CN108151113A - 地面管道总成及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地面管道总成及安装方法。所述地面管道总成包括：基层，所述基层包括至少一个基板，所述至少一个基板平面密铺；表面层，所述表面层包括至少一个表面板，所述至少一个表面板平面密铺；所述表面层与所述基层相对设置；管道，所述管道铺设在所述基层与所述表面层之间。所述地面管道总成安装方法用于安装所述地面管道总成。采用本发明所提供的地面管道总成及安装方法，采用模块化铺装方式，工序简单、操作方便、耗时较少；通过设置所述安装槽，实现了对所述管道的支撑固定，防止所述管道发生损坏或偏移，保障了管道的功能性。
Description
技术领域
本发明涉及工程布线技术领域，尤其涉及一种地面管道总成及安装方法。
背景技术
在工程领域，往往需要在铺装面内对管道进行布线，如地暖系统中，地暖水管需要均匀的铺设在地面上，以保证获得良好的供暖效果；因此，保证管道于铺装面内按照事先的布线设计铺设至关重要。
现有技术中，管道铺设在基层上方，并于所述管道的上方铺装面层，所述面层遮覆所述管道，防止管道损坏。现有技术所提供的地面管道总成中，所述管道无支撑固定，随着使用时间增长，所述管道易发生损坏或偏移，严重影响了管道的功能性；尤其是对于软质管道，在铺设前需要进行布线设计，由于软质管道易发生形变，铺设过程中，很难保证软质管道按照事先的布线设计铺设，导致铺设时间长、作业难度高。
发明内容
本发明提供一种地面管道总成及安装方法，采用模块化铺装方式，工序简单、操作方便、耗时较少；实现了对所述管道的支撑固定，防止所述管道发生损坏或偏移，保障了管道的功能性。
本发明所提供的地面管道总成包括：基层，所述基层包括至少一个基板，所述至少一个基板平面密铺；表面层，所述表面层包括至少一个表面板，所述至少一个表面板平面密铺；所述表面层与所述基层相对设置；管道，所述基层上与所述表面层相对设置的层面为第一层面，所述表面层上与所述基层相对设置的层面为第二层面；所述第一层面上和/或所述第二层面上开设有安装槽，所述安装槽于所述基层上的投影布满所述基层，所述管道铺设在所述安装槽内。
进一步，每个所述基板与所述表面层相对设置的板面上均开设有至少一个凹槽，位于所述基层上的所述凹槽彼此导通连接形成回路，所述管道铺设在所述回路中。
进一步，所述基层与所述表面层贴合设置。
更进一步，所述基层包括三种基板，分别为：多个直道板，每个所述直道板上均开设有两条第一槽，所述第一槽与所述直道板的延伸方向一致并贯穿所述直道板；多个所述直道板平面密铺，沿所述直道板长度方向密铺的至少一个所述直道板为一行，多个所述直道板平面密铺形成N行直道板，位于同一行的直道板上的两条所述第一槽彼此对齐形成两条直道槽；(N-1)个双弯道板，每个所述双弯道板上开设有两条第二槽；当N为奇数时，第N行直道板上的两条直道槽的首端分别通过第(N-1)个双弯道板上的两条第二槽与第(N-1)行直道板上的两条直道槽的首端相导通，第(N-1)行直道板上的两条直道槽的尾端分别通过第(N-2)个双弯道板上的两条第二槽与第(N-2)行直道板上的两条直道槽的尾端相导通；当N为偶数时，第N行直道板上的两条直道槽的尾端分别通过第(N-1)个双弯道板上的两条第二槽与第(N-1)行直道板上的两条直道槽的尾端相导通，第(N-1)行直道板上的两条直道槽的首端分别通过第(N-2)个双弯道板上的两条第二槽与第(N-2)行直道板上的两条直道槽的首端相导通；至少一个单弯道板，每个所述单弯道板上开设有一条第三槽，第一行直道板上的两条直道槽的首端通过所述第三槽相导通；其中，所述管道铺设在所述第一槽、所述第二槽、以及所述第三槽中。
优选地，每个所述表面板的至少一条边沿上开设有固定槽，所述地面管道总成还包括至少一个扣件，所述扣件固定安装在所述固定槽内，所述扣件与所述平衡层卡合连接。
本发明所提供的地面管道总成安装方用于铺装如所述地面管道总成，包括如下步骤：S01：铺装所述保温层；S02：铺设所述管道；S03：铺装所述表面层。
进一步，步骤S01之前还包括如下步骤：S001：清理地面并布置弹线；S002：检测所述地面的平面度及平整度，对所述地面进行找平。
进一步，步骤S03之后还包括如下步骤：S04：在所述地面管道总成的边沿位置处安装固边条。
更进一步，所述表面层包括至少两个所述表面板，所述步骤S03包括如下步骤：S031：确定安装起点，并于安装起点位置处铺设一个所述表面板；S032：以位于安装起点位置处的表面板为起点，铺设一行或一列所述表面板；S033：铺设剩余行或剩余列的所述表面板。
优选地，所述表面层包括多个所述表面板，所述步骤S03包括如下步骤：S034：将需要进行表面板铺设的区域划分为至少两个子区域；S035：于每个所述子区域确定安装起点，并于每个安装起点位置处铺设一个所述表面板；S036：对每个所述子区域进行所述表面板的铺设；S037：对各个所述子区域进行合拢；其中，步骤S035以及步骤S036中，每个所述子区域内的所述表面板的铺设同时进行。
采用本发明所提供的地面管道总成及安装方法，采用模块化铺装方式，工序简单、操作方便、耗时较少；通过设置所述安装槽，实现了对所述管道的支撑固定，防止所述管道发生损坏或偏移，保障了管道的功能性。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1是本发明地面管道总成的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例中基层的结构示意图；
图3是图2中直道板的结构示意图；
图4是图2中单弯道板的结构示意图；
图5是图2中双弯道板的结构示意图；
图6是本发明地面管道总成优选实施例中表面板的爆炸图；
图7是本发明地面管道总成优选实施例中表面板的拼接示意图；
图8是本发明优选实施例地面管道总成安装方法的流程图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
图1是本发明地面管道总成的优选实施例的结构示意图；图2是本发明优选实施例中基层的结构示意图；图7是本发明地面管道总成优选实施例中表面板的拼接示意图。如图1、图2、以及图7所示，本优选实施例所提供的地面管道总成包括：至少一个基板11，至少一个所述基板11拼接形成基层1；至少一个表面板31，至少一个所述表面板31拼接形成表面层3，所述基层1与所述表面层3相对设置；管道4，所述基层1与所述表面层3相对设置的层面为第一层面，所述表面层3与所述基层1相对设置的层面为第二层面；所述第一层面上和/或所述第二层面上开设有安装槽2，所述安装槽2于所述基层1上的投影布满所述基层1，所述管道4铺设在所述安装槽2内。
本优选实施例所提供的地面管道总成包括所述基层1以及所述表面层3，所述管道4布设在位于所述基层1和/或所述表面层3的安装槽2内；安装槽2支撑固定所述管道4，防止所述管道4发生损坏或偏移，提升了用户体验。
如图2所示，本优选实施例中，每个所述基板11与所述表面层3相对设置的板面上均开设有至少一个凹槽，位于所述基层1上的所述凹槽彼此导通连接形成回路，所述管道4铺设在所述回路中。通过在每个所述基板11上开设所述凹槽，所述凹槽之间彼此导通形成所述回路，保证了所述管道4可以均匀的铺设，满足实际的铺设需求。
图3是图2中直道板的结构示意图；图4是图2中单弯道板的结构示意图；图5是图2中双弯道板的结构示意图。如图2-5所示，根据所述基板11上的凹槽开设方式的不同，所述基板11可分为多个直道板111，每个所述直道板111上均开设有两条第一槽112，所述第一槽112与所述直道板111的延伸方向一致并贯穿所述直道板111；多个所述直道板111平面密铺，沿所述直道板111长度方向密铺的至少一个所述直道板111为一行，多个所述直道板111平面密铺形成N行直道板，位于同一行的直道板上的两条所述第一槽112彼此对齐形成两条直道槽；(N-1)个双弯道板113，每个所述双弯道板113上开设有两条第二槽114；当N为奇数时，第N行直道板上的两条直道槽的首端分别通过第(N-1)个双弯道板113上的两条第二槽114与第(N-1)行直道板上的两条直道槽的首端相导通，第(N-1)行直道板上的两条直道槽的尾端分别通过第(N-2)个双弯道板113上的两条第二槽114与第(N-2)行直道板上的两条直道槽的尾端相导通；当N为偶数时，第N行直道板上的两条直道槽的尾端分别通过第(N-1)个双弯道板113上的两条第二槽114与第(N-1)行直道板上的两条直道槽的尾端相导通，第(N-1)行直道板上的两条直道槽的首端分别通过第(N-2)个双弯道板113上的两条第二槽114与第(N-2)行直道板上的两条直道槽的首端相导通；至少一个单弯道板115，每个所述单弯道板115上开设有一条第三槽116，第一行直道板111上的两条直道槽的首端通过所述第三槽116相导通；其中，所述管道4铺设在所述第一槽112、所述第二槽114、以及所述第三槽116中。通过上述结构设置，保证了所述管道4更为密集的铺设在所述基层1上，保证了良好的铺设效果；同时保证了用于铺设所述管道4的回路可以根据现场情况进行灵活调整，便于作业人员的铺装。
本优选实施例中，所述第一层面以及所述凹槽的槽壁上均附着有一层热量反射层，所述热量反射层有选为铝箔，通过设置所述热量反射层可以有效地防止热量耗散，更加节能环保。
图6是本发明地面管道总成优选实施例中表面板的爆炸图。如图6以及图7所示，本优选实施例中，所述表面板31包括面层板311、基板312、扣件313、卡件，每个所述基板312的至少一条边沿上开设有固定槽，所述扣件313固定安装在所述固定槽内，所述卡件与所述基层1固定连接，所述扣件313与所述卡件卡合连接；所述面层板311遮覆所述基板312。本优选实施例通过在所述表面板31的边沿上开设所述固定槽，并设置固定安装在所述固定槽内的所述扣件313，保证了所述表面板31可以稳固地铺装在所述基层1上。所述面层板311可以选用瓷砖、塑料复合板、木质底板等材质制成，可满足各种铺装需求。所述表面板31优选为多边形表面板，可根据现场作业情况进行拼接，适用范围更广。
本优选实施例所提供的地面管道总成中所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。
图8是本发明优选实施例地面管道总成安装方法的流程图。如图8所示，本发明所提供的地面管道总成安装方法用于安装所述地面管道总成，包括如下步骤：S01：铺装所述基层1，将至少一个所述基板11密铺形成所述基层1，并保证位于所述基板11上的所述凹槽相互导通形成所述回路；S02：铺设所述管道4，将所述管道4铺设在所述回路中；S03：铺装所述表面层3，将至少一个所述表面板31密铺形成所述表面层3，所述表面层3遮覆所述基层1。
采用本发明所提供的地面管道总成安装方法，模块化铺装作业，方便快捷，对现场作业人员的要求较低，工序紧凑，耗时较少；同时通过铺装所述基层1以及搭建所述回路，实现了对所述管道4的支撑固定，防止所述管道4发生损坏或偏移。
本优选实施例中，步骤S01之前还包括步骤S001：清理地面并布置弹线；步骤S002：检测所述地面的平面度及平整度，对所述地面进行找平。通过设置所述步骤S001以及所述步骤S002，使用所述弹线确定所述地面的平面度以及平整度；并用靠尺在2m2范围内检测地面找平的精度，若落差明显≥2mm/2m2时，则需要在该位置做记号，在进行所述基板11的铺装时，在标记位置处用微调平胶填充处理；保证了所述地面管道总成的整体平面度以及平整度，防止了所述地面管道总成翘起，提升了用户的使用体验。
本优选实施例中，所述步骤S03之后还包括步骤S04：在所述地面管道总成的边沿位置处安装固边条，所述固定条优选为踢脚线、收边条等。通过在所述地面管道总成的边沿位置处安装固定条，保证了所述地面管道总成的整体稳固性。例如，在所述表面层3与门槛石相接位置处使用结构胶安装所述收边条，保证了所述地面管道总成与门槛石的稳定适配；在所述表面层3与墙边相接位置处使用结构胶安装所述踢脚线，保证了所述地面管道总成与墙边的稳固适配。
如图8所示，本优选实施例中，所述步骤S03包括如下步骤：S031：确定安装起点，根据铺装设计图纸要求确定铺装的起始位置，一般从入门位置靠墙一侧开始，并于安装起点位置处铺设一个所述表面板31；S032：以位于安装起点位置处的表面板31为起点，铺设一行或一列所述表面板31，保证所述表面板31的铺设方向垂直于所述平衡板的铺设方向；S033：铺设剩余行或剩余列的所述表面板31。所述步骤S031-S033实现了对所述表面层3的有序铺装，有序铺装适用于小空间铺装、或有拼花的铺装结构中。
在一个可选实施例中，所述步骤S03包括如下步骤：S034：将需要进行所述表面板31铺设的区域划分为至少两个子区域；S035：于每个所述子区域确定安装起点，并于每个安装起点位置处铺设一个所述表面板31；S036：对每个所述子区域进行所述表面板31的铺设；S037：对各个所述子区域进行合拢；其中，步骤S035以及步骤S036中，每个所述子区域内的所述表面板31的铺设同时进行。所述步骤S034-S037共同实现了所述表面层3的无序铺装，其中所述步骤S035、所述步骤S036中可以多人同时作业，当完成各个所述子区域内的所述表面板31的铺设后，最后通过所述步骤S037进行统一合拢。所述步骤S034-S037实现了对所述表面层3的无序铺装，无序铺装适用于大空间铺装，可有效地实现快速铺装，缩减了作业工时。
采用本发明所提供的地面管道总成及安装方法，采用模块化铺装方式，工序简单、操作方便、耗时较少；通过设置所述基层1，实现了对所述管道4的支撑固定，防止所述管道4损坏或偏移，提升了用户体验。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种地面管道总成，其特征在于，包括：
基层，所述基层包括至少一个基板，所述至少一个基板平面密铺；
表面层，所述表面层包括至少一个表面板，所述至少一个表面板平面密铺；所述表面层与所述基层相对设置；
管道，所述基层上与所述表面层相对设置的层面为第一层面，所述表面层上与所述基层相对设置的层面为第二层面；所述第一层面上和/或所述第二层面上开设有安装槽，所述安装槽于所述基层上的投影布满所述基层，所述管道铺设在所述安装槽内。
2.根据权利要求1所述的地面管道总成，其特征在于，每个所述基板与所述表面层相对设置的板面上均开设有至少一个凹槽，位于所述基层上的所述凹槽彼此导通连接形成回路，所述管道铺设在所述回路中。
3.根据权利要求2所述的地面管道总成，其特征在于，所述基层与所述表面层贴合设置。
4.根据权利要求1所述的地面管道总成，其特征在于，所述基层包括三种基板，分别为：
多个直道板，每个所述直道板上均开设有两条第一槽，所述第一槽与所述直道板的延伸方向一致并贯穿所述直道板；多个所述直道板平面密铺，沿所述直道板长度方向密铺的至少一个所述直道板为一行，多个所述直道板平面密铺形成N行直道板，位于同一行的直道板上的两条所述第一槽彼此对齐形成两条直道槽；
(N-1)个双弯道板，每个所述双弯道板上开设有两条第二槽；当N为奇数时，第N行直道板上的两条直道槽的首端分别通过第(N-1)个双弯道板上的两条第二槽与第(N-1)行直道板上的两条直道槽的首端相导通，第(N-1)行直道板上的两条直道槽的尾端分别通过第(N-2)个双弯道板上的两条第二槽与第(N-2)行直道板上的两条直道槽的尾端相导通；当N为偶数时，第N行直道板上的两条直道槽的尾端分别通过第(N-1)个双弯道板上的两条第二槽与第(N-1)行直道板上的两条直道槽的尾端相导通，第(N-1)行直道板上的两条直道槽的首端分别通过第(N-2)个双弯道板上的两条第二槽与第(N-2)行直道板上的两条直道槽的首端相导通；
至少一个单弯道板，每个所述单弯道板上开设有一条第三槽，第一行直道板上的两条直道槽的首端通过所述第三槽相导通；
其中，所述管道铺设在所述第一槽、所述第二槽、以及所述第三槽中。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的地面管道总成，其特征在于，每个所述表面板的至少一条边沿上开设有固定槽，所述地面管道总成还包括至少一个扣件，所述扣件固定安装在所述固定槽内，所述扣件与所述平衡层卡合连接。
6.一种地面管道总成安装方法，其特征在于，用于铺装如权利要求1-5中任意一项所述的地面管道总成，包括如下步骤：
S01：铺装所述保温层；
S02：铺设所述管道；
S03：铺装所述表面层。
7.根据权利要求6所述的地面管道总成安装方法，其特征在于，步骤S01之前还包括如下步骤：
S001：清理地面并布置弹线；
S002：检测所述地面的平面度及平整度，对所述地面进行找平。
8.根据权利要求6所述的地面管道总成安装方法，其特征在于，步骤S03之后还包括如下步骤：
S04：在所述地面管道总成的边沿位置处安装固边条。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的地面管道总成安装方法，其特征在于，所述表面层包括至少两个所述表面板，所述步骤S03包括如下步骤：
S031：确定安装起点，并于安装起点位置处铺设一个所述表面板；
S032：以位于安装起点位置处的表面板为起点，铺设一行或一列所述表面板；
S033：铺设剩余行或剩余列的所述表面板。
10.根据权利要求6-8中任意一项所述的地面管道总成安装方法，其特征在于，所述表面层包括多个所述表面板，所述步骤S03包括如下步骤：
S034：将需要进行表面板铺设的区域划分为至少两个子区域；
S035：于每个所述子区域确定安装起点，并于每个安装起点位置处铺设一个所述表面板；
S036：对每个所述子区域进行所述表面板的铺设；
S037：对各个所述子区域进行合拢；
其中，步骤S035以及步骤S036中，每个所述子区域内的所述表面板的铺设同时进行。
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