CN101948960A - 一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法 - Google Patents

一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101948960A
CN101948960A CN 201010275683 CN201010275683A CN101948960A CN 101948960 A CN101948960 A CN 101948960A CN 201010275683 CN201010275683 CN 201010275683 CN 201010275683 A CN201010275683 A CN 201010275683A CN 101948960 A CN101948960 A CN 101948960A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
iron
plumbous
oil
isoamyl xanthate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010275683
Other languages
English (en)
Other versions
CN101948960B (zh
Inventor
陈建华
魏宗武
穆枭
陈晔
兰丽红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN2010102756833A priority Critical patent/CN101948960B/zh
Publication of CN101948960A publication Critical patent/CN101948960A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101948960B publication Critical patent/CN101948960B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法,是将含铁冶炼铅渣磨矿至-200目占80%后,采用强磁选机在磁场强度4000~6000高斯条件下磁选得铅粗精矿,将铅粗精矿用石灰作矿浆pH调整剂,硫化钠作活化剂,异戊基黄药作捕收剂,2#油作起泡剂进行铅捕收。浮选时矿浆用石灰调pH值为8.5~9;浮选过程中,硫化钠用量为2000~4000g/t,异戊基黄药350~500g/t,2#油100~120g/t。采用本发明能够有效回收含铁冶炼铅渣中的铅,并获得较高铅的回收率。并且流程简单,能耗少,对环境无毒无污染。

Description

一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法
一、技术领域
本发明涉及一种有色金属冶炼技术领域,特别是一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法。
二、背景技术
在铅冶炼过程中,大部分铅矿物由于高温形成铅金属,而少部分铅与各种金属或非金属形成铅渣,其主要化学成分是Pb、Si、Fe、CaO,还有少量的S、Al2O3、MgO、Au、Zn、Ag等。由于矿物经过高温处理,铅渣中各种物质化学成份复杂,各种金属离子相互掺杂,难于回收其中有用金属。目前一般采用酸浸方法回收,但这种方法酸消耗大,处理成本高,对环境污染严重,此外,在酸浸出过程中,其它金属离子与酸反应造成杂质含量高。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法。
本发明采用以下技术方案达到上述目的:一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法,是将含铁冶炼铅渣磨矿至-200目占80%后,采用强磁选机在磁场强度4000~6000高斯条件下磁选得铅粗精矿,将铅粗精矿用石灰作矿浆pH调整剂,硫化钠作活化剂,异戊基黄药作捕收剂,2#油作起泡剂进行浮选捕收铅。
浮选时矿浆用石灰调pH值为8.5~9;浮选过程中,硫化钠用量为2000~4000g/t,异戊基黄药350~500g/t,2#油100~120g/t。
本发明的具体优点在于:
1、采用本发明能够有效回收含铁冶炼铅渣,并获得较高的铅回收率。
2、本发明流程结构简单,能耗少。
3、本发明对环境无毒无污染。
四、具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
本实施例为从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法应用实例。
1.矿物原料成分及含量:
云南某铅渣中铅含量为wt%4.87%,铁8.93%、硅20.35%、锌1.27%,其中铁以离子形式存在于铅中,铅大部分以铅金属存在,少量硫酸铅存在,铁以氧化铁、氧化亚铁存在,硅主要为二氧化硅,锌主要为铁酸锌存在。
2.浮选药剂及操作条件:
将上述铅渣磨矿至-200目占80%后,采用强磁选机在磁场强度4000高斯条件下磁选得铅粗精矿,将铅粗精矿按一次粗选两次扫选两次精选进行铅捕收,浮选时用石灰调矿浆pH为8.5~9,一次粗选时硫化钠用量为1500g/t,异戊基黄药250g/t,2#油80g/t,两次扫选时硫化钠用量为500g/t,异戊基黄药100g/t,2#油20g/t,两次精选为空白精选。按上述工艺参数进行了一年50t/d工业扩大试验,表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收含铁冶炼铅渣,在给料铅品位为4.87%条件下,浮选得到铅精矿品位为27.87%,回收率达到76.56%。
实施例2
本实施例为从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法另一应用实例。
1.矿物原料成分及含量:
广西某铅渣中铅含量为wt%5.63%,铁9.61%、硅23.54%、锌0.73%,其中铅主要以氧化铅,少量硫酸铅存在,铁以氧化铁、氧化亚铁存在,部分铁离子掺杂于铅中,硅主要为二氧化硅,锌主要为硫酸锌存在,少量铁酸锌。
2.浮选药剂及操作条件:
将上述铅渣磨矿至-200目占80%后,采用强磁选机在磁场强度5000高斯条件下磁选得铅粗精矿,将铅粗精矿按一次粗选两次扫选两次精选进行铅捕收,浮选时用石灰调矿浆pH为8.5~9,一次粗选时硫化钠用量为2000g/t,异戊基黄药270g/t,2#油90g/t,两次扫选时硫化钠用量为700g/t,异戊基黄药150g/t,2#油30g/t,两次精选为空白精选。按上述工艺参数进行了一年70t/d工业扩大试验,表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收含铁冶炼铅渣,在给料铅品位为5.63%条件下,浮选得到铅精矿品位为31.23%,回收率达到77.47%。
实施例3
本实施例为从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法另一应用实例。
1.矿物原料成分及含量:
湖南某铅渣中铅含量为wt%:7.58%,铁6.92%、硅15.72%、锌0.95%,其中铅主要以氧化铅,少量硫酸铅存在,铁以氧化铁存在,铁离子掺杂于铅中,硅主要为二氧化硅,锌主要为铁酸锌存在。
2.浮选药剂及操作条件:
将上述铅渣磨矿至-200目占80%后,采用强磁选机在磁场强度6000高斯条件下磁选得铅粗精矿,将铅粗精矿按一次粗选两次扫选两次精选进行铅捕收,浮选时用石灰调矿浆pH为8.5~9,一次粗选时硫化钠用量为3000g/t,异戊基黄药300g/t,2#油100g/t,两次扫选时硫化钠用量为1000g/t,异戊基黄药200g/t,2#油40g/t,两次精选为空白精选。按上述工艺参数进行了一年100t/d工业扩大试验,表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收含铁冶炼铅渣,在给料铅品位为7.58%条件下,浮选得到铅精矿铅品位为26.51%,回收率达到78.46%。

Claims (2)

1.一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法,其特征在于,
(1)将冶炼铅渣磨矿至-200目占80%后,采用强磁选机在磁场强度4000~6000高斯条件下磁选得铅粗精矿;
(2)浮选时,将所述铅粗精矿先用石灰调pH,再加硫化钠作活化剂,后用异戊基黄药作捕收剂,最后用2#油作起泡剂进行铅捕收,
(3)浮选时矿浆pH值为8.5~9,
(4)药剂用量
硫化钠      粗选    1500~3000g/t    扫选500~1000g/t
异戊基黄药  粗选    250~300g/t      扫选100~200g/t
2号油       粗选    80~100g/t       扫选20~40g/t。
2.根据权利要求1所述的从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法,其特征在于,使用时,先配制成以下浓度,重量%:
硫化钠        10~20%水溶液
异戊基黄药    1~2%水溶液
2号油         直接原液添加。 
CN2010102756833A 2010-09-08 2010-09-08 一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法 Expired - Fee Related CN101948960B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102756833A CN101948960B (zh) 2010-09-08 2010-09-08 一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102756833A CN101948960B (zh) 2010-09-08 2010-09-08 一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101948960A true CN101948960A (zh) 2011-01-19
CN101948960B CN101948960B (zh) 2012-02-29

Family

ID=43452585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102756833A Expired - Fee Related CN101948960B (zh) 2010-09-08 2010-09-08 一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101948960B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103128289A (zh) * 2013-01-29 2013-06-05 超威电源有限公司 一种利用熔铅炉产生的铅渣生产铅粉的工艺
CN104353557A (zh) * 2014-10-09 2015-02-18 昆明冶金研究院 一种采用浮选工艺降低铁精矿中硫含量的方法
CN112718252A (zh) * 2020-12-15 2021-04-30 长沙矿山研究院有限责任公司 一种高钙镁高泥质混合铅锌矿浮选回收方法
CN114985112A (zh) * 2022-05-18 2022-09-02 广西大学 一种含金硫氧混合锑矿的回收方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1169977C (zh) * 2001-12-10 2004-10-06 北京矿冶研究总院 一种从含锌硫化矿物提取锌的方法
CN101134180A (zh) * 2007-10-11 2008-03-05 广西大学 高铁泥化钼铅矿浮选方法
JP2009219965A (ja) * 2008-03-14 2009-10-01 Taiheiyo Cement Corp カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法及び処理システム

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1169977C (zh) * 2001-12-10 2004-10-06 北京矿冶研究总院 一种从含锌硫化矿物提取锌的方法
CN101134180A (zh) * 2007-10-11 2008-03-05 广西大学 高铁泥化钼铅矿浮选方法
JP2009219965A (ja) * 2008-03-14 2009-10-01 Taiheiyo Cement Corp カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法及び処理システム

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《矿业研究与开发》 20071031 陈锦全等 高铁泥化氧化铅锌矿的浮选试验研究 50-51、93 1-2 第27卷, 第5期 2 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103128289A (zh) * 2013-01-29 2013-06-05 超威电源有限公司 一种利用熔铅炉产生的铅渣生产铅粉的工艺
CN104353557A (zh) * 2014-10-09 2015-02-18 昆明冶金研究院 一种采用浮选工艺降低铁精矿中硫含量的方法
CN112718252A (zh) * 2020-12-15 2021-04-30 长沙矿山研究院有限责任公司 一种高钙镁高泥质混合铅锌矿浮选回收方法
CN112718252B (zh) * 2020-12-15 2022-06-03 长沙矿山研究院有限责任公司 一种高钙镁高泥质混合铅锌矿浮选回收方法
CN114985112A (zh) * 2022-05-18 2022-09-02 广西大学 一种含金硫氧混合锑矿的回收方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101948960B (zh) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104404261B (zh) 一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法
CN109590115B (zh) 一种矿物浮选捕收剂及其制备方法和应用
CN101623673B (zh) 一种锑矿的选矿方法
CN113976307B (zh) 一种难选硫化铅锌矿的浮选分离方法及其闪锌矿抑制剂
CN106076604B (zh) 一种铅锌银矿的选矿工艺及其浮选药剂
CN110548592B (zh) 一种提高复杂低品位钼多金属矿综合回收指标的选矿方法
US20200332390A1 (en) Method for preparing iron ore concentrates by recycling copper slag tailings
CN111330741B (zh) 一种氧化-硫化混合锌矿的同步浮选方法
CN101831559A (zh) 一种高结合率碳酸盐脉石型氧硫混合铜矿的选冶方法
CN109174467A (zh) 一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法
CN113333176B (zh) 含水溶性铜的硫化铜矿铜硫分离用组合抑制剂及方法
CN101948960B (zh) 一种从含铁冶炼铅渣中回收铅的方法
CN102513203B (zh) 一种高磷硫菱铁矿资源回收利用的方法
CN106140453A (zh) 一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法
CN104815746A (zh) 一种高铁高泥质碱性脉石难处理氧化铜矿的回收方法
CN112495590A (zh) 一种含镁硅酸盐矿物抑制剂及其应用
CN102703690A (zh) 一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法
CN103639038B (zh) 从河道尾砂中综合回收有价矿物的方法
CN1017686B (zh) 一种从含铜、铅、锌多金属复杂硫化矿中浮选铜精矿的方法
CN113856911B (zh) 高硫铜金银矿选矿方法
CN111617884A (zh) 一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法
CN104815762B (zh) 一种砷黝铜矿捕收剂的制备方法
CN101824544A (zh) 一种鼓风炉炼铅弃渣的综合回收方法
CN104232908A (zh) 一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法
CN107185705B (zh) 一种氧化锌矿中锌的选冶联合回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Jianhua

Inventor after: Wei Zongwu

Inventor after: Mu Xiao

Inventor after: Chen Ye

Inventor after: Lan Lihong

Inventor before: Chen Jianhua

Inventor before: Wei Zongwu

Inventor before: Mu Xiao

Inventor before: Chen Ye

Inventor before: Lan Lihong

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120229

Termination date: 20120908