CN101948208A - 一种皂化废碱液干固方法及皂化粉 - Google Patents

一种皂化废碱液干固方法及皂化粉 Download PDF

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Abstract

一种皂化废碱液处理方法，将皂化废碱液先通过添加CO2和助剂改变其化学性质，再进行蒸馏使水达标排放；而后过滤，滤液再返回蒸馏，反复二次以上，直至使皂化废碱液中水分完全蒸发掉；滤渣经干燥固化成生皂化粉。按照上述方法所制作的皂化粉的组成为(重量百分比)：有机酸钠盐51.8％、碳酸氢钠/碳酸钠47.6％、水0.6％。

Description

一种皂化废碱液干固方法及皂化粉 
技术领域
本发明涉及一种化工原料制备方法，尤其是指一种将皂化废碱液干固的方法，并涉及一种通过该技术方法生产出一种新型化工原料——皂化粉。属于化学工业技术领域。 
背景技术
在对环己烷氧化生成环己酮的过程中，将产生大量的皂化废碱液，这些皂化废碱液如不处理将会形成严重的环境污染；目前该废碱液的综合利用在国际上还是一个难题，国内生产厂家现采用燃烧的办法处理，但这样不仅浪费大量的能源和宝贵的资源，而且排放大量的污染环境的CO2；也有采取萃取法专利技术进行处理的，但这样将产生新的污染源，且极不经济。根据检索的结果，我们发现有一些关于皂化废碱液处理的方法资料，并有相当多着方面的专利文献报道，其中有代表性的有如下几篇： 
1)专利号为：ZL97108229，发明名称为“环己烷氧化皂化废碱液的处理方法”的中国专利，该专利公开了一种环己烷氧化皂化废碱液的处理方法，以副产盐酸和废硫酸分两步中和，每100份皂化废碱液分别加10～50份(体积)浓度为18％～31％(重量)的副产盐酸、1～20份(体积)浓度80％～95％(重量)的废硫酸，回收酸性黑油后，以正辛醇及其异构体为萃取剂对皂化污水进行萃取，使皂化废碱液COD减少78％以上，萃取剂回收率达97％以上。通过对该专利的分析，可以清楚看出这是一种典型的采取萃取法处理皂化废碱液的方法。这种萃取处理方法虽然比较以往的萃取处理方法要好得多，但仍存在着萃取处理本身二次污染的问题需要解决。 
2)专利公开号为：CN97108274.X，发明名称为“己内酰胺皂化废碱液焚烧处理回收纯碱的方法及其设备”的中国专利，该专利公开了一种涉及己内酰胺皂化废碱液焚烧处理回收纯碱的方法和设备，其特征在于皂化废碱通过一喷射雾化后，喷入高温炉膛，在炉膛内干燥、分解，其中60-80％在炉膛中反应生成碳酸钠，随烟气到静电除尘器被收集，20-40％下落到炉底，在炉底燃烧，生成熔态碳酸钠，经溜子槽流入溶解槽，形成液碱。$用于本发明的焚烧设备包括一个方形炉身和水冷屏，其特征在于在炉身内的下部设有两组燃烧器，在燃烧器之间设有皂化废碱液喷射器，炉子底部设有溜槽。通过对该专利的分析，可以清楚看出 这是一种典型的采取焚烧法处理皂化废碱液的方法。这种焚烧法处理同样仍存在浪费大量的能源，且在处理的过程中会排放大量CO2的问题。 
综上所述，现有的对环己烷氧化生成环己酮的过程中，产生大量的皂化废碱液需处理的问题，一直没有得到有效解决，因此很有必要对此加以改进。 
发明内容
本发明的目的为了克服现有的对环己烷氧化生成环己酮的过程中，产生大量的皂化废碱液处理方法的不足，提供一种既能有效处理对环己烷氧化生成环己酮的过程中，所产生大量的皂化废碱液，又不会产生二次污染的对环己烷氧化生成环己酮过程中，皂化废碱液处理的新方法； 
本发明的另一目的是根据上述处理方法，提出一种上述皂化废碱液处理方法所产生的新型化工原料——皂化粉。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将皂化废碱液先通过添加CO2和助剂改变其化学性质，再进行蒸馏使水达标排放；而后过滤，滤液再返回蒸馏，反复多次(2次以上)，滤渣经干燥固化成生皂化粉。制作的具体工艺如下： 
1、首先采用蒸发器，控制该蒸发器适宜的温度为100-140℃摄氏温度，压力在-0.5MPa，将该皂化废碱液进行蒸发，将废碱液中的大部分水分蒸发掉，使该皂化液达到适宜的密度； 
2、向浓缩的皂化废碱液中通入过量的CO2气体及助剂，改变皂化废碱液的化学性质，使其中的离子变为原子、分子，成为结晶体； 
3、将上述浓缩皂化废碱液通入低压蒸汽进行蒸馏，使水达标排放； 
4、将蒸馏后的皂化废碱液过滤，滤液再返回蒸馏，反复多次(2次以上)，直至皂化废碱液中的水分完全蒸馏干净；滤渣经干燥固化后生成皂化粉。 
按照上述方法所制作的皂化粉的组成为： 
成份                     含量(重量百分比) 
有机酸钠盐               51.8％ 
碳酸氢钠/碳酸钠          47.6％ 
水                       0.6％ 
本发明的有益效果是：本发明采取蒸馏的方法处理皂化废碱液，既可以有效处理皂化废碱液，又不会产生二次污染，应用有较好经济价值，且没有残留和衍生任何污染物，达到了两型社会建设要求。按照上述生产流程将皂化废碱液干固所得到的皂化粉不仅是生产水玻璃的一种新型原料，因其中含有有机酸钠盐、碳酸氢钠/碳酸钠等成分，具有广阔的深度开发前景。 
附图说明：
图1是本发明的工艺流程示意图。 
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。 
实施例一 
本实施例为本发明的最佳实施例。一种皂化废碱液处理方法，将皂化废碱液先通过添加CO2和助剂改变其化学性质，再进行蒸馏使水达标排放；而后过滤，滤液再返回蒸馏，反复二次以上，直至使皂化废碱液中水分完全蒸发掉；滤渣经干燥固化成生皂化粉。皂化废碱液处理的具体工艺如下： 
1、首先采用蒸发器，控制该蒸发器适宜的温度为100-140℃摄氏温度，压力在-0.5MPa，将该皂化废碱液进行蒸发，将废碱液中的大部分水分蒸发掉，使该皂化液达到适宜的密度； 
2、向浓缩的皂化废碱液中通入过量的CO2气体及助剂改变皂化废碱液的化学性质； 
3、将上述浓缩皂化废碱液通入低压蒸汽进行蒸馏，使水达标排放； 
4、将蒸馏后的皂化废碱液过滤，滤液再返回蒸馏，反复二次以上，直至皂化废碱液中的水分完全蒸发干净。 
5、将滤渣经干燥固化后生成皂化粉。 
按照上述方法所制作的皂化粉的组成为： 
成份                     含量(重量百分比) 
有机酸钠盐               51.8％ 
碳酸氢钠/碳酸钠          47.6％ 
水                       0.6％ 
实施例二 
本实施例与实施例一的制作方式是一样的。只是由于皂化废碱液的成分不一样，所得到的皂化粉的组成成分不一样。所制作的皂化粉的组成为： 
成份                     含量(重量百分比) 
有机酸钠盐               41.8％ 
碳酸氢钠/碳酸钠          57.8％ 
水                       0.4％ 
实施例三 
本实施例与实施例一的制作方式是一样的。只是由于皂化废碱液的成分不一样，所得到的皂化粉的组成成分不一样。所制作的皂化粉的组成为： 
成份                     含量(重量百分比) 
有机酸钠盐               61.6％ 
碳酸氢钠/碳酸钠          37.6％ 
水                       0.8％。 

Claims (3)

1.一种皂化废碱液干固方法，其特征在于：将皂化废碱液先通过添加CO2和助剂改变其化学性质，再进行蒸馏使水达标排放；而后过滤，滤液再返回蒸馏，反复二次以上，直至使皂化废碱液中水分完全蒸发掉；滤渣经干燥固化成生皂化粉。
2.如权利要求1所述的皂化废碱液干固方法，其特征在于：皂化废碱液处理的具体工艺如下：
1)首先采用蒸发器，控制该蒸发器适宜的温度为100-140℃摄氏温度，压力在-0.5MPa，将该皂化废碱液进行蒸发，将废碱液中的大部分水分蒸发掉，使该皂化液达到适宜的密度；
2)向浓缩的皂化废碱液中通入过量的CO2气体及助剂改变皂化废碱液的化学性质；
3)将上述浓缩皂化废碱液通入低压蒸汽进行蒸馏，使水达标排放；
4)将蒸馏后的皂化废碱液过滤，滤液再返回蒸馏，反复二次以上，直至皂化废碱液中的水分完全蒸发干净；
5)将滤渣经干燥固化后生成皂化粉。
3.一种按照权利要求1或2所述皂化废碱液干固方法制作出的皂化粉，其特征在于：皂化粉的组成为：
成份                     含量(重量百分比)
有机酸钠盐               41.8-61.6％
碳酸氢钠/碳酸钠          37.6-57.8％
水                       0.4-0.8％。 
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CN104418394A (zh) * 2013-08-20 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种用于环己酮皂化液蒸发浓缩的助剂

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