CN101943351A - 液晶显示装置及其侧光式背光模块 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示装置，包括液晶显示面板及侧光式背光模块。侧光式背光模块与液晶显示面板连接，具有导光板、至少一个发光组件和挤型组件，发光组件设置于导光板的一侧边，挤型组件具有容置部和承载部，发光组件设置于容置部内，承载部定义导光板与液晶显示面板之间的距离。

Description

液晶显示装置及其侧光式背光模块

技术领域

本发明关于一种显示装置及其背光模块，特别关于一种液晶显示装置及其侧光式背光模块。

背景技术

近年来由于显示技术的发展，传统的阴极射线显像管显示装置已逐渐被液晶显示装置所取代。其中，由于液晶无法自发光的特性，在液晶显示装置中必须利用背光模块作为其背光源。

请参照图1所示，其为一种现有的液晶显示装置1的部分剖面图。液晶显示装置1包括液晶显示面板11、侧光式背光模块12以及外框13。侧光式背光模块12具有框架121、背板122、冷阴极荧光灯管123、导光板124、灯罩125及光学膜片组126。

框架121用来支撑承载液晶显示面板11，并可以固定导光板124和光学膜片组126的位置。此外，框架121可以使液晶显示面板11与侧光式背光模块12之间具有距离G，以使由导光板124射出的光线能具有足够的混光距离，而均匀地入射至液晶显示面板11。

冷阴极荧光灯管123设置于灯罩125内，而冷阴极荧光灯管123和灯罩125则设置于导光板124的一侧，导光板124则设置于背板122上。通过灯罩125的反射面可将冷阴极荧光灯管123所发出的光反射进入导光板124，而光学膜片组126则设置于导光板124的出光面并通过框架121固定，用来使侧光式背光模块12的出光扩散均匀。

外框13设置于液晶显示面板11之上，以固定液晶显示面板11与侧光式背光模块12，例如外框13与背板122锁合固定。另外，外框13还有保护液晶显示面板11玻璃的功能。

在侧光式背光模块12中，灯罩125多利用金属材料黏附反射材料，再通过冲压成型方式制成。然而，通过冲压成型的灯罩125由于受到模具尺寸的限制，仅能对应单一尺寸的侧光式背光模块12来制作，如对应不同尺寸的侧光式背光模块12，则必须利用不同尺寸的模具来制作。而且，冲压成型的工艺较为复杂(例如下料、折弯等工艺)，而制作过程中的不良品回收再制，工艺也较为复杂(例如金属熔解、浇铸再制等工艺)，这些都会造成侧光式背光模块12的工艺效率的降低以及制作成本的提高。

另外，侧光式背光模块12中的框架121多利用塑料材料射出成型而制成，故需要再购置另一模具，而造成生产成本增加。此外，外框13与背板122必须利用工具(例如螺丝起子)来进行锁合固定，如此不仅易造成液晶显示装置1的组装效率差，而且在组装过程中也易产生人为的误差，进而造成产品的合格率降低。

因此，如何提供一种能降低成本并且提高制作组装效率的液晶显示装置及其侧光式背光模块，已逐渐成为重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种能降低成本并提高制作组装效率的液晶显示装置及其侧光式背光模块。

为达上述目的，根据本发明的一种侧光式背光模块包括导光板、至少一个发光组件以及至少一个挤型组件。发光组件设置于导光板的一侧边，挤型组件具有容置部及承载部，发光组件设置于容置部内，承载部定义导光板与液晶显示面板之间的距离。

为达上述目的，根据本发明的一种液晶显示装置包括液晶显示面板和侧光式背光模块。侧光式背光模块与液晶显示面板连接，具有导光板、至少一个发光组件及至少个一挤型组件，发光组件设置于导光板的一侧边，挤型组件具有容置部和承载部，发光组件设置于容置部内，承载部定义导光板与液晶显示面板之间的距离。

在本发明一实施例中，侧光式背光模块具有的挤型组件为一体成型。

承上所述，根据本发明的液晶显示装置及其侧光式背光模块具有至少一个挤型组件同时具有容置部和承载部，而发光组件设置于容置部内，承载部则定义导光板与液晶显示面板之间的距离，并可承载液晶显示面板。其中，挤型组件可为一体成型。因此，对应不同尺寸的侧光式背光模块，可直接裁切不同长度的挤型组件，而挤制成型的工艺较冲压成型的工艺更简易，并且制作过程中不良品的挤型组件可回收再制，因此本发明的侧光式背光模块可有效地提高工艺效率并且降低制作成本。另外，本发明的挤型组件可整合现有侧光式背光模块的灯罩和框架的功能，因此，不仅可进行工艺整合以提高制作效率，并且减少组装组件数量也可提高组装效率。而且，本发明的侧光式背光模块也可应用于液晶显示装置内，以降低液晶显示装置的制作成本并提高液晶显示装置的制作组装效率。

附图说明

图1为一种现有的液晶显示装置的部分剖面图；

图2为本发明第一实施例的液晶显示装置的部分剖面图；

图3A为本发明第二实施例的液晶显示装置的分解图，图3B为图3A的液晶显示装置的部分分解图，图3C为图3A的液晶显示装置的组合部分剖面图；

图4A、图5A及图6A所示为本发明第二实施例的液晶显示装置不同变化形式的部分剖面图，图4B、图5B及图6B为本发明第二实施例的挤型组件与对位组件不同变化形式的示意图；

图7A为本发明第三实施例的液晶显示装置具有排线的一侧边的部分剖面图，图7B为本发明第三实施例的液晶显示装置不具有排线的一侧边的部分剖面图；

图7C为本发明第三实施例的液晶显示装置另一形式的部分剖面图；以及

图8所示为本发明第三实施例的液晶显示装置不同变化形式的部分剖面图。

【主要组件符号说明】

1、2、6、6a～6c、8、8a、8b：液晶显示装置

3、11：液晶显示面板

4、7、7a～7c、9、9a、9b、12：侧光式背光模块

5、13：外框

15、47、77、97、122：背板

41、71、91、124：导光板

42、72、92、92a：发光组件

43、73a～73e、93、93a：挤型组件

44、74、94、126：光学膜片组

45、75、95：反射膜片

46、46a～46c、76、76a～76c、96：对位组件

121：框架

123：冷阴极荧光灯管

125：灯罩

431：容置部

432、732：承载部

733、733c～733e、933a：定位部

761、P1、P2：凸块

762：沟槽

934：散热部

C：凹槽

G、G1：距离

L：排线

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明本发明优选实施例的一种液晶显示装置及其侧光式背光模块，其中相同的组件将以相同的符号加以说明。

第一实施例

请参照图2所示，其为本发明第一实施例的液晶显示装置2的部分剖面图。液晶显示装置2例如可应用于液晶显示器或者液晶电视，液晶显示装置2包括液晶显示面板3和侧光式背光模块4。

液晶显示面板3包括薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板和液晶层等结构。在图2中为能清楚表示液晶显示装置2整体结构，液晶显示面板3的结构省略表示，然而实际应用时，液晶显示面板3应具有这些结构。

侧光式背光模块4与液晶显示面板3连接，具有导光板41、至少一个发光组件42及至少一个挤型组件43。在此，侧光式背光模块4以应用于液晶显示装置内的背光模块为例，当然，侧光式背光模块4也可为灯箱或指示器(indicator)。

导光板41的材料可为高分子聚合物(例如聚碳酸酯)并在其底面具有光学结构，以将发光组件42所发出的光线由水平方向转为垂直方向并射至液晶显示面板3。

发光组件42例如为冷阴极荧光灯管(Cold Cathode FluorescentLamp，CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED)，在此，发光组件42为一冷阴极荧光灯管，并设置于导光板41的一侧边。

挤型组件43例如可为金属材料(例如铝)、或热塑性塑料材料、或热固性塑料材料或复合性塑料材料等，并具有容置部431和承载部432，而挤型组件43设置于导光板41的至少一个侧边，当然，也可以设置于导光板41的相邻两侧、相对两侧或者是四边均设置挤型组件43。发光组件42设置于容置部431内，承载部432的高度则定义出导光板41与液晶显示面板3之间的距离G1，并支撑承载液晶显示面板3。

此外，挤型组件43可利用挤型工艺而为一体成型。而依实际产品需求可设计不同形状的挤型模具，以改变承载部432的高度，如此一来，由导光板41射出的光线能具有足够的混光距离，而均匀地入射至液晶显示面板3。若挤型组件43为热塑性塑料材料、或热固性塑料材料或复合性塑料材料，则容置部431例如可具有反射层或反射膜片，而反射层或反射膜片可为白色、银色或金色等色的不透明材料(例如可为塑料材料)，并以贴附、喷涂、沉浸、表面镀膜等方式形成。此外，挤型组件43为塑料材料也可直接使用高反射率的高分子材料进行挤制成型，如此也可直接赋予挤型组件43的容置部431反射光线的机能。

值得一提的是，若挤型组件43为金属材料，容置部431也可具有反射层或反射膜片。因此，发光组件42所发出的光线，可通过挤型组件43的容置部431的反射层或反射膜片反射进入导光板41，以提升光线利用率。

另外，在本实施例中，侧光式背光模块4还可包括光学膜片组44和反射膜片45。光学膜片组44例如可具有扩散膜片或增亮膜片等，并设置于挤型组件43的承载部432与导光板41之间。反射膜片45相对于光学膜片组44设置于导光板41的底面，以将光线向上反射至液晶显示面板3，以提高侧光式背光模块4光线利用率。

因此，对应不同尺寸的侧光式背光模块4，可直接挤制成型不同长度的挤型组件43，而挤制成型的工艺较冲压成型的工艺简易，并且制作过程中不良品的挤型组件43可回收再制，因此本实施例的侧光式背光模块4可有效地提高工艺效率并降低制作成本。另外，本实施例的挤型组件43可整合如图1所示的现有液晶显示装置1的灯罩125的光反射和框架121的支撑承载功能，因此，不仅可进行工艺整合以提高侧光式背光模块4制作效率，并且减少组装组件数量也可提高液晶显示装置2组装效率。

第二实施例

请参照图3A、图3B及图3C所示，其中图3A为本发明第二实施例的液晶显示装置6的分解图，图3B为本发明第二实施例的液晶显示装置6的部分分解图，图3C为本发明第二实施例的液晶显示装置6的组合部分剖面图。需注意的是，图3B中显示为图3A中左方与排线L连接的挤型组件73a与对位组件76的部分，为能清楚表示细部结构，图3B中仅部分显示外框5、挤型组件73a、对位组件76及排线L。

本实施例与第一实施例的差异在于：液晶显示装置6还可包括外框5，侧光式背光模块7还可包括多个长短不同的挤型组件73a及73b、一对位组件76和背板77。

液晶显示面板3设置于外框5与侧光式背光模块7之间，外框5可保护液晶显示面板3减少外力的冲击。另外，外框5可利用例如卡合、或扣合、或嵌合等方式固定于挤型组件73a、73b。于此，以外框5利用凸块P1与挤型组件73a、73b的凹槽C扣合固定于挤型组件73a、73b为例。

这些挤型组件73a、73b分别设置于导光板71的不同的四个侧边，并且该挤型组件73a、73b的形状可相同或不相同，而长度则可对应导光板71不同侧边的长度来裁切。于此，以图3A中左右两侧的挤型组件73a形状长度相同，上下两侧的挤型组件73b形状长度相同，而设置于导光板71相邻两侧边的挤型组件73和挤型组件73b形状相同长度不相同为例，但这不是限制性，当然挤型组件73a和挤型组件73b形状也可不相同。值得一提的是，该挤型组件73a、73b的形状还可因有无设置发光组件72而不相同，并可利用不同的挤型模具来成型。

对位组件76例如可为金属材料、或热塑性塑料材料、或热固性塑料材料或复合性塑料材料，也可利用挤制成型，而挤型组件73a还可具有定位部733，定位部733与承载部732位于同一侧。对位组件76与挤型组件73a的定位部733例如可通过滑设、或勾合、或卡合、或扣合、或螺合、或嵌合等方式结合，对位组件76可具有凸块、或凹槽、或凹洞或其组合。于此，以对位组件76的截面略呈T字型，定位部733的截面略呈U字型，两者以凹凸配合的方式卡合为例，但这不是限制性。对位组件76上可具有多个凸块761和沟槽762的组合，通过对位组件76与定位部733的配合设置，液晶显示面板3的排线L可通过对位组件76上的这些凸块761进行对位，以使排线L能平整地排列，避免排线L弯折产生断线等问题。另外，对位组件76上的凸块761可设置于沟槽762上的任一位置，以对应液晶显示面板3排线L的不同宽度和位置来调整凸块761的间距。

需注意的是，对位组件76也可为块状(也就是只有凸块761的部分，但凸块761的形状可直接与定位部733配合固定)。该对位组件76与挤型组件73a的定位部733例如可通过滑设、或勾合、或卡合、或扣合、或螺合、或嵌合等方式结合，对位组件76可设置于定位部733上的任一位置，以对应液晶显示面板3排线L的不同宽度和位置来调整对位组件76的间距。

值得一提的是，侧光式背光模块7也可不需再另外设置对位组件76，而挤型组件73a的定位部733上直接具有凸块、或凹槽、或凹洞或其组合，以定位排线L。

背板77相对于液晶显示面板3设置于导光板71另一侧，背板77可利用例如卡合、或扣合、或嵌合等方式固定于挤型组件。于此，以背板77利用凸块P2与挤型组件73a、73b的凹槽C扣合方式固定于挤型组件73a、73b为例。

因此，本实施例的液晶显示装置6的外框5与背板77都可直接利用卡合方式固定于挤型组件73a、73b，相对于如图1所示的现有液晶显示装置1必须利用工具(例如螺丝起子)来进行锁合固定，本实施例的液晶显示装置6可大幅提高组装效率，并且可避免组装过程中所会产生的人为误差，进而提高产品的良率。

请参照图4A、图4B、图5A、图5B、图6A及图6B所示，其中图4A、图5A、图6A为本实施例的液晶显示装置6a、6b、6c不同变化形式的部分剖面图，图4B、图5B、图6B为本实施例的挤型组件73c～73e与对位组件76a～76c不同变化形式的示意图。

如图4A和图4B所示，其中图4A为液晶显示装置6a的部分剖面示意图，图4B则为图4A中对位组件76a与挤型组件73c的分解示意图，而且只以一个对位组件76a为例，但不是实际比例。侧光式背光模块7a的对位组件76a的截面略呈ㄇ字形凹部，挤型组件73c的定位部733c的截面略呈T字形凸部，两者同样可通过卡合方式结合。

如图5A和图5B所示，其中图5A为液晶显示装置6b的部分剖面示意图，图5B则为图5A中对位组件76b与挤型组件73d的分解示意图，而且只以一个对位组件76b为例，但不是实际比例。挤型组件73d的定位部733d像是一个勾部，侧光式背光模块7b的对位组件76b则为一个凹部，对位组件76b可通过勾合方式与定位部733d结合。

如图6A和图6B所示，其中图6A为液晶显示装置6c的部分剖面示意图，图6B则为图6A中对位组件76c与挤型组件73e的分解示意图，而且只以一个对位组件76c为例，但不是实际比例。侧光式背光模块7c的对位组件76c可为凸型插件形式，而挤型组件73e的定位部733e的截面略呈U字形凹部，对位组件76c通过扣合方式与定位部733e结合。

因此，通过对位组件76a、76b、76c与定位部733c、733d、733e不同形式的结合方式，可增加液晶显示装置6a、6b、6c的结构形式，以对应不同的需求与考虑。

第三实施例

请参照图7A至图7C所示，其中图7A和图7C分别为本发明第三实施例的液晶显示装置8、8a具有排线L的一侧边的部分剖面图，图7B为液晶显示装置8不具有排线L的一侧边的部分剖面图。本实施例中，液晶显示装置8、8a除包括液晶显示面板3和侧光式背光模块9、9a，也可包括外框5。侧光式背光模块9、9a与液晶显示面板3连接，除具有导光板91、至少一个发光组件92、92a和挤型组件93，也可具有光学膜片组94、反射膜片95以及背板97。而外框5和背板97与挤型组件93以扣合方式固定于挤型组件93为例。

在本实施例中，如图7A和图7B所示，挤型组件93还可具有散热部934，散热部934的形状例如可为散热孔或鳍片，并与发光组件92对应设置。换言之，散热部934对应设置于发光组件92的底面(或者发光组件92的散热路径上)，散热部934可直接裸露于液晶显示装置8的外部，以直接将发光组件92的热量散逸到空气中，由此可提高发光组件92的散热效果。值得一提的是，若发光组件92的底面对应为背板97，则背板97可破孔以使散热部934穿出。

另外，请参照图7A及图7C所示，液晶显示装置8、8a与前述实施例的差异在于：侧光式背光模块9、9a具有的发光组件92、92a为发光二极管，并且侧光式背光模块9、9a具有多个发光组件92、92a。其中，发光二极管可为顶视式(top view)发光二极管(如图7A所示)或者侧视式(side view)发光二极管(如图7C所示)。通过发光二极管的高亮度、易于调光控制、省电以及较为环保等优点，可提高侧光式背光模块9、9a的产品竞争力。

请参照图8所示为本实施例的液晶显示装置8b另一变化形式的部分剖面图。与第二实施例类似的，侧光式背光模块9b同样可包括对位组件96。

对位组件96例如可为金属材料或热塑性塑料材料、或热固性塑料材料或复合性塑料材料，也可利用挤制成型，其与挤型组件93a的定位部933a例如可通过滑设、卡合、扣合、螺合或嵌合等方式结合，而对位组件96可具有凸块、或凹槽、或凹洞或其组合，以对液晶显示面板3的排线L进行对位，在本实施例中，以对位组件96具有多个凸块作说明。对位组件96的截面略呈T字型，挤型组件93a的定位部933a的截面略呈U字型，两者通过卡合方式结合。

因此，通过对位组件96与定位部933a不同形式的结合方式，可增加液晶显示装置8b的结构形式，以对应不同的需求与考虑。当然，本实施例的挤型组件与对位组件也可利用如图3B(对位组件76具有多个凸块761和沟槽762的组合，并与定位部733通过卡合方式结合)、或图4B(对位组件76a的截面略呈ㄇ字形凹部与定位部733c的截面略呈T字形凸部，两者通过卡合方式结合)、或图5B(对位组件76b为一个凹部而定位部733d略呈一个勾部，两者通过勾合方式结合)或图6B(对位组件76c可为凸型插件形式而定位部733e的截面略呈U字形凹部，两者通过扣合方式结合)的结构与结合方式，在此不再赘述。

综上所述，根据本发明的液晶显示装置及其侧光式背光模块具有至少一个挤型组件，同时具有容置部和承载部，而发光组件设置于容置部内，承载部则定义导光板与液晶显示面板之间的距离，并可承载液晶显示面板。其中，挤型组件可为一体成型。因此，对应不同尺寸的侧光式背光模块，可直接挤制成型不同长度的挤型组件，而挤制成型的工艺比冲压成型的工艺简易，并且制作过程中不良品的挤型组件可回收再制，因此本发明的侧光式背光模块可有效地提高工艺效率并且及降低制作成本。另外，本发明的挤型组件可整合现有侧光式背光模块的灯罩和框架的功能，因此，不仅可进行工艺整合以提高制作效率，并且减少组装组件数量也可提高组装效率。此外，侧光式背光模块的发光组件可利用发光二极管，通过发光二极管的高亮度、易于调光控制、省电、较为环保等优点，可提高侧光式背光模块的产品竞争力。此外，本发明的侧光式背光模块也可应用于液晶显示装置内，以降低液晶显示装置的制作成本并且提高液晶显示装置的制作组装效率。

以上所述仅为举例性，而并非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包括于权利要求中。

Claims (33)

1.一种侧光式背光模块，其包括：

一导光板；

至少一个发光组件，设置于所述导光板的一侧边；以及

至少一个挤型组件，具有一容置部和一承载部，所述发光组件设置于所述容置部内，所述承载部定义所述导光板与一液晶显示面板之间的距离。

2.如权利要求1所述的侧光式背光模块，其中所述挤型组件为一体成型。

3.如权利要求1所述的侧光式背光模块，还包括：

一光学膜片组，其设置于所述挤型组件的所述承载部与所述导光板之间。

4.如权利要求1所述的侧光式背光模块，其中所述挤型组件为金属材料、或热塑性塑料材料、或热固性塑料材料或复合性塑料材料。

5.如权利要求1所述的侧光式背光模块，其中所述挤型组件还具有一定位部，所述定位部与所述承载部位于同一侧。

6.如权利要求5所述的侧光式背光模块，其中所述定位部具有一凸块、一凹槽、一凹洞或其组合。

7.如权利要求5所述的侧光式背光模块，还包括：

一对位组件，与所述定位部结合。

8.如权利要求7所述的侧光式背光模块，其中所述对位组件与所述定位部以滑设、或勾合、或卡合、或扣合、或螺合或嵌合方式结合。

9.如权利要求7所述的侧光式背光模块，其中所述对位组件具有一凸块、一凹槽、一凹洞或其组合。

10.如权利要求1所述的侧光式背光模块，其中所述发光组件为一冷阴极荧光灯管或一发光二极管。

11.如权利要求1所述的侧光式背光模块，其中所述容置部具有一反射层或一反射膜片。

12.如权利要求1所述的侧光式背光模块，其中所述挤型组件还具有一散热部，所述散热部与所述发光组件的散热路径对应设置。

13.如权利要求1所述的侧光式背光模块，还包括：

一背板，其相对于所述液晶显示面板设置于所述导光板另一侧，所述背板固定于所述挤型组件。

14.如权利要求1项所述的侧光式背光模块，其中所述挤型组件设置于所述导光板的至少一个侧边。

15.如权利要求14所述的侧光式背光模块，其具有多个挤型组件设置于所述导光板相异的侧边，所述挤型组件形状相同。

16.如权利要求14所述的侧光式背光模块，其具有多个挤型组件设置于所述导光板相异的侧边，设置于所述导光板相邻两侧边的所述挤型组件的形状不相同。

17.一种液晶显示装置，包括：

一液晶显示面板；以及

一侧光式背光模块，其与所述液晶显示面板连接，具有一导光板、至少一个发光组件及至少一个挤型组件，所述发光组件设置于所述导光板的一侧边，所述挤型组件具有一容置部和一承载部，所述发光组件设置于所述容置部内，所述承载部定义所述导光板与所述液晶显示面板之间的距离。

18.如权利要求17所述的液晶显示装置，其中所述挤型组件为一体成型。

19.如权利要求17所述的液晶显示装置，所述侧光式背光模块还包括：

一光学膜片组，其设置于所述挤型组件的所述承载部与所述导光板之间。

20.如权利要求17所述的液晶显示装置，其中所述挤型组件为金属材料、或热塑性塑料材料、或热固性塑料材料或复合性塑料材料。

21.如权利要求17所述的液晶显示装置，其中所述挤型组件还具有一定位部，所述定位部与所述承载部位于同一侧。

22.如权利要求21所述的液晶显示装置，其中所述定位部具有一凸块、一凹槽、一凹洞或其组合。

23.如权利要求21所述的液晶显示装置，所述侧光式背光模块还包括：

一对位组件，其与所述定位部结合。

24.如权利要求23所述的液晶显示装置，其中所述对位组件与所述定位部以滑设、或勾合、或卡合、或扣合、或螺合或嵌合的方式结合。

25.如权利要求23所述的液晶显示装置，其中所述对位组件具有一凸块、一凹槽、一凹洞或其组合。

26.如权利要求17所述的液晶显示装置，其中所述发光组件为一冷阴极荧光灯管或一发光二极管。

27.如权利要求17所述的液晶显示装置，其中所述容置部具有一反射层或一反射膜片。

28.如权利要求17所述的液晶显示装置，其中所述挤型组件还具有一散热部，所述散热部与所述发光组件的散热路径对应设置。

29.如权利要求17所述的液晶显示装置，还包括：

一外框，所述液晶显示面板设置于所述外框与所述侧光式背光模块之间，所述外框固定于所述挤型组件。

30.如权利要求17所述的液晶显示装置，所述侧光式背光模块还包括：

一背板，其相对于所述液晶显示面板设置于所述导光板另一侧，所述背板固定于所述挤型组件。

31.如权利要求17所述的液晶显示装置，其中所述挤型组件设置于所述导光板的至少一个侧边。

32.如权利要求31所述的液晶显示装置，其中所述侧光式背光模块具有多个挤型组件设置于所述导光板的不同的侧边，所述挤型组件形状相同。

33.如权利要求31所述的液晶显示装置，其中所述侧光式背光模块具有多个挤型组件设置于所述导光板的不同的侧边，设置于所述导光板相邻两侧边的所述挤型组件的形状不相同。

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