CN101945729A - 用于透镜脱粘的方法和机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱粘(如取消附接)在处理过的透镜上的非金属合金透镜胶盘的方法，其中所述透镜胶盘具有面朝所述处理过的透镜的第一末端。所述方法包括在靠近所述第一末端处穿过所述透镜胶盘的直径切割所述透镜胶盘。在处理期间透镜胶盘用来将透镜保持在适当位置，并且在一些应用中用来制造眼镜片。

Description

用于透镜脱粘的方法和机器

本发明整体涉及用于脱粘(如取消附接)透镜胶盘，特别是脱粘非金属合金透镜胶盘的方法，以及粘附和脱粘以及处理透镜的方法及其机器。

背景技术

目前用来在处理(如加工、研磨、抛光和/或任何其他所需或必要的处理，以便形成可商用的透镜)期间将透镜保持在适当位置的最常用方法利用熔融温度低的金属合金来形成或附接“胶盘(block)”到透镜坯料的主表面(即与有待处理的主表面相背的主表面)。该工序通常称为“透镜粘附”。一般来讲，透镜胶盘是圆柱形或截头锥形形式，一般来讲其一端(即面朝透镜坯料的一端)具有较宽的部分。用于眼镜片的透镜胶盘的直径一般来讲为约35至约85mm。常用的熔融温度低的金属合金包括铋、锡、铅、镉、铟和锑。

在将透镜胶盘附接到透镜坯料的主表面上之前，首先可以将条带施加到该表面上，借此透镜胶盘随后形成到或附接到施加的条带上。使用这种表面条带可有助于抑制透镜被金属合金刮伤，其可用作热屏蔽(如保护塑料透镜不由于金属合金的热而翘曲)和/或方便进一步更好地增强金属合金粘附性。用于该目的的条带是市售的(如以商品名3M Surface Saver得自3M公司)，且可以通过将透镜置于小室中，在该室的上方拉伸条带以及施加局部真空来施加该条带。

在将透镜的暴露的表面进行所需处理之后，金属合金透镜胶盘通常通过震动脱粘(即用环或锤敲击有待脱粘的透镜)或热水脱粘被脱粘。前者是脱粘的最常用方法。在震动脱粘中，由于机械震动金属合金透镜胶盘从透镜上脱落。在热水脱粘中，将有待脱粘的透镜浸入盛有热水的槽中，从而金属合金熔融，因此从透镜上流下。液态金属合金滴到槽的底部，在槽底部存在一个阀门，通过该阀门液态金属合金可被回收并循环利用(即再次用于形成透镜胶盘)。

在脱粘后，如果适用，移除表面条带并清洁透镜。

不幸的是，用作透镜胶盘的现有金属合金材料中的多种造成大量的环境危害和健康危害。

不是金属合金的透镜胶盘组合物是已知的。在下文中，这种组合物一般来讲是指非金属合金胶盘组合物，由其制成的透镜胶盘称为非金属合金透镜胶盘。非金属合金透镜胶盘组合物包括(例如)基于蜡或固化性/固化的热固性材料或热塑性材料的组合物。

例如，美国专利7101920(Bonfini等人)讨论了在处理透镜坯料的暴露的表面之后从透镜坯料移除蜡基透镜胶盘的常规的方式，这些方式包括从处理过的透镜坯料中机械撬动透镜胶盘或加热，从而粘附蜡融掉，公开了用于透镜胶盘的水溶性蜡配方，以及透镜胶盘可在用热水漂洗加工后从透镜上移除。

例如，WO 94/08788(Salamon和Demarco)公开了使用辐射固化性粘合剂组合物作为透镜胶盘，其中在附接透镜坯料和透镜胶盘期间，组件暴露于初始辐射以将透镜坯料固定到透镜胶盘，以确保正确对齐，之后，组件进一步再次暴露于辐射一定的期间，以完全固化粘合剂。公开的是在透镜坯料暴露的表面的工作后，然后将透镜组件置于合适的脱粘溶液中(例如水和清洁剂、丙酮等等)足够的时间期间，以将透眼科镜片从透镜胶盘上脱粘。公开的是脱粘时间可以为1小时之多或更长，然而优选的是保持脱粘时间小于约40分钟，优选小于约30分钟，并且为了加速脱粘，优选地溶液温度(特别是相对于水基溶液)保持在从室温高达优选的约80℃的温度。

又如，EP 851 800(Benjamin等人)公开了包括热塑性胶盘组合物的硬化整体的透镜胶盘，该组合物在21℃下是固体并且具有足够低的熔融点或软化点，使得当该组合物在其熔融点或软化点时可以与眼镜片坯料相邻设置，而不损坏透镜坯料。公开的是热塑性胶盘组合物可以包括选自下列材料的热塑性材料：聚酯、聚氨酯、乙烯共聚物的离聚物树脂、聚酯-聚硅氧烷嵌段共聚物、链段共聚酯和聚醚酯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂和共聚物、聚己内酯和聚己内酯的共混物。公开的是透镜可以(例如)通过在热水中熔融胶盘组合物来脱粘，或可通过震动脱粘实现合适的粘附力平衡(如提供以足够强度粘合到透镜坯料的胶盘组合物，以在处理期间避免不期望的脱附，但允许使用传统的震动脱粘使透镜能够脱粘)。公开的是包括聚己内酯聚合物的胶盘组合物的粘附力通常太高，并且当用户尝试使透镜和胶盘脱粘时引起困难。

发明内容

虽然非金属合金胶盘组合物是已知和/或已建议，但目前它们在处理透镜方面的工业用途仍受到相当大限制，即使由于金属合金透镜胶盘具有特别毒性和环境问题，仍然强烈且长时间期望替换金属合金透镜胶盘。该问题的一部分看来是，将金属合金透镜胶盘通过震动脱粘的方法在实际中一般来讲不适用于非金属合金透镜胶盘。此外，非金属合金透镜胶盘组合物通常具有不允许使用传统震动脱粘方法脱粘的特性(如粘合剂特性)。已使用或建议的脱粘非金属合金透镜胶盘的其他方法一般来讲耗时、通常肮脏和/或引起它们本身不能用于在线生产设施中以用于透镜处理。另外，对于可被循环利用的非金属合金透镜胶盘组合物，这种其他脱粘方法(如在热水中熔融)通常排除了循环利用胶盘组合物的可能性。

已经发现的是通过在靠近(如接近但有一定距离)面朝透镜的透镜胶盘末端处穿过透镜胶盘的直径切割透镜胶盘，可实现脱粘非金属合金透镜胶盘的具有时效的并且清洁的方法。该方法也适于且方便用于在线生产设施中以用于处理透镜(尤其是眼镜片)。另外，对于可循环利用的非金属合金透镜胶盘组合物而言，它允许清洁、容易地回收胶盘组合物的相当大一部分，该部分然后可重新用于形成透镜胶盘。

因此，根据本发明的一个方面，提供了脱粘非金属合金透镜胶盘的方法，所述透镜胶盘具有面朝被处理的透镜的第一末端，所述方法包括在靠近所述第一末端处穿过透镜胶盘的直径切割该透镜胶盘。

根据本发明的第二方面，本发明提供粘附和脱粘透镜的方法，所述方法包括下列步骤：提供透镜坯料；将非金属合金透镜胶盘形成到或附接到透镜坯料上，使得透镜胶盘的第一末端面朝透镜坯料的主表面，所述透镜坯料的主表面与有待处理的透镜坯料表面相背；以及在靠近所述第一末端处穿过透镜胶盘的直径切割该透镜胶盘。本发明的另一方面是提供处理透镜的方法，所述方法除了上述粘附和脱粘步骤，还包括处理透镜坯料暴露的表面的步骤，所述步骤至少在形成或附接透镜胶盘的步骤之后并且至少在切割该透镜胶盘的步骤之前进行。

在切割之后，可(如以机械方式、或通过熔融、或通过用水清洁、或通过用合适的溶液清洁、或浸入合适的溶液中)将剩下的透镜胶盘组合物的残余量移除，所用方法取决于具体的透镜胶盘组合物。

然而已发现特别有利的是在透镜胶盘和透镜坯料之间使用条带，使得在如上所述切割透镜胶盘之后，可将条带移除，同时移除切割之后剩下的透镜胶盘组合物的残余量。因此，对于脱粘的这种有利方法而言，条带位于透镜胶盘的第一末端和面朝透镜胶盘的处理过的透镜的主表面之间，该方法还包括移除条带的操作，以及从而移除在切割之后剩下的透镜胶盘组合物的残余量的操作。对于粘附和脱粘的这种有利方法和处理透镜的方法而言，所述方法还有利地包括在形成或附接透镜胶盘之前在透镜坯料的主表面的上方施加条带的步骤，以及在切割透镜胶盘之后移除该条带的步骤，其中在形成或附接透镜胶盘的步骤中，透镜胶盘形成到或附接到施加的条带上。

本文所述的切割透镜胶盘另外的理想之处在于，它允许操作人员能够避免损坏或破坏处理过的透镜的风险，该处理过的透镜与透镜胶盘以机械方式从处理过的透镜撬离的脱粘方法相关。为进一步最小化对处理过的透镜的潜在损坏，同时在靠近透镜胶盘第一末端处切割透镜胶盘，有利地是通过允许穿过透镜胶盘精细和/或精密切割的方法切割透镜胶盘。特别地，理想的是通过热切割(特别通过热金属丝或热刀片的切割)、超声切割、激光切割或水喷切割来切割透镜胶盘。这些方法另外有利之处在于，它们一般来讲方便快速切割，因此快速脱粘。

本发明的额外的方面是提供用于在处理过的透镜上脱粘非金属合金透镜胶盘的机器，透镜胶盘具有面朝处理过的透镜的第一末端，该机器包括至少一个切割器，并且该机器适于并且被构造用于在靠近所述第一末端处穿过透镜胶盘的直径来切割透镜胶盘。在用于脱粘的这种机器的优选实施例中，其中条带位于透镜胶盘的第一末端和面朝透镜胶盘的处理过的透镜的主表面之间，该机器还适于并且被构造用于移除条带，从而移除在切割之后剩下的透镜胶盘组合物的残余量。本发明的其他方面提供用于处理透镜的机器，该机器包括由一系列操作工位限定的生产线，该生产线包括用于将非金属合金透镜胶盘形成到或附接到透镜坯料上的透镜粘附工位，使得透镜胶盘的第一末端面朝透镜坯料的主表面，所述主表面与有待处理的透镜坯料的表面相背；用于处理透镜坯料的暴露的表面的一个或多个处理工位；以及包括至少一个切割器用于在靠近所述第一末端处穿过透镜胶盘的直径切割透镜胶盘的脱粘工位。在这种机器的优选实施例中，生产线还包括在透镜粘附工位上游的条带施加工位，该条带施加工位用于将条带施加到透镜坯料的主表面，生产线或脱粘工位还分别包括条带移除工位或子工位，该条带移除工位或子工位用于在切割透镜胶盘之后将条带从处理过的透镜移除，透镜粘附工位适于并且被构造用于将透镜胶盘形成到或附接到条带上，该条带在条带施加工位中施加到透镜坯料的主表面。有利地是至少一个切割器是热切割器(更具体地讲是热金属丝切割器或热刀片切割器)、激光切割器、超声切割器或水喷切割器。

附图说明

图1为示例性透镜-透镜胶盘组件的示意性侧向截面图。

图2为图1所示的示例性组件在根据本文所述的方法切割透镜胶盘后所得部分的示意性侧向截面图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，参考图1，该图示出示例性透镜-透镜胶盘组件的示意性侧向截面图。图示的示例性组件包括处理过的透镜(1)，即已经被处理(如被加工、磨削、抛光等)的透镜。在处理之前，通常将未处理过的透镜描述为透镜坯料。组件也包括非金属合金透镜胶盘(2)。(除非在下面另外指明，术语“透镜胶盘”应当理解为非金属合金透镜胶盘，因此术语“胶盘组合物”应当理解为非金属合金胶盘组合物)。透镜胶盘(2)具有面朝处理过的透镜(1)的第一末端(21)，因此在处理之前，该第一末端面朝透镜坯料。如在示例性组件中所示，透镜胶盘(2)的第二末端(22)可以面向并附接到基部胶盘(3)，该基部胶盘的尺寸被设定并适于匹配所需的透镜处理机器(或适用时匹配所需的多个透镜处理机器)的夹头。这种基部胶盘(如果使用的话)通常由塑料或金属(例如铝或不锈钢)制成。虽然基部胶盘是目前常用的(如常常与金属合金透镜胶盘一起使用以降低使用的金属合金的量)，应当理解其使用是任选的并且透镜胶盘本身可以被构造(如延伸)从而得到尺寸被设定并适于匹配所需的透镜处理机器的夹头的后部。如可从举例说明中理解，透镜胶盘(2)一般来讲是圆柱形或截头锥形形式，在靠近透镜/透镜坯料处具有较宽部分。对于眼镜片，透镜胶盘具有的直径可在约35mm至约85mm的范围内。当使用基部胶盘时，透镜胶盘的长度可在约10mm至约50mm的范围内，当不使用基部胶盘时，透镜胶盘长度可在约30mm至约90mm的范围内。

通常通过提供透镜坯料并将透镜胶盘形成到或附接到透镜坯料上实现粘附，使得透镜胶盘的第一末端面朝透镜坯料的主表面。特别地，透镜胶盘可以直接形成到或附接到透镜坯料上，更具体地讲可以直接形成到或附接到与有待处理的表面相背的透镜坯料的主表面上。(有待处理的透镜坯料的主表面有时称为RX表面，面朝透镜胶盘的主表面有时称为CX表面。)存在用于将透镜胶盘形成到或附接到透镜坯料上的多种不同方法。例如，预成形透镜胶盘的第一末端可以被加热至其软化点或熔融点，然后将预成形透镜胶盘的软化的末端靠着透镜坯料布置并允许软化的末端硬化，从而将透镜胶盘附接到透镜坯料。或者，可以将透镜坯料邻接胶盘材料接纳腔体处布置，然后将软化的或熔融的透镜胶盘组合物插入接纳腔体中并允许其固化，从而将透镜胶盘形成到透镜坯料上。如以下详细讨论，为允许特别有利的脱粘方法，在形成或附接透镜胶盘之前通过在透镜坯料的主表面的上方将条带施加到透镜坯料上可有利地实现粘附，然后将透镜胶盘形成到或附接到施加的条带上。此外，存在用于将透镜胶盘形成到或附接到透镜坯料上施加的条带上的多种方法。例如，预成形透镜胶盘的第一末端可以被加热至软化点或熔融点，然后可以将预成形透镜胶盘的软化的末端靠着透镜坯料上施加的条带设置并允许软化的末端硬化，从而将透镜胶盘附接到透镜坯料上施加的条带。或者，具有施加的条带的透镜坯料可以邻接胶盘材料接纳腔体处布置，其中施加的条带面朝腔体，然后可以将软化的或熔融的透镜胶盘组合物插入接纳腔体中并允许其硬化，从而使透镜胶盘形成到透镜坯料上施加的条带上。合适的条带是市售的，例如以商品名3M Surface Saver(参考标号1640和1641)得自3M公司的条带。在粘附之后，可按需要在一个或多个透镜处理操作中处理透镜胶盘的暴露的表面。在处理之后，将处理过的透镜与透镜胶盘分离。

在根据本发明的方法中，透镜胶盘通过在靠近第一末端处穿过透镜胶盘的直径切割透镜胶盘脱粘。例如，参考图1，可以沿着虚线在靠近透镜胶盘第一末端处穿过透镜胶盘的直径适当切割该透镜胶盘。应当理解切割的具体位置(如与透镜胶盘第一末端的距离)将取决于多种因素，例如使用的具体切割方法，面朝透镜胶盘第一末端的处理过的透镜的主表面的曲率，透镜的组成(如塑料或玻璃)；为抑制损坏透镜和/或最小化对透镜损坏的风险所需和/或需要远离处理过的透镜的距离。当考虑并平衡这些多种因素时，有利地是透镜胶盘在尽可能靠近其第一末端位置处穿过透镜胶盘的直径被切割，从而在切割后剩下的胶盘组合物的残余量尽可能低。

通过将透镜-胶盘组件保持静止并移动切割器(如热金属丝切割器、热刀片切割器、超声切割器、激光束或水喷)穿过透镜胶盘的直径，或反之通过保持切割器静止并移动透镜-胶盘组件，从而透镜-胶盘通过切割器可以实现切割。或者，可以移动切割器和透镜-胶盘组件两者。例如，当切割器移动穿过透镜胶盘的直径时，可以将透镜-胶盘组件旋转。通过单个切割器或两个或更多个切割器可以实现切割。

如果需要，如为提高速度和/或易于切割透镜胶盘，根据使用的具体切割方法，在切割透镜胶盘的操作进行之前或期间，可以将透镜胶盘或透镜-胶盘组件加热(如加热至30℃或更高的温度)。对于熔融点或软化点为85℃或更低(更优选地70℃或更低，最优选60℃或更低)的胶盘组合物，上述加热操作可以特别是有利的。如果施加这种加热，有利地是透镜胶盘或透镜-胶盘组件仅被加热至透镜胶盘将开始软化或已软化、但没有熔融的温度。特别地，可能有利的是在切割透镜胶盘的操作之前或期间，将透镜胶盘或透镜-胶盘组件加热至等于或低于(如1至5℃或更低)(残余的)胶盘组合物的软化点温度。另外应当理解的是如果施加这种加热，有利地是透镜-胶盘组件的透镜没有被加热至透镜将被损坏或扭曲的温度。一般来讲，塑料透镜可被加热至约45℃或更低的温度，更合适地40℃或更低的温度，而玻璃透镜可被加热至约80℃或更低、更合适地约75℃或更低的温度。优选地使用允许快速简单切割而不用在切割之前或期间加热透镜胶盘或透镜-胶盘组件的切割方法。

对于其中透镜胶盘直接形成到或附接到透镜坯料/处理过的透镜(未示出)上的组件而言，在切割后，可根据具体的透镜胶盘组合物，如通过机械方式、或通过熔融、或通过用水清洁、或通过用合适的溶液清洁/浸入合适的溶液中来移除在处理过的透镜上剩下的透镜胶盘组合物的残余量。此外，根据具体的透镜胶盘组合物，因为剩下的胶盘组合物的残余量很小，所以可以相对容易地将其移除。根据使用的具体切割方法和胶盘的具体组合物，可以将透镜胶盘组合物的残余量至少部分软化或轻微熔融，以利于残余移除。

如上所述，已经发现特别有利的是在透镜胶盘和透镜坯料之间使用条带，从而在处理透镜和切割透镜胶盘之后，可将条带从处理过的透镜移除，从而将切割之后剩下的透镜胶盘组合物的残余量移除。这可通过参考图2得到最透彻的理解，该图示出图1所示的组件在沿着图1中的虚线穿过透镜胶盘的直径切割透镜胶盘之后组件各自的部分。具体参考图1，示出的组件包括位于透镜胶盘(2)的第一末端(21)和面朝透镜的处理过的透镜(1)的主表面之间的条带(4)，参考图2，穿过透镜胶盘切割生成两部分或子组件：包括处理过的透镜(1)、条带(4)和胶盘组合物(23)的残余量的一个子组件和包括被切割的透镜胶盘(24)的大部分和任选的基部胶盘(3)的第二子组件。如图2中的小箭头所指出的那样，可以将条带(4)从处理过的透镜移除(如剥落)，同时移除切割透镜胶盘之后在条带上剩下的胶盘组合物(23)的残余量。应当理解，切割透镜胶盘的操作和移除条带的操作可作为两个单独的步骤进行或几乎同时进行，其中(例如)在穿过透镜胶盘切割期间或“就在穿过透镜胶盘切割之后”条带被逐步移除。一般来讲，由于实用方面的特别原因，切割透镜胶盘的操作和移除条带的操作通常分成两个单独的步骤进行。此外，根据使用的具体切割方法和特定的胶盘组合物，在切割之后剩下的透镜胶盘组合物的残余量可以至少被部分软化或轻微熔融，从而尽管条带上存在残余的胶盘组合物，但还是易于移除条带。如果需要，如为确保快速容易地移除条带和/或最小化或抑制在移除其上具有残余胶盘组合物的条带期间应力施加在处理过的透镜上，根据具体的透镜胶盘组合物，在移除条带操作之前或期间可以加热切割之后得到的透镜-条带-子组件(特别是加热至30℃或更高的温度)。胶盘组合物具有85℃或更小(更优选地70℃或更小、最优选地60℃或更小)的熔融点或软化点可能是特别有利的。透镜-条带子组件可被加热的温度取决于具体的透镜组合物和/或透镜尺寸以及胶盘组合物。有利地将透镜-条带子组件加热到等于或大于(残余)胶盘组合物的软化点温度。一般来讲，塑料透镜-条带子组件可以适于被加热至约45℃或更低、更合适地40℃或更低的温度，玻璃透镜-条带子组件可以适于被加热至约80℃或更低、更合适地75℃或更低的温度。或者，如果需要，此外如为确保快速容易地移除条带，可以如通过骤冷/浸入液氮或冷却过的一元醇(如被干冰冷却的甲醇、乙醇、异丙醇)中可以将切割后得到的透镜-条带子组件冷却至低于条带粘合剂的玻璃化转变温度的温度。在移除条带后，通常将条带与胶盘组合物的残余量一起设置。然而，如果希望回收胶盘组合物的残余量(如，如果残余胶盘组合物是可循环利用的，用于循环利用)，可进一步处理被移除的条带以移除(例如以机械方式(如通过刮去)或以热方式(如通过熔融))并且回收胶盘组合物的残余量。

再次参见图2，在切割包括基部胶盘的透镜-胶盘组件的透镜胶盘后获得的胶盘-基部胶盘子组件中，透镜胶盘的大部分(24)可(例如)通过剥离或将胶盘从基部胶盘切割与基部胶盘(3)分离。在其中没有使用基部胶盘的透镜-胶盘组件中，如透镜胶盘被构造为尺寸设定为适于所需透镜处理机器的夹头的后部，在如上所述切割透镜胶盘之后，透镜胶盘的大部分被立即回收而没有任何其他操作步骤。通过如本文所述切割透镜胶盘来脱粘，因此有利地允许清洁、有效以及充分地脱粘透镜胶盘，其中透镜胶盘的大部分被完整回收。因此，本文所述的方法特别有利于与可循环利用的非金属合金胶盘组合物一起使用，其中回收的透镜胶盘组合物可被重新使用，通常将其重新软化或重新熔融以形成新的透镜胶盘。可循环利用的非金属合金胶盘组合物包括蜡基胶盘组合物以及热塑性胶盘组合物。

本文所述的方法对于使用热塑性胶盘组合物而言是特别有利的，热塑性胶盘组合物包括选自下列材料的热塑性材料：聚酯、聚氨酯、乙烯共聚物的离聚物树脂、聚酯-聚硅氧烷嵌段共聚物、链段共聚酯和聚醚酯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂和共聚物、聚己内酯和聚己内酯的共混物，本文所述方法对于包括聚己内酯或聚己内酯共混物的热塑性胶盘组合物而言更是特别有利的。

本发明的其他方面包括用于进行本文所述方法的机器。这种机器是用于将处理过的透镜上的非金属合金透镜胶盘脱粘的机器，所述透镜胶盘具有面朝处理过的透镜的第一末端，机器包括至少一个切割器，并且该机器适于并且被构造用于在靠近所述第一末端处穿过透镜胶盘的直径切割透镜胶盘。在用于脱粘透镜-胶盘组件的这种机器的优选实施例中，其中条带位于透镜胶盘的第一末端和面朝透镜胶盘的处理过的透镜的主表面之间，该机器有利地还适于并且被构造用于移除条带，从而移除在切割之后剩下的透镜胶盘组合物的残余量。另一种机器是用于处理透镜的机器，该机器包括由一系列操作工位限定的生产线，该生产线包括用于将非金属合金透镜胶盘形成到或附接到透镜坯料上的透镜粘附工位，使得透镜胶盘的第一末端面朝透镜坯料的主表面，所述主表面与透镜坯料有待处理的表面相背；用于处理透镜坯料暴露的表面的一个或多个处理工位；以及脱粘工位，其包括用于在靠近所述第一末端处穿过透镜胶盘的直径切割透镜胶盘的至少一个切割器。具有生产线的这种机器还有利地在生产线中具有在透镜粘附工位上游的条带施加工位，该条带施加工位用于将条带施加到透镜坯料的主表面，其中透镜粘附工位适于并且被构造用于将透镜胶盘形成到或附接到条带上，条带在条带施加工位中施加到透镜坯料的主表面，并且其中生产线或生产线的脱粘工位还分别包括条带移除工位或子工位，该条带移除工位或子工位用于在切割透镜胶盘之后将条带从处理过的透镜移除。

用于脱粘的机器和用于处理透镜的机器的脱粘工位还可以有利地包括至少一个传感器，用于感测处理过的透镜的位置和/或形式，尤其用于感测面朝透镜胶盘的处理过的透镜的主表面的位置和/或形式。用于脱粘的这种机器和用于处理透镜的机器的脱粘工位还可以有利地包括控制系统，用于在考虑处理过的透镜的感测位置和/或形式、尤其是考虑面朝透镜胶盘的处理过的透镜的主表面的感测位置和/或形式的基础上控制透镜胶盘的切割。控制系统可以根据对于具体位置和/或形式的预限定切割操作来控制切割。换句话讲，在考虑感测位置和/或形式时，控制系统可以根据对该具体位置和/或形式预限定的具体切割操作有利地选择和允许切割。或者，控制系统可以在考虑感测位置和/或形式时动态地(即“在运行中”)控制切割。或有利地是，控制系统可以通过预限定控制和动态控制组合来控制切割。技术人员应当理解，在透镜-胶盘组件中的处理过的透镜将具有可变的厚度，并且这种透镜的主表面(即面朝透镜胶盘的主表面)将具有可变的形式(如可变的曲率，例如CX表面可具有半径在50-300mm之间的圆弧形式)。使用如上所述的有利地包括至少一个传感器和控制系统的脱粘机器或脱粘工位，有利于确保对于具体的处理过的透镜/透镜胶盘组件而言在靠近透镜胶盘第一末端处穿过透镜胶盘切割的最佳位置(如离透镜胶盘第一末端的最佳距离)，同时有利于最小化由于未控制的切割条件在切割期间对处理过的透镜的任何潜在破坏。

另外，为了进一步最小化在切割期间对处理过的透镜的任何潜在损坏，本文所述的机器的至少一个切割器有利地是精细或精密切割器，在本文所述的方法中，透镜胶盘有利地通过允许穿过透镜胶盘精细和/或精密切割的切割方法切割。特别地，理想的是透镜胶盘通过热切割(特别是热金属丝或热刀片切割)、超声切割、激光切割或水喷切割来切割。这些方法也有利之处在于，它们一般来讲方便快速切割并因此快速脱粘，对于在线处理设施而言是理想的。因此，在本文所述机器的优选实施例中，至少一个切割器有利地选自热切割器(特别是热金属丝或热刀片切割器)、激光切割器、超声切割器和水喷切割器。

热切割(特别是通过热金属丝或热刀片切割)的有利之处在于，热切割是高性价比的并且是精细或精密切割的有效方法，以及切割基本上通过除了机械力之外的能量(即热能)实现(从而进一步最小化由机械应力对处理过的透镜带来的潜在破坏)。这种切割也特别适用于切割由具有85℃或更小(更优选70℃或更小、最优选60℃或更小)熔融点或软化点的胶盘组合物组成的透镜胶盘。已经发现的是，使用圆丝直径为0.55mm且金属丝温度为约180℃(约4瓦焦耳效应提供的能量)的热金属丝切割器，可在约90秒内将直径为40mm且由包括聚己内酯(特别是两种聚己内酯的共混物)的组合物组成且熔融点在约50℃范围内的透镜胶盘切割并因此脱粘，如果在切割透镜胶盘之前透镜胶盘被加热至约45℃，则切割时间为约30秒。可使用相同直径金属丝且金属丝温度为约400℃(约25瓦焦耳效应提供的能量)的热金属丝切割器将这种透镜胶盘在20秒内切割并因此脱粘(在切割之前不用加热透镜胶盘)；以及可使用金属丝温度为约500℃(约30瓦焦耳效应提供的能量)的热金属丝切割器在约15秒内将透镜胶盘切割并因此脱粘。另外，在将形成到或附接到施加的表面条带上的这种透镜胶盘切割之后，可只是将条带以及胶盘组合物的残余量(如大约1mm至4mm厚)从基础层透镜剥落。另人惊奇的是，据观察使用高温热金属丝紧邻处理过的透镜进行热切割不会对处理过的透镜造成热损坏。不希望被特定理论所约束，据信对于热金属线切割(以及热刀片切割和激光切割)而言，由于热能聚焦在刀刃处并且停留时间非常短，实际能量输入非常低，因此任何能量传递的可能性都非常小(如果不是零或接近于零)，使得处理过的透镜(不论怎样另外被透镜胶盘材料绝缘或(如果可以的话)条带和透镜胶盘材料位于透镜和切割器之间)基本上未受影响和未损坏，尽管紧邻高温。另外注意到，使用高温热金属丝进行热切割不会观察到被脱粘的包含聚己内酯的透镜胶盘的“破损”(如炭化)(即其大部分在切割之后被回收)，并且被回收、脱粘的包含聚己内酯的透镜胶盘可易于被循环利用(即重新熔融或重新软化以形成新的透镜胶盘)。此外，不希望被特定理论限制，对于热金属线切割(以及热刀片切割和激光切割)而言，由于实际能量输入非常低，并且能量传递的可能性非常小(如果不是零或接近于零)，据信在切割期间仅在切割线处透镜胶盘的紧邻区域受到影响(如被加热)。因此，热切割(特别是通过热金属丝或热刀片切割)可以在高达约500℃的温度下适当地进行。

热刀片切割(通常也称为热刀切割)具有热金属丝切割的优点和切割器的较高物理稳定性的额外的优点，这对于延长以及重复使用是理想的，且易于控制切割器，如控制切割器相对于透镜-胶盘的透镜的位置。优选地仅加热热刀片的前导刀刃。此外，热刀片可易于成型为弯曲形状，从而一般来讲允许将热刀片切割器能够与面朝透镜胶盘的处理过的透镜的主表面形式匹配，例如朝外弯曲的(凹型)热刀片用于切割凸型形成的透镜，朝内拱形的(凸型)热刀片用于切割凹型形成的透镜。沿着此思路，在线脱粘机器或脱粘工位可以有利地具有不同地成形的热刀片和至少一个用于感测处理过的透镜的形式(如面朝透镜胶盘的主表面的形式)的传感器，其中考虑感测的形式，机器选择(如在适当位置自动移动)用于该具体形式的正确成形的热刀片。

如上所述，根据本文所述的方法，其他用于切割并因此脱粘的特别理想的方法包括激光切割、超声切割和水喷切割。激光切割的优点类似于热金属丝切割(例如能量输入低和停留时间短等)和可能甚至更高的处理能力(如更快的切割和脱粘时间)、易于控制以及激光束高度可控(其尺寸、形状、能量等)的额外的优点，以及切割器(即激光束)不是物理的因此不需要清洁的优点。在超声切割中，切割器(如刀片)是在高频下(一般来讲在20kHz或更高的频率)振动或激活的。超声切割的优点除了允许能够用于精密切割之外，还包括超声刀片切割不会施加压力并且超声刀片是“自清洁的”(如切割油泥由于超声振荡被立即移除)。包括纯净水喷切割和磨料水喷切割的水喷切割在极低或较低的切割力下以及没有或几乎没有机械应力的情况下允许快速、冷态的精密切割(水流直径降至0.1mm是常见的)，因此使用水喷切割(特别是纯净水喷切割)尤其有利于在切割并因此脱粘本文所述的透镜胶盘中使用。另外，水喷切割的有利之处在于，它是高性价比、自清洁的，且不需要停产清洁切割工具。所有类似于用热金属丝或热刀片进行热切割的这些方法都允许快速容易地切割，不需要在切割之前或期间加热透镜胶盘或透镜-胶盘组件。

本文所述的方法尤其适用于脱粘、粘附和脱粘、和/或处理眼镜片。本文所述机器尤其适用于脱粘和/或处理眼镜片。

Claims (26)

1.一种脱粘在处理过的透镜上的非金属合金透镜胶盘的方法，所述透镜胶盘具有面朝所述处理过的透镜的第一末端，所述方法包括在靠近所述第一末端处穿过所述透镜胶盘的直径切割所述透镜胶盘。

2.一种粘附和脱粘透镜的方法，所述方法包括下列步骤：提供透镜坯料；将非金属合金透镜胶盘形成到或附接到所述透镜坯料上，使得所述透镜胶盘的第一末端面朝所述透镜坯料的主表面，所述透镜坯料的所述主表面与所述透镜坯料有待处理的表面相背；以及在靠近所述第一末端处穿过所述透镜胶盘的直径切割所述透镜胶盘。

3.一种处理透镜的方法，所述方法包括下列步骤：提供透镜坯料；将非金属合金透镜胶盘形成到或附接到所述透镜坯料上，使得所述透镜胶盘的第一末端面朝所述透镜坯料的主表面，所述透镜坯料的所述主表面与所述透镜坯料有待处理的表面相背；处理所述透镜坯料的暴露的表面；以及在靠近所述第一末端处穿过所述透镜胶盘的直径切割所述透镜胶盘。

4.根据权利要求1所述的方法，其中条带位于所述透镜胶盘的所述第一末端和面朝所述透镜胶盘的所述处理过的透镜的主表面之间，其中所述方法还包括移除所述条带，从而移除在切割之后剩下的透镜胶盘组合物的残余量。

5.根据权利要求2或权利要求3所述的方法，其中所述方法还包括下列步骤：在形成或附接所述透镜胶盘之前将条带施加到所述透镜坯料的所述主表面上，以及在切割所述透镜胶盘之后移除所述条带，其中在形成或附接所述透镜胶盘的步骤中，所述透镜胶盘被形成到或附接到所施加的条带上。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的方法，其中透镜-条带子组件在切割后生成，并且所述透镜-条带子组件在进行移除所述条带的操作之前或期间被加热。

7.根据权利要求4或权利要求5所述的方法，其中透镜-条带子组件在切割后生成，并且所述透镜-条带子组件在移除所述条带之前被冷却至低于所述条带的粘合剂的玻璃化转变温度的温度。

8.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中所述透镜胶盘或透镜-胶盘组件在切割所述透镜胶盘的操作之前或期间被加热。

9.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中所述透镜胶盘通过选自热切割、激光切割、超声切割和水喷切割的方法被切割。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述透镜胶盘通过用热金属丝或热刀片的热切割方法被切割。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的方法，其中所述透镜胶盘通过热切割方法被切割，所述热切割在高达约500℃的温度下进行。

12.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中所述透镜胶盘由可循环利用的组合物制成。

13.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中所述透镜胶盘由蜡基组合物或热塑性组合物制成。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述透镜胶盘由热塑性组合物制成，所述热塑性组合物包括选自下列材料的热塑性材料：聚酯、聚氨酯、乙烯共聚物的离聚物树脂、聚酯-聚硅氧烷嵌段共聚物、链段共聚酯和聚醚酯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂和共聚物、聚己内酯、和聚己内酯的共混物。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述透镜胶盘由包括聚己内酯或聚己内酯的共混物的热塑性组合物制成。

16.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中所述透镜胶盘由熔融点或软化点为85℃或更小、特别为70℃或更小、更特别为60℃或更小的组合物制成。

17.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中所述透镜为眼镜片。

18.一种用于脱粘在处理过的透镜上的非金属合金透镜胶盘的机器，所述透镜胶盘具有面朝所述处理过的透镜的第一末端，所述机器包括至少一个切割器，并且所述机器适于并且被构造用于在靠近所述第一末端处穿过所述透镜胶盘的直径切割所述透镜胶盘。

19.根据权利要求18所述的机器，其中条带位于所述透镜胶盘的所述第一末端和面朝所述透镜胶盘的所述处理过的透镜的主表面之间，其中所述机器还适于并且被构造用于移除所述条带，从而移除在切割后剩下的透镜胶盘组合物的残余量。

20.一种用于处理透镜的机器，所述机器包括由一系列操作工位限定的生产线，所述生产线包括：透镜粘附工位，用于将非金属合金透镜胶盘形成到或附接到透镜坯料上，使得所述透镜胶盘的第一末端面朝所述透镜坯料的主表面，所述主表面与所述透镜坯料有待处理的表面相背；一个或多个处理工位，所述一个或多个处理工位用于处理所述透镜坯料的暴露的表面；和脱粘工位，所述脱粘工位包括至少一个切割器，所述至少一个切割器用于在靠近所述第一末端处穿过所述透镜胶盘的直径切割所述透镜胶盘。

21.根据权利要求20所述的机器，其中所述生产线还包括在所述透镜粘附工位上游的条带施加工位，所述条带施加工位用于将条带施加到所述透镜坯料的所述主表面，其中生产线或所述脱粘工位还分别包括条带移除工位或子工位，所述条带移除工位或子工位用于在切割所述透镜胶盘之后将所述条带从所述处理过的透镜移除，并且其中所述透镜粘附工位适于并且被构造用于将所述透镜胶盘形成到或附接到所述条带上，所述条带在所述条带施加工位中被施加到所述透镜坯料的所述主表面。

22.根据权利要求18或权利要求19所述的脱粘机器或根据权利要求20或权利要求21所述的透镜处理机器，其中所述脱粘机器或所述透镜处理机器的脱粘工位还分别包括至少一个传感器，所述至少一个传感器用于感测所述处理过的透镜的位置和/或形式。

23.根据权利要求22所述的机器，其中所述脱粘机器或所述透镜处理机器的脱粘工位还分别包括控制系统，所述控制系统用于在考虑感测的所述处理过的透镜的位置和/或形式的条件下控制所述透镜胶盘的切割。

24.根据权利要求18至权利要求23中的任一项所述的机器，其中所述至少一个切割器选自热切割器、激光切割器、超声切割器和水喷切割器。

25.根据权利要求24所述的机器，其中所述至少一个切割器为选自热金属丝切割器和热刀片切割器的热切割器。

26.根据权利要求18至权利要求25中的任一项所述的机器，其中所述透镜为眼镜片。

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