CN101941262B

CN101941262B - 一种高性能导热片的生产工艺

Info

Publication number: CN101941262B
Application number: CN201010260296.2A
Authority: CN
Inventors: 张宇强; 田海玉
Original assignee: ZHEJIANG SAINTYEAR ELECTRONIC TECHNOLOGIES Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG SAINTYEAR ELECTRONIC TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority date: 2010-08-19
Filing date: 2010-08-19
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2030-08-19
Also published as: CN101941262A

Abstract

本发明涉及一种高性能导热片的生产工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种连续化的导热片生产工艺，旨在制造出导热率高、质量稳定的导热片，而且本工艺操作简便，工艺参数易控制。解决该问题的技术方案是：经配料、密炼工序制得浆料后，再针对导热片的厚度不同选择两种不同的成型方法，最后制得所需的导热片成品。本发明可用于导热片的生产制造。

Description

一种高性能导热片的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种高性能导热片的生产工艺，适用于导热片的制造领域。

背景技术

高科技的电子电器产品，如手机、电脑和电视机在给人们带来便利和享受的同时，热量的产生和散发问题也日益严重，同时这些电器的小型化多功能的发展趋势，使得其核心线路板的集成线路越来越小，传输的功率却越来越大，如果这些热量不及时导走，将会导致核心线路板变形，使其内层线路出现短路，从而造成电器卡壳，死机现象，从而无法提升产品档次，因此高性能高稳定性的导热片对提升产品的档次愈发重要。现国际国内出现有一些导热片生产厂家，但大都采用压机硫化成型的方式生产，它是一种间歇式的生产方法，产能低，质量不稳定成为业内非常头疼的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种连续化的导热片生产工艺，旨在制造出导热率高、质量稳定的导热片，而且本工艺操作简便，工艺参数易控制。

本发明所采用的技术方案是：一种高性能导热片的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、配料，取100重量份高温硫化硅橡胶、100～600重量份高导热填料、0.5～3重量份交联剂和0.001～0.2重量份助剂，混合；

b、密炼，将步骤a得到的混合物送入密炼机中，在40～80℃下密炼20～120分钟，得到浆料；

c、成型，按导热片的厚度不同分为两种成型方法：

方法一，导热片厚度在0.05mm～0.5mm范围内，

c101、将步骤b得到的浆料放入浆槽内，再把厚度为0.02mm～0.2mm的卷料通过气涨轴放卷装置放卷，经过存布装置后，牵引到所述浆槽内浸入上浆，上浆时间1～3分钟；

c102、采用两辊轮挤压的方式控制上浆量；

c103、上浆后的物料进入硫化区，以立式烘干的方法将物料烘干、硫化，得到成型的导热片片材；

c104、所述片材经自然冷却后，进行收卷或裁片；

方法二，导热片厚度在0.5mm～10mm范围内，

c201、将步骤b得到的浆料转移到挤压辊Ⅰ的两辊之间，再将放卷Ⅰ和放卷Ⅱ的气涨轴分别上卷料，两边卷料均由挤压辊Ⅰ中间牵出；

c202、调节挤压辊Ⅰ两辊之间的间距，控制牵出物料的厚度在0.5mm～10mm范围内；

c203、所述物料再由挤压辊Ⅱ牵引到烘干机内进行烘干、硫化处理，处理时间3～10分钟；

c204、从挤压辊Ⅱ出来的成型的导热片片材，自然冷却后到裁切台上进行裁切。

所述卷料为聚脂或聚酰胺的塑料薄膜或玻璃纤维布。

所述高导热填料为铝、氧化铝、氧化锌、氮化硼、碳化硅、氮化铝、氮化硅中的至少一种。

所述交联剂为每个分子上含至少两个键接于硅原子上的氢原子的含氢聚硅氧烷。

所述助剂为铂或铂的化合物。

本发明的有益效果是：本发明经配料、密炼工序制得浆料后，再针对导热片的厚度不同选择两种不同的成型方法，相比于现有技术中间歇式的压机硫化成型方法，这两种方法均为连续化的成型方法，操作简单、生产效率高、工艺参数易控制，能很好地保证产品的质量，使其具有优良而稳定的导热性。

附图说明

图1是实施例1、2中成型工序的装置示意图。

图2是实施例3、4中成型工序的装置示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实施例要制备0.05mm厚的导热片，工艺如下：

a、取100重量份高温硫化硅橡胶、100重量份的铝和氧化铝混合物(为导热填料)、0.5重量份含氢聚硅氧烷(为交联剂)和0.001重量份铂(为橡胶助剂)，混合；

b、将步骤a得到的混合物送入密炼机中在40℃下密炼60分钟，得到浆料；

c、成型，如图1所示：

1)、将步骤b得到的浆料放入浆槽3内，再把0.02mm厚的卷料1(本例采用聚脂材料的塑料薄膜)通过气涨轴放卷装置放卷，经过存布装置2后，牵引到所述浆槽内浸入上浆，上浆时间1分钟；

2)、采用两辊轮4挤压的方式控制上浆量；

3)、上浆后的物料进入硫化区5，以立式烘干的方法将物料烘干、硫化，得到成型的导热片片材；

4)、所述片材经自然冷却后，进行收卷或裁片。

实施例2：

本实施例要制备0.3mm厚度的导热片，工艺如下：

a、取100重量份高温硫化硅橡胶、200重量份的氧化铝和氧化锌(导热填料)、1.5重量份含氢聚硅氧烷(交联剂)和0.05重量份氯铂酸(橡胶助剂)，混合；

b、将步骤a得到的混合物送入密炼机中在50℃下密炼60分钟，得到浆料；

c、成型，如图1所示：

1)、将步骤b得到的浆料放入浆槽3内，再把0.1mm厚的卷料1(本例采用聚酰胺材料的玻璃纤维布)通过气涨轴放卷装置放卷，经过存布装置2后，牵引到所述浆槽内浸入上浆，上浆时间3分钟；

2)、采用两辊轮4挤压的方式控制上浆量；

4)、所述片材经自然冷却后，进行收卷或裁片。

实施例3：

本实施例要制备0.6mm厚度的导热片，工艺如下：

a、取100重量份高温硫化硅橡胶、400重量份的氧化铝和氮化硼(导热填料)、2.0重量份含氢聚硅氧烷和0.1重量份氯铂酸，混合；

b、将步骤a得到的混合物送入密炼机中在80℃下密炼20分钟，得到浆料；

c、成型，如图2所示，图中的标号17为皮带：

1)、将步骤b得到的浆料转移到挤压辊Ⅰ13的两辊之间，再将放卷Ⅰ11和放卷Ⅱ12的气涨轴分别上卷料1(本例采用聚酰胺材料的塑料薄膜)，两边卷料均由挤压辊Ⅰ11中间牵出；

2)、调节挤压辊Ⅰ13两辊之间的间距，控制牵出物料的厚度为0.6mm；

3)、所述物料再由挤压辊Ⅱ14牵引到烘干机15内进行烘干、硫化处理，处理时间3分钟；

4)、从挤压辊Ⅱ14出来的成型的导热片片材，自然冷却后到裁切台16上进行裁切。

实施例4：

本实施例要制备厚度10mm的导热片，工艺如下：

a、取100重量份高温硫化硅橡胶、600重量份氧化铝(导热填料)、3重量份含氢聚硅氧烷和0.2重量份铂，混合；

b、将步骤a得到的混合物送入密炼机中在60℃下密炼120分钟，得到浆料；

c、成型，如图2所示：

1)、将步骤b得到的浆料转移到挤压辊Ⅰ13的两辊之间，再将放卷Ⅰ11和放卷Ⅱ12的气涨轴分别上卷料1(本例采用聚酰胺材料的玻璃纤维布)，两边卷料均由挤压辊Ⅰ13中间牵出；

2)、调节挤压辊Ⅰ13两辊之间的间距，控制牵出物料的厚度为10mm；

3)、所述物料再由挤压辊Ⅱ14牵引到烘干机15内进行烘干、硫化处理，处理时间10分钟；

上述实施例中采用的各原料均系外购，并无特殊的要求。各实施例所获得的导热片成品的性能测试结果见表一，

表一：

Claims

1.一种高性能导热片的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、取100重量份高温硫化硅橡胶、100~600重量份高导热填料、0.5~3重量份交联剂和0.001~0.2重量份助剂，混合；

b、将步骤a得到的混合物送入密炼机中，在40~80°C下密炼20~120分钟，得到浆料；

c、成型，本方法应使导热片厚度控制在 0.05mm~0.5mm范围内：

c101、将步骤b得到的浆料放入浆槽（3）内，再把厚度为0.02 mm~0.2 mm的卷料（1）通过气涨轴放卷装置放卷，经过存布装置（2）后，牵引到所述浆槽内浸入上浆，上浆时间1~3分钟；

c102、采用两辊轮（4）挤压的方式控制上浆量；

c103、上浆后的物料进入硫化区（5），以立式烘干的方法将物料烘干、硫化，得到成型的导热片片材；

c104、所述片材经自然冷却后，进行收卷或裁片。

2.根据权利要求1所述的高性能导热片的生产工艺，其特征在于：所述卷料（1）为聚酯或聚酰胺的塑料薄膜或玻璃纤维布。

3.根据权利要求1所述的高性能导热片的生产工艺，其特征在于：所述高导热填料为铝、氧化铝、氧化锌、氮化硼、碳化硅、氮化铝和氮化硅中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的高性能导热片的生产工艺，其特征在于：所述交联剂为每个分子上含至少两个键接于硅原子上的氢原子的含氢聚硅氧烷。

5.根据权利要求1所述的高性能导热片的生产工艺，其特征在于：所述助剂为铂或铂的化合物。