CN101942156A - 高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法，所述电缆料主要由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯50-100份、碳酸钙25-50份、增塑剂20-60份、氢氧化物阻燃剂5-25份、三氧化二锑1-5份、磷氮类复合硼酸锌1.5-3份、稳定剂3-8份、加工助剂0.5-2.5份。所述高阻燃聚氯乙烯电缆料在混合机内混合均匀后在双螺杆机内挤出造粒制成。
Description
技术领域
本发明涉及一种电线电缆料及其制备方法，具体涉及一种适用于家用电器及其零部件的电源线或电子线的高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法。
背景技术
目前家用电器用电源线通用的阻燃标准一般为：VDE/GB/IEC等为DZ-1或DZ-3，JIS为-F-MARK，UL为VW-1，对于胶料来讲主要是UL94系列，但随着客户的要求越来越高，国内的一些高品牌企业及其配套的相应供应商则要求供给他们的零部件通过GB5169的针焰要求，这个要求一般是针对家电用的通用工程塑料所做的机壳来讲的，这样的材质阻燃性能相对要高一点，但这种材质硬且厚，但电源线要求材质较软，且很薄，一些很小的电子线则要求更软更薄，阻燃性要求和电源线的特性要求无法同时满足。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种既能通过GB5169的针焰要求，又满足电源线柔软性和壁薄性能要求的高阻燃聚氯乙烯电缆料。
为实现以上目的，本发明的技术方案是：
一种高阻燃聚氯乙烯电缆料，所述电缆料的主要组成和含量为：(以下各组分含量以重量份数计)
聚氯乙烯 50-100份
碳酸钙 25-50份
增塑剂 20-60份
氢氧化物阻燃剂 5-25份
三氧化二锑 1-5份
磷氮类复合硼酸锌 1.5-3份
稳定剂 3-8份
加工助剂 0.5-2.5份
其中：
(3)所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯或邻苯二甲酸二辛酯中的一种；
(4)所述加工助剂为硬脂酸、低分子量聚乙烯蜡、抗氧剂和丙烯酸酯类四种中的一种或两种。
还可通过以下技术方案作进一步完善：
所述聚氯乙烯优先选择平均分子量为1000-1300的聚氯乙烯。
所述碳酸钙包括纳米级活性碳酸钙和2500目以上的重质碳酸钙。
所述氢氧化物阻燃剂优先选择10000目以上的复合型氢氧化铝。
所述三氧化二锑优先选择三氧化二锑含量大于99.8％以上高纯度三氧化二锑。
所述磷氮类复合硼酸锌优先选择纳米级的以硼酸锌为主体的氮磷复合型阻燃剂。
所述稳定剂为耐热型钙锌环保稳定剂。
本发明所述的高阻燃聚氯乙烯电缆料的制备方法为：
将所述原料配方中的材料按照各自的重量分数配好后送入混合机中混合均匀，然后在直径为150MM的双螺杆挤出机内挤出造粒。其中，造粒温度为160-180℃，挤出速度为40转/分钟。
采用本发明所述的高阻燃聚氯乙烯电缆料的线缆(以RV-900.5MM2的电子线为例)的主要物理机械性能如下：(热老化条件：135℃×336小时)
硬度SHORE A(ASTM D2240) 85-92A
机械强度(GB5023-2008) ＞15MPa
伸长率(GB5023-2008) ＞150％
强度变化率(GB5023-2008) ±25％
伸长率变化率(GB5023-2008) ±25％
VW-1 通过
阻燃针焰(GB/T5169) ＜10s
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。以下实施例中，所用原料均为市售工业品。
实施例1～4和比较例按照表1中各组分所示重量份配制：
表1
| 项目 | 实施1 | 实施2 | 实施3 | 实施4 | 比较例 |
| 聚氯乙烯 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 重质碳酸钙 | 12.5 | 12.5 | 12.5 | 12.5 | 5 |
| 纳米级活性碳酸钙 | 12.5 | 7.5 | 5 | 5 | 10 |
| 偏苯三酸三辛酯 | 27 | 27 | 26 | 26 | 24 |
| 钙锌环保稳定剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 三氧化二锑 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2 |
| 复合氢氧化铝 | / | 5 | 7.5 | 7.5 | / |
| 复合硼酸锌 | 1 | 1 | 2 | / | / |
| PE蜡 | 0.2 | / | 0.3 | / | 0.2 |
| 硬脂酸 | / | 0.2 | / | 0.3 | / |
| 抗氧剂 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | / |
| 氢氧化镁 | / | / | / | / | 7.5 |
制备方法：
根据配方表中的重量份数将材料加入到混合机中告诉混合后再挤出造粒。其中，混合机容量为500升，用直径为150MM的双螺杆造粒，造粒温度为160-180C，挤出速度为40转/分钟。
采用本发明所述电缆料得到的电源线性能如表2所示(挤线机为直径为90MM的单螺杆电线挤出机，挤出温度为160-180℃，速度为300米/分钟)。
表2
注：热老化条件：：135℃×336小时。
从表2可以，制作的电线完全符合GB5023的阻燃性能要求，而且针焰阻燃性能等均很优良，即使是0.5MM2的电子线也能很好且很稳定地达到检测要求。
上述制作方法及配方只是说明本发明的技术思路和特点，其目的是让熟悉该技术的人士了解本发明的内容并进行实施，所有根据本发明精神所作的等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高阻燃聚氯乙烯电缆料，所述电缆料的主要组成和含量为：(以下各组分含量以重量份数计)
聚氯乙烯 50-100份
碳酸钙 25-50份
增塑剂 20-60份
氢氧化物阻燃剂 5-25份
三氧化二锑 1-5份
磷氮类复合硼酸锌 1.5-3份
稳定剂 3-8份
加工助剂 0.5-2.5份
其中：
(1)所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯或邻苯二甲酸二辛酯中的一种；
(2)所述加工助剂为硬脂酸、低分子量聚乙烯蜡、抗氧剂和丙烯酸酯类四种中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的高阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于所述聚氯乙烯为平均分子量为1000-1300的聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的高阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于所述碳酸钙包括纳米级活性碳酸钙和2500目以上的重质碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的高阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于所述氢氧化物阻燃剂为10000目以上的复合型氢氧化铝。
5.根据权利要求1所述的高阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于所述三氧化二锑为三氧化二锑含量大于99.8％以上高纯度三氧化二锑。
6.根据权利要求1所述的高阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于所述磷氮类复合硼酸锌为纳米级的以硼酸锌为主体的氮磷复合型阻燃剂。
7.根据权利要求1所述的高阻燃聚氯乙烯电缆料，其特征在于所述稳定剂为耐热型钙锌环保稳定剂。
8.根据权利要求1所述的高阻燃聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于根据权利1～7所述的高阻燃聚氯乙烯电缆料，将所述原料配方中的材料按照各自的重量分数配好后送入混合机中混合均匀，然后在直径为150MM的双螺杆挤出机内挤出造粒。其中，造粒温度为160-180℃，挤出速度为40转/分钟。
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