CN101935102A - 一种处理染料废水的氧化方法 - Google Patents
一种处理染料废水的氧化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101935102A CN101935102A CN 201010290839 CN201010290839A CN101935102A CN 101935102 A CN101935102 A CN 101935102A CN 201010290839 CN201010290839 CN 201010290839 CN 201010290839 A CN201010290839 A CN 201010290839A CN 101935102 A CN101935102 A CN 101935102A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dye wastewater
- waste water
- oxidation
- ultrasonic
- dyestuff
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种处理染料废水的氧化工艺,该氧化工艺采用过一硫酸作为氧化剂,在功率超声的协同作用下,对浓度为5mg/L-1000mg/L,pH=1-14染料废水进行氧化处理,将染料废水中的难降解有机物降解成为小分子酸类物质。本发明工艺简单,易于操作;采用过一硫酸为氧化剂,能够提供高于2.3V的氧化电位,强化降解反应过程;利用功率超声为协同手段,能够在反应过程中产生羟基自由基,进一步提高氧化电位、强化染料化合物的开环降解。采用本发明的染料废水氧化工艺,降解后废水的色度可达到国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理废水的工艺,具体涉及一种处理染料废水的氧化工艺。
背景技术
染料废水由于含有大量的苯环和偶氮类化合物,因此成为难以采用常规环境技术处理的废水之一;现有处理染料废水的方法主要有Fenton氧化法、湿式催化氧化法、吸附法和生化处理技术等,但由于通常采用的氧化剂存在氧化电位低、吸附效率低、菌种对中高浓度染料废水耐受性差等问题,因此染料废水的处理效果并不理想。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷,本发明的目的在于,提供一种处理染料废水的氧化工艺,该方法能够使染料废水在较温和的条件下有效降解为易于深度生化处理的小分子酸类物质。
为实现上述目的,本发明解决问题的技术方案:
一种处理染料废水的氧化工艺,其特征在于,该氧化工艺采用过一硫酸作为氧化剂,在功率超声的协同作用下,对浓度为5mg/L-1000mg/L,pH=1-14染料废水进行氧化处理,将染料废水中的难降解有机物降解成为小分子酸类物质。
本发明的原理是:采用过一硫酸为氧化剂,可提供高于2.3V的氧化电位;利用功率超声为协同手段,能够在反应过程中产生羟基自由基,进一步提高氧化电位、强化染料中化合物的开环降解。
本发明的有益效果:
(1)工艺简单,易于操作;
(2)采用过一硫酸为氧化剂,能够提供高于2.3V的氧化电位,强化降解反应过程;
(3)利用功率超声为协同手段,能够在反应过程中产生羟基自由基,进一步提高氧化电位、强化染料化合物的开环降解。
通过本发明的染料废水氧化处理方法,降解后废水的色度可达到国家标准。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施例
本发明的处理染料废水的氧化方法,将染料浓度为5mg/L-1000mg/L,pH=1-14的染料废水与浓度为0.1-2mol/L的过一硫酸按照摩尔配比为3:1-6:1进行混合后,氧化处理时间0.5-5小时,氧化处理温度为30-70℃,超声波频率为20-100kHz,超声声强为5-20 W/m2的条件下进行氧化处理。
以下是发明人给出的具体实施例,需要说明的是,这些实施例是一些较优的例子,本发明不限于这些实施例。
实施例1:
将浓度为500mg/L,pH=8的染料废水与浓度为0.5mol/L的过一硫酸按照摩尔配比为6:1进行混合后,在氧化处理时间2小时,氧化处理温度为45℃,超声波频率为40kHz,超声声强为10 W/m2的条件下进行氧化处理;降解后废水的色度可达到国家标准。
实施例2:
将染料浓度为1000mg/L,pH=5的染料废水与浓度为2mol/L的过一硫酸按照摩尔配比为5:1进行混合后,在氧化处理时间4小时,氧化处理温度为60℃,超声波频率为80kHz,超声声强为15 W/m2的条件下进行氧化处理;降解后废水的色度可达到国家标准。
实施例3:
将染料浓度为100mg/L,pH=7的染料废水与浓度为0.1mol/L的过一硫酸按照摩尔配比为3:1进行混合后,在氧化处理时间0.5小时,氧化处理温度为30℃,超声波频率为100kHz,超声声强为5W/m2的条件下进行氧化处理;降解后废水的色度可达到国家标准。
实施例4:
将染料浓度为1000mg/L,pH=12的染料废水与浓度为2mol/L的过一硫酸按照摩尔配比为3:1进行混合后,在氧化处理时间0.5小时,氧化处理温度为30℃,超声波频率为100kHz,超声声强为5W/m2的条件下进行氧化处理;降解后废水的色度可达到国家标准。
Claims (4)
1.一种处理染料废水的氧化工艺,其特征在于,该氧化工艺采用过一硫酸作为氧化剂,在功率超声的协同作用下,对浓度为5mg/L-1000mg/L,pH=1-14染料废水进行氧化处理,将染料废水中的难降解有机物降解成为小分子酸类物质。
2.如权利要求1所述的一种处理染料废水的氧化工艺,其特征在于,所述功率超声的超声波频率为20-100kHz,超声声强为5-20 W/m2。
3.如权利要求1所述的一种处理染料废水的氧化工艺,其特征在于,所述过一硫酸的浓度为0.1mol/L-2mol/L。
4.如权利要求1所述的一种处理染料废水的氧化工艺,所述的氧化处理时间为0.5-5小时,氧化处理温度为30-70℃,过一硫酸与染料废水的摩尔配比为3:1-6:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102908395A CN101935102B (zh) | 2010-09-26 | 2010-09-26 | 一种处理染料废水的氧化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102908395A CN101935102B (zh) | 2010-09-26 | 2010-09-26 | 一种处理染料废水的氧化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101935102A true CN101935102A (zh) | 2011-01-05 |
CN101935102B CN101935102B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43388709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102908395A Expired - Fee Related CN101935102B (zh) | 2010-09-26 | 2010-09-26 | 一种处理染料废水的氧化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101935102B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003047980A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理方法及び装置 |
CN101037279A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-09-19 | 南京航空航天大学 | 超声-电催化处理偶氮类染料废水处理装置及反应条件 |
CN101362079A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-02-11 | 江南大学 | 一种催化染料脱色的TiO2溶胶的制备方法 |
-
2010
- 2010-09-26 CN CN2010102908395A patent/CN101935102B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003047980A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理方法及び装置 |
CN101037279A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-09-19 | 南京航空航天大学 | 超声-电催化处理偶氮类染料废水处理装置及反应条件 |
CN101362079A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-02-11 | 江南大学 | 一种催化染料脱色的TiO2溶胶的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 20070815 闫烨 染料废水的声化学降解及其强化途径研究 , 第2期 2 * |
《基础化学》 20030930 李保山 基础化学 , 第1版 1 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101935102B (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102580746A (zh) | 活性炭负载钴氧化物催化剂及在降解有机污染物上的应用 | |
CN103495428B (zh) | 基于碳纳米管的类Fenton高级氧化体系催化剂的制备方法 | |
CN103043774B (zh) | 一种催化湿式氧化处理高浓度cod废水的方法 | |
CN105036292A (zh) | 磁性钴催化剂催化Oxone降解罗丹明B染料废水的方法 | |
CN101318749B (zh) | 一种用于蒽醌染料废水处理的光催化氧化方法 | |
CN104815616A (zh) | 一种分层磺化石墨烯/二氧化钛复合材料的制备方法及其在污水处理领域的应用 | |
CN103787486A (zh) | 一种有机废水催化氧化方法 | |
CN104190472A (zh) | 一种新型高效的多相Fenton催化剂Fe3O4@EDTA的制备及应用 | |
Wang et al. | The synergistic effect of potassium ferrate and peroxymonosulfate application on biogas production and shaping microbial community during anaerobic co-digestion of a cow manure-cotton straw mixture | |
CN102407128B (zh) | Gd、Pr或Yb掺杂类芬顿催化剂的制备方法及其应用 | |
CN103708596B (zh) | 一种白酒废水传统处理过程中强化去除并回收氮磷的方法 | |
CN104176810B (zh) | 一种高效多功能去除剂及其制备方法 | |
CN105618129A (zh) | 一种含孤立金属物种的沸石Fenton催化剂及其制备方法和应用 | |
CN102701313A (zh) | 可见光催化下过硫酸盐强化铁酸钴的有机污染物去除方法 | |
CN104193004B (zh) | 一种高浓度难生物降解焦化废水生化处理工艺 | |
CN101935102B (zh) | 一种处理染料废水的氧化方法 | |
CN109279746B (zh) | 一种同步提高污泥厌氧产甲烷及抗性基因削减的方法 | |
CN104276650B (zh) | 一种降解亚甲基蓝的方法 | |
CN103803695A (zh) | 零价铁与TiO2光催化耦合的类芬顿光催化反应体系的方法 | |
CN106040241A (zh) | 一种废弃物沼渣制备非均相Fenton催化剂的方法和应用 | |
CN102874915A (zh) | 微波协同磁性类芬顿催化剂处理染料废水的方法 | |
CN104529106A (zh) | 硫酸铜促进剩余污泥厌氧消化产甲烷的方法 | |
CN110652978B (zh) | 一种非金属改性碳纤维的制备方法及其应用 | |
CN104085975A (zh) | 氯过氧化物酶催化降解磺胺二甲氧嘧啶的方法 | |
CN102963943A (zh) | 一种利用天然磁黄铁矿处理硝基苯类废水的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20130926 |