CN101934589A - 自封式密封剂 - Google Patents
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Abstract
提供一种轮胎用自封式密封剂。其在改善低温下粘度下降和低温注入性的同时，具有优异的储藏稳定性，更具有优异的初期密封性能和保密性能。涉及含胶乳和1，3-丙二醇的轮胎用自封式密封剂。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎爆胎时，于轮胎车轮的气门嘴将自封式密封剂和高压空气依次注入轮胎内的爆胎处理系统中，改善了低温下密封液粘度的自封式密封剂。进一步，本发明涉及高温注入时能防止气门嘴堵塞的自封式密封剂。
背景技术
作为爆胎下应急修补轮胎的处理系统，已知，例如，使用装有自封式密封剂的耐压容器和压缩机等高压空气源，经过气门嘴往轮胎内注入自封式密封剂后，再接着连续地注入高压空气直到达到能够行驶的压力为止(以下有时称作一体型)(参阅日本专利特开2001-198986号公报的图1)。
作为这样的自封式密封剂，如专利文献1～3记载的天然胶乳那样，提出混有树脂系黏着剂和乙二醇的密封剂。但是，在天然胶乳的基础上添加了作为防冻剂的乙二醇的自封式密封剂，在长时间的储存中，容易发生乳化，故自封式密封剂的储藏稳定性(长时间保存性)存在改良的余地。
因此专利文献4提出了一种防冻剂使用丙二醇来改善稳定性的自封式密封剂。但是，使用丙二醇代替乙二醇导致自封式密封剂在低温下的粘度上升，致使在低温环境下难以从气门嘴注入自封式密封剂的情况，关于在低温下的实用性有待进一步改善。此处，减少固体成分橡胶粒子和增粘树脂的含量，虽然有可能提高自封式密封剂的流动性，但爆胎密封性能会有所下降。进一步，以前的自封式密封剂适用于一体型时，在高温下使用时有可能凝固在气门嘴，无法达到规定的气压量。
专利文献1：日本专利特开2002-294214号公报
专利文献2：日本专利特开2001-198986号公报
专利文献3：日本专利特开2000-272022号公报
专利文献4：专利第4074073号
发明内容
本发明以解决上述课题为目的，旨在提供一种可降低低温下粘度和改善低温注入性的同时，并具有优异的储藏稳定性，更具有优异的初期密封性能、保密性能的轮胎用自封式密封剂。更进一步以提供一种高温下的注入性也得到改善的轮胎用自封式密封剂为目的。
本发明涉及含胶乳和1，3-丙二醇的轮胎用自封式密封剂。
上述胶乳优选天然胶乳。此外，上述天然胶乳优选脱蛋白天然胶乳。
上述自封式密封剂更优选含增粘剂和非离子型表面活性剂，胶乳为天然胶乳。
上述非离子型表面活性剂优选聚氧化烯烷基醚以及/或者聚氧化烯链烯基醚。
上述非离子型表面活性剂优选具有氧化乙烯结构以及/或者氧化丙烯结构。此处，氧化乙烯和氧化丙烯的的平均加成摩尔数优选10以上。
上述聚氧化烯烷基醚的烷基碳原子数优选10以上，上述聚氧化烯链烯基醚的链烯基碳原子数优选10以上。
上述非离子型表面活性剂优选自聚氧乙烯硬脂醚、聚氧乙烯十二烷基醚和聚氧乙烯油醚中的至少一种。
此外，上述非离子型表面活性剂的HLB值优选12以上。
发明效果
根据本发明，能提供一种自封式密封剂。其是在含胶乳的轮胎用自封式密封剂基础上通过混合1，3-丙二醇，表现出与使用了防冻剂丙二醇同等的储藏稳定性和与乙二醇同等的低温特性，并在两者间具有良好的平衡性。此外，同时还具有优异的初期密封性能和保密性能。
此外，本发明的自封式密封剂中，在含天然胶乳和增粘剂的轮胎用自封式密封剂中加入了1，3-丙二醇的同时再加入了非离子型表面活性剂的情况下，自封式密封剂既能够发挥出初期密封性能、保密性能和长期储存性，又改善了低温下的粘度下降、低温下的注入性，更能使改善高温下的注入性成为可能。因此，在一体型爆胎处理系统中，当从气门芯子注入自封式密封剂和空气时，能适用于从低温到高温这样一个宽广的温度范围。
具体实施方式
本发明的轮胎用自封式密封剂含有胶乳和1，3-丙二醇。
胶乳可以列举天然胶乳、合成胶乳等。其中，本发明，从自封式密封剂不堵塞气门嘴而直接注入轮胎内，行驶过程中，自封式密封剂快速进入爆胎孔，通过轮胎的变形机械地接受冲击，固化封住爆胎孔(初期密封性能)，行驶一定的距离后仍然保持密封性(保密性能)等性能观点来看，以天然胶乳为主成分的自封式密封剂较为适用。
尤其是，所谓的从天然胶乳中除去了蛋白质的脱蛋白天然胶乳，由于含有更少的氨从而抑制了腐坏，进而防止了由氨引起的对钢丝帘线的腐蚀损伤和产生刺鼻的味道，从此观点来看更优选。脱蛋白天然胶乳可以通过例如，日本专利特开平10-217344号公报所公开的那样，通过将蛋白分解酶添加入天然胶乳，蛋白质被分解后，洗净获得。
另一方面，作为合成胶乳，进一步可以列举，丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶、氯丁二烯橡胶、乙烯吡啶橡胶、丁基橡胶、它们的改性胶乳等。天然胶乳、合成胶乳可以单独使用，也可以2种以上合用。
上述胶乳是指在含有少量作为乳化剂的表面活性剂的水性媒体中，使橡胶固体成分乳化分散成微粒子状态，一般使用胶乳占橡胶固体成分的60质量％左右的胶乳。
本发明的自封式密封剂，从初期密封性能、保密性能这些方面考虑，相对于自封式密封剂全部质量100质量％，胶乳(橡胶固体成分)的混合量A优选在10～40质量％范围内。混合量A的下界限优选15质量％以上，更优选18质量％以上，特别优选20质量％以上。另一方面，上界限更优选35质量％以下。
此外，自封式密封剂在含有天然胶乳、增粘剂、1，3-丙二醇和非离子型表面活性剂时，出于同样的考虑，相对于自封式密封剂全部质量100质量％，天然胶乳(橡胶固体成分)的混合量A优选在15～40质量％范围内。混合量A的下界限优选18质量％以上，上界限优选35质量％以下。
本发明的自封式密封剂优选含有增粘剂。增粘剂用于加强胶乳和轮胎间的黏性，提高爆胎密封性能，例如，在含有少量乳化剂的水性媒体中，可以使用增粘树脂被乳化分散成微粒子状态的增粘树脂乳浊液(水中油滴型乳浊液)。作为增粘树脂乳浊液(增粘剂)固体成分的增粘树脂，优选使用不凝固上述胶乳的，例如，萜烯系树脂、石炭酸系树脂、松香系树脂。其他较理想的树脂可以列举，聚乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷。
本发明的自封式密封剂，增粘树脂(增粘剂的固体成分)的混合量B相对于自封式密封剂的全部质量100质量％，优选2～20质量％。混合量B的下界限优选3质量％以上，更优选4质量％以上。另一方面，上界限优选15质量％以下，更优选12质量％以下，特别优选10质量％以下。
此外，自封式密封剂在含有天然胶乳、增粘剂、1，3-丙二醇和非离子型表面活性剂时，增粘树脂(增粘剂的固体成分)的混合量B，在自封式密封剂全部质量100质量％中，优选2～20质量％。混合量B的下界限优选3质量％以上，上界限优选15质量％以下。
在上述橡胶固体成分的混合量A小于10质量％、以及增粘树脂的混合量B小于2质量％时，有爆胎密封性能和保密性能变得不充分的担忧。相反，当各混合量A、B分别超过40质量％和20质量％时，在保存中，橡胶粒子容易凝聚致使保存性能变差的同时，又有粘度上升、通过气门嘴注入自封式密封剂变得困难的担忧。
因此，本发明的自封式密封剂，上述混合量A、B之和(A+B(固体成分))相对于自封式密封剂的全部质量100质量％，优选在15～60质量％的范围内。混合量A+B(固体成分)的下界限优选20质量％以上，更优选25质量％以上，特别优选30质量％以上。另一方面，上界限优选更优选50质量％以下，进一步优选45质量％以下。
此外，自封式密封剂在含有天然胶乳、增粘剂、1，3-丙二醇和非离子型表面活性剂时，上述混合量A、B之和(A+B(固体成分))相对于自封式密封剂全部质量100质量％，优选在20～50质量％范围内。混合量A+B(固体成分)的下界限更优选25质量％以上，上界限更优选45质量％以下。
作为上述胶乳的乳化剂、以及增粘树脂乳浊液的乳化剂，可以使用，例如，阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂等表面活性剂。乳化剂的总混合量相对于自封式密封剂全部质量100质量％，在0.4～2.0质量％左右。
本发明中，使用1，3-丙二醇作为防冻剂。使用1，3-丙二醇代替丙二醇(1，2-丙二醇)，能够抑制低温下粘度的上升，改善自封式密封剂在低温下的注入性。为此，自封式密封剂的使用温度范围能够向低温方向扩大，在一体型爆胎处理系统中，低温下，从气门芯子注入自封式密封剂、空气时，能够防止气门芯子发生堵塞。可以推测这是由于，1，3-丙二醇中羟基(-OH)结合于碳原子1和3的位置，比起“1，2-”，“1，3-”的偶极矩更小，氢键结合力变小，故而能使粘度下降。
此外，自封式密封剂中添加防冻剂时，橡胶粒子的稳定性会恶化，发生凝聚，但是本发明中，由于使用了1，3-丙二醇，长时间保存时，能够抑制橡胶粒子和黏着剂粒子凝聚在表面变质成乳状物质，进而发挥优异的保存性能(储藏稳定性)。因此，通过使用1，3-丙二醇，比起使用乙二醇，在改善储藏稳定性的同时，比起使用丙二醇时又改善了低温特性，储藏稳定性和低温特性双方均得到了良好的平衡。这是使用1，3-丙二醇得到的效果，若使用作为防冻剂的丁二醇等其他化合物，会产生增黏等问题。
此外，通过使用1，3-丙二醇，可以得到良好的防冻效果。进一步，将使用量控制在最低限度，能防止由防冻剂引起的对爆胎密封性能等各种性能的坏影响。
本发明的自封式密封剂，相对于自封式密封剂全部质量100质量％，1，3-丙二醇的混合量C优选20～70质量％。混合量C小于20质量％时，低温下的粘度上升变大，相反的，超过85质量％时，自封式密封剂中固体成分变少，爆胎密封性有下降的担忧。混合量C的下限更优选25质量％以上，进一步优选30质量％以上，特别优选35质量％以上。另一方面，上界限优选65质量％以下，更优选60质量％以下，进一步优选55质量％以下。
此外，自封式密封剂在含有天然胶乳、增粘剂、1，3-丙二醇和非离子型表面活性剂时，相对于自封式密封剂全部质量100质量％，1，3-丙二醇的混合量C优选20～64质量％。混合量C小于20质量％时，与超过64质量％一样，具有同样的担忧。混合量C的下界限更优选25质量％以上，上界限更优选55质量％以下。
本发明的自封式密封剂，1，3-丙二醇的混合量C在自封式密封剂的液体成分100质量％中，优选50～85质量％。混合量C′小于50质量％时，或者超过85质量％时，低温下粘度的上升有变大的担忧。混合量C′的下界限更优选55质量％以上。另一方面，上界限更优选80质量％以下，进一步优选70质量％以下。
此外，自封式密封剂在含有天然胶乳、增粘剂、1，3-丙二醇和非离子型表面活性剂时，1，3-丙二醇的混合量C′在自封式密封剂的液体成分100质量％中，优选50～80质量％。混合量C′小于50质量％时，在低温下，尤其是-30℃以下的粘度上升有变大的担忧。相反的，超过80质量％时，防冻性能下降，低温下的粘度上升，注入性恶化。混合量C′的下界限更优选55质量％以上，上界限更优选70质量％以下。
本发明优选使用非离子型表面活性剂。例如，在天然胶乳和增粘剂中混入了1，3-丙二醇的自封式密封剂，高温使用时，会产生堵塞。高温堵塞是由接着自封式密封剂之后再注入高压空气时，附着于瓶子和胶管内壁的自封式密封剂遇热干燥，胶化后积蓄在管道的狭窄部位(气门芯子、阀轴推杆)，进而堵塞管道所造成的。本发明，进一步通过添加非离子型表面活性剂，可改善高温下的注入性，防止高温堵塞。可以推测这是通过受到阴离子型表面活性剂的离子斥力而分散的天然橡胶粒子吸附于非离子型表面活性剂，由于增大了粒子附近的粒子间电势能，从而改善了热稳定性。这是由使用非离子型表面活性剂所发挥的效果，添加阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂时，自封式密封剂的黏性会增加。
此外，使用非离子型表面活性剂时，也可以得到优异的初期密封性能、保密性能、储藏稳定性。
非离子型表面活性剂优选聚氧化烯烷基醚以及/或者聚氧化烯链烯基醚。这样能有效地改善高温注入性。
聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯链烯基醚等非离子型表面活性剂优选具有氧化乙烯结构以及/或者氧化丙烯结构。具有氧化乙烯结构以及/或者氧化丙烯结构作为亲水基，可以提高与1，3-丙二醇的相溶性。其中，优选具有氧化乙烯结构。此外，具有氧化乙烯结构以及/或者氧化丙烯结构的非离子型表面活性剂，氧化乙烯(EO)和氧化丙烯(PO)的平均加成摩尔数(EO和PO的平均加成摩尔数的合计)在1以上，优选10以上，更优选13以上。此外，该平均加成摩尔数优选80以下，更优选60以下，进一步优选40以下。这样提高了相溶性，能够改善高温注入性。
此外，聚氧化烯烷基醚中的烷基碳原子数、聚氧化烯链烯基醚中的链烯基碳原子数优选4以上，更优选8以上，进一步优选10以上，特别优选12以上。此外，该碳原子数优选24以下，更优选22以下，进一步优选20以下，特别优选18以下。这样能有效地改善高温注入性。
聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯链烯基醚可以列举下述式(1)所表示的化合物。通过添加该化合物，在改善高温注入性的同时，更能得到优异的初期密封性能、保密性能、储藏稳定性。
R1-O-(AO)n-H (1)
(式(1)中，R1表示碳原子数4～24的烷基或者碳原子数4～24的烯基。平均加成摩尔数n表示1～80。AO表示相同或者不同的碳原子数2～4的氧化烯基。)
R1的碳原子数优选8以上，更优选10以上，进一步优选12以上。此外，R1的碳原子数优选22以下，更优选20以下，进一步优选18以下。
n优选10以上，更优选13以上。此外，n优选60以下，更优选50以下，进一步优选40以下。
AO优选碳原子数2～3的氧化烯基(氧化乙烯基(EO)、氧化丙烯基(PO))。(AO)n含有2种以上的氧化烯基时，氧化烯基的排列可以是整段也可以是随机。R1、n在上述范围内，AO为EO、PO时，本发明能够发挥良好的效果。
聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯链烯基醚可以适用下述式(2)所表示的化合物。
R2-O-(EO)x(PO)y-H (2)
(式(2)中，R2表示碳原子数8～22的烷基或者碳原子数8～22的烯基。EO表示氧化乙烯基、PO表示氧化丙烯基。平均加成摩尔数x为1～60，平均加成摩尔数y为0～20。)
R2的碳原子数数值范围优选同上述R1一样。R2可以是直链或者支链，优选直链烷基或者烯基。x优选10以上，更优选13以上。此外x优选50以下，更优选40以下。y优选10以下，更优选4.5以下，进一步优选2.0以下。此外，y可以为零。R2、x、y在上述范围时，能更好的发挥本发明的效果。
EO与PO的排列可以是整段也可以是随机。EO与PO的排列是整段时，EO段的数量、PO段的数量，只要各平均加成摩尔数在上述范围内，分别可以是1个也可以是2个以上。此外，EO构成的整段数是2个以上时，各段中EO的重复数可以相同也可以不同。PO的整段数量为2个以上时，各段中PO的重复数可以相同也可以不同。EO与PO的排列为随机时，各平均加成摩尔数只要在上述范围内，EO与PO可以相互交替排列也可以无顺序排列。
本发明中的非离子型表面活性剂，从高温注入性这一点来看，可以适宜使用聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯链烯基醚(例如，式(2)中y＝0的化合物)。此种情况下，优选的EO的平均加成摩尔数、烷基、烯基同上述。
作为聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯链烯基醚，可以列举，聚氧乙烯硬脂醚、聚氧乙烯油醚、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯十四烷基醚、聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯硬脂醚、聚氧乙烯聚氧丙烯油醚、聚氧乙烯聚氧丙烯十六烷基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯十四烷基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯十二烷基醚等。其中，从高温注入性这方面考虑，优选聚氧乙烯硬脂醚、聚氧乙烯十二烷基醚和聚氧乙烯油醚。
聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯链烯基醚等非离子型表面活性剂的HLB值(格里芬法Griffin算出)优选12以上，更优选13以上。此外，该HLB优选19以下，更优选17以下。这种情况下，相溶性变高，由于改善了高温下的稳定性，保存性能和高温注入性得到了改善，此外，还获得了优异的爆胎密封性能、保密性能、低温特性。
非离子型表面活性剂市售品可以列举，ェマルゲン320P(式(2)：R2＝硬脂基，x＝13，y＝0)、ェマルゲン420(式(2)：R2＝油基、x＝20、y＝0)、ェマルゲン430(式(2)：R2＝油基、x＝30、y＝0)、ェマルゲン150(式(2)：R2＝十二烷基、x＝40、y＝0)、ェマルゲン109P(式(2)：R2＝十二烷基、x＝9、y＝0)、ェマルゲン120(式(2)：R2＝十二烷基、x＝12、y＝0)、ェマルゲン220(式(2)：R2＝十六烷基、x＝12、y＝0)等(均产自花王株式会社)。
非离子型表面活性剂的混合量D相对于自封式密封剂全部质量100质量％，优选1～12质量％。混合量D小于1质量％，防止高温堵塞的效果有不充分的担忧。相反的，超过12质量％时，密封性变得不充分，此外室温下的粘度有上升的担忧。混合量D的下界限优选1.5质量％以上，上界限更优选10质量％以下。
相对于100质量％的包含于自封式密封剂中的表面活性剂，非离子型表面活性剂的混合量D优选30质量％以上，更优选40质量％以上。据此，能有效地改善高温注入性。
此外，从确保冻结温度的低温化和抑制低温下的黏性上升效果达到良好的平衡、使用温度范围向低温方向扩充、提高高温注入性、确保自封式密封剂的稳定性等方面考虑，上述混合量C、D之和(C+D)相对于自封式密封剂全部质量100质量％，优选34～65质量％。混合量C+D的下界限更优选36质量％以上，上界限更优选62质量％以下。
本发明的自封式密封剂在不损害本发明的效果的范围内，可以添加其他成分。
本发明的自封式密封剂可使用一般的方法制造。即，通过以公知的方法混合上述各成分等进行生产。
实施例
根据实施例，对本发明进行具体地说明，但本发明并不限于此。
制造例1
鲜乳胶(固体成分30质量％)中加入来自细菌的蛋白分解酶，40℃下放置24小时，蛋白分解后得到鲜乳胶。按照日本专利3350593号所记载的方法，将上述鲜乳胶置于旋转平膜分离装置进行精制处理，浓缩至固体成分为60质量％，得到脱蛋白天然胶乳。
实施例1～7及比较例1～4
使用市售的天然胶乳(马来西亚产的HA型天然胶乳：含橡胶固体成分60质量％)、配制的脱蛋白天然胶乳、羧基改性苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)乳胶或丁二烯橡胶(BR)乳胶，按照表1的方法，制造自封式密封剂。
羧基改性苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)乳胶、丁二烯橡胶(BR)乳胶、增粘剂使用以下药品。
增粘剂：萜烯树脂的乳化液(固体成分：大约50质量％)
羧基改性SBR乳胶：Nipol LX426(日本ZEON公司生产，固体成分：大约50质量％)
BR乳胶：Nipol LX111 A2(日本ZEON公司生产，固体成分：大约54质量％)
将所得的自封式密封剂以下述的方法对爆胎密封性能、保密性能、保存性能(储藏稳定性)、低温粘度(-40℃)进行评价，结果表示于表1。
(1)爆胎密封性能：
使用直径4.0mm的钉子在轮胎尺寸为185/65R14的轮胎上开一个孔，拔掉钉子后，注入500ml的自封式密封剂，并使空气压升至200kpa。之后，在负荷(3.5KN)的情况下进行转鼓测试，行驶10分钟后，对于爆胎孔是否已封好，以○×这2个等级进行评价。
(2)保密性能：
使用上述轮胎，检测从密封后到行驶100km之间有无漏气，无漏气...O，有漏气...×，以此2个等级进行评价。
(3)保存性能(储藏稳定性)：
将所制的500ml自封式密封剂，装于瓶状容器内，于80℃的炉内放置2个月，测定静止保存后乳状物质的生成量，以相对于自封式密封剂整体的质量比(％)表示。
(4)低温粘度(-40℃)：
使用B型黏度计(布鲁克菲尔德(Brookfield)黏度计)测定-40℃下，自封式密封剂的粘度。
如表1所示，使用丙二醇作为防冻剂的比较例1和比较例3中，低温特性变差，使用乙二醇的比较例2和比较例4中保管性能变差，而使用1，3-丙二醇的实施例中，自封式密封剂在这两方面都表现优异。另外，爆胎密封性能，保密性能也优异。
实施例8～23
使用市售的天然胶乳(马来西亚产的HA型天然胶乳：含橡胶固体成分60质量％)、或配制的脱蛋白天然胶乳，按照表2～3的方法，配制自封式密封剂。
增粘剂、表面活性剂使用以下药品。
增粘剂：萜烯树脂的乳化液(固体成分：大约50质量％)
ェマルゲン320P：聚氧乙烯硬脂醚(花王株式会社生产，如式(2)，R2＝硬脂基，x＝13，y＝0，HLB值＝13.9)
ェマルゲン420：聚氧乙烯油醚(花王株式会社生产，如式(2)，R2＝油基，x＝20，y＝0，HLB值＝13.6)
ェマルゲン430：聚氧乙烯油醚(花王株式会社生产，如式(2)，R2＝油基，x＝30，y＝0，HLB值＝16.2)
ェマルゲン150：聚氧乙烯十二烷基醚(花王株式会社生产，式(2)，R2＝十二烷基，x＝40，y＝0，HLB值＝18.4)
ェマ一ル270J：聚氧乙烯十二烷基醚硫酸钠(花王株式会社生产)
ェマ一ル2FG：十二烷基硫酸钠(花王株式会社生产)
将所得的各自封式密封剂以下述的方法对高温注入性、爆胎密封性能、保密性能、保存性能(储藏稳定性)、低温粘度(-30℃、-40℃)进行评价，结果表示于表2～3。
(1)高温注入性：
在50℃下使用一体型爆胎处理系统，注入自封式密封剂，判断轮胎的压力能否上升至规定的压力，达到者...O，没有达到者...×，以此2个等级进行评价。
(2)爆胎密封性能：
使用直径4.0mm的钉子在轮胎尺寸为185/65R14的轮胎上开一个孔，拔掉钉子后，注入500ml的自封式密封剂，并使空气压升至200kpa。之后，在负荷(3.5KN)的情况下进行转鼓测试，通过漏气量判断爆胎孔被封好的时间，设传统产品为3，以5个等级进行指数评价。值越大表示性能越优异。
(3)保密性能：
使用上述轮胎，检测从密封后到行驶100km之间有无漏气，无漏气...O，有漏气...×，这2个等级进行评价。
(4)保存性能(储藏稳定性)：
将配制的自封式密封剂在一定的温度(70℃)的条件下放置一段时间(10日)，目测放置后状态的变化，仍为液体...◎，有少许乳状物...○，变成乳状...△，变为固体...×，以此4个等级进行评价。
(5)低温粘度(-30℃以及-40℃)：
使用B型黏度计(布鲁克菲尔德黏度计)测定-30℃和-40℃下，自封式密封剂的粘度。
表2
表3
如表2～3所示，使用非离子型表面活性剂和1，3-丙二醇的实施例8～13和16～21中的自封式密封剂，在确保了爆胎密封性能、保密性能、保存性能的同时，大幅度地降低了低温粘度，进一步地，高温注入性也良好。因此，一体型能够适用于从低温到高温这样一个宽广的温度范围。此外，使用阴离子型表面活性剂和1，3-丙二醇的实施例14～15和22～23，虽然高温注入性有降低的倾向，但由于爆胎密封性能、保密性能、保存性能良好，因此可以适用于这些性能相对要求较高的地方。
Claims (11)
1.一种轮胎用自封式密封剂，含胶乳和1，3-丙二醇。
2.如权利要求1所述的轮胎用自封式密封剂，胶乳为天然胶乳。
3.如权利要求2所述的轮胎用自封式密封剂，天然胶乳为脱蛋白天然胶乳。
4.如权利要求2所述的轮胎用自封式密封剂，还含增粘剂和非离子型表面活性剂。
5.如权利要求4所述的轮胎用自封式密封剂，非离子型表面活性剂为聚氧化烯烷基醚和/或者聚氧化烯链烯基醚。
6.如权利要求4或者5所述的轮胎用自封式密封剂，非离子型表面活性剂为具有氧化乙烯结构以及/或者氧化丙烯结构。
7.如权利要求6所述的轮胎用自封式密封剂，氧化乙烯和氧化丙烯的平均加成摩尔数为10以上。
8.如权利要求5～7任意一项所述的轮胎用自封式密封剂，聚氧化烯烷基醚的烷基碳原子数为10以上。
9.如权利要求5～7任意一项所述的轮胎用自封式密封剂，聚氧化烯链烯基醚的链烯基碳原子数为10以上。
10.如权利要求4～7任意一项所述的轮胎用自封式密封剂，非离子型表面活性剂是选自聚氧乙烯硬脂醚、聚氧乙烯十二烷基醚和聚氧乙烯油醚中的至少一种。
11.如权利要求4～10任意一项所述的轮胎用自封式密封剂，非离子型表面活性剂的HLB值为12以上。
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