CN101941318A - 层叠膜和粘合带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在不使层叠膜或粘合带整体的机械物性发生变动的情况下对雾度值和表面粗糙度进行调节的层叠膜和粘合带。本发明的层叠膜，具有基材层和表面层，其中，该基材层包含热塑性树脂，该表面层的算术平均表面粗糙度Ra为0.5μm～2.0μm，该层叠膜的雾度值为13.5％～80％。

Description

层叠膜和粘合带
技术领域
本发明涉及层叠膜和粘合带。更具体地，涉及在不使层叠膜或粘合带整体的机械物性发生变动的情况下对雾度值和表面粗糙度进行调节的层叠膜和粘合带。
背景技术
一般而言，膜和粘合带调节为符合其目的(例如外观调节)的雾度值和表面粗糙度。作为雾度值和表面粗糙度的调节方法，已知T形模头挤出接触辊成形法，即使从T形模头挤出的熔融树脂与具有凹凸图案的金属辊接触而将该凹凸图案转印到树脂表面(膜表面)的方法(例如，日本特开2003-181962号公报、日本特开2004-149639号公报)。
但是，T形模头挤出接触辊成形法中，在进行高速成形时由于树脂的冷却不足会产生熔融树脂卷绕到金属辊一侧的加工不良问题，或者产生金属辊的凹凸图案不能充分地转印到树脂上的问题。
另外，在T形模头挤出接触辊成形法中，为了改善膜的剥离性，一般在接触辊的橡胶面上也实施凹凸加工，该凹凸会对膜的雾度值产生影响，因此，产生难以得到具有所需雾度值(特别是中、低雾度值)的膜的问题。
作为T形模头挤出接触辊成形法以外的膜成形法，可以列举T形模头气刀成形法或气冷吹塑成形法等。但是，这些方法仅通过树脂的熔融时至冷却固化时的流动变形而在膜表面形成凹凸，因此难以在膜表面形成精巧的凹凸。
气冷成形时，也尝试了通过使用两种成分以上的难以相容的树脂作为膜形成树脂而有意地形成海岛的相分离结构来调节雾度值。但是，为了控制膜整体的海岛结构来调节雾度值和表面粗糙度，需要确保与之相应的膜厚度，因此，膜的薄膜化比较困难。另外，需要根据所需的雾度值和表面粗糙度对膜形成中使用的材料组成适当地进行调节。结果，随着雾度值和表面粗糙度的调节，膜整体的机械物性发生大的变动。因此，很难分别独立地对膜整体的机械物性及膜的雾度值和表面粗糙度进行调节。
发明内容
本发明为了解决上述现有问题而做出，其目的在于提供在不使层叠膜或粘合带整体的机械物性发生变动的情况下对雾度值和表面粗糙度进行调节的层叠膜和粘合带。
本发明的层叠膜，具有基材层和表面层，其中，该基材层包含热塑性树脂，该表面层的算术平均表面粗糙度Ra为0.5μm～2.0μm，该层叠膜的雾度值为13.5％～80％。
在优选实施方式中，上述表面层的厚度为2μm～10μm。
在优选实施方式中，上述表面层在差示扫描量热测定中具有两个以上的熔融温度Tm。
在优选实施方式中，上述表面层包含聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，上述层叠膜的雾度值为15％～80％。
在更优选的实施方式中，上述层叠膜的雾度值为20％～80％。
在更优选的实施方式中，上述聚乙烯与上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比为聚乙烯∶乙烯-醋酸乙烯共聚物＝20∶80～80∶20。
在更优选的实施方式中，上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中来自醋酸乙烯酯的结构单元的含量比例为10重量％以上。
在更优选的实施方式中，上述聚乙烯的熔体流动速率为8g/10分钟～100g/10分钟。
在更优选的实施方式中，上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率为0.1g/10分钟～7g/10分钟。
在优选实施方式中，上述表面层包含聚乙烯和丙烯类聚合物。
在更优选的实施方式中，上述层叠膜的雾度值为20％～80％。
在更优选的实施方式中，上述聚乙烯与上述丙烯类聚合物的重量比为聚乙烯∶丙烯类聚合物＝10∶90～90∶10。
在更优选的实施方式中，上述聚乙烯的熔体流动速率为8g/10分钟～100g/10分钟。
在更优选的实施方式中，上述丙烯类聚合物的熔体流动速率为0.1g/10分钟～7g/10分钟。
在优选实施方式中，上述表面层包含丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体，上述层叠膜的雾度值为30％～80％。
在更优选的实施方式中，上述丙烯类聚合物与上述烯烃类热塑性弹性体的重量比为丙烯类聚合物∶烯烃类热塑性弹性体＝20∶80～80∶20。
在更优选的实施方式中，上述丙烯类聚合物的熔体流动速率为5g/10分钟～100g/10分钟。
在更优选的实施方式中，上述烯烃类热塑性弹性体的熔体流动速率为0.1g/10分钟～4.9g/10分钟。
根据本发明的其它方面，提供粘合带。该粘合带中，在上述层叠膜的单侧具有粘合剂层。
在优选实施方式中，上述表面层含有长链烷基类剥离剂。
发明效果
根据本发明，通过具有含有特定树脂的表面层，可以自由地调节雾度值和表面粗糙度，因此，可以得到符合所需外观的层叠膜和粘合带。另外，本发明的层叠膜和粘合带可以通过上述表面层的作用来调节雾度值和表面粗糙度，并且实质上该表面层非常薄，因此可以在不使层叠膜或粘合带整体的机械物性发生变动的情况下得到所需的雾度值和表面粗糙度。另外，本发明的层叠膜和粘合带的生产率优良，因此可以廉价地得到。
附图说明
图1是本发明的优选实施方式的层叠膜的示意剖面图。
图2是本发明的优选实施方式的粘合带的示意剖面图。
标号说明
1基材层
2表面层
10层叠膜
20粘合剂层
100粘合带
具体实施方式
A.层叠膜
本发明的层叠膜具有基材层和表面层。图1是本发明的优选实施方式的层叠膜的示意剖面图。层叠膜10具有基材层1和配置在基材层1的单侧或两侧(图示例中为单侧)的表面层2。本发明的层叠膜根据需要还可以具有任意适当的其它层(未图示)。其它层除了表面层2的未配置基材层1的一侧以外，可以设置在任意的位置。
本发明的层叠膜的厚度可以根据用途设定为任意的适当厚度。优选10μm～200μm，更优选10μm～180μm，进一步优选12μm～170μm。
本发明的层叠膜的雾度值为13.5％～80％，优选15％～80％，更优选20％～80％，进一步优选30％～80％，特别优选35％～75％。层叠膜的雾度值如果在这样的范围内，则该层叠膜具有适合外观调节用途的外观。特别是表面层包含聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的情况下，上述层叠膜的雾度值优选为15％～80％，更优选20％～80％，进一步优选30％～80％，特别优选35％～75％。另外，表面层包含丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体的情况下，上述层叠膜的雾度值优选为30％～80％，更优选35％～75％。
A-1.基材层
上述基材层的厚度可以根据用途采用任意的适当厚度。上述基材层的厚度优选为10μm～150μm，更优选20μm～100μm。
只要本发明的层叠膜的雾度值为13.5％～80％，上述基材层的雾度值可以采用任意的适当值。上述基材层的雾度值优选为1％～80％，更优选10％～60％。基材层的雾度值如果在这样的范围，则可以得到具有适合外观调节用途的外观的层叠膜。
上述基材层包含热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，只要可以通过熔融挤出进行膜成形，则可以采用任意适当的热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，可以列举例如：丙烯类聚合物、聚乙烯、烯烃类热塑性弹性体(TPO)等聚烯烃树脂及其改性物；α-烯烃与乙烯基化合物(例如，醋酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸酯)的共聚物；聚酰胺；聚酯；聚碳酸酯；聚氨酯；聚氯乙烯；等。作为丙烯类聚合物，可以列举丙烯均聚物、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯等。
使用丙烯均聚物作为上述热塑性树脂时，该丙烯均聚物的结构可以是全同立构、无规立构、间同立构的任意一种。
使用聚乙烯作为上述热塑性树脂时，该聚乙烯可以是低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯的任意一种。
上述基材层中，上述热塑性树脂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。组合使用的形式包含共混和共聚。
上述热塑性树脂可以使用市售品。作为市售品的热塑性树脂的具体例，可以列举SunAllomer(サンアロマ一)公司制造的商品名“PF380A”(嵌段聚丙烯)等。
上述基材层根据需要可以含有任意适当的添加剂。作为基材层中可以含有的添加剂，可以列举例如：紫外线吸收剂、耐热稳定剂、填充剂、润滑剂等。上述基材层中含有的添加剂的种类、数目和量可以根据目的适当设定。
作为上述紫外线吸收剂，可以列举例如：苯并三唑类化合物、二苯甲酮类化合物、苯甲酸酯(盐)类化合物等。只要层叠膜成形时不会渗出，则上述紫外线吸收剂的含量可以采用任意的适当含量。代表性地是相对于基材层中的热塑性树脂100重量份为0.01重量份～5重量份。
作为上述耐热稳定剂，可以列举例如：受阻胺类化合物、含磷化合物和氰基丙烯酸酯(盐)类化合物等。只要层叠膜成形时不会渗出，则上述耐热稳定剂的含量可以采用任意的适当含量。代表性地是相对于基材层中的热塑性树脂100重量份为0.01重量份～5重量份。
作为上述填充剂，可以列举例如：滑石、氧化钛、碳酸钙、粘土、云母、硫酸钡、晶须、氢氧化镁等无机填充剂。填充剂的平均粒径优选为0.1μm～10μm。填充剂的含量相对于基材层中的热塑性树脂100重量份优选为1重量份～200重量份。
A-2.表面层
上述表面层的厚度优选为2μm～10μm，进一步优选2μm～8μm，特别优选2μm～5μm。表面层的厚度小于2μm时，可能难以得到所需的表面粗糙度，并且可能难以得到雾度值高的层叠膜。表面层的厚度大于10μm时，表面层的机械物性对层叠膜整体的机械物性产生影响，层叠膜的操作性可能变差。
只要本发明的层叠膜的雾度值为13.5％～80％，上述表面层的雾度值可以采用任意的适当值。优选为13.5％～80％，更优选15％～80％，进一步优选20％～80％，特别优选30％～80％，最优选35％～75％。表面层的雾度值如果在这样的范围内，则可以得到具有适合外观调节用途的外观的层叠膜。雾度值可以通过JIS K7136(2000)规定的方法来测定。
上述表面层的算术平均表面粗糙度Ra为0.5μm～2.0μm，优选0.8μm～1.9μm，更优选1.0μm～1.9μm。表面层的算术平均表面粗糙度Ra如果在这样的范围内，则可以得到具有适合外观调节用途的外观的层叠膜。
上述表面层在能够显现本发明的效果的范围内可以含有任意的适当树脂。优选列举以下三种实施方式。
(实施方式1)上述表面层包含聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的实施方式。
(实施方式2)上述表面层包含聚乙烯和丙烯类聚合物的实施方式。
(实施方式3)上述表面层包含丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体的实施方式。
首先，对上述(实施方式1)的情况进行说明。
上述(实施方式1)中，上述表面层包含聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。上述聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比可以根据需要的雾度值和/或表面粗糙度采用任意适当的重量比。该重量比(聚乙烯∶乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)优选为20∶80～80∶20，进一步优选30∶70～80∶20，特别优选30∶70～70∶30。
优选上述聚乙烯和上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物显示不同的熔体流动速率。上述聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物如果显示不同的熔体流动速率，则在热熔融状态下使表面层形成材料伸长而成形时，熔体流动速率高的树脂容易伸长，熔体流动速率低的树脂不容易伸长，因此可以得到具有熔体流动速率高的树脂形成海部分、熔体流动速率低的树脂形成岛部分的海岛结构的表面层。结果，通过该海岛结构形成的凹凸，可以使表面层显现雾度值和表面粗糙度。
上述聚乙烯的熔体流动速率优选为8g/10分钟～100g/10分钟，进一步优选9g/10分钟～80g/10分钟，特别优选9g/10分钟～50g/10分钟，最优选10g/10分钟～50g/10分钟。聚乙烯的熔体流动速率低于8g/10分钟时，聚乙烯与上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率之差变小，雾度值和表面粗糙度可能变得过小。聚乙烯的熔体流动速率大于100g/10分钟时，雾度值和表面粗糙度可能变得过大。熔体流动速率可以通过JISK7210规定的方法来测定。
上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率优选为0.1g/10分钟～7g/10分钟，更优选0.2g/10分钟～5g/10分钟，特别优选0.2g/10分钟～3g/10分钟，最优选0.4g/10分钟～2.8g/10分钟。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率小于0.1g/10分钟时，雾度值和表面粗糙度可能变得过大。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率大于7g/10分钟时，聚乙烯与上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率之差变小，雾度值和表面粗糙度可能变得过小。
上述聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率如果在上述的范围内，则可以得到聚乙烯形成海部分、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物形成岛部分的海岛结构的表面层。
通过调节上述聚乙烯的熔体流动速率与上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率之差，可以控制层叠膜的雾度值和表面粗糙度。即，熔体流动速率之差大时，表面层形成材料的易伸长性之差大，可以得到具有明确的海岛结构的表面层，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度大的层叠膜。另一方面，熔体流动速率之差小时，表面层形成材料的易伸长性之差小，难以得到具有明确的海岛结构的表面层，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度小的层叠膜。
低粘度树脂(显示高熔体流动速率)与高粘度树脂(显示低熔体流动速率)的粘度差小时，难以得到明确的变形流动差，不能得到海岛结构，可以得到低雾度且表面粗糙度平滑的层叠膜。另一方面，低粘度树脂(显示高熔体流动速率)与高粘度树脂(显示低熔体流动速率)的粘度差大时，可以得到明确的变形流动差，海岛结构明确，可以得到高雾度且表面粗糙度粗糙的层叠膜。通过所使用的树脂的粘度差，可以控制目标雾度值和表面粗糙度。另外，为了得到高雾度和粗糙的表面粗糙度，优选作为岛结构的高粘度树脂的熔点高于作为海结构的低粘度树脂的熔点。这是因为，伸长流动时岛结构先冷却固化，作为海形成树脂的高粘度树脂在固化时未冷却固化，因此形成明确的海岛结构。
上述表面层优选在差示扫描量热测定(DSC)中具有两个以上的熔融温度Tm。这样的表面层可以通过使用熔点不同的聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物而得到。通过在表面层中使用熔点不同的聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，可以利用该熔点差调节层叠膜的雾度值和表面粗糙度。更具体而言，在膜成形时，热熔融后冷却固化时高熔点的聚乙烯先固化，然后低熔点的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物固化，因此，该熔点差大时，可以在上述表面层中得到明确的海岛结构，结果，可以得到雾度值和表面粗糙度大的层叠膜。另一方面，该熔点差小时，难以得到具有明确海岛结构的表面层，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度小的层叠膜。另外，上述熔融温度Tm可以通过JISK7121规定的方法来测定。本说明书中，“具有两个以上的熔融温度Tm”是指在DSC曲线中产生两个以上的熔融吸热峰。
聚乙烯的熔点优选为100℃～125℃，更优选105℃～125℃，进一步优选110℃～125℃，特别优选115℃～120℃。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔点优选为50～120℃，更优选60℃～120℃，进一步优选70℃～120℃，特别优选80℃～115℃，最优选100℃～115℃。
上述聚乙烯的熔点与上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔点之差优选为5℃～65℃，进一步优选10℃～60℃，特别优选15℃～50℃。聚乙烯的熔点与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔点之差如果在这样的范围内，则可以容易地得到本发明的层叠膜，即具有算术平均表面粗糙度Ra为0.5μm～2.0μm的表面层、并且雾度值为13.5％～80％的层叠膜。
本发明的层叠膜的雾度值和表面粗糙度可以通过上述表面层中的上述聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的相容性来调节。聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的相容性低时，上述表面层中可以得到明确的海岛结构，因此可以得到雾度值和表面粗糙度大的层叠膜。另一方面，相容性高时，难以得到明确的海岛结构，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度小的层叠膜。该相容性例如可以通过乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中来自醋酸乙烯酯的结构单元的含量比例来调节。
上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中来自醋酸乙烯酯的结构单元的含量比例优选为10重量％以上，更优选15重量％以上，特别优选20重量％以上，最优选20重量％～30重量％。来自醋酸乙烯酯的结构单元的含量比例如果在这样的范围内，则上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物对上述聚乙烯显示适当的相容性，可以容易地得到本发明的层叠膜，即具有算术平均表面粗糙度Ra为0.5μm～2.0μm的表面层、并且雾度值为13.5％～80％的层叠膜。
上述聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物可以使用市售品。作为市售品的聚乙烯的具体例，可以列举：东曹公司制造的商品名“ペトロセン209”、日本聚乙烯公司制造的商品名“ノバテツクLD LJ803”、“ノバテツクLD LC701”、“ノバテツクLD LC720”等。作为市售品的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的具体例，可以列举三井デユポンポリケミカル公司制造的“エバフレツクスEV270”等。
上述表面层根据需要可以含有任意适当的添加剂。作为表面层中可以含有的添加剂，可以使用例如A-1项中说明过的添加剂。
然后，对上述(实施方式2)的情况进行说明。
上述(实施方式2)中，上述表面层包含聚乙烯和丙烯类聚合物。作为丙烯类聚合物，例如可以采用任意适当的丙烯类聚合物。作为丙烯类聚合物，具体可以列举例如：丙烯均聚物、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯等。上述聚乙烯和丙烯类聚合物的重量比可以根据需要的雾度值和/或表面粗糙度采用任意适当的重量比。该重量比(聚乙烯∶丙烯类聚合物)优选为10∶90～90∶10，更优选20∶80～80∶20，特别优选30∶70～70∶30。
优选上述聚乙烯和上述丙烯类聚合物显示不同的熔体流动速率。上述聚乙烯和丙烯类聚合物如果显示不同的熔体流动速率，则在热熔融状态下使表面层形成材料伸长而成形时，熔体流动速率高的树脂容易伸长，熔体流动速率低的树脂不容易伸长，因此，可以得到具有熔体流动速率高的树脂形成海部分、熔体流动速率低的树脂形成岛部分的海岛结构的表面层。结果，通过该海岛结构形成的凹凸，可以使表面层显现雾度值和表面粗糙度。
上述聚乙烯的熔体流动速率优选为8g/10分钟～100g/10分钟，进一步优选9g/10分钟～80g/10分钟，特别优选9g/10分钟～50g/10分钟，最优选10g/10分钟～50g/10分钟。聚乙烯的熔体流动速率低于8g/10分钟时，聚乙烯与上述丙烯类聚合物的熔体流动速率之差变小，雾度值和表面粗糙度可能变得过小。聚乙烯的熔体流动速率大于100g/10分钟时，雾度值和表面粗糙度可能变得过大。熔体流动速率可以通过JISK7210规定的方法来测定。
上述丙烯类聚合物的熔体流动速率优选为0.1g/10分钟～7g/10分钟，更优选0.2g/10分钟～5g/10分钟，特别优选0.2g/10分钟～3g/10分钟，最优选0.4g/10分钟～2.8g/10分钟。丙烯类聚合物的熔体流动速率小于0.1g/10分钟时，雾度值和表面粗糙度可能变得过大。丙烯类聚合物的熔体流动速率大于7g/10分钟时，聚乙烯与上述丙烯类聚合物的熔体流动速率之差变小，雾度值和表面粗糙度可能变得过小。
上述聚乙烯和丙烯类聚合物的熔体流动速率如果在上述的范围内，则可以得到聚乙烯形成海部分、丙烯类聚合物形成岛部分的海岛结构的表面层。
通过调节上述聚乙烯的熔体流动速率与上述丙烯类聚合物的熔体流动速率之差，可以控制层叠膜的雾度值和表面粗糙度。即，熔体流动速率之差大时，表面层形成材料的易伸长性之差大，可以得到具有明确的海岛结构的表面层，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度大的层叠膜。另一方面，熔体流动速率之差小时，表面层形成材料的易伸长性之差小，难以得到具有明确的海岛结构的表面层，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度小的层叠膜。
低粘度树脂(显示高熔体流动速率)与高粘度树脂(显示低熔体流动速率)的粘度差小时，难以得到明确的变形流动差，不能得到海岛结构，可以得到低雾度且表面粗糙度平滑的层叠膜。另一方面，低粘度树脂(显示高熔体流动速率)与高粘度树脂(显示低熔体流动速率)的粘度差大时，可以得到明确的变形流动差，因而海岛结构明确，可以得到高雾度且表面粗糙度粗糙的层叠膜。通过所使用的树脂的粘度差，可以控制目标雾度值和表面粗糙度。另外，为了得到高雾度和粗糙的表面粗糙度，优选作为岛结构的高粘度树脂的熔点高于作为海结构的低粘度树脂的熔点。这是因为，伸长流动时岛结构先冷却固化，作为海形成树脂的高粘度树脂在固化时未冷却固化，因此形成明确的海岛结构。因此，在形成高雾度和粗糙的表面粗糙度方面，优选使用丙烯类聚合物等作为岛结构的高粘度树脂，优选使用各种聚乙烯等低熔点树脂作为海结构的低粘度树脂。
上述表面层优选在差示扫描量热测定(DSC)中具有两个以上的熔融温度Tm。这样的表面层可以通过使用熔点不同的聚乙烯和丙烯类聚合物而得到。通过在表面层中使用熔点不同的聚乙烯和丙烯类聚合物，可以利用该熔点差调节层叠膜的雾度值和表面粗糙度。更具体而言，在膜成形时，热熔融后冷却固化时高熔点的丙烯类聚合物先固化，然后低熔点的聚乙烯固化，因此，该熔点差大时，可以在上述表面层中得到明确的海岛结构，结果，可以得到雾度值和表面粗糙度大的层叠膜。另一方面，该熔点差小时，难以得到具有明确海岛结构的表面层，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度小的层叠膜。另外，上述熔融温度Tm可以通过JISK7121规定的方法来测定。本说明书中，“具有两个以上的熔融温度Tm”是指在DSC曲线中产生两个以上的熔融吸热峰。
聚乙烯的熔点优选为100℃～125℃，更优选105℃～125℃，进一步优选110℃～125℃，特别优选115℃～120℃。
丙烯类聚合物的熔点优选为125℃～200℃，更优选125℃～180℃，进一步优选125℃～170℃，特别优选125℃～165℃，最优选130℃～165℃。
上述聚乙烯的熔点与上述丙烯类聚合物的熔点之差优选为5℃～65℃，进一步优选10℃～60℃，特别优选15℃～50℃。聚乙烯的熔点与丙烯类聚合物的熔点之差如果在这样的范围内，则可以容易地得到本发明的层叠膜，即具有算术平均表面粗糙度Ra为0.5μm～2.0μm的表面层、并且雾度值为13.5％～80％的层叠膜。
本发明的层叠膜的雾度值和表面粗糙度可以通过上述表面层中的上述聚乙烯与丙烯类聚合物的相容性来调节。聚乙烯与丙烯类聚合物的相容性低时，上述表面层中可以得到明确的海岛结构，因此可以得到雾度值和表面粗糙度大的层叠膜。另一方面，相容性高时，难以得到明确的海岛结构，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度小的层叠膜。
上述聚乙烯和丙烯类聚合物可以使用市售品。
作为市售品的聚乙烯的具体例，可以列举：东曹公司制造的商品名“ペトロセン209”、日本聚乙烯公司制造的商品名“ノバテツクLD LJ803”、“ノバテツクLD LC701”、“ノバテツクLD LC720”等。作为市售品的丙烯类聚合物的具体例，可以列举日本聚丙烯株式会社(日本ポリプロ(株)社)制造的商品名“ノバテツクPP EG8”等。
上述表面层根据需要可以含有任意适当的添加剂。作为表面层中可以含有的添加剂，可以使用例如A-1项中说明过的添加剂。
然后，对上述(实施方式3)的情况进行说明。
上述(实施方式3)中，上述表面层包含丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体。作为丙烯类聚合物，可以采用例如任意适当的丙烯类聚合物。
作为丙烯类聚合物，具体可以列举例如：丙烯均聚物、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯等。另外，作为丙烯类聚合物，可以使用利用金属茂催化剂得到的聚丙烯。
作为烯烃类热塑性弹性体，只要是称为所谓TPO的烯烃类热塑性弹性体，则可以使用任意适当的烯烃类热塑性弹性体。烯烃类热塑性弹性体代表性地具有包含聚乙烯或聚丙烯的硬链段部分和作为橡胶成分(氢化(苯乙烯)丁二烯橡胶或乙烯-丙烯橡胶(EPDM、EPM、EBM等))的软链段部分。
上述丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体的重量比可以根据需要的雾度值和/或表面粗糙度采用任意适当的重量比。该重量比(丙烯类聚合物∶烯烃类热塑性弹性体)优选为20∶80～80∶20，更优选30∶70～70∶30，特别优选40∶60～60∶40。
优选上述丙烯类聚合物和上述烯烃类热塑性弹性体显示不同的熔体流动速率。上述丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体如果显示不同的熔体流动速率，则在热熔融状态下使表面层形成材料伸长而成形时，熔体流动速率高的树脂容易伸长，熔体流动速率低的树脂不容易伸长，因此，可以得到具有熔体流动速率高的树脂形成海部分、熔体流动速率低的树脂形成岛部分的海岛结构的表面层。结果，通过该海岛结构形成的凹凸，可以使表面层显现雾度值和表面粗糙度。
上述丙烯类聚合物的熔体流动速率优选为5g/10分钟～100g/10分钟，进一步优选6g/10分钟～80g/10分钟，特别优选7g/10分钟～50g/10分钟，最优选7g/10分钟～50g/10分钟。丙烯类聚合物的熔体流动速率低于5g/10分钟时，丙烯类聚合物与上述烯烃类热塑性弹性体的熔体流动速率之差变小，雾度值和表面粗糙度可能变得过小。丙烯类聚合物的熔体流动速率大于100g/10分钟时，雾度值和表面粗糙度可能变得过大。熔体流动速率可以通过JISK7210规定的方法来测定。
上述烯烃类热塑性弹性体的熔体流动速率优选为0.1g/10分钟～4.9g/10分钟，更优选0.2g/10分钟～4g/10分钟，特别优选0.2g/10分钟～3g/10分钟，最优选0.4g/10分钟～2.8g/10分钟。烯烃类热塑性弹性体的熔体流动速率小于0.1g/10分钟时，雾度值和表面粗糙度可能变得过大。烯烃类热塑性弹性体的熔体流动速率大于4.9g/10分钟时，烯烃类热塑性弹性体与上述丙烯类聚合物的熔体流动速率之差变小，雾度值和表面粗糙度可能变得过小。
上述丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体的熔体流动速率如果在上述的范围内，则可以得到丙烯类聚合物形成海部分、烯烃类热塑性弹性体形成岛部分的海岛结构的表面层。
通过调节上述丙烯类聚合物的熔体流动速率与上述烯烃类热塑性弹性体的熔体流动速率之差，可以控制层叠膜的雾度值和表面粗糙度。即，熔体流动速率之差大时，表面层形成材料的易伸长性之差大，可以得到具有明确的海岛结构的表面层，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度大的层叠膜。另一方面，熔体流动速率之差小时，表面层形成材料的易伸长性之差小，难以得到具有明确的海岛结构的表面层，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度小的层叠膜。
低粘度树脂(显示高熔体流动速率)与高粘度树脂(显示低熔体流动速率)的粘度差小时，难以得到明确的变形流动差，不能得到海岛结构，可以得到低雾度且表面粗糙度平滑的层叠膜。另一方面，低粘度树脂(显示高熔体流动速率)与高粘度树脂(显示低熔体流动速率)的粘度差大时，可以得到明确的变形流动差，海岛结构明确，可以得到高雾度且表面粗糙度粗糙的层叠膜。通过所使用的树脂的粘度差，可以控制目标雾度值和表面粗糙度。另外，为了得到高雾度和粗糙的表面粗糙度，优选作为岛结构的高粘度树脂的熔点高于作为海结构的低粘度树脂的熔点。这是因为，伸长流动时岛结构先冷却固化，作为海形成树脂的高粘度树脂在固化时未冷却固化，因此形成明确的海岛结构。因此，在形成高雾度值和粗糙的表面粗糙度方面，优选使用烯烃类热塑性弹性体等作为岛结构的高粘度树脂，优选使用丙烯类聚合物等低熔点树脂作为海结构的低粘度树脂。
上述表面层优选在差示扫描量热测定(DSC)中具有两个以上的熔融温度Tm。这样的表面层可以通过使用熔点不同的丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体而得到。通过在表面层中使用熔点不同的丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体，可以利用该熔点差调节层叠膜的雾度值和表面粗糙度。更具体而言，在膜成形时，热熔融后冷却固化时高熔点的烯烃类热塑性弹性体先固化，然后低熔点的丙烯类聚合物固化，因此，该熔点差大时，可以在上述表面层中得到明确的海岛结构，结果，可以得到雾度值和表面粗糙度大的层叠膜。另一方面，该熔点差小时，难以得到具有明确海岛结构的表面层，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度小的层叠膜。另外，上述熔融温度Tm可以通过JISK7121规定的方法来测定。本说明书中，“具有两个以上的熔融温度Tm”是指在DSC曲线中产生两个以上的熔融吸热峰。
丙烯类聚合物的熔点优选为100℃～140℃，更优选110℃～135℃，进一步优选120℃～135℃，特别优选125℃～135℃。
烯烃类热塑性弹性体的熔点优选为120℃～200℃，更优选130℃～190℃，进一步优选135℃～180℃，特别优选140℃～170℃，最优选145℃～165℃。
上述丙烯类聚合物的熔点与上述烯烃类热塑性弹性体的熔点之差优选为5℃～65℃，进一步优选10℃～60℃，特别优选15℃～50℃。丙烯类聚合物的熔点与烯烃类热塑性弹性体的熔点之差如果在这样的范围内，则可以容易地得到本发明的层叠膜，即具有算术平均表面粗糙度Ra为0.5μm～2.0μm的表面层、并且雾度值为13.5％～80％的层叠膜。
本发明的层叠膜的雾度值和表面粗糙度可以通过上述表面层中的上述丙烯类聚合物与烯烃类热塑性弹性体的相容性来调节。丙烯类聚合物与烯烃类热塑性弹性体的相容性低时，上述表面层中可以得到明确的海岛结构，因此可以得到雾度值和表面粗糙度大的层叠膜。另一方面，相容性高时，难以得到明确的海岛结构，因此，可以得到雾度值和表面粗糙度小的层叠膜。
上述丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体可以使用市售品。
作为市售品的丙烯类聚合物的具体例，可以列举日本聚丙烯公司制造的商品名“ウインテツクWFX4”、“ウインテツクWFX6”等。作为市售品的烯烃类热塑性弹性体的具体例，可以列举SunAllomer株式会社制造的商品名“キヤタロイQ300F”等。
上述表面层根据需要可以含有任意适当的添加剂。作为表面层中可以含有的添加剂，可以使用例如A-1项中说明过的添加剂。
A-3.其它层
本发明的层叠膜根据需要可以还具有任意适当的其它层(未图示)。其它层除了表面层的未配置基材层的一侧以外，可以设置在任意位置。
上述其它层的厚度优选为2μm～12μm，更优选5μm～10μm。
只要本发明的层叠膜的雾度值为13.5％～80％，则上述其它层的雾度值可以采用任意的适当值。
作为上述其它层，可以列举例如平滑层。例如上述层叠膜在基材层的单侧具有表面层的情况下，平滑层可以配置在基材层的未配置表面层的一侧使用。
作为构成上述平滑层的材料，可以采用任意适当的材料。作为构成平滑层的材料，可以采用例如：聚乙烯、聚丙烯、TPO等聚烯烃树脂。具体可以列举低密度至高密度的各种聚乙烯、全同立构、无规立构、间同立构的各种聚丙烯等各种热塑性树脂。另外，不限于聚烯烃树脂，也可以采用以α-烯烃的改性物、α-烯烃与醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸酯等各种乙烯基化合物的共聚物、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯等为主成分的热塑性树脂。这些材料可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
A-4.层叠膜的形成方法
上述层叠膜可以通过任意适当的形成方法得到。代表性地可以列举将上述基材层、上述表面层和根据需要采用的其它层共挤出的方法。共挤出法可以对各层的形成材料分别使用挤出机和共挤出用模头，根据吹塑法、T形模头法等进行。作为其它制造方法，可以列举例如：用任意适当的胶粘剂将通过压延成形法分别形成的基材层、表面层和根据需要采用的其它层进行粘贴的方法。
B.粘合带
本发明的粘合带具有本发明的层叠膜和配置在该层叠膜的单侧的粘合剂层。图2是本发明的优选实施方式的粘合带的示意剖面图。粘合带100具有层叠膜10和在层叠膜10的未配置表面层2的一侧配置的胶粘剂层20。构成本发明的粘合带的层叠膜10为上述说明过的本发明的层叠膜，具有A-1项中说明过的基材层1和A-2项中说明过的表面层2。
本发明的粘合带中使用的表面层优选还包含长链烷基类剥离剂。表面层如果含有长链烷基类剥离剂，则可以防止例如以卷形态保存等粘合带相互层叠的状态下的表面层与粘合剂层的粘附。另外，表面层不需要用隔片层覆盖，因此，可以容易地得到具有所需雾度值和表面粗糙度的粘合带。
上述长链烷基类剥离剂包含长链烷基类聚合物。长链烷基类聚合物可以通过在任意适当的加热溶剂中使具有反应性基团的聚合物与具有能够与该反应性基团反应的烷基的化合物反应来得到。该反应时，根据需要可以使用催化剂。作为催化剂，可以列举例如锡化合物或叔胺等。
作为上述反应性基团，可以列举例如：羟基、氨基、羧基、马来酸酐基等。作为具有该反应性基团的聚合物，可以列举：乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚乙撑亚胺、聚乙烯胺、苯乙烯-马来酸酐共聚物等。其中，优选乙烯-乙烯醇共聚物。另外，乙烯-乙烯醇共聚物是也包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的部分皂化物在内的概念。聚乙烯醇是也包含聚醋酸乙烯酯的部分皂化物在内的概念。
上述烷基的碳原子数优选为8个～30个，更优选12个～22个。上述烷基的碳原子数如果在这样的范围内，则可以得到具有优良剥离性的表面层。作为这样的烷基的具体例，可以列举月桂基、硬脂基、山嵛基等。作为具有这样的烷基的化合物(即具有能够与上述反应性基团反应的烷基的化合物)，可以列举：辛基异氰酸酯、癸基异氰酸酯、十二烷基异氰酸酯、十八烷基异氰酸酯等异氰酸酯；酰氯、胺、醇等。其中，优选异氰酸酯。
上述长链烷基类聚合物的重均分子量优选为10000～1000000，更优选20000～1000000。长链烷基类聚合物的重均分子量如果在这样的范围内，则可以得到具有优良剥离性的表面层。
上述长链烷基类剥离剂在对层叠膜或粘合带进行共挤出时捏合到表面层中。上述表面层中的长链烷基类剥离剂的含量比例优选为1重量％～50重量％，更优选2重量％～30重量％，特别优选5重量％～20重量％。含量比例低于1重量％时，可能得不能长链烷基类剥离剂的添加效果。含量比例超过50重量％时，可能产生渗出物。
本发明的粘合带的厚度可以根据用途设定为任意的适当厚度。代表性地是15μm～450μm。
本发明的粘合带的雾度值优选为13.5％～80％，更优选15％～80％，进一步优选20％～80％，特别优选30％～80％，最优选35％～75％。粘合带的雾度值如果在这样的范围内，则该粘合带具有适合外观调节用途的外观。
B-1.粘合剂层
上述粘合剂层的厚度优选为1μm～300μm，更优选4μm～100μm，特别优选5μm～50μm。
只要本发明的粘合带的雾度值优选为13.5％～80％，则上述粘合剂层的雾度值可以采用任意的适当值。上述粘合剂层的雾度值优选为1％～80％，更优选10％～60％。粘合剂层的雾度值如果在这样的范围内，则可以得到具有适合外观调节用途的外观的粘合带。
构成上述粘合剂层的粘合剂，可以采用任意适当的粘合剂。作为上述粘合剂，可以列举例如：橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂等。
作为上述粘合剂，也可以使用热塑性粘合剂。作为构成热塑性粘合剂的材料，例如，作为粘合剂材料，可以列举任意适当的苯乙烯类嵌段共聚物、丙烯酸类热塑性树脂等。
作为上述苯乙烯类嵌段共聚物的具体例，可以列举：苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物(SEB)等苯乙烯类AB型二嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、SBS的氢化物(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS))、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、SIS的氢化物(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS))、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物(SIBS)等苯乙烯类ABA型三嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯(SBSB)等苯乙烯类ABAB型四嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBSBS)等苯乙烯类ABABA型五嵌段共聚物；具有在此以上的AB重复单元的苯乙烯类多嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)等苯乙烯类无规共聚物的烯属双键氢化后得到的氢化物；等。作为市售品，可以列举例如：科腾聚合物(クレイトンポリマ一)公司制造的“G1657”(苯乙烯类弹性体)等。上述共聚物可以单独使用，也可可以两种以上组合使用。
上述苯乙烯类嵌段共聚物中的苯乙烯嵌段结构的含量比例优选为5重量％～40重量％，进一步优选7重量％～30重量％，特别优选9重量％～20重量％。苯乙烯嵌段结构的含量比例小于5重量％时，粘合剂层的凝聚力不足，导致容易产生胶糊残留。苯乙烯嵌段结构的含量比例大于40重量％时，粘合剂层变硬，可能对粗糙面不能得到良好的胶粘性。
上述苯乙烯类嵌段共聚物具有乙烯-丁烯嵌段结构时，乙烯-丁烯嵌段结构中的来自丁烯的结构单元的含量比例优选为50重量％以上，进一步优选60重量％以上，特别优选70重量％以上，最优选70重量％～90重量％。来自丁烯的结构单元的含量比例如果在这样的范围内，则可以得到润湿性和胶粘性优良、对粗糙面也可良好胶粘的粘合剂层。
作为上述丙烯酸类热塑性树脂，可以列举例如：聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯酸丁酯-聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(PMMA-PBA-PMMA共聚物)；在聚丙烯酸丁酯上具有羧酸作为官能团的类型的PMMA-含官能团PBA-PMMA共聚物；等。丙烯酸类热塑性树脂可以使用市售品。作为市售品的丙烯酸类热塑性树脂的具体例，可以列举株式会社钟化(カネカ)制造的商品名“NABSTAR”、可乐丽(クラレ)株式会社制造的商品名“LAポリマ一”等。
上述粘合剂层中根据需要可以含有其它成分。作为其它成分，可以列举例如：烯烃类树脂；聚硅氧烷类树脂；液态丙烯酸类共聚物；聚乙撑亚胺；脂肪酸酰胺；磷酸酯；一般的添加剂；等。上述粘合剂层中含有的其它成分的种类、数目和量可以根据目的适当设定。作为上述添加剂，可以列举例如：增粘剂；软化剂；抗老化剂；受阻胺类光稳定剂；紫外线吸收剂；氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等填充剂或颜料；等。
增粘剂的配合对于提高胶粘力是有效的。为了避免由于凝聚力下降而导致的胶糊残留问题的产生，增粘剂的配合量可以根据被粘物适当设定为任意适当的配合量。通常相对于形成粘合剂的树脂材料100重量份，优选为0～40重量份，更优选0～30重量份，进一步优选0～10重量份。
作为增粘剂，可以列举例如：脂肪族共聚物、芳香族共聚物、脂肪族-芳香族共聚物或脂环式共聚物等石油类树脂、香豆酮-茚类树脂、萜烯类树脂、萜烯酚醛类树脂、聚合松香等松香类树脂、(烷基)酚醛类树脂、二甲苯类树脂或者它们的氢化物等。增粘剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
作为增粘剂，从剥离性、耐候性等观点考虑，优选例如荒川化学工业公司制造的“アルコンP-125”等氢化型增粘剂。另外，增粘剂也可以使用以与烯烃树脂或热塑性弹性体的共混物形式市售的产品。
软化剂的配合对于提高胶粘力是有效的。作为软化剂，可以列举例如：低分子量的二烯类聚合物、聚异丁烯、氢化聚异丁烯、氢化聚丁二烯或它们的衍生物。作为该衍生物，可以例示例如：在单个末端或两个末端具有OH基或COOH基的衍生物。具体可以列举：氢化聚丁二烯二醇、氢化聚丁二烯一元醇、氢化聚异戊二烯二醇、氢化聚异戊二烯一元醇等。为了进一步抑制对被粘物的胶粘性的提高，优选氢化聚丁二烯、氢化聚异戊二烯等二烯类聚合物的氢化物或烯烃类软化剂等。具体可以列举可乐丽公司制造的“クラプレンLIR-200”等。这些软化剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
软化剂的分子量可以适当设定为任意的适当量。软化剂的分子量过小时，可能导致物质从粘合剂层向被粘物转移或者不易剥离(重剥離化)等，另一方面，软化剂的分子量过大时，具有缺乏胶粘力提高效果的倾向，因此，软化剂的数均分子量优选为5000～100000，更优选10000～50000。
使用软化剂的情况下，其添加量可以采用任意的适当量。软化剂的添加量过多时，在高温或室外暴露时具有胶糊残留增加的倾向，因此，相对于形成粘合剂的树脂材料100重量份，优选为40重量份以下，更优选20重量份以下，进一步优选10重量份以下。相对于形成粘合剂的树脂材料100重量份，软化剂的添加量超过40重量份时，在高温环境下、室外暴露下胶糊残留显著。
上述粘合剂层根据需要可以进行单面或双面的表面处理。表面处理可以列举例如：电晕放电处理、紫外线照射处理、火焰处理、等离子体处理、溅射蚀刻处理等。
B-2.粘合带的制造方法
本发明的粘合带可以通过任意适当的制造方法来得到。本发明的粘合带的制造方法可以列举例如：将构成本发明的层叠膜的上述基材层、上述表面层及上述粘合剂层共挤出的方法(制造方法1)；在上述层叠膜的未配置上述表面层的一侧热熔涂布上述粘合剂的方法(制造方法2)；在上述层叠膜的未配置上述表面层的一侧涂布溶解有粘合剂的有机溶剂涂布液或分散有粘合剂的水分散乳液的方法(制造方法3)等。另外，制造方法2和3中的层叠膜，可以通过A-3项中说明过的方法来得到。
通过上述制造方法1或2制造粘合带时，作为构成粘合剂层的粘合剂，可以优选使用上述热塑性粘合剂。
在上述制造方法1中，上述共挤出的方法可以对基材层形成材料、表面层形成材料和粘合剂层形成材料分别使用挤出机和共挤出用模头，根据吹塑法、T形模头法等来进行。
通过上述制造方法2或3制造粘合带时，优选在涂布粘合剂的表面、即上述层叠膜的未配置上述表面层的一侧的表面实施易胶粘处理。作为易胶粘处理，可以列举例如：电晕放电处理、ITRO处理(硅氧化焰处理)、锚固涂层处理等。
通过上述制造方法3制造粘合带时，作为构成上述粘合剂层的粘合剂，可以优选使用上述橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂或聚硅氧烷类粘合剂。
通过上述制造方法3制造粘合带时，上述有机溶剂可以采用任意的适当溶剂。作为上述有机溶剂，可以列举例如：甲苯、二甲苯等芳烃类溶剂；醋酸乙酯等脂肪族羧酸酯类溶剂；己烷、庚烷、辛烷等脂肪烃类溶剂等。上述有机溶剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
通过上述制造方法3制造粘合带时，有机溶剂涂布液中可以含有交联剂。作为交联剂，可以列举例如：环氧类交联剂、异氰酸酯类交联剂、氮丙啶类交联剂等。
通过上述制造方法3制造粘合带时的涂布方法，可以采用任意适当的涂布方法。作为涂布方法，可以列举例如：使用刮棒涂布机、凹版涂布机、旋涂机、辊涂机、刮刀涂布机、点胶器(applicator)等的方法。
实施例
以下，通过实施例具体说明本发明，但是，本发明不限于这些实施例。另外，实施例等中的试验和评价方法如下所述。另外，份表示重量份。
(1)算术平均表面粗糙度Ra
将层叠膜或粘合带粘贴到载玻片上后，对于表面层的表面粗糙度，使用光学轮廓仪NT9100(Veeco公司制)，在测量类型：VSI(infinitescan，无限维扫描)、目标：2.5X、FOV：1.0X、调制阈值：0.1％的条件下以n＝3进行测定。测定后，在
项目去除(Terms Removal)：仅倾斜面(Tilt Only)(平面拟合(Plane Fit))、
窗口过滤(Window Filtering)：无(None)
条件下进行数据分析，求出算术平均表面粗糙度Ra。
(2)雾度值
使用雾度计HM-150(株式会社村上色彩技术研究所制)测定。雾度根据JIS K7136，通过雾度(％)＝Td/Tt×100(Td：扩散透射率、Tt：总光线透射率)来计算。
[实施例1]
作为表面层形成材料、基材层形成材料和平滑层形成材料，准备以下的化合物。
表面层形成材料：低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学(三井デユポンポリケミカル)株式会社制：エバフレツクスEV270；MFR＝1.0(190℃、2.16kgf))；醋酸乙烯酯(VA)含量：28重量％)50份的混合物
基材层形成材料：嵌段聚丙烯(SunAllomer制：PF380A)
平滑层形成材料：低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLD LC720)
通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有表面层、基材层和平滑层的层叠膜(1)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(1)的评价结果如表1所示。
[实施例2]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)80份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)20份的混合物代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(2)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(2)的评价结果如表1所示。
[实施例3]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)70份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)30份的混合物代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井デユポンポリケミカル株式会社制：エバフレツクスEV270)50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(3)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(3)的评价结果如表1所示。
[实施例4]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)60份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)40份的混合物代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(4)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(4)的评价结果如表1所示。
[实施例5]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)30份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)70份的混合物代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(5)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(5)的评价结果如表1所示。
[实施例6]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLDLJ803；MFR＝22(190℃、2.16kgf))50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(6)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(6)的评价结果如表1所示。
[实施例7]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLDLJ803)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV360；MFR＝2.0(190℃、2.16kgf)；醋酸乙烯酯(VA)含量：25重量％)50份的混合物代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(7)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(7)的评价结果如表1所示。
[实施例8]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLDLC701；MFR＝14(190℃、2.16kgf))50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(8)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(8)的评价结果如表1所示。
[实施例9]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLDLC720；MFR＝9.4(190℃、2.16kgf))50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(9)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(9)的评价结果如表1所示。
[实施例10]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン217；MFR＝4.5(190℃、2.16kgf))50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(10)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(10)的评价结果如表1所示。
[实施例11]
作为表面层形成材料、基材层形成材料和粘合剂层形成材料，准备以下的化合物。
表面层形成材料：低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270))50份和长链烷基类剥离剂(アシオ产业株式会社制：アシオレジンRA95HS(完全皂化的聚乙烯十八烷基氨基甲酸酯类剥离剂))10份的混合物
基材层形成材料：嵌段聚丙烯(SunAllomer制：PF380A)
粘合剂层形成材料：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(科腾聚合物公司制：G 1657)75份与增粘剂(荒川化学工业公司制：アルコンP-125)25份的混合物
通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有表面层、基材层和粘合剂层的粘合带(1)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(1)的评价结果如表2所示。
[实施例12]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)80份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)20份代替乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(2)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(2)的评价结果如表2所示。
[实施例13]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)70份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)30份代替乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(3)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(3)的评价结果如表2所示。
[实施例14]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)60份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)40份代替乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(4)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(4)的评价结果如表2所示。
[实施例15]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)30份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)70份代替乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(5)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(5)的评价结果如表2所示。
[实施例16]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLDLJ803)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(6)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(6)的评价结果如表2所示。
[实施例17]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLDLJ803)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV360)50份代替乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(7)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(7)的评价结果如表2所示。
[实施例18]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLDLC701)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(8)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(8)的评价结果如表2所示。
[实施例19]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLDLC720)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(9)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(9)的评价结果如表2所示。
[实施例20]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン217)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(10)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(10)的评价结果如表2所示。
[比较例1]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)10份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)90份的混合物代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(C1)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(C1)的评价结果如表1所示。
[比较例2]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLDLC720)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社制：ウルトラセン510；MFR＝3.0(190℃、2.16kgf)；VA含量：5重量％)50份的混合物代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(C2)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(C2)的评价结果如表1所示。
[比较例3]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLDLC720)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクEVA LV211；MFR＝0.3(190℃、2.16kgf)；VA含量：6重量％)50份的混合物代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(C3)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(C3)的评价结果如表1所示。
[比较例4]
除了使用低密度聚乙烯(住友化学株式会社制：スミカセンF213P；MFR＝1.5(190℃、2.16kgf))50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクEVA LV211)50份的混合物代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(C4)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(C4)的评价结果如表1所示。
[比较例5]
除了不使用表面层形成材料的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜(C5)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(C5)的评价结果如表1所示。
[比较例6]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)10份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)90份代替乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(C1)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(C1)的评价结果如表2所示。
[比较例7]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLDLC720)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社制：ウルトラセン510)50份代替乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(C2)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(C2)的评价结果如表2所示。
[比较例8]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLDLC720)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクEVA LV211)50份代替乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(C3)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(C3)的评价结果如表2所示。
[比较例9]
除了使用低密度聚乙烯(住友化学株式会社制スミカセンF213P)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクEVA LV211)50份代替乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化学株式会社制：エバフレツクスEV270)50份作为表面层形成材料以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(C4)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(C4)的评价结果如表2所示。
[比较例10]
除了不使用表面层形成材料的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以外，与实施例11同样操作，得到粘合带(C5)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(C5)的评价结果如表2所示。
Figure BSA00000189218000381
[实施例21]
作为表面层形成材料、基材层形成材料和平滑层形成材料，准备以下的化合物。
表面层形成材料：无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物
基材层形成材料：嵌段聚丙烯(SunAllomer制：PF380A)
平滑层形成材料：低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLD LC720)
通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有表面层、基材层和平滑层的层叠膜(11)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(11)的评价结果如表3所示。
[实施例22]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクLD LJ803；熔体流动速率(MFR)＝22(190℃、2.16kgf))50份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例21同样操作，得到层叠膜(12)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(12)的评价结果如表3所示。
[实施例23]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))10份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))90份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例21同样操作，得到层叠膜(13)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(13)的评价结果如表3所示。
[实施例24]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))20份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))80份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例21同样操作，得到层叠膜(14)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(14)的评价结果如表3所示。
[实施例25]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))30份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))70份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例21同样操作，得到层叠膜(15)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(15)的评价结果如表3所示。
[实施例26]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))40份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))60份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例21同样操作，得到层叠膜(16)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(16)的评价结果如表3所示。
[实施例27]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))70份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))30份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例21同样操作，得到层叠膜(17)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(17)的评价结果如表3所示。
[实施例28]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクLD LC720；熔体流动速率(MFR)＝9.4(190℃、2.16kgf))50份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例21同样操作，得到层叠膜(18)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(18)的评价结果如表3所示。
[实施例29]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ランダムPPWINTEC WSX02；熔体流动速率(MFR)＝25(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(住友化学株式会社制：スミカセンF213P；熔体流动速率(MFR)＝1.5(190℃、2.16kgf))50份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例21同样操作，得到层叠膜(19)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(19)的评价结果如表3所示。
[实施例30]
作为表面层形成材料、基材层形成材料和粘合剂层形成材料，准备以下的化合物。
表面层形成材料：无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8)50份、低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份和长链烷基类剥离剂(アシオ产业株式会社制：アシオレジンRA95HS(完全皂化的聚乙烯十八烷基氨基甲酸酯类剥离剂))10份的混合物
基材层形成材料：嵌段聚丙烯(SunAllomer制：PF380A)
粘合剂层形成材料：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(科腾聚合物公司制：G1657)75份与增粘剂(荒川化学工业株式会社制：アルコンP-125)25份的混合物
通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有表面层、基材层和粘合剂层的粘合带(11)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(11)的评价结果如表4所示。
[实施例31]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクLDLJ803)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例30同样操作，得到粘合带(12)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(12)的评价结果如表4所示。
[实施例32]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8)10份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8)50份、并且使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)90份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例30同样操作，得到粘合带(13)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(13)的评价结果如表4所示。
[实施例33]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8)20份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8)50份、并且使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)80份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例30同样操作，得到粘合带(14)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(14)的评价结果如表4所示。
[实施例34]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8)30份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8)50份、并且使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)70份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例30同样操作，得到粘合带(15)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(15)的评价结果如表4所示。
[实施例35]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8)40份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8)50份、并且使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)60份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例30同样操作，得到粘合带(16)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(16)的评价结果如表4所示。
[实施例36]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8)70份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8)50份、并且使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)30份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例30同样操作，得到粘合带(17)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(17)的评价结果如表4所示。
[实施例37]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクLDLC720)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例30同样操作，得到粘合带(18)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(18)的评价结果如表4所示。
[实施例38]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ランダムPPWINTEC WSX02)50份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8)50份、并且使用低密度聚乙烯(住友化学株式会社制：スミカセンF213P)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例30同样操作，得到粘合带(19)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(19)的评价结果如表4所示。
[比较例11]
除了使用无规聚丙烯(SunAllomer株式会社制：PC630A；熔体流动速率(MFR)＝7.5(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクLD LC720；熔体流动速率(MFR)＝9.4(190℃、2.16kgf))50份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例21同样操作，得到层叠膜(C6)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(C6)的评价结果如表3所示。
[比较例12]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ランダムPPWINTEC WSX02；熔体流动速率(MFR)＝25(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクLD LC720；熔体流动速率(MFR)＝9.4(190℃、2.16kgf))50份的混合物代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例21同样操作，得到层叠膜(C7)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(C7)的评价结果如表3所示。
[比较例13]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))100份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例21同样操作，得到层叠膜(C8)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(C8)的评价结果如表3所示。
[比较例14]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))100份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209；熔体流动速率(MFR)＝45(190℃、2.16kgf))50份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例21同样操作，得到层叠膜(C9)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(C9)的评价结果如表3所示。
[比较例15]
除了使用无规聚丙烯(SunAllomer株式会社制：PC630A)50份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8)50份、并且使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクLDLC720)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例30同样操作，得到粘合带(C6)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(C6)的评价结果如表4所示。
[比较例16]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ランダムPPWINTEC WSX02)50份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8)50份、并且使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクLD LC720)50份代替低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例30同样操作，得到粘合带(C7)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(C7)的评价结果如表4所示。
[比较例17]
除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8)100份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPPEG8)50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例30同样操作，得到粘合带(C8)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(C8)的评价结果如表4所示。
[比较例18]
除了使用低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)100份代替无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ノバテツクPP EG8)50份和低密度聚乙烯(东曹株式会社制：ペトロセン209)50份作为表面层形成材料以外，与实施例30同样操作，得到粘合带(C9)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(C9)的评价结果如表4所示。
Figure BSA00000189218000501
Figure BSA00000189218000511
[实施例39]
作为表面层形成材料、基材层形成材料和平滑层形成材料，准备以下的化合物。
表面层形成材料：使用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))75份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))25份的混合物
基材层形成材料：嵌段聚丙烯(SunAllomer制：PF380A)
平滑层形成材料：低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制：ノバテツクLD LC720)
通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有表面层、基材层和平滑层的层叠膜(20)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(20)的评价结果如表5所示。
[实施例40]
除了使用利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))50份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份的混合物代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))75份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))25份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例39同样操作，得到层叠膜(21)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(21)的评价结果如表5所示。
[实施例41]
除了使用利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))25份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))75份的混合物代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))75份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))25份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例39同样操作，得到层叠膜(22)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(22)的评价结果如表5所示。
[实施例42]
除了使用利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX 6；熔体流动速率(MFR)＝2.0(230℃、2.16kgf))50份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份的混合物代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))75份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))25份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例39同样操作，得到层叠膜(23)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(23)的评价结果如表5所示。
[实施例43]
除了使用利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))50份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份的混合物代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))75份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))25份的混合物作为表面层形成材料、并且将表面层的厚度设定为4μm以外，与实施例39同样操作，得到层叠膜(24)。表面层的厚度为4μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(24)的评价结果如表5所示。
[实施例44]
除了使用利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX 6；熔体流动速率(MFR)＝2.0(230℃、2.16kgf))50份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份的混合物代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))75份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))25份的混合物作为表面层形成材料、并且将表面层的厚度设定为4μm以外，与实施例39同样操作，得到层叠膜(25)。表面层的厚度为4μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(25)的评价结果如表5所示。
[实施例45]
作为表面层形成材料、基材层形成材料和粘合剂层形成材料，准备以下的化合物。
表面层形成材料：使用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))25份、リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))75份和长链烷基类剥离剂(アシオ产业株式会社制：アシオレジンRA95HS(完全皂化的聚乙烯十八烷基氨基甲酸酯类剥离剂))10份的混合物
基材层形成材料：嵌段聚丙烯(SunAllomer制：PF380A)
粘合剂层形成材料：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(科腾聚合物公司制：G1657)75份与增粘剂(荒川化学工业株式会社制：アルコンP-125)25份的混合物
通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有表面层、基材层和粘合剂层的粘合带(20)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(20)的评价结果如表6所示。
[实施例46]
除了将表面层的厚度设定为4μm以外，与实施例45同样操作，得到粘合带(21)。表面层的厚度为4μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(21)的评价结果如表6所示。
[实施例47]
除了使用嵌段聚丙烯(SunAllomer株式会社制：PF380A；熔体流动速率(MFR)＝1.2(230℃、2.16kgf))50份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))25份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))75份作为表面层形成材料以外，与实施例45同样操作，得到粘合带(22)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(22)的评价结果如表6所示。
[参考例1]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクLDLC720；熔体流动速率(MFR)＝9.4(190℃、2.16kgf))50份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份的混合物代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))75份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))25份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例39同样操作，得到层叠膜(R1)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(R1)的评价结果如表5所示。
[参考例2]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクLDLC720；熔体流动速率(MFR)＝9.4(190℃、2.16kgf))50份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份的混合物代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))75份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))25份的混合物作为表面层形成材料、并且将表面层的厚度设定4μm以外，与实施例39同样操作，得到层叠膜(R2)。表面层的厚度为4μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(R2)的评价结果如表5所示。
[比较例19]
除了使用低密度聚乙烯(住友化学株式会社制：スミカセンF213P；熔体流动速率(MFR)＝1.5(190℃、2.16kgf))50份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份的混合物代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))75份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))25份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例39同样操作，得到层叠膜(C10)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(C 10)的评价结果如表5所示。
[比较例20]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクLDLC720；熔体流动速率(MFR)＝9.4(190℃、2.16kgf))100份代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))75份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))25份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例39同样操作，得到层叠膜(C11)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(C11)的评价结果如表5所示。
[比较例21]
除了使用利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))100份代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))75份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))25份的混合物作为表面层形成材料以外，与实施例39同样操作，得到层叠膜(C12)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，平滑层的厚度为7μm。对所得层叠膜(C12)的评价结果如表5所示。
[参考例3]
除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯株式会社制：ノバテツクLDLC720；熔体流动速率(MFR)＝9.4(190℃、2.16kgf))50份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))25份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))75份作为表面层形成材料以外，与实施例45同样操作，得到粘合带(R1)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(R1)的评价结果如表6所示。
[参考例4]
除了使用低密度聚乙烯(住友化学株式会社制：スミカセンF213P；熔体流动速率(MFR)＝1.5(190℃、2.16kgf))50份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))50份代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))25份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))75份作为表面层形成材料以外，与实施例45同样操作，得到粘合带(R2)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(R2)的评价结果如表6所示。
[比较例22]
除了使用利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))100份代替利用金属茂催化剂得到的聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制：ウインテツクWFX4；熔体流动速率(MFR)＝7.0(230℃、2.16kgf))25份和リアクタ一TPO(SunAllomer株式会社制：キヤタロイQ300F；熔体流动速率(MFR)＝0.8(230℃、2.16kgf))75份作为表面层形成材料以外，与实施例45同样操作，得到粘合带(C10)。表面层的厚度为2μm，基材层的厚度为38μm，粘合剂层的厚度为7μm。对所得粘合带(C10)的评价结果如表6所示。
Figure BSA00000189218000601
Figure BSA00000189218000611
由表1～表6可以看出，本发明的层叠膜和粘合带仅通过调节表面层的组成就可以将雾度值和表面粗糙度控制在适当的范围内。另外，表面层非常薄，因此对层叠膜或粘合带整体的机械物性不产生影响。
产业实用性
本发明的层叠膜和粘合带可以广泛应用于电子部件制造用、结构用、汽车用等中要求外观设计性的用途，例如保护用途、外观调节用途、装饰用途、标签用途等。

Claims (20)

1.一种层叠膜，具有基材层和表面层，其中，
该基材层包含热塑性树脂，
该表面层的算术平均粗糙度Ra为0.5μm～2.0μm，
该层叠膜的雾度值为13.5％～80％。
2.如权利要求1所述的层叠膜，其中，所述表面层的厚度为2μm～10μm。
3.如权利要求1所述的层叠膜，其中，所述表面层在差示扫描量热测定中具有两个以上的熔融温度Tm。
4.如权利要求1所述的层叠膜，其中，所述表面层包含聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，所述层叠膜的雾度值为15％～80％。
5.如权利要求4所述的层叠膜，其中，所述层叠膜的雾度值为20％～80％。
6.如权利要求4所述的层叠膜，其中，所述聚乙烯与所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比为聚乙烯∶乙烯-醋酸乙烯酯共聚物＝20∶80～80∶20。
7.如权利要求4所述的层叠膜，其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中来自醋酸乙烯酯的结构单元的含量比例为10重量％以上。
8.如权利要求4所述的层叠膜，其中，所述聚乙烯的熔体流动速率为8g/10分钟～100g/10分钟。
9.如权利要求4所述的层叠膜，其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔体流动速率为0.1g/10分钟～7g/10分钟。
10.如权利要求1所述的层叠膜，其中，所述表面层包含聚乙烯和丙烯类聚合物。
11.如权利要求10所述的层叠膜，其中，所述层叠膜的雾度值为20％～80％。
12.如权利要求10所述的层叠膜，其中，所述聚乙烯与所述丙烯类聚合物的重量比为聚乙烯∶丙烯类聚合物＝10∶90～90∶10。
13.如权利要求10所述的层叠膜，其中，所述聚乙烯的熔体流动速率为8g/10分钟～100g/10分钟。
14.如权利要求10所述的层叠膜，其中，所述丙烯类聚合物的熔体流动速率为0.1g/10分钟～7g/10分钟。
15.如权利要求1所述的层叠膜，其中，所述表面层包含丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体，所述层叠膜的雾度值为30％～80％。
16.如权利要求15所述的层叠膜，其中，所述丙烯类聚合物与所述烯烃类热塑性弹性体的重量比为丙烯类聚合物∶烯烃类热塑性弹性体＝20∶80～80∶20。
17.如权利要求15所述的层叠膜，其中，所述丙烯类聚合物的熔体流动速率为5g/10分钟～100g/10分钟。
18.如权利要求15所述的层叠膜，其中，所述烯烃类热塑性弹性体的熔体流动速率为0.1g/10分钟～4.9g/10分钟。
19.一种粘合带，其中，在权利要求1所述的层叠膜的单侧具有粘合剂层。
20.如权利要求19所述的粘合带，其中，所述表面层含有长链烷基类剥离剂。
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