CN101936561B

CN101936561B - 一种吸油烟机壳体

Info

Publication number: CN101936561B
Application number: CN 200910182205
Authority: CN
Inventors: 王红梅; 夏兆阳; 杨永志
Original assignee: BSH Electrical Appliances Jiangsu Co Ltd
Current assignee: BSH Electrical Appliances Jiangsu Co Ltd
Priority date: 2009-06-30
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2029-06-30
Also published as: CN101936561A

Abstract

本发明涉及一种吸油烟机壳体(20)，包括，上壳体(1)以及与其相连接的下壳体(2)，其特征在于，所述上壳体的四周边缘的至少一条边缘处向下翻折形成垂直剖面具有大致“|”形第一折边(3)，所述下壳体的与所述上壳体的所述第一折边(3)相对应的边缘向上翻折形成垂直剖面具有大致为

形第三折边(4)，所述上、下壳体通过所述第一折边对所述第三折边的定位并通过上、下壳体二者相对应的四周边缘处的连接而形成整体机身。本发明该技术方案的油烟机壳体，在上下壳体进行组装连接时，通过上壳体的第一折边对下壳体的第三折边的限位而实现了上、下壳体间的比较精确的位置定位，为二者之间进一步的其他组装操作提供了加工基础。

Description

一种吸油烟机壳体

技术领域

本发明涉及一种厨房电器，具体涉及吸油烟机的壳体结构。

背景技术

源于亚洲的传统烹饪习惯，亚洲人尤其对厨房中的主要电器，吸油烟机，的相关性能有更高的要求，其中，吸油烟机壳体是否容易清洁是使用者的主要关注点之一。因此，吸油烟机壳体不但在消费者选购产品时会从美观的角度上影响消费者，而且在是否容易清洁方面亦会对其构成很大影响。另外，作为该电器的主要构件之一，吸油烟机壳体在制造工艺的简练、成本的节约方面则是吸油烟机供应商的考虑点之一。可见，吸油烟机壳体的设计的重要性。针对以上所提技术要求，公开号为CN101191633A的中国发明专利申请公开了一种吸油烟机整体机身，该整体机身由四边折有边框的盖板A和四边翻沿的集烟罩B焊接在一起而构成。该种整体机身较好地解决了之前的油烟机机身存在油污容易藏纳不易清洁的问题，但是，此种结构，对集烟罩B的长度和宽度方向的制造公差要求非常高，亦即对制造该部件的模具亦或机床的加工精度要求高，从而导致成本高。另外，因为盖板A的四边折有边框以及集烟罩B具有四边翻沿，从而导致两部件的加工制造相对比较复杂，例如，需要开具模具，或者，多制造步骤。

发明内容

针对以上现有技术中存在的技术问题，本发明旨在提供一种容易清洁、加工制造简化了的吸油烟机壳体结构。

本发明用来解决以上技术问题的技术方案是：一种吸油烟机壳体，包括，上壳体以及与其相连接的下壳体，其特征在于，所述上壳体的四周边缘的至少一条边缘处向下翻折形成垂直剖面具有大致“|”形第一折边，所述下壳体的与所述上壳体的所述第一折边相对应的边缘向上翻折形成垂直剖面具有大致为

形第三折边；所述上壳体的四周边缘中除了第一折边之外的至少一条边缘向下弯折后再形成垂直剖面具有水平朝内弯折的第二折边，所述下壳体的与所述上壳体的所述第二折边相对应的边缘的垂直剖面具有朝外弯折的第四折边；所述上、下壳体通过所述第一折边对所述第三折边的定位并通过所述上、下壳体二者相对应的四周边缘处的连接而形成整体机身。本发明该技术方案的油烟机壳体，在上下壳体进行组装连接时，通过上壳体的第一折边对下壳体的第三折边的限位而实现了上、下壳体间的比较精确的位置定位，为二者之间进一步的其他组装操作提供了加工基础。另外，第四折边的设置，可以较大程度地避免下壳体在其自身的加工过程中以及其与上壳体在进行组装焊接时发生变形。

根据本发明的实施方式，本发明的进一步优化的吸油烟机壳体，其特征是，所述第二折边与所述第四折边所在边缘的与所述第四折边相邻部分通过焊接连接，焊接后，切除第四折边并对焊接以及切割处打磨抛光。本发明的该技术方案的吸油烟机壳体，在作为定位边缘之外的其他边缘处，设置第二折边以及第四折边，较其他结构更为适合焊接工艺的操作。

根据本发明的实施方式，本发明的进一步优化的吸油烟机壳体，其特征是，所述第一折边以及所述第三折边分别位于所述上、下壳体的前侧边缘处，所述的第二折边以及所述第四折边分别位于所述上、下壳体的左、右边缘处。本发明的该技术方案，进一步符合在上、下壳体四周边缘处进行的焊接工艺的要求。具体地，上、下壳体结合时，下壳体前边缘插入上壳体内部，两侧面搭在上壳体的由所述第二折边形成的下表面上，焊接操作可以在前侧以及左右两侧的三个边缘处以及前侧的两个角部进行，左右两侧的焊接可以从下壳体所形成的内腔的下表面靠近边缘处熔接，将内腔板料熔透到上壳体的对应贴合表面，前面，将上壳体的第一折边的边缘与下壳体相熔接。焊接后，将两侧向下的第四折边切割掉，并将所有焊接部位打磨、抛光。

根据本发明的实施方式，本发明的进一步优化的吸油烟机壳体，其特征是，所述第四折边大致竖直朝下。本发明的该技术方案，将下壳体的第四折边大致朝下，使下壳体的拉伸模具设计得以简化，进一步地，也使上、下壳体焊接后的切割去除操作更容易执行。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1所示为本发明的吸油烟机壳体的立体爆炸示意图。

图2所示为本发明的吸油烟机壳体的立体示意图。

图3所示为本发明的吸油烟机壳体的沿图2中A-A线所做垂直剖视的边缘部分的局部视图。

图4所示为本发明的吸油烟机壳体的沿图2中B-B线所做垂直剖视的边缘部分的局部视图。

图中：1.上壳体；2.下壳体；3.第一折边；4.第三折边；5.第二折边；6.第四折边；7.上壳体上的开口；8.控制面板孔；9.照明灯；10.灯孔；11.下壳体上的开口；12.卷边。

实施方式

参见说明书附图1至4，本发明的吸油烟机壳体20，包括大致呈塔形的其上设置有安装排除油烟的烟囱的开口7的上壳体1和向上凹陷呈倒扣形式的其上开设有安装排除油烟的烟囱的开口11的下壳体2。为了确保上、下壳体的各自的零件加工以及其二者之间的焊接组装操作的顺利实现，上壳体1的四周边缘的前侧以及左、右两侧边缘进行了向下折边，前侧构成第一折边3。第一折边3上设置有用于安装吸油烟机控制面板的控制面板孔8。并且，在其左、右两侧边缘处进行了进一步的水平向内翻折形成了第二折边5。上壳体1的后侧可以设置卷边12，以防止在上、下壳体在进行组织时割伤操作者的手。当然，上壳体的后边缘也可以根据上、下壳体的具体对应结构进行其他形式的折边设计。为了防止单个零件本身拉伸加工时的翘曲变形以及上、下壳体进行焊接组装时的变形，下壳体2在其左右两侧边缘上设置了向下翻折的第四折边6，该折边可以在焊接组装完成之前保证下壳体的整体强度，在焊接组装完成之后，可以进行割除，参见附图3主的箭头方向，割除操作可以自下壳体内腔下表面临近边缘处进行熔接，将内腔板料熔透到外壳的贴合表面。下壳体的前侧边缘设置有向上翻折的第三折边4，上、下壳体进行组装时，将下壳体前侧插入上壳体内，使第三折边4在水平运动方向上靠紧上壳体的第一折边3，形成组装定位基准。而，下壳体的左、右两侧则搭在由上壳体的左右两侧的第二折边5形成的表面上，进而，焊接操作可以在前、后、左、右各边缘处进行。作为加工的变换形式，上、下壳体的对应后侧边缘处也可以不采用焊接的连接形式，比如，可以采用折边搭接，或者螺钉连接，此处在吸油烟机安装后，贴近厨房的墙壁，远离油烟，密封的需求相对其他三个边缘较为宽松。另外，下壳体2的凹陷的前侧部位上设置有用于安装照明灯的灯孔10，照明灯9安装在该灯孔10内。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本专利申请权利要求所结合说明书揭示内容而定义的所有可能的变换实施情况。

Claims

1.一种吸油烟机壳体(20)，包括，上壳体(1)以及与其相连接的下壳体(2)，其特征在于，所述上壳体的四周边缘的至少一条边缘处向下翻折形成垂直剖面具有大致“|”形第一折边(3)，所述下壳体的与所述上壳体的所述第一折边(3)相对应的边缘向上翻折形成垂直剖面具有大致为

形第三折边(4)；所述上壳体的四周边缘中除了第一折边(3)之外的至少一条边缘向下弯折后再形成垂直剖面具有水平朝内弯折第二折边(5)，所述下壳体的与所述上壳体的所述第二折边(5)相对应的边缘的垂直剖面具有朝外弯折的第四折边(6)；所述上、下壳体通过所述第一折边对所述第三折边的定位并通过所述上、下壳体二者相对应的四周边缘处的连接而形成整体机身。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机壳体(20)，其特征是，所述第二折边(5)与所述第四折边(6)所在边缘的与所述第四折边相邻部分通过焊接连接，焊接后，切除第四折边并对焊接以及切割处打磨抛光。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机壳体(20)，其特征是，所述第一折边(3)以及所述第三折边(4)分别位于所述上、下壳体的前侧边缘处，所述的第二折边(5)以及所述第四折边(6)分别位于所述上、下壳体的左、右边缘处。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机壳体(20)，其特征是，所述第四折边大致竖直朝下。