CN101947559B - 万能轧机竖直轧制中心线的标定方法 - Google Patents

万能轧机竖直轧制中心线的标定方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种万能轧机竖直轧制中心线的标定方法，在生产重轨等非对称断面的型钢时，使用该方法可有效降低因调整万能轧机而报废的钢轨数量。该方法通过将两侧立辊分别压靠水平辊两侧的标定面后所得到的这两侧立辊之间的竖直中心线标定为该万能轧机的竖直轧制中心线；标定时，根据这两侧立辊在该万能轧机实际轧制时的受力大小使所述的竖直轧制中心线向受力较小的一侧立辊水平偏移。本发明通过其技术手段能够缩小甚至消除标定时的竖直中心线与实际轧制时的竖直中心线之间所存在的水平偏距，从而提高轧制精度，降低因调整万能轧机而报废的钢轨数量。本发明适用于生产重轨等非对称断面的型钢。

Description

万能轧机竖直轧制中心线的标定方法
技术领域
本发明涉及万能轧机轧制中心线的标定方法。
背景技术
使用万能轧机前必须首先确定该万能轧机的水平轧制中心线和竖直轧制中心线，这个过程称之为万能轧机轧制中心线的标定，该标定精度直接决定轧制后的产品精度。在现有的标定过程中，上下水平辊分别沿竖直方向运动并相互压靠后所得到的这两个水平辊之间的水平中心线即为该万能轧机的水平轧制中心线，之后再通过将两侧立辊同时分别压靠所述水平辊两侧的标定面后所得到的这两侧立辊之间的竖直中心线即为该万能轧机的竖直轧制中心线。
采用上述标定方法的万能轧机比较适合生产H型钢等对称断面的钢种，但在生产重轨等非对称断面的型钢时就会出现明显的轧制误差，这时就需要通过操作人员根据得到的误差状况重新调整万能轧机的轧制中心线，而这个调整过程往往要报废多根钢轨才能最终调整到位。对于钢厂而言，上述操作已成惯例，因此为调整万能轧机而报废的钢轨通常被认为是保证万能轧机轧制精度的必要付出，因此并没有人去深究导致上述轧制误差的具体原因。
而本申请的发明人却发现，导致上述轧制误差的主要原因在于，现有万能轧机上下水平辊的安装构造存在使所述上下水平辊进行水平移动的间隙；在标定万能轧机的竖直轧制中心线时，由于DS侧立辊与OS侧的立辊同时分别压靠水平辊两侧的标定面，因此上下水平辊分别朝DS侧立辊方向水平移动的间隙以及朝OS侧立辊方向水平移动的间隙均无法消除；在轧制重轨时，因孔型设计的要求会产生OS侧立辊轧制力大于DS侧立辊轧制力的现象，这时由于上下水平辊水平移动间隙的存在，由上下水平辊与两侧立辊所共同组成的孔型的竖直中心线就会向轧制力较小的DS侧立辊偏移，造成实际轧制过程中的中心线数据与标定数据的误差，从而造成产品报废。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种万能轧机竖直轧制中心线的标定方法，在生产重轨等非对称断面的型钢时，使用该方法可有效降低因调整万能轧机而报废的钢轨数量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：万能轧机竖直轧制中心线的标定方法，该方法通过将两侧立辊分别压靠水平辊两侧的标定面后所得到的这两侧立辊之间的竖直中心线标定为该万能轧机的竖直轧制中心线；标定时，根据这两侧立辊在该万能轧机实际轧制时的受力大小使所述的竖直轧制中心线向受力较小的一侧立辊水平偏移。
实施上述方法时，可以由操作者直接设定所述竖直轧制中心线的水平偏移量。但由于实际轧制时上下水平辊的水平偏移量是不确定的，人为的设定很难与实际的偏移完全一致，因此采取该方式仍然存在一定的误差。一种较好的解决办法是在标定时令实际轧制时受力较大的一侧立辊先与水平辊的标定面接触从而使水平辊向实际轧制时受力较小的一侧立辊水平偏移，然后再令实际轧制时受力较小的一侧立辊后与水平辊的标定面接触，最后再将这两侧立辊之间的竖直中心线标定为该万能轧机的竖直轧制中心线。这样，就在标定时基本消除了上下水平辊朝实际轧制时受力较小的一侧立辊水平偏移的间隙，使标定时的竖直中心线与实际轧制时的竖直中心线基本吻合。
在上述方案中，由于两侧立辊先后与水平辊的标定面接触，这就涉及到这两侧立辊与水平辊的标定面相接触的时间差问题。如果该时间差不够长，则有可能造成上下水平辊朝实际轧制时受力较小的一侧立辊水平偏移的间隙不能够完全消除；而如果该时间差过长，又有可能造成上下水平辊不均匀受力而使整个设备受到影响。因此一种较好的办法是通过设定这两侧立辊的辊径之差来控制这两侧立辊与水平辊的标定面相接触的时间差。这样，仅通过更换轧辊而无需对现有的万能轧机作任何结构上的改变就能够很好的解决两侧立辊与水平辊的标定面相接触的时间差问题，极大的提高了本发明的实用性。
本发明的有益效果是：由于在实际轧制过程中由上下水平辊与两侧立辊所共同组成的孔型的竖直中心线会向轧制力较小的一侧立辊水平偏移，因此，本发明通过标定时根据两侧立辊在该万能轧机实际轧制时的受力大小使所述的竖直轧制中心线向受力较小的一侧立辊水平偏移的技术手段，能够缩小甚至消除标定时的竖直中心线与实际轧制时的竖直中心线之间所存在的水平偏距，从而提高轧制精度，降低因调整万能轧机而报废的钢轨数量。本发明适用于生产重轨等非对称断面的型钢。
附图说明
图1为万能轧机标定前上下水平辊及两侧立辊的布置示意图。
图2为万能轧机标定时的示意图。
图3为万能轧机轧制重轨时的孔型示意图。
图2中的实线和虚线表示了本发明实施前后上下水平辊及两侧立辊的位置及辊径变化。
图1中所示箭头方向表示各轧辊的旋转方向。
图2中所示箭头方向表示标定时各轧辊的压靠方向。
图中标记为：竖直轧制中心线1、水平轧制中心线2、上水平辊301、下水平辊302、OS侧立辊401、DS侧立辊402、OS侧立辊的半径增大量A、DS侧立辊的半径缩小量B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
以轧制重轨为例。如图3所示，由上水平辊301、下水平辊302、OS侧立辊401和DS侧立辊402构成的孔型，该孔型的设计必然产生OS侧立辊401轧制力大于DS侧立辊402轧制力的现象，而现有万能轧机的上水平辊301和下水平辊302的安装构造存在使所述上水平辊301和下水平辊302进行水平偏移的间隙，如果在标定万能轧机的竖直轧制中心线1时不消除上水平辊301和下水平辊302朝DS侧立辊402水平偏移的间隙，就会造成标定的竖直轧制中心线1与实际轧制时的孔型竖直中心线之间的水平偏距。
针对该问题，本发明采取的关键技术手段是在标定OS侧立辊401和DS侧立辊402之间的竖直轧制中心线1时，使所述的竖直轧制中心线1向受力较小的DS侧立辊402方向进行水平偏移。将竖直轧制中心线1向受力较小的DS侧立辊402方向进行水平偏移的偏移量可以由操作者根据实际轧制时上水平辊301和下水平辊302向DS侧立辊402方向的水平偏移量确定，但是，由于实际轧制时上水平辊301和下水平辊302向DS侧立辊402方向的水平偏移量不容易准确测定，因此本发明还采取了以下措施：
如图1～2所示，在标定竖直轧制中心线1时，令OS侧立辊401先与上水平辊301和下水平辊302的标定面接触从而使上水平辊301和下水平辊302向DS侧立辊402方向水平偏移，然后再令DS侧立辊402后与上水平辊301和下水平辊302的标定面接触，最后再将OS侧立辊401与DS侧立辊402之间的竖直中心线标定为该万能轧机的竖直轧制中心线1。如图2所示，由于使用了上述方法，故万能轧机的竖直轧制中心线1偏移至竖直轧制中心线1’。采用该方式来实现将所述的竖直轧制中心线1向受力较小的DS侧立辊402方向进行水平偏移的好处在于，标定时基本消除了上水平辊301和下水平辊302朝DS侧立辊402方向水平偏移的间隙，使标定的竖直轧制中心线1与实际轧制时的孔型的竖直中心线基本吻合，彻底解决因标定的竖直轧制中心线1与实际轧制时的孔型的竖直中心线不一致所产生的轧制误差。
上述方法中，由于OS侧立辊401和DS侧立辊402先后与上水平辊301和下水平辊302的标定面接触，这就涉及到OS侧立辊401和DS侧立辊402与上水平辊301和下水平辊302的标定面相接触的时间差问题。理论上，控制OS侧立辊401和DS侧立辊402与上水平辊301和下水平辊302的标定面相接触的时间差可以采取多种手段，比如对传动机构进行重新设计。而本发明则通过设定OS侧立辊401和DS侧立辊402的辊径之差来控制这两侧立辊与上水平辊301和下水平辊302的标定面相接触的时间差。
具体的，如图2所示，将OS侧立辊401的半径增大A，并将DS侧立辊402的半径缩小B，当OS侧立辊401和DS侧立辊402同步运动时，0S侧立辊401将先与上水平辊301和下水平辊302的标定面接触并建立一定的标定力后，DS侧立辊402才开始接触上水平辊301和下水平辊302的标定面，该时间差最好控制在2秒钟左右，既能够完全消除上水平辊301和下水平辊302朝DS侧立辊402方向水平偏移的间隙，并且不会因上水平辊301和下水平辊302的不均匀受力而使整个设备受到影响。
采用上述方法后，由于标定的竖直轧制中心线1与实际轧制中心线的误差值极小，操作者在进行规格质量调整时，能较快掌握规格变化值，换辊后的规格调整合格从5～7支减少为1～3支合格，质量水平上新台阶，为质量指标及产能释放创造了条件，创造了可观的经济价值。本发明在未改进万能轧机结构、标定程序不受任何影响、对换辊标定时间不影响的情况下，完成了效果明显而成本较小的技术改进工作。

Claims (3)

1.万能轧机竖直轧制中心线的标定方法，该方法通过将两侧立辊分别压靠水平辊两侧的标定面后所得到的这两侧立辊之间的竖直中心线标定为该万能轧机的竖直轧制中心线(1)，其特征在于：标定时，根据这两侧立辊在该万能轧机实际轧制时的受力大小使所述的竖直轧制中心线(1)向受力较小的一侧立辊水平偏移。
2.如权利要求1所述的万能轧机竖直轧制中心线的标定方法，其特征在于：标定时，令实际轧制时受力较大的一侧立辊先与水平辊的标定面接触从而使水平辊向实际轧制时受力较小的一侧立辊水平偏移，然后再令实际轧制时受力较小的一侧立辊后与水平辊的标定面接触，最后再将这两侧立辊之间的竖直中心线标定为该万能轧机的竖直轧制中心线(1)。
3.如权利要求2所述的万能轧机竖直轧制中心线的标定方法，其特征在于：通过设定这两侧立辊的辊径之差来控制这两侧立辊与水平辊的标定面相接触的时间差。
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