CN103214767A - 抗老化阻燃聚氯乙烯电力电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种抗老化阻燃聚氯乙烯电力电缆料及其制备方法，所述电力电缆料的主要组成和含量为：以下各组分含量以重量份数计，聚氯乙烯50-90份、氢氧化铝30-40份、硼酸锌2-8份、三氧化二锑2-6份、余量为钙锌复合体。所述抗老化阻燃聚氯乙烯电力电缆料在混合机内混合均匀后在双螺杆内挤出造粒制成。本发明阻燃剂为氢氧化铝、硼酸锌、三氧化二锑、钙锌复合体，提供的阻燃聚氯乙烯电力电缆具有优异的抗老化性能、耐火阻燃性能，从而有效提高聚氯乙烯电缆阻燃质量性能及抗老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆料及其制备方法，尤其涉及一种抗老化阻燃聚氯乙烯电力电缆料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯电缆料是以PVC树脂为基础，加入各种配合剂的多组分混合材料。由于它机械性能优越，耐气候性好，有优良的电气绝缘性能，容易加工，成本低廉等优点，因此，被广泛应用于电线电缆的绝缘和保护层材料。电线电缆在使用过程中引起的抗老化性能和耐火阻燃性能不可忽视，电线电缆老化后容易发生火灾，电缆燃烧时会产生有毒有害气体和烟雾，阻燃性能好的电缆就越来越受到青睐，现有技术中往电缆料里添加无机阻燃剂、复合阻燃剂等，为了达到好的阻燃效果，往往添加量很大，严重影响塑料的理化性质以及使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种抗老化性能、耐火阻燃性能，延长电力电缆使用寿命的抗老化阻燃聚氯乙烯电力电缆料及其制备方法。
一种抗老化阻燃聚氯乙烯电力电缆料，所述电力电缆料的主要组成和含量为：以下各组分含量以重量份数计，
聚氯乙烯 50-90份
氢氧化铝 30-40份
硼酸锌 2-8份
三氧化二锑 2-6份
余量为 钙锌复合体。
一种抗老化阻燃聚氯乙烯电力电缆料的制备方法，将所述原料配方中的材料按照各自的重量分数配好后送入混合机中混合均匀，然后在直径为130MM的双螺杆挤出机内挤出造粒；其中温度为150-170℃，挤出速度为40转/分钟。
采用上述技术方案的有益效果是：
本发明阻燃剂为氢氧化铝、硼酸锌、三氧化二锑、 钙锌复合体，提供的阻燃聚氯乙烯电力电缆具有优异的抗老化性能、耐火阻燃性能，从而有效提高聚氯乙烯电缆阻燃质量性能及抗老化性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。
一种抗老化阻燃聚氯乙烯电力电缆料，所述电力电缆料的主要组成和含量为：以下各组分含量以重量份数计，
聚氯乙烯 50-90份
氢氧化铝 30-40份
硼酸锌 2-8份
三氧化二锑 2-6份
余量为 钙锌复合体。
一种抗老化阻燃聚氯乙烯电力电缆料的制备方法，将所述原料配方中的材料按照各自的重量分数配好后送入混合机中混合均匀，然后在直径为130MM的双螺杆挤出机内挤出造粒；其中温度为150-170℃，挤出速度为40转/分钟。
本发明通过对聚氯乙烯电力电缆材料配方参数进行改进，从而有效提高其抗老化及阻等性能，延长使用寿命。
Claims (2)
1.一种抗老化阻燃聚氯乙烯电力电缆料，其特征在于：所述电力电缆料的主要组成和含量为：以下各组分含量以重量份数计，
聚氯乙烯 50-90份
氢氧化铝 30-40份
硼酸锌 2-8份
三氧化二锑 2-6份
余量为 钙锌复合体。
2.根据权利要求1所述的抗老化阻燃聚氯乙烯电力电缆料的制备方法，其特征在于：将所述原料配方中的材料按照各自的重量分数配好后送入混合机中混合均匀，然后在直径为130MM的双螺杆挤出机内挤出造粒；其中温度为150-170℃，挤出速度为40转/分钟。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5227417A (en) * | 1992-01-24 | 1993-07-13 | Cooper Industries, Inc. | Polyvinyl chloride based plenum cable |
| CN101781434A (zh) * | 2010-03-02 | 2010-07-21 | 扬州华声电子实业有限公司 | 雾面阻燃聚氯乙烯电线电缆料及其制备方法 |
| CN101942156A (zh) * | 2009-07-10 | 2011-01-12 | 广东华声电器实业有限公司 | 高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-05-14 CN CN2013101757870A patent/CN103214767A/zh active Pending
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