CN113529004A CN202110761465.9A CN202110761465A CN113529004A CN 113529004 A CN113529004 A CN 113529004A CN 202110761465 A CN202110761465 A CN 202110761465A CN 113529004 A CN113529004 A CN 113529004A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
grinding roller
surface treatment
treatment method
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110761465.9A
Other languages
English (en)
Inventor
吴军永
文范
白桂江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Pingle Flour Machinery Group Co Ltd
Original Assignee
Hebei Pingle Flour Machinery Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Pingle Flour Machinery Group Co Ltd filed Critical Hebei Pingle Flour Machinery Group Co Ltd
Priority to CN202110761465.9A priority Critical patent/CN113529004A/zh
Publication of CN113529004A publication Critical patent/CN113529004A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磨辊表面处理方法，采用高速空气燃料热喷涂技术，将碳化钨粉末均匀喷涂于磨辊的辊体表面，在表面形成一层闪钨涂层。本发明采用此种涂层制备的磨辊实现了良好的耐磨耐蚀性能，耐磨性指标明显优于传统的硬质合金磨辊；表面处理的主要性能指标包括：涂层厚度0.005‑0.5mm，涂层表面硬度：1000‑1200
Figure DEST_PATH_IMAGE002
，喷后未加工粗糙度范围Ra为1‑3.2μm，结合强度＞75Mpa；克服目前市场上存在的磨辊耐磨性差、使用寿命短的缺点。

Description

一种磨辊表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种磨辊表面处理方法，属于磨辊加工工艺技术领域。
背景技术
在粮食机械加工领域，有一种双层金属复合冷硬铸铁磨辊，如面粉磨辊等，通常由两层金属复合而成，为圆柱体型，对磨辊表面沿径向和沿轴向的硬度要求都很高。现有的磨辊存在以下缺点：铸造出来的磨辊外层冷硬铸铁耐磨材料晶粒较粗且不均匀，辊体硬度拨动幅度较大，导致磨辊抗拉强度不足，耐磨性较差，最终造成磨辊的使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种磨辊表面处理方法，以克服目前市场上存在的磨辊耐磨性差、使用寿命短的缺点。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种磨辊表面处理方法，采用高速空气燃料热喷涂技术，将碳化钨粉末均匀喷涂于磨辊的辊体表面，在表面形成一层闪钨涂层。
作为本发明的进一步改进，所述磨辊涂层喷涂前，磨辊的辊体表面进行工艺预处理。
作为本发明的进一步改进，所述工艺预处理包括辊体拉丝和喷砂。
作为本发明的进一步改进，所述闪钨涂层的涂层厚度为0.005-0.5mm；所述闪钨涂层的涂层表面硬度为1000-1200HV 300 。
作为本发明的进一步改进，所述辊体喷涂闪钨涂层后的未加工粗糙度范围Ra为1-3.2μm，其结合强度＞75Mpa。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明通过高速空气燃料热喷涂技术，将碳化钨等合金粉末均匀喷涂于磨辊辊体表面，在表面形成一层闪钨涂层。表面处理的主要性能指标包括：涂层厚度0.005-0.5mm，涂层表面硬度：1000-1200 HV 300 ，喷后未加工粗糙度范围Ra1-3.2μm，结合强度＞75Mpa。采用此种涂层制备的磨辊实现了良好的耐磨耐蚀性能，耐磨性指标明显优于传统的硬质合金磨辊。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明磨辊的结构示意图；
图2是本发明磨辊的剖视示意图。
其中：
1闪钨涂层、2辊体。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1和2所示，
一种磨辊表面处理方法，采用高速空气燃料热喷涂技术，将碳化钨粉末均匀喷涂于磨辊的辊体2表面，在表面形成一层闪钨涂层1。
具体的，高速空气燃料热喷涂技术是指：通过压缩空气与燃料燃烧产生高速气流加热涂层粉末，但并未使之完全熔化，同时将粉末加速至700m/s以上，撞击基体，形成极高致密度的涂层，具体的，涂层致密度值不低于15.6g/cm³。
作为本发明的进一步改进，所述磨辊涂层喷涂前，磨辊的辊体2表面进行工艺预处理。
作为本发明的进一步改进，所述工艺预处理包括辊体拉丝和喷砂。
作为本发明的进一步改进，所述闪钨涂层1的涂层厚度为0.005-0.5mm；所述闪钨涂层1的涂层表面硬度为1000-1200 HV 300 。
作为本发明的进一步改进，所述辊体2喷涂闪钨涂层1后的未加工粗糙度范围Ra为1-3.2μm，其结合强度＞75Mpa。
本实例是一种磨辊表面处理方法，通过高速空气燃料热喷涂技术，将碳化钨等合金粉末均匀喷涂于磨辊辊体表面，在表面形成一层闪钨涂层。表面处理的主要性能指标包括：涂层厚度0.005-0.5mm，涂层表面硬度：1000-1200 HV 300 ，喷后未加工粗糙度范围Ra1-3.2μm，结合强度＞75Mpa。采用此种涂层制备的磨辊实现了良好的耐磨耐蚀性能，耐磨性指标明显优于传统的硬质合金磨辊。

Claims (5)

1.一种磨辊表面处理方法，其特征在于：采用高速空气燃料热喷涂技术，将碳化钨粉末均匀喷涂于磨辊的辊体（2）表面，在表面形成一层闪钨涂层（1）。
2.根据权利要求1所述的一种磨辊表面处理方法，其特征在于：所述磨辊涂层喷涂前，磨辊的辊体（2）表面进行工艺预处理。
3.根据权利要求3所述的一种磨辊表面处理方法，其特征在于：所述工艺预处理包括辊体拉丝和喷砂。
4.根据权利要求1所述的一种磨辊表面处理方法，其特征在于：所述闪钨涂层（1）的涂层厚度为0.005-0.5mm；所述闪钨涂层（1）的涂层表面硬度为1000-1200
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
5.根据权利要求4所述的一种磨辊表面处理方法，其特征在于：所述辊体（2）喷涂闪钨涂层（1）后的未加工粗糙度范围Ra为1-3.2μm，其结合强度＞75Mpa。
CN202110761465.9A 2021-07-06 2021-07-06 一种磨辊表面处理方法 Pending CN113529004A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110761465.9A CN113529004A (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种磨辊表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110761465.9A CN113529004A (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种磨辊表面处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113529004A true CN113529004A (zh) 2021-10-22

Family

ID=78097817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110761465.9A Pending CN113529004A (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种磨辊表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113529004A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023107821A1 (en) * 2021-12-08 2023-06-15 Caterpillar Inc. Thin coatings for hydraulic components

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106676452A (zh) * 2016-12-28 2017-05-17 东莞理文造纸厂有限公司 一种改善压光辊的硬度和耐磨度的工艺
CN111363997A (zh) * 2020-05-13 2020-07-03 广东粤科新材料科技有限公司 一种利用高能超音速喷涂技术提高辊体使用寿命和使用性能的方法
CN111411317A (zh) * 2020-05-14 2020-07-14 中煤北京煤矿机械有限责任公司 液压支架表面闪钨处理方法
CN113699478A (zh) * 2021-08-11 2021-11-26 宁德市福能新能源科技有限公司 一种在锂电池生产用轧辊表面制备碳化钨涂层的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106676452A (zh) * 2016-12-28 2017-05-17 东莞理文造纸厂有限公司 一种改善压光辊的硬度和耐磨度的工艺
CN111363997A (zh) * 2020-05-13 2020-07-03 广东粤科新材料科技有限公司 一种利用高能超音速喷涂技术提高辊体使用寿命和使用性能的方法
CN111411317A (zh) * 2020-05-14 2020-07-14 中煤北京煤矿机械有限责任公司 液压支架表面闪钨处理方法
CN113699478A (zh) * 2021-08-11 2021-11-26 宁德市福能新能源科技有限公司 一种在锂电池生产用轧辊表面制备碳化钨涂层的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
翟岗: "HVAF高速燃气喷涂技术是电镀铬替代的理想工具", 《第二十届国际热喷涂研讨会论文（工程科技Ⅰ辑）》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023107821A1 (en) * 2021-12-08 2023-06-15 Caterpillar Inc. Thin coatings for hydraulic components
US11859290B2 (en) 2021-12-08 2024-01-02 Caterpillar Inc. Thin coatings for hydraulic components

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5091120B2 (ja) 滑り軸受け複合材料、使用及び製造法
US11635117B2 (en) Process for producing a protective coating on a brake side of a brake disk main element and process for producing a brake disk
EP2135969B1 (en) Surface-oxide abrasion-resistant lubricant coating and method for forming the same
CN112195463A (zh) 一种激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层材料及方法
CN103088282A (zh) 不锈钢表面热喷涂纳米硬质合金-聚氨酯复合涂层的方法
CN113529004A (zh) 一种磨辊表面处理方法
CN110894603B (zh) 一种用于制备耐磨自润滑涂层的材料以及耐磨自润滑涂层和制备方法
JP6402151B2 (ja) ロール及びその製造方法
JP2012245581A (ja) 表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削インサートおよびその製造方法
US7001670B2 (en) Wear protection layer for piston rings, containing wolfram carbide and chromium carbide
CN110923610A (zh) 等离子喷涂用钴基合金复合粉末及熔覆涂层的制备方法
CN104264099B (zh) 一种Fe-Gr-Si纳米涂层及其制备方法
CN106334714B (zh) 一种精轧机高温耐磨合金导辊及其制备方法
CN108950452A (zh) 一种镀铝硅线沉没辊用喷涂涂层及其制备方法
CN110218963B (zh) 一种耐磨挤压芯棒及加工工艺
KR102205475B1 (ko) WC-Ni계 초경합금을 포함하는 박판타펫 및 그 제조방법
JP2014184521A (ja) 表面被覆超硬合金製切削工具
KR100529064B1 (ko) 내마모성이 우수한 냉연 롤 제조방법
KR101806636B1 (ko) Dih 브레이크디스크 및 제조방법
JP4639317B2 (ja) ロールの製造方法
CN107419203A (zh) 一种盾构机用新型耐磨材料
JP2018158400A (ja) ダイヤモンド被覆超硬合金製切削工具
KR100931664B1 (ko) 내마모성이 우수한 스케일 브레이크 워크롤
CN104388926B (zh) 一种耐磨损传送辊制造方法
JP6033991B1 (ja) ロールの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211022

RJ01 Rejection of invention patent application after publication