CN101942125A - 一种耐热性氯醇橡胶 - Google Patents

一种耐热性氯醇橡胶 Download PDF

Info

Publication number
CN101942125A
CN101942125A CN 201010501346 CN201010501346A CN101942125A CN 101942125 A CN101942125 A CN 101942125A CN 201010501346 CN201010501346 CN 201010501346 CN 201010501346 A CN201010501346 A CN 201010501346A CN 101942125 A CN101942125 A CN 101942125A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
chlorohydrine
heat
chlorohydrin rubber
chlorohydrine rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010501346
Other languages
English (en)
Other versions
CN101942125B (zh
Inventor
张洪起
杨健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Peng Ling group Limited by Share Ltd
Original Assignee
Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd filed Critical Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd
Priority to CN2010105013461A priority Critical patent/CN101942125B/zh
Publication of CN101942125A publication Critical patent/CN101942125A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101942125B publication Critical patent/CN101942125B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐热性氯醇橡胶，包括氢化丁腈橡胶、共聚型氯醇橡胶、均聚型氯醇橡胶、硬脂酸、快压出炉黑N550、中裂法炭黑N990、三聚硫氰酸、防老剂MB、防老剂NBC、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己烷、三烯丙基异三聚氰酸酯、己二酸二酯和γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。通过在氯醇橡胶中加入氢化丁腈橡胶并且在硅烷偶联剂等助剂的共同作用下，氯醇橡胶的耐热性能有了进一步的提高，耐热温度达到了155℃，且短期耐热可持续7天，并且橡胶的其他性能没有明显改变。氯醇橡胶耐热性能的提高同时也提高了橡胶的使用价值，氯醇橡胶材料及其制品在汽车领域、石油化工等领域能更好的发挥作用，提高了制品的安全保障和使用寿命。

Description

一种耐热性氯醇橡胶
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，特别涉及一种耐热氯醇橡胶。
背景技术
橡胶材料与制品广泛用于汽车机械、冶金、煤炭、水泥建材、石油化工以及航天航空等各个领域。从轮胎、胶带、胶管、及各类橡胶零部件，绝大部分都对橡胶材料的耐热性提出了严格要求，并且成为选用的基本条件和主要性能指标。橡胶的耐热性不仅影响到产品的工作性能，更决定着它的安全保障和使用寿命。
氯醇橡胶分为均聚型(CHR)和共聚型(CHC)两种，均聚氯醇橡胶耐热性介于丁腈橡胶和丙烯酸酯之间，短期耐热150℃，长期耐热100℃；但耐寒性较差，共聚氯醇橡胶的耐寒性良好。两者的主链均含有醚键，经长期热老化后，则会降解而变软，即呈软化型老化。近年来随着汽车工业和石油开采事业等领域的发展，加之环境的污染、气候的影响，橡胶制品的使用条件日趋苛刻，传统氯醇橡胶现能达到的温度，已远远不能满足各个领域对橡胶材料耐热性能的要求，这样对于提高氯醇橡胶的使用价值有着制约作用。
传统氯醇橡胶配方如下：
  序号   组分   质量分数(g)
  1   共聚型氯醇橡胶   50
  2   均聚型氯醇橡胶   50
  3   硬脂酸锌   1
  4   四氧化三铅   5
  5   防老剂NBC   2
  6   促进剂NA-22   1.5
  7   快压出炉黑(N550)   50
发明内容
本发明的目的主要是开发一种新的氯醇橡胶，进一步提高其耐热性能，同时保证加入某些助剂提高耐热性能的同时其他的性能没有明显改变或者改变发生在允许范围内，保证胶料的耐热效果及其它性能要求。
通过查找资料及大量试验实践确定，氯醇橡胶和氢化丁腈橡胶相容性较好，可根据并用目的决定其并用比例，前者的耐热性比后者差，少量掺用后者可改进耐热性。氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶进行选择加氢而成，即控制腈基不被氢化，仅使双键氢化。氢化丁腈橡胶虽然仍含少量的双键，但稳定性比丁腈橡胶提高了很多，热降解温度随氢化度的提高而提高，比普通丁腈橡胶可提高30℃～40℃，耐热老化性能显著改善。为了更好的促进两种橡胶的结合，配方中加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂是一种能增进无机物与有机物之间粘合性能的助剂，是两种材料的结合剂，使两种物质界面处起到架桥作用。
本发明的技术方案如下：
耐热性氯醇橡胶组分及质量份数比为：
Figure BDA0000027822930000021
通过在氯醇橡胶中加入氢化丁腈橡胶并且在硅烷偶联剂等助剂的共同作用下，氯醇橡胶的耐热性能有了进一步的提高，耐热温度达到了155℃，且短期耐热可持续7天，并且橡胶的其他性能没有明显改变，耐热效果良好。
氯醇橡胶耐热性能的提高同时也提高了橡胶的使用价值，氯醇橡胶材料及其制品在汽车领域、石油化工等领域能更好的发挥作用，提高了制品的安全保障和使用寿命。
具体实施方式
耐热性氯醇橡胶实施方式：
以质量份数计
按所列配方中原材料及用量进行通常的混炼加工：
1、橡胶、原材料称量
2、一段密炼-一段开炼-下片
3、二段密炼-二段开炼-下片
4、硫化胶片
5、按标准裁取式样
6.进行试验检测
下面是使用氢化丁腈橡胶改善氯醇橡胶耐热性能的试验结果：
Figure BDA0000027822930000032
Figure BDA0000027822930000041
通过对上述试验的总结，选用氢化丁腈橡胶改善氯醇橡胶的耐热性能与传统氯醇橡胶配方相比耐热性有了明显的提高。
本发明提出的耐热性氯醇橡胶，已通过以上进行了详细描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的配方和制备方法进行改动或适当变更与组合来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (1)

1.一种耐热性氯醇橡胶，其特征是组分及质量份数比为：
氢化丁腈橡胶                           10～50；
共聚型氯醇橡胶                         10～50；
均聚型氯醇橡胶                         10～50；
硬脂酸                                 1～2；
快压出炉黑N550                         30～60；
中裂法炭黑N990                         10～20；
三聚硫氰酸                             0.1～1.5；
防老剂MB                               0.1～0.4；
防老剂NBC                              0.5～1；
2，5-二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己烷    0.1～1；
三烯丙基异三聚氰酸酯                   0.5～1；
己二酸二酯                             2～7；
γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷          0.5～1.5。
CN2010105013461A 2010-10-09 2010-10-09 一种耐热性氯醇橡胶 Active CN101942125B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105013461A CN101942125B (zh) 2010-10-09 2010-10-09 一种耐热性氯醇橡胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105013461A CN101942125B (zh) 2010-10-09 2010-10-09 一种耐热性氯醇橡胶

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101942125A true CN101942125A (zh) 2011-01-12
CN101942125B CN101942125B (zh) 2012-01-18

Family

ID=43434343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105013461A Active CN101942125B (zh) 2010-10-09 2010-10-09 一种耐热性氯醇橡胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101942125B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102367295A (zh) * 2011-09-02 2012-03-07 芜湖禾田汽车工业有限公司 一种耐油密封件橡胶材料及其制备方法
JP2013543531A (ja) * 2010-09-30 2013-12-05 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン 低表面積カーボンブラックを有するゴム組成物
CN103627160A (zh) * 2013-11-20 2014-03-12 济南开发区星火科学技术研究院 一种氯醇橡胶
CN104403300A (zh) * 2014-12-04 2015-03-11 侨健新能源科技（苏州）有限公司 一种环保耐热耐老化橡胶材料
CN114957959A (zh) * 2022-05-27 2022-08-30 中国第一汽车股份有限公司 一种氯醚橡胶组合物及其应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01121304A (ja) * 1987-11-05 1989-05-15 Mitsubishi Kasei Corp 耐熱性の改良された耐油性水素化アクリロニトリルーブタジエンゴム及び加硫ゴム組成物
US20070135579A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Lanxess Deutschland Gmbh Microgel-containing vulcanizable composition based on hydrogenated nitrile rubber
CN101307161A (zh) * 2008-06-06 2008-11-19 北京化工大学 一种高耐热输送带覆盖层丁苯橡胶复合材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01121304A (ja) * 1987-11-05 1989-05-15 Mitsubishi Kasei Corp 耐熱性の改良された耐油性水素化アクリロニトリルーブタジエンゴム及び加硫ゴム組成物
US20070135579A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Lanxess Deutschland Gmbh Microgel-containing vulcanizable composition based on hydrogenated nitrile rubber
CN101307161A (zh) * 2008-06-06 2008-11-19 北京化工大学 一种高耐热输送带覆盖层丁苯橡胶复合材料

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013543531A (ja) * 2010-09-30 2013-12-05 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン 低表面積カーボンブラックを有するゴム組成物
CN102367295A (zh) * 2011-09-02 2012-03-07 芜湖禾田汽车工业有限公司 一种耐油密封件橡胶材料及其制备方法
CN103627160A (zh) * 2013-11-20 2014-03-12 济南开发区星火科学技术研究院 一种氯醇橡胶
CN103627160B (zh) * 2013-11-20 2016-04-27 济南开发区星火科学技术研究院 一种氯醇橡胶
CN104403300A (zh) * 2014-12-04 2015-03-11 侨健新能源科技（苏州）有限公司 一种环保耐热耐老化橡胶材料
CN114957959A (zh) * 2022-05-27 2022-08-30 中国第一汽车股份有限公司 一种氯醚橡胶组合物及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN101942125B (zh) 2012-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101942125B (zh) 一种耐热性氯醇橡胶
CN101982491B (zh) 填充矿物性补强剂的耐热三元乙丙橡胶
CN103804738B (zh) 一种高温定子橡胶材料及其制备方法
CN102585313B (zh) 耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
CN102002176A (zh) 氢化丁腈橡胶组合物
CN102977532A (zh) 丙烯酸酯橡胶组合物
CN102604167A (zh) 一种硫化橡胶的制备方法
CN103709470A (zh) 耐热空气老化的丁腈橡胶组合物
CN102257049A (zh) 具有改进的耐热性、压缩变形性、以及可加工性的新颖的弹性体组合物
CN101716834B (zh) 汽车动力转向管结构及橡胶配方
CN103408811B (zh) 一种超大型泥浆泵泵轴l型密封件胶料
CN102367296B (zh) 一种高耐油密封件橡胶材料及其制备方法
CN104059254A (zh) 一种子午线轮胎胎面胶及其制备
DE112018006565T5 (de) Kautschukzusammensetzung und kautschukformartikel
CN104086826A (zh) 一种汽车用耐油耐高温橡胶材料
CN107759843A (zh) 全钢子午线轮胎胎肩垫胶组合物及其制备方法
CN102010529A (zh) 一种耐生物柴油丁腈橡胶
CN103554641A (zh) 一种自动变速箱油封用橡胶材料
CN105733041B (zh) 一种全钢工程子午线轮胎胎侧胶
CN102875906A (zh) 一种极限温度达到175度的用于汽车胶管的三元乙丙组合物
CN102276886A (zh) 一种耐热性氯丁橡胶组合物
CN107129610A (zh) 一种轮胎橡胶及其制备方法
CN102286178B (zh) 高硬度注胶用三元乙丙橡胶组合物
CN105348771A (zh) 智慧能源用耐矿物油耐燃料油耐高温电缆护套橡皮及其制备方法
CN109181036A (zh) 一种高转速长寿命骨架油封用nbr混炼胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 300384 No. 1703, Ge Wan Road, Grand Port, Tianjin

Patentee after: Tianjin Peng Ling group Limited by Share Ltd

Address before: 300384 No. 1703, Ge Wan Road, Grand Port, Tianjin

Patentee before: Tianjin Pengling Rubber Tube Co., Ltd.