CN101935743A - 一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器 - Google Patents

一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器 Download PDF

Info

Publication number
CN101935743A
CN101935743A CN 201010279562 CN201010279562A CN101935743A CN 101935743 A CN101935743 A CN 101935743A CN 201010279562 CN201010279562 CN 201010279562 CN 201010279562 A CN201010279562 A CN 201010279562A CN 101935743 A CN101935743 A CN 101935743A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooler
cooling
steel plates
roller ways
scarp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010279562
Other languages
English (en)
Other versions
CN101935743B (zh
Inventor
邓宏玉
余伟
韩爽
何春雨
刘涛
张立杰
詹智敏
程知松
徐言东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN 201010279562 priority Critical patent/CN101935743B/zh
Publication of CN101935743A publication Critical patent/CN101935743A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101935743B publication Critical patent/CN101935743B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及金属加工领域中的轧钢生产线后的冷却技术,特别涉及一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器。该冷却器由箱体、阻尼板、冷却面板、喷嘴和进水法兰组成,该装置布置在控制冷却前的高压淬火区,安装在轧后输送辊道间,上、下成对且相对于待冷却钢板垂直对称分布,倾斜分布着若干排喷嘴,排与排之间的喷嘴交错分布,上冷却器与钢板之间的高度可调。本发明的特点是:冷却器冷却区间大,对辊道间距没有要求,可根据辊间距和冷却速度设计调整冷却器箱体的宽度以及喷嘴的排数,避免钢板翘曲后卡在冷却器与辊道间隙的现象,快速均匀地冷却钢板,以达到预期的冷却效果。

Description

一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器
技术领域
本发明涉及金属加工领域中的轧钢生产线后的冷却技术,特别涉及一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器。
背景技术
目前,对于热轧中厚板生产线,轧后通常需要不同的冷却速率来获得不同的组织和性能。对于一类中厚板的淬火冷却工艺,需要将轧后中厚板从780℃~950℃迅速冷却到500℃以下,然后再采取其他冷却方法冷却至要求的温度范围。对于当前的冷却方式,常用的有层流冷却、辊式淬火机。对于层流冷却,带有一定压力的水流通过密集喷嘴垂直冲击在钢板表面,从而实现冷却。这种冷却的缺点是垂直冲击到钢板的冷却水短时间内流动性差,容易滞留钢板表面,形成汽膜,产生水的过度沸腾换热,造成冷却不均匀。对于辊式淬火机的一种冷却器,结构决定了冷却器宽度比较小,加大宽度水流会喷射到辊道上,这种冷却器只能安装在辊间距比较小的场合,否则钢板会出现卡在冷却器与辊道间的“卡头”现象,影响生产线的运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器,该冷却器的射流倾斜喷射在待冷钢板的上下表面,水流量大,不会滞留钢板表面形成汽膜,可以快速均匀地冷却钢板,满足控冷工艺的要求。
本发明的技术方案是:一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器,该冷却器包括箱体和喷嘴,所述箱体后端与进水法兰连接,其特征在于:所述箱体内设有阻尼板,以保证水压平稳,水流均匀;所述箱体前端设有冷却面板,所述冷却面板上加工有倾斜面,所述倾斜面上加工螺纹通孔,所述喷嘴通过所述螺纹通孔纹安装在所述倾斜面上,并交错布置。
进一步,所述喷嘴与钢板运行方向的夹角为35°-55°。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明提供的一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器,具有以下有益效果:与传统的层流冷却垂直水流相比,带有一定压力的喷射水流与待冷却钢板形成一定角度,不会在钢板滞留水,不会形成汽膜影响冷却速度,利用射流冲击原理实现换热,达到高强度冷却。与辊式淬火机相比水流量大,冷却速度更快,适用辊间距范围大,可以根据辊间距调整箱体宽度,有效避免钢板运行过程中在辊间距的“卡头”现象。
附图说明
图1为本发明一种中厚板在线淬火的倾斜射流冷却器的剖视图。
图2为本发明的I处的局部放大图。
图3为本发明的喷头在冷却面板上的布置示意图。
图4为本发明在实施例中布置示意图。
图中:
  1.箱体   6.倾斜面
  2.阻尼板   7.螺纹通孔
  3.冷却面板   8.辊道
  4.喷嘴   9.钢板
  5.进水法兰
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本方案,下面结合附图和实施方式对本发明做进一步的详细说明。
图1、图2所示,本发明一种中厚板在线淬火的倾斜射流冷却器,该冷却器包括箱体1、阻尼板2、冷却面板3、喷嘴4和进水法兰5。
箱体1内设有阻尼板2,一端与进水法兰5连接,另一端设有冷却面板3,冷却面板3上加工有倾斜面6,倾斜面6上加工螺纹通孔7(如图2所示),喷嘴4通过螺纹通孔7联接安装在倾斜面6上。
图3所示,本发明的喷头在冷却面板上的布置示意图。如图3所示,冷却面板3上加工有多个倾斜面6,每个倾斜面6上加工有2-3个螺纹通孔7,倾斜面6与倾斜面6上的螺纹通孔7之间交错分布,喷嘴4安装在螺纹通孔7上。
图4所示,本发明在实施例中布置示意图。如图4所示,该在线淬火冷却器分别安装在上下输送辊道的辊道8之间,该输送辊道上放置有待冷却的钢板9,冷却器相对于钢板7垂直对称布置,冷却面板3距钢板7高度距离约为20-80mm,控制冷却循环水系统通过进水法兰5将压力0.2-1.0MPa的控制冷却循环水导入箱体1,箱体1内设有以保证水压平稳,水流均匀阻尼板2,通过设在冷却面板3的喷嘴4,将冷却水采用喷射水流的方式冷却钢板7;该冷却器流量大,冷却速度快,不会在钢板表面滞留水,不会形成汽膜影响冷却速度可以将中厚板从780℃-950℃迅速冷却到500℃以下。
综上所述,本发明所提供的一种中厚板在线淬火的倾斜射流冷却器具有以下有益效果:与传统的层流冷却垂直水流相比,本发明的冷却器带有一定压力的喷射水流与待冷却钢板形成一定角度,不会形成汽膜影响冷却速度,利用射流冲击原理实现换热,达到高强度冷却。与辊式淬火机相比,本发明的冷却器水流量大,冷却速度更快,适用辊间距范围大,可以根据辊间距调整箱体宽度,有效避免钢板运行过程中在辊间距的“卡头”现象。
本发明可用于中厚板轧后的在线淬火,也可以用于控制冷却。

Claims (2)

1.一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器,该冷却器包括箱体(1)和喷嘴(4),所述箱体(1)后端进水法兰(5)连接,其特征在于:所述箱体(1)的内有以保证水压平稳,水流均匀的阻尼板(2),前端设有冷却面板(3),所述冷却面板(3)上加工有倾斜面(6),所述倾斜面(6)上加工螺纹通孔(7),所述喷嘴(4)通过所述螺纹通孔(7)联接安装在所述倾斜面(6)上,并交错布置。
2.根据权利要求1所述的倾斜射流冷却器,其特征在于,所述喷嘴(4)与钢板运行方向的夹角为35°-55°。
CN 201010279562 2010-09-10 2010-09-10 一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器 Active CN101935743B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010279562 CN101935743B (zh) 2010-09-10 2010-09-10 一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010279562 CN101935743B (zh) 2010-09-10 2010-09-10 一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101935743A true CN101935743A (zh) 2011-01-05
CN101935743B CN101935743B (zh) 2013-04-10

Family

ID=43389306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010279562 Active CN101935743B (zh) 2010-09-10 2010-09-10 一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101935743B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329933A (zh) * 2011-09-19 2012-01-25 吴江市三达五金工具厂 木材加工用的钻片用的淬火机
CN102965485A (zh) * 2012-11-19 2013-03-13 苏州新长光热能科技有限公司 一种新型淬火用喷嘴梁装置
CN103498022A (zh) * 2013-09-03 2014-01-08 上海交通大学 防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的装置
CN103834792A (zh) * 2014-03-26 2014-06-04 东北大学 一种钢板连续辊式淬火工艺方法
CN107058698A (zh) * 2017-06-16 2017-08-18 江苏国铝高科铝业有限公司 一种用于淬火设备的喷淋系统
CN107841602A (zh) * 2017-11-09 2018-03-27 新昌县鹏晟机械有限公司 钢管淬火装置
CN108627534A (zh) * 2018-05-04 2018-10-09 东北大学 一种钢板辊式淬火冷速测试方法及装置
CN109593933A (zh) * 2019-01-15 2019-04-09 北京科技大学 一种铸坯自动在线淬火装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3724826A (en) * 1970-07-03 1973-04-03 Nippon Kokan Kk Method and apparatus for water quenching metal strips
US4149703A (en) * 1978-01-31 1979-04-17 Drever Company Apparatus for quenching a heated metal plate
JPS5475413A (en) * 1977-11-26 1979-06-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Spraying apparatus for cooling steel plate
JPS5848625A (ja) * 1981-09-17 1983-03-22 Kawatetsu Kousen Kogyo Kk 鋼棒熱処理用冷却装置
CN2670370Y (zh) * 2003-12-31 2005-01-12 宝钢集团常州冶金机械厂 感应加热喷淬器
CN201793644U (zh) * 2010-09-10 2011-04-13 北京科技大学 一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3724826A (en) * 1970-07-03 1973-04-03 Nippon Kokan Kk Method and apparatus for water quenching metal strips
JPS5475413A (en) * 1977-11-26 1979-06-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Spraying apparatus for cooling steel plate
US4149703A (en) * 1978-01-31 1979-04-17 Drever Company Apparatus for quenching a heated metal plate
JPS5848625A (ja) * 1981-09-17 1983-03-22 Kawatetsu Kousen Kogyo Kk 鋼棒熱処理用冷却装置
CN2670370Y (zh) * 2003-12-31 2005-01-12 宝钢集团常州冶金机械厂 感应加热喷淬器
CN201793644U (zh) * 2010-09-10 2011-04-13 北京科技大学 一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329933A (zh) * 2011-09-19 2012-01-25 吴江市三达五金工具厂 木材加工用的钻片用的淬火机
CN102965485A (zh) * 2012-11-19 2013-03-13 苏州新长光热能科技有限公司 一种新型淬火用喷嘴梁装置
CN103498022A (zh) * 2013-09-03 2014-01-08 上海交通大学 防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的装置
CN103498022B (zh) * 2013-09-03 2015-10-28 上海交通大学 防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的装置
CN103834792A (zh) * 2014-03-26 2014-06-04 东北大学 一种钢板连续辊式淬火工艺方法
CN107058698A (zh) * 2017-06-16 2017-08-18 江苏国铝高科铝业有限公司 一种用于淬火设备的喷淋系统
CN107841602A (zh) * 2017-11-09 2018-03-27 新昌县鹏晟机械有限公司 钢管淬火装置
CN108627534A (zh) * 2018-05-04 2018-10-09 东北大学 一种钢板辊式淬火冷速测试方法及装置
CN108627534B (zh) * 2018-05-04 2019-08-09 东北大学 一种钢板辊式淬火冷速测试方法及装置
CN109593933A (zh) * 2019-01-15 2019-04-09 北京科技大学 一种铸坯自动在线淬火装置及方法
CN109593933B (zh) * 2019-01-15 2024-01-23 北京科技大学 一种铸坯自动在线淬火装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101935743B (zh) 2013-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101935743B (zh) 一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器
CN101890437B (zh) 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统
CN102361704B (zh) 厚钢板的制造设备以及制造方法
CN101253010B (zh) 钢板的冷却设备和制造方法
CN102371283B (zh) 用于改善中厚板轧后超快速冷却均匀性的方法
CN101253009A (zh) 钢板的冷却设备和冷却方法
TWI446976B (zh) 熱軋鋼板之冷卻裝置及冷卻方法、以及熱軋鋼板之製造裝置及製造方法
CA2668000A1 (en) Method for cooling hot strip
CN102274864B (zh) 一种基于超快冷技术的轧后冷却系统及该系统的应用方法
CN103480661A (zh) 一种热轧中厚板的倾斜喷射流多功能冷却装置
CN202224453U (zh) 热轧带钢生产线用轧后超快速冷却系统的成套装置
CN201793644U (zh) 一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器
CN203346463U (zh) 一种铝型材淬火装置
TWI432269B (zh) 熱軋鋼板之冷卻裝置及冷卻方法、以及熱軋鋼板之製造裝置及製造方法
JP2007090428A (ja) 鋼板の熱間圧延設備および熱間圧延方法
CN104475460A (zh) 一种控制高磁感取向硅钢常化后冷轧边裂的方法
CN103302262A (zh) 一种连铸板坯表面淬火工艺及所用装置
CN102847732B (zh) 一种大型筒节热轧喷淋冷却方法
CN105073293A (zh) 厚钢板的制造方法及制造设备
CN201744506U (zh) 一种冷却板形可控制的热轧带钢层流冷却装置
CN203292196U (zh) 热轧层流冷却装置
CN105102142A (zh) 厚钢板的制造设备及制造方法
US11484926B2 (en) Cooling bar and cooling process with variable cooling rate for steel sheets
CN108588397A (zh) 一种板带材辊式淬火表面残水清除装置及方法
CN103157671A (zh) 一种改善钢板质量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant