CN101936041B - 新型复合保温板及饰面板的安装方法和专用液压冲床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型复合保温板及饰面板的安装方法和专用液压冲床，它是通过采用由操作平台、冲压模框和液压系统构成的，或使用在前者基础上增设一套可将夹在冲孔冲头内残余保温板块冲掉，使冲压模框便于与被冲压件完全脱开的专用液压冲床，将保温板上的方形或圆形等支撑座通孔一次冲好并预留，或直接将带沉头的支撑座挤压入保温板内，使支撑座与保温板之间结合得更加紧密，并通过将原支撑座位置改进设置在距板边10～200mm内，以利于相邻板的四周L型企口板边或平口板边更好地紧密拼合，更好的提高了保温板的保温效果；降低制作成本；它安装便捷；无需铺钉龙骨和现场湿作业，尤其适用于干式地面采暖的保温，解决了地面采暖维修困难等问题。

Description

新型复合保温板及饰面板的安装方法和专用液压冲床

技术领域

本发明涉及新型复合保温板及饰面板的安装方法和专用液压冲床，该新型复合保温板适用于内外墙及屋面的保温，特别适用于楼地面辐射采暖地面保温。

背景技术

在现有建筑中的内外墙及采暖地面等保温工程中，普遍需进行墙面抹灰湿作业，或铺钉龙骨，或将复合保温板安装到墙面上后还需在现场进行结合层抹灰及饰面层的粘贴或涂料油漆喷涂作业，存在工序繁杂、劳动强度大、欠环保，且成本较高等缺陷和问题。虽然，现有技术中公开了申请号为200710052737.8的“一种外墙保温板及装饰板的安装方法及专用钢带”专利，但其装饰板安装是与专用钢带配套使用的，因此，有其局限性，装饰板的可选余地不大，且只能适用于外墙保温工程。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需墙面抹灰湿作业，无需铺钉龙骨，无需贴饰面砖或现场进行油漆涂料喷涂作业的可广泛适用于内外墙及辐射采暖地面保温的新型复合保温板及饰面板的安装方法和专用液压冲床；实现工厂化生产现场组装；克服上述现有建筑中的各种不足。

本发明的技术方案：它是通过在XPS保温板1内预埋入加强连接锚固支撑座2，并垂直于板的横向方向开有间距为150或200mm沿纵向通长的方形或圆底形的凹槽后，在保温板上表面铺贴铝箔反射层3而制成；通过在申请号为200910000735.3的“新型多用复合保温板及其施工方法和加工装置”专利的基础上，将支撑座改进设置在距板边10～200mm内，以利于相邻板的四周L型企口板边4和5或平口板边更好地紧密拼合，并将支撑座及原加工装置改进为通过采用专用液压冲床将保温板方形或矩形或圆形或楔状燕尾形的支撑座通孔冲好并预留，或直接将改进后的带沉头法兰的支撑座挤压入保温板内，使支撑座与保温板之间结合得更加紧密。该新型复合保温板及饰面板的安装可用膨胀螺栓或螺钉直接与结构层安装固定，也可用本发明涉及的插挂件安装固定。

本发明涉及的新型复合保温板的专用液压冲床是专门用于冲保温板预留方形或矩形或圆形或楔状燕尾形的支撑座通孔或将支撑座挤压入保温板内的冲床，它由操作平台51、冲压模框52和液压系统三部分构成，并用螺丝通过冲压模框上端两侧的横梁53两端连接钢板54与直线导轨上的滑块55及操作平台连接为一体；在每个直线导轨轴的滑块下套装一个弹簧56；液压油缸58通过法兰连接固定安装在门式架横梁57中心位置处，其下端的油缸轴头法兰与焊接在冲压模框上端中央横梁上的连接法兰钢板59连接固定。其工作原理是通过开启电磁换向阀70及液压系统，将与油缸58下端的轴头连接固定在一起的中央横梁及其下端的冲压模框52，沿安装在槽钢立柱62上的直线导轨63向下冲压，并通过安装在冲压模框上的冲孔冲头73或挤压冲头74，将铺在槽形平台板61上的保温板支撑座预留通孔冲出的同时，通过冲孔冲头内的脱芯冲头73′，将冲孔残留芯块从冲孔冲头内弹出，或将支撑座直接挤压入保温板内，最后，通过开启电磁换向阀70、液压系统及套装在直线轴滑块下的弹簧56使冲压模框52沿直线导轨63向上提起，恢复到冲压前的状态，准备下一次工作。其另一个实例是由操作平台51、冲压模框52、脱模顶压装置和液压系统四部分构成；是在前一种专用液压冲床实例的基础上，增设一套可将夹在冲孔冲头内残余保温板块冲掉，使冲压模框52与被冲压件完全脱开的，以便冲压模框顺利地上提至恢复到下一个工作状态的脱模顶压装置。

本发明的一个目的在于提供一种可应用于墙面、隔音保温地面和采暖地面的新型复合保温板，以及提供一种专门用于冲保温板预留方形或矩形支撑座通孔或将支撑座挤压入保温板内的液压冲床。从而提高了保温效果，降低制作成本，且制作简单。

本发明的一个目的在于提供新型复合保温板及饰面板的安装方法，解决了现有保温工程中存在的工序繁杂、成本高、维修困难及环保节能情况欠佳等问题。

本发明具有保温效果好、质量可靠、成本较低，加工安装简便、维修简单、环保节能，应用广；实现了工厂化生产、现场组装，提高工效、缩短工期。本发明可适用于墙面、隔音保温地面和采暖地面等保温，并可通过采用专用配套插挂件或锚固件将复合保温板与外层的基层板及饰面板灵活多样地安装固定，增大了对其饰面层装饰档次及效果的选择余地。

附图说明

图1表示由本发明所涉及的新型复合保温板实例一的俯视图；

图2为沿着图1的1-1线的断面图，是由本发明所涉及的新型复合保温板实例一的断面图；

图3表示由本发明所涉及的新型复合保温板实例二的俯视图；

图4为沿着图3的1-1线的断面图，是由本发明所涉及的新型复合保温板实例二的断面图；

图5表示由本发明所涉及的一种加强连接锚固支撑座的实施方式的剖面图；

图6表示由本发明所涉及的一种加强连接锚固支撑座的实施方式的剖面图；

图7表示由本发明所涉及的一种加强连接锚固支撑座的实施方式的剖面图；

图8表示由本发明所涉及的一种复合保温板墙体保温及饰面板安装的实施方式的断面图；

图9表示由本发明所涉及的一种饰面板安装的实施方式的断面图；

图10表示由本发明所涉及的一种插挂件的实施方式的示意性透视图；

图11表示由本发明所涉及的一种饰面板安装的实施方式的断面图；

图12表示由本发明所涉及的一种插挂件的实施方式的断面图；

图13表示由本发明所涉及的一种插挂件的实施方式的示意性透视图；

图14表示由本发明所涉及的新型复合保温板实例三的俯视图；

图15为沿着图14的A-A线的断面图，是由本发明所涉及的新型复合保温板实例三的断面图；

图16表示由本发明所涉及的一种加强连接锚固支撑座的实施方式的剖面图；

图17表示由本发明所涉及的一种新型复合保温板的专用液压冲床的实施方式的示意性透视图；

图18表示由本发明所涉及的一种冲孔冲头的实施方式的断面图；

图19表示由本发明所涉及的一种冲孔冲头的实施方式的示意性透视图；

图20表示由本发明所涉及的一种冲孔冲头的实施方式的示意性透视图；

图21表示由本发明所涉及的一种脱芯冲头的实施方式的断面图；

图22表示由本发明所涉及的一种冲孔冲头的实施方式的示意性透视图；

图23表示由本发明所涉及的一种冲孔冲头的实施方式的示意性透视图；

图24表示由本发明所涉及的一种挤压冲头的实施方式的断面图；

图25表示由本发明所涉及的一种专用液压冲床的实施方式的示意性透视图；

图26表示由本发明所涉及的一种脱芯冲杆的实施方式的断面图；

图27表示由本发明所涉及的一种脱模顶压腿的实施方式的断面图。

具体实施方式

以下参照附图来说明实施方式：

一种新型复合保温板实例一，如图1及图2所示，其特征在于：它是由35～50mm厚、长×宽为600～1500mm×600mm的矩形或方形的用XPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料制成的保温板1和预埋入保温板内的加强连接锚固支撑座2及铺贴在保温板上表面的铝箔反射层3构成；其板的四周边为相对应的L型企口边4和5，或平口边，并在保温板1的垂直于横向方向开有间距为150mm或200mm的沿纵向方向通长的16～23×16～23mm方形或Φ16～Φ23mm圆底形的纵向凹槽6，其支撑座2的分布间距：横向距板两端边为10～200mm，中间间距为60～500mm；纵向距板两端边为20～220mm，中间间距为100～600mm；支撑座上端沉头帽与保温板1上端面平，所述新型复合保温板包括用于采暖地板两端头开有敷设弯曲盘管凹槽的复合保温板，还包括另一种未预先粘贴有铝箔反射层3的复合保温板，它是一种专门用于辐射地面采暖的复合保温板。

一种新型复合保温板实例二，如图3及图4所示，其特征在于：它是由20～100mm厚、长×宽为600～3000mm×600～1000mm的矩形或方形的用XPS板或EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料制成的保温板1、加强连接锚固支撑座2、铝箔反射层3及保护层7构成，其板的四周边为平口边或L型企口边4和5；并在垂直于保温板1的纵向开有间距为150mm或200mm的沿横向通长的16～23mm×16～23mm方形或Φ16～Φ23mm圆底形的横向凹槽8或纵向凹槽6；该板包括无凹槽的仅用于内外墙及地面保温的复合保温板；所述保护层是在保温板下端面粘附一层网格布及3～15mm厚的防裂砂浆保护层、或铺钉或用专用粘接剂粘贴一块4～10mm厚的纤维增强水泥加压板或纤维增强硅酸钙板或石膏板或玻镁板的保护层或带油漆涂料饰面的保护层，所述保护层既可起到对保温层的保护作用，也可起到防火的作用；所述支撑座上端沉头帽与保温板1上端面平或突出于保温板1的上端面。

所述铝箔反射层3，为纯铝箔，包括玻璃纤维布基纯铝箔贴面层、无纺布基纯铝箔贴面层及铝箔纸，其特征是：它满铺在已预留好支撑座2及开好横向凹槽8或纵向凹槽6的保温板上表面，上下层均用专用粘接剂粘贴。

在图5、图6和图7示出的所述加强连接锚固支撑座2，其特征在于：是用硬塑料或尼龙或塑木铸成或用金属管制成的上端帽为沉头的圆管柱体，其长度同保温板1的厚度或比保温板厚度长出2～6mm的一个沉头帽高度；其管柱体9内径为Φ6～Φ24mm，其管壁厚为3～12mm，管柱体的内外壁分别为圆锥形10和11，或仅内壁为圆锥形12，也包括内外壁均为无锥度的圆柱体13；其上端帽为用于与上端基层板或复合饰面板连接固定的圆形或方形沉头法兰14，并在沉头法兰上钻有四个连接螺孔15，，沉头法兰外径比圆管柱体上端外径大10～40mm。它包括用硬塑料或塑木或金属制成的方管形支撑座，也包括沉头法兰上无螺孔的支撑座。

一种新型复合保温板墙体保温的安装方法，如图8所示，其特征在于依次按以下步骤进行：

1)安装复合保温板。将复合保温板16的下端企口边5与相邻的下层复合保温板的上端企口边4拼合，并用膨胀螺栓17将保温板支撑座2与结构墙体固定牢固；

2)安装复合饰面板。将用自攻螺钉18固定在复合饰面板19背面的上、下两端边的插挂件20向下插挂入支撑座沉头法兰14边缝内的同时，使复合饰面板的四周凹凸形边21和22上下左右与相邻复合饰面板的凹凸板边相互对应镶嵌插结，并与复合保温板板缝错开10～200mm，其连接固定点每块板的上下两端边分别至少2个以上；

3)自下往上循环上述1)～2)工序，直到整面墙安装完毕，并在复合保温板与复合饰面板之间形成透气的空腔层23。

所述复合保温板16同如图3和图4示出的一种无凹槽8或凹槽6的另一种新型复合保温板。

在图8示出的所述复合饰面板19，其特点是：它是与复合保温板同尺寸大小的表面带饰面层的增强纤维水泥加压板，其板的四周边为凹凸形21和22，如图9所示，也包括相互对应的L型企口边24和25或平口。它包括带饰面的塑木、塑料、石膏板、密度板、实木板、复合木板、菱镁板、玻镁板、胶合板及塑胶板。它既适用于墙面，也适用于地面。

在图8和图10示出的所述插挂件20，其特点在于：它是用0.5～3mm厚、长度为40～120mm的钢板弯折而成，并在与复合饰面板背面连接处的其上端边钻有两个螺孔26，其与支撑座沉头法兰插挂的下端板27弯折角度同沉头法兰内侧斜度。它既适用于墙板的固定，也适用于地板的锚固。

所述复合饰面板，如图11所示，其特点在于：它是用0.5～2mm厚，长×宽为600～1800mm×600～1000mm的矩形或方形金属板制成，其板的四周边为相互对应的带折边的L型企口边28和29。

所述插挂件30，如图12和图13所示，其特点在于：它是用0.5～3mm厚、长度为40～120mm的钢板弯折而成，其四周板缝挂板31弯折形状同复合饰面板凹凸形边22，或同在图9示出的所述L型企口边24，或同在图11示出的所述28，在垂直于挂板31的内侧立板32上钻有用于与支撑座连接固定的螺孔33；其与支撑座沉头法兰插挂的上端弯折板34弯折角度同沉头法兰内侧斜度。它包括另外两种如图9和图11所示的适用于L型企口边24和28的复合饰面板的插挂件35和36，它还包括直接用膨胀螺栓与支撑座固定的无用于插挂的上端弯折板34的另一种插挂件。它既适用于墙板的固定，也适用于地板的锚固。

一种新型复合保温板实例三，如图14和图15所示，它不仅适用于地面也适用于内外墙保温。其特征在于：它是由20～120mm厚、长×宽为600～1800mm×600～1000mm的矩形或方形的保温板37；预埋入保温板内的加强连接锚固支撑座38或加强连接锚固支撑座2；铺贴在保温板上表面的铝箔反射层3；用木螺钉39与支撑座固定在一起的复合饰面板40，以及保温板下端面粘附一层网格布及3～15mm厚的防裂砂浆或纤维增强硅酸钙板的保护层41构成。其支撑座的分布间距：横向距板两端边为10～100mm，其中间间距为60～500mm；纵向距板两端边为10～100mm，其中间间距为100～500mm；保温板与基层板叠合成四周边为L型企口边42和43。它包括在保温板37上开有凹槽6或凹槽8的用于地面采暖的复合保温板；也包括未预先用木螺钉39将复合饰面板40与保温板37固定在一起的复合保温板。所述保温板37为XPS板，也包括EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料。所述复合饰面板40，它是用与其下的保温板同长宽的矩形或方形的塑木板制成，并在对应于保温板内支撑座的膨胀螺栓安装位置处钻有沉头螺孔44；它也包括用带有饰面的纤维增强水泥加压板、纤维增强硅酸钙板、塑料、硬质纤维板、密度板、细木工板、胶合板、实木、复合实木板、塑胶板、石膏板、菱镁板、玻镁板、玻璃钢及各种金属板制成。

在图14、图15和图16示出的所述加强连接锚固支撑座38，它是用硬塑料或尼龙或塑木铸成。其特点在于：它是由上端为带沉头帽的圆管柱体45和下端座盘46两部分构成。所述圆管柱体45，其特点在于：它的上端帽为方形或圆形沉头法兰14；其下端口内壁铸有与下端座盘46连结固定的螺纹47；其长度同保温板37的厚度；其管柱体内径为Φ16～Φ26mm，外径为Φ30～Φ45mm，管柱体的外壁为圆锥形11，也包括内外壁均为无锥度的圆柱体13。所述下端座盘46，其特点在于：它是由与圆管柱体内螺纹47相套接的外壁带调节螺纹48的螺纹管49以及与之浇铸为一体的圆形或方形的支撑座盘50构成；其螺纹管内径为Φ6～Φ12mm，外径为Φ16～Φ26mm。它可通过调节下端座盘螺纹管49的松紧来达到调节支撑座高低及保温板的水平高度。

一种新型复合保温板的专用液压冲床实例，如图17所示，它是专门用于冲保温板预留方形或矩形或圆形或燕尾形支撑座通孔或将支撑座挤压入保温板内的冲床。其特征在于：它由操作平台51、冲压模框52和液压系统三部分构成，并用螺丝通过冲压模框上端两侧的横梁53两端连接钢板54与直线导轨上的滑块55及操作平台连接为一体；在每个直线导轨轴的滑块下套装一个弹簧56；液压油缸58通过法兰连接固定安装在门式架横梁57中心位置处，其下端的油缸轴头法兰与焊接在冲压模框上端中央横梁上的连接法兰钢板59连接固定。

所述操作平台51，其特征在于：它由40mm×40mm～60mm×60mm方钢管焊接成的平台水平框架60、铺在水平框架上的槽形平台板61，与平台水平框架垂直焊接的四根国标6#～8#槽钢立柱62和用螺栓与每根槽钢立柱上端固定的垂直于平台的四根直线导轨63，以及与平台水平框架垂直焊接的用国标10#～14#槽钢焊接成的中央门式架64构成，并包括套装在直线导轨上的滑块55及其下端的弹簧56，也包括滑块下端无弹簧56的操作平台，还包括将两端槽钢立柱62焊接的连接角钢90。

所述槽形平台板61，其特征在于：它是由用与待加工保温板同大小的长×宽为600～3000mm×600～1000mm的矩形或方形2～6mm厚钢板或15～30mm厚木板65和两端为20～100mm高的侧板条66制成，并在平台板上对应于每个冲头位置处开有比冲头外径大2～5mm的方形或矩形或圆形或燕尾形通孔67，以减轻平台板对冲头的反压力；也包括直接将2～5mm厚钢板两端折成20～100mm高的侧板条的槽形平台板。

所述液压系统，它是由固定在门式架横梁中心位置处的油缸58、油管68、液压站69及开启电磁换向阀70构成；它也包括另一种由安装在冲压模框上端中央横梁71的中心位置处的液压缸以及油管和液压泵构成的分体式液压千斤顶液压系统。

所述液压站由油箱94、电机95、油泵96、液压阀97、过滤器98及电器控制箱99构成。

如图17及图21所示，其工作原理是通过开启电磁换向阀70及液压系统，将与油缸58下端的轴头连接固定在一起的中央横梁及其下端的冲压模框52，沿安装在槽钢立柱62上的直线导轨63向下冲压，并通过安装在冲压模框上的冲孔冲头73或挤压冲头74，将铺在槽形平台板61上的保温板支撑座预留通孔冲出的同时，通过冲孔冲头内的脱芯冲头73′，将冲孔残留芯块从冲孔冲头内弹出，或将支撑座直接挤压入保温板内，最后，通过开启电磁换向阀70、液压系统及套装在直线轴滑块下的弹簧56使冲压模框52沿直线导轨63向上提起，恢复到冲压前的状态，准备下一次工作。

在图17和图18示出的所述冲压模框52，其特征在于：它由用螺栓72或通过焊接将冲孔冲头73，或如图19所示的挤压冲头74的两侧连接角码75或连接钢板85与两侧横向C型钢或方钢管或角钢杆件76下端或上端连接固定或焊接成为一体的冲头横梁，用螺栓77或通过焊接将其下端的冲头横梁上所有横向C型钢或方钢管或角钢杆件的两端连结成一体的两道纵向通长的国标6#～12#槽钢梁78，两端与纵向槽钢梁上端焊接的两根侧端横梁53，以及与纵向槽钢梁上端焊接的中央横梁71构成。由于两侧固定冲孔冲头73或挤压冲头74两翼边75的横向C型钢杆件76的下端为开口的，因此，可根据保温板支撑座不同间距的需要，自由地调节冲孔冲头73或挤压冲头74间距。

在图17、图18、图19示出的所述冲孔冲头73，它是用于保温板预留方形或矩形支撑座通孔的冲头，其特征在于：它是在50～130mm高的40mm*40mm～80mm*80mm方形或矩形的不锈钢管80的上端两侧各垂直焊接一个连接角码75，在连接角码上钻有螺孔84；其下端口为带刀刃的冲刀口，其刀口形状是：一对应边分别为一高一低的两端倒角成梯形刀口81和82，其另一对应边均为将高低梯形刀口相连的斜坡形刀口83，如图20所示，它包括下端四边刀口形状均为两端倒角成梯形刀口82的上端与连接钢板85焊接的冲孔冲头，如图21所示，也包括在冲孔冲头73内套装有脱芯冲头73′的冲孔冲头，所述脱芯冲头是在Φ8～Φ10通丝圆钢73A的下端焊接带堵头板的方形或圆形铁管73B，并将压缩弹簧73C套装在通丝圆钢及方形或圆形铁管内，通丝圆钢上端通过螺母73E被托吊在连接钢板85上，弹簧下端用紧固螺母73F及方形或圆形铁板73G固定，连接钢板两端用螺拴与两侧横向C型钢或方钢管或角钢杆件76下端或上端连接固定或焊接成一体；所述连接钢板85是在连接钢板的中央和两侧分别开有一个用于安装脱芯冲头的螺孔91和两个螺孔86。

一种冲孔冲头实例，如图22和图23所示，它是用于保温板预留圆形或蝴蝶形支撑座通孔的冲头，其特征在于：它是用50～130mm高的Φ25～Φ80mm的不锈钢管87或矩形槽钢87′或燕尾形槽钢制成，其上端为冲沉头口的U型半圆形反边冲刀口92或矩形反边冲刀口81′，其下端口为凹凸波形的冲刀口92′或梯形刀口81″，并在其上端面焊接一块连接钢板85′或连接钢板85″。

在图24示出的所述挤压冲头74，它是用于将支撑座挤压入保温板内的冲头，其特征在于：它是用50～130mm高的方形或圆形钢管88制成的上端两侧各焊接一个垂直于管壁的连接角码75或焊接一块连接钢板85、其下端口焊接一块与方形或圆形钢管截面积同大小的冲头堵头板89。

一种新型复合保温板的专用液压冲床实例，如图25所示，它是专门用于冲保温板支撑座通孔的冲床。其特征在于：它由操作平台51、冲压模框52、脱模顶压装置和液压系统四部分构成。它是在图17示出的一种新型复合保温板的专用液压冲床的基础上，增设一套可将夹在冲孔冲头内残余保温板块冲掉，使冲压模框52与被冲压件完全脱开的，以便冲压模框顺利地上提至工作状态的脱模顶压装置。

如图25所示，所述液压系统，它是由固定在门式架横梁中心位置处的主油缸58、副油缸58′、主油缸油管68、副油缸油管68′、液压站69′及限位开关装置93构成；所述液压站由油箱94′、电机95′、油泵96′、液压阀97′、过滤器98′及电器控制箱99′构成。

如图25、图26及图27所示，所述脱模顶压装置，其特征在于：它是由框架100；一端开有比直线导轨外径大3～8mm圆孔并与直线导轨套装，另一端为90度弯板、其侧端用螺拴与框架两侧纵杆100′固定的四个连接板101；用螺栓固定在框架横杆100″上的脱模顶压腿102；两端用螺栓与框架纵杆100′固定的角钢横杆103及用螺栓固定在其上的脱芯冲杆103′；用螺栓分别与上端副油缸轴头连接套筒框架和下端脱模顶压框架两侧纵杆连接固定的门型连结件104；油缸轴头连接套筒框架105；以及固定在连接支撑座106上的副油缸58′及其液压系统构成；所述油缸轴头连接套筒框架105是由中央焊接有油缸轴头连接套筒的方形法兰板和与法兰板上端焊接的用与门型连结件的“王”字梁框架。

所述脱芯冲杆，如图26所示，是在Φ6～Φ10mm圆钢的上下两端分别焊接或车有一节丝杆A和焊接一节60～100mm长的下端口带堵头板的方形或圆形钢管B；

所述脱模顶压腿，如图27所示，是在Φ10～Φ12mm圆钢的上下两端分别焊接一个连接U型卡102′和用紧固螺母连接固定两端均焊有垫板的弹簧102″；

所述连接支撑座，如图25所示，其上方为与副油缸法兰连接的10mm厚方形铁板a，其方形铁板底面四个角分别焊有一根角钢支撑柱b，在支撑柱的下端焊有一块与主油缸法兰板连结的连接钢板c。

其工作原理是：启动主油缸下行开关，当主油缸下行使冲孔冲头73下行至冲孔完成点，并触动限位开关931开启副油缸下行，并推动与之连结的油缸轴头连接套筒框架105及与之固定的门型连结件104和框架100沿直线导轨整体下行，在脱芯冲杆103′将夹在冲孔冲头内的残余芯块冲出的同时，脱模顶压腿102也将被冲保温板压住，并触动限位开关932启动主油缸上行，当主油缸将冲压模框52上提至完全脱出被压件时，触动设置在该位置处的限位开关933，并启动副油缸回提恢复到冲压前的状态，即完成一个工作流程，如此循环往复实现工厂化便捷的加工。

Claims (20)

1.一种新型复合保温板，其特征在于：它是由35～50mm厚、长×宽为600～1500mm×600mm的矩形的用XPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料制成的保温板(1)和预埋入保温板内的加强连接锚固支撑座(2)及铺贴在保温板上表面的铝箔反射层(3)构成，所述新型复合保温板的四周边为相对应的L型企口边(4，5)或平口边，并在保温板(1)的垂直于横向方向开有方形或圆底形的纵向凹槽(6)；所述新型复合保温板还包括两端头开有敷设弯曲盘管的凹槽；所述加强连接锚固支撑座(2)，是用硬塑料或尼龙或塑木铸成、或用金属管制成的上端帽为沉头的管柱体，所述加强连接锚固支撑座的长度同保温板(1)的厚度或比保温板厚度长出2～6mm的一个沉头帽高度，所述管柱体(9)内径为Φ6～Φ24mm，所述管柱体的管壁厚为3～12mm，所述管柱体的内外壁分别为圆锥形(10，11)，或仅内壁为圆锥形(12)，或内外壁均为无锥度的圆管形(13)，所述管柱体的上端帽为用于与上端基层板或复合饰面板连接固定的圆形或方形沉头法兰(14)，并在沉头法兰上钻有四个连接螺孔(15)，沉头法兰外径比管柱体上端外径大10～40mm。

2.一种新型复合保温板，其特征在于：它是由20～100mm厚、长×宽为600～3000mm×600～1000mm的矩形的用XPS板或EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料制成的保温板(1)、加强连接锚固支撑座(2)、铝箔反射层(3)及保护层(7)构成，所述新型复合保温板的四周边为平口边或L型企口边(4，5)；并在垂直于保温板(1)的纵向开有间距为150mm或200mm的方形或圆底形的横向凹槽(8)；所述保护层是在保温板下端面粘附一层网格布及3～15mm厚的防裂砂浆保护层、或铺钉或用专用粘接剂粘贴一块4～10mm厚的纤维增强水泥加压板或纤维增强硅酸钙板或石膏板或玻镁板的保护层，所述加强连接锚固支撑座上端沉头帽与保温板(1)上端面平或突出于保温板(1)的上端面；所述加强连接锚固支撑座(2)，是用硬塑料或尼龙或塑木铸成、或用金属管制成的上端帽为沉头的管柱体，所述加强连接锚固支撑座的长度同保温板(1)的厚度或比保温板厚度长出2～6mm的一个沉头帽高度，所述管柱体(9)内径为Φ6～Φ24mm，所述管柱体的管壁厚为3～12mm，所述管柱体的内外壁分别为圆锥形(10，11)，或仅内壁为圆锥形(12)，或内外壁均为无锥度的圆管形(13)，所述管柱体的上端帽为用于与上端基层板或复合饰面板连接固定的圆形或方形沉头法兰(14)，并在沉头法兰上钻有四个连接螺孔(15)，沉头法兰外径比管柱体上端外径大10～40mm。

3.如权利要求1或2所述的新型复合保温板，其特征在于：所述铝箔反射层(3)，为纯铝箔、玻璃纤维布基纯铝箔贴面层、无纺布基纯铝箔贴面层或铝箔纸，所述铝箔反射层满铺在已预留好加强连接锚固支撑座(2)及开好纵向凹槽(6)或横向凹槽(8)的保温板上表面，上下层均用专用粘接剂粘贴。

4.一种新型复合保温板，它不仅适用于地面也适用于内外墙保温，其特征在于：它是由用XPS板或EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡材料制成的保温板(37)；预埋入保温板内的加强连接锚固支撑座(38)；铺贴在保温板上表面的铝箔反射层(3)；用木螺钉(39)与加强连接锚固支撑座固定在一起的复合饰面板(40)以及保温板下端面粘附一层网格布及3～15mm厚的防裂砂浆保护层，或者铺钉或粘贴一块4～10mm厚的纤维增强水泥加压板或纤维增强硅酸钙板的保护层(41)构成；保温板与复合饰面板叠合成的四周边为L型企口边(42，43)；

所述复合饰面板(40)，它是用与其下的保温板同长宽的矩形的带饰面的塑木板制成，并在对应于保温板内加强连接锚固支撑座的膨胀螺栓安装位置处钻有沉头螺孔(44)；所述复合饰面板由用带有饰面的纤维增强水泥加压板、纤维增强硅酸钙板、塑料、硬质纤维板、密度板、细木工板、胶合板、实木、复合实木板、塑胶板、石膏板、菱镁板、玻镁板、玻璃钢或各种金属板制成；

所述加强连接锚固支撑座(38)，是用硬塑料或尼龙或塑木铸成，并由上端带沉头帽的圆管柱体(45)和下端座盘(46)两部分构成；所述圆管柱体(45)的上端帽为方形或圆形沉头法兰(14)，所述圆管柱体下端口内壁铸有与下端座盘(46)连结固定的螺纹(47)，所述圆管柱体长度同保温板(37)的厚度，其管柱体内径为Φ16～Φ26mm，外径为Φ30～Φ45mm，所述下端座盘(46)是由与圆管柱体内螺纹(47)相套接的外壁带调节螺纹(48)的螺纹管(49)以及与螺纹管浇铸为一体的圆形或方形的支撑座盘(50)构成；所述下端座盘的螺纹管内径为Φ6～Φ12mm，外径为Φ16～Φ26mm。

5.一种新型复合保温板墙体保温的安装方法，其特征在于依次按以下步骤进行：

1)安装复合保温板：将复合保温板(16)的下端L型企口边(5)与相邻的下层复合保温板的上端L型企口边(4)拼合，并用膨胀螺栓(17)将保温板的加强连接锚固支撑座(2)与结构墙体固定牢固；

2)安装复合饰面板：将用自攻螺钉(18)固定在复合饰面板(19)背面的上、下两端边的插挂件(20、30)向下插挂入加强连接锚固支撑座沉头法兰(14)边缝内的同时，使复合饰面板的四周凹凸形边(21，22)上下左右与相邻复合饰面板的凹凸板边相互对应镶嵌插结，并与复合保温板板缝错开10～200mm，复合饰面板连接固定点每块板的上下两端边分别至少2个以上；

3)自下往上循环上述1)～2)工序，直到整面墙安装完毕，并在复合保温板与复合饰面板之间形成透气的空腔层(23)。

6.如权利要求5所述的安装方法，其特征是所述复合饰面板(19)，是与复合保温板同尺寸大小的表面带饰面层的纤维增强水泥加压板或纤维增强硅酸钙板制成，所述复合饰面板的四周边为凹凸形(21，22)，或相互对应的L型企口边(24，25)或平口；所述复合饰面板为带饰面的塑木、塑料、石膏板、密度板、实木板、复合木板、菱镁板、玻镁板、胶合板或塑胶板；所述复合饰面板既适用墙面也适用于地面。

7.如权利要求5所述的安装方法，其特征是所述插挂件(20)，是用0.5～3mm厚、长度为40～120mm的钢板弯折而成，并在与复合饰面板背面连接处的所述插挂件的上端边钻有两个螺孔(26)，所述插挂件与加强连接锚固支撑座沉头法兰插挂的下端板(27)弯折角度同沉头法兰内侧斜度；所述插挂件既适用墙面也适用于地面。

8.如权利要求5所述的安装方法，其特征是所述复合饰面板，是用0.5～2mm厚，长×宽为600～1800mm×600～1000mm的矩形金属板制成，所述复合饰面板的四周边为相互对应的带折边的L型企口边(28，29)。

9.如权利要求5所述的安装方法，其特征是所述插挂件(30)，是用0.5～3mm厚、长度为40～120mm的钢板弯折而成，所述插挂件的四周板缝挂板(31)弯折形状同复合饰面板凹凸形边(21，22)或L型企口边(24、25)或带折边的L型企口边(28、29)，在垂直于挂板(31)的内侧立板(32)上钻有用于与加强连接锚固支撑座连接固定的螺孔(33)；所述插挂件与加强连接锚固支撑座沉头法兰插挂的上端弯折板(34)弯折角度同沉头法兰内侧斜度，所述插挂件既适用于墙面也适用于复合饰面地板的锚固。

10.如权利要求1、2和4中任意一项所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，是专门用于冲保温板预留矩形或圆形或楔状燕尾形的加强连接锚固支撑座通孔或将加强连接锚固支撑座挤压入保温板内的冲床，其特征在于：它由操作平台(51)、冲压模框(52)和液压系统三部分构成，并用螺丝将冲压模框上端两侧横梁(53)两端的连接钢板(54)，与直线导轨上的滑块(55)及操作平台连接为一体；在每个直线导轨的滑块下套装一个弹簧(56)；液压油缸58通过法兰连接固定安装在门式架横梁(57)中心位置处，所述液压油缸下端的油缸轴头法兰与焊接在冲压模框上端中央横梁上的连接法兰钢板59连接固定；所述液压系统，它是由固定在门式架横梁中心位置处的液压油缸(58)、油管(68)、液压站(69)及电磁换向阀(70)构成；所述液压站由油箱(94)、电机(95)、油泵(96)、液压阀(97)、过滤器(98)及电器控制箱(99)构成。

11.如权利要求10所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述操作平台(51)是由40mm ×40mm～60mm×60mm方钢管焊接成的水平框架(60)、铺在水平框架上的槽形平台板(61)，与水平框架垂直焊接的四根国标6#～8#槽钢立柱(62)和用螺栓与每根槽钢立柱上端固定的垂直于操作平台的四根直线导轨(63)，以及与水平框架垂直焊接的用国标10#～14#槽钢焊接成的中央门式架(64)构成，并包括套装在直线导轨上的滑块(55)及其下端的弹簧(56)，还包括将两端槽钢立柱(62)焊接的连接角钢(90)。

12.如权利要求11所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征是：所述槽形平台板(61)是由用与待加工保温板同大小的长×宽为600～3000mm×600～1000mm的矩形的2～6mm厚钢板或15～30mm厚木板(65)和两端为20～100mm高的侧板条(66)制成，并在平台板上对应于每个冲压头位置处开有比冲压头外径大2～5mm的矩形或圆形或楔状燕尾形通孔(67)。

13.如权利要求10所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述冲压模框(52)是由用螺栓(72)或通过焊接将冲孔冲头(73)或挤压冲头(74)的两侧连接角码(75)或连接钢板(85)，与两侧横向C型钢或方钢管或角钢杆件(76)下端或上端连接固定的冲头横梁，用螺栓(77)或通过焊接将其下端的冲头横梁上所有横向C型钢或方钢管或角钢杆件的两端连结成一体的两道纵向通长的国标6#～12#槽钢梁(78)，两端与纵向槽钢梁(78)上端焊接的两根侧端横梁(53)，以及与纵向槽钢梁上端焊接的中央横梁(71)构成。

14.如权利要求13所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征是所述冲孔冲头(73)，是在50～130mm高的40mm*40mm～80mm*80mm mm矩形的不锈钢管(80)的上端两侧各垂直焊接一个连接角码(75)，在连接角码上钻有螺孔(84)；其下端口为带刀刃的冲刀口，其刀口形状是：一对应边分别为一高一低的两端倒角成梯形刀口(81，82)，其另一对应边均为将高低梯形刀口相连的斜坡形刀口(83)。

15.如权利要求13所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征是所述冲孔冲头，是用50～130mm高的Φ25～Φ80mm的不锈钢管(87)或矩形槽钢(87′)或燕尾形槽钢制成，其上端为冲沉头口的U型半圆形反边冲刀口(92)或矩形反边冲刀口(81′)，其下端口为凹凸波形的冲刀口(92′)或梯形刀口(81″)，并在其上端面焊接一块连接钢板(85′，85″)。

16.如权利要求13所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述挤压冲头(74)是用50～130mm高的方形或圆形钢管(88)制成的上端两侧各焊接一个垂直于管壁的连接角码(75)或焊接一块连接钢板85，所述挤压冲头下端口焊接一块与方形或圆形钢管截面积同大小的冲头堵头板(89)。

17.如权利要求1、2和4中任意一项所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，是专门用于冲保温板的加强连接锚固支撑座通孔的冲床，其特征在于：它由操作平台(51)、冲压模框(52)、脱模顶压装置和液压系统四部分构成；

所述脱模顶压装置是由框架(100)；一端开有比直线导轨外径大3～8mm圆孔并与直线导轨套装，另一端为90度弯板、其侧端用螺拴与框架两侧纵杆(100′)固定的四个连接板(101)；用螺栓固定在框架横杆(100″)上的脱模顶压腿(102)；两端用螺栓与框架纵杆(100′)固定的角钢横杆(103)及用螺栓固定在其上的脱芯冲杆(103′)；用螺栓分别与上端副油缸轴头连接套筒框架和下端脱模顶压框架两侧纵杆连接固定的门型连结件(104)；油缸轴头连接套筒框架(105)；以及固定在连接支撑座(106)上的副油缸(58′)及其液压系统构成。

18.如权利要求17所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述脱芯冲杆是在Φ6mm～Φ10mm圆钢的上下两端分别焊接或车有一节丝杆(A)和焊接一节60～100mm长的下端口带堵头板的方形或圆形钢管(B)。

19.如权利要求17所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述脱模顶压腿是在Φ10mm～Φ12mm圆钢的上下两端分别焊接一个连接U型卡(102′)和用紧固螺母连接固定两端均焊有垫板的弹簧(102″)。

20.如权利要求17所述的一种新型复合保温板的专用液压冲床，其特征在于：所述连接支撑座，其上方为与副油缸法兰连接的10mm厚方形铁板(a)，其方形铁板底面四个角分别焊有一根角钢支撑柱(b)，在支撑柱的下端焊有一块与主油缸法兰板连结的连接钢板(c)。

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