CN101934506A - 一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法 - Google Patents

一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101934506A
CN101934506A CN 201010274451 CN201010274451A CN101934506A CN 101934506 A CN101934506 A CN 101934506A CN 201010274451 CN201010274451 CN 201010274451 CN 201010274451 A CN201010274451 A CN 201010274451A CN 101934506 A CN101934506 A CN 101934506A
Authority
CN
China
Prior art keywords
matrix
grinding wheel
diamond grinding
secondary matrix
connecting portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010274451
Other languages
English (en)
Other versions
CN101934506B (zh
Inventor
于爱兵
王燕琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo University
Original Assignee
Ningbo University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo University filed Critical Ningbo University
Priority to CN2010102744516A priority Critical patent/CN101934506B/zh
Publication of CN101934506A publication Critical patent/CN101934506A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101934506B publication Critical patent/CN101934506B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，优点是通过本方法加工得到的电镀金刚石砂轮，由于辅助基体与连接部过盈连接，且将金刚石磨料层电镀在辅助基体的外表面上，使辅助基体在连接状态下受到连接部的挤压作用而处于弹性膨胀变形状态，而在砂轮的回收过程中，将辅助基体从连接部上拆下，辅助基体便不再处于弹性变形状态，从而在金刚石磨料层与辅助基体之间产生微小的间隙，使金刚石磨料层很容易从辅助基体的表面脱离，实现金刚石磨料层与基体的快速、高效拆解，使电镀金刚石砂轮的回收比较方便容易。

Description

一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法
技术领域
本发明涉及一种金刚石工具，尤其涉及一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法。
背景技术
金刚石砂轮主要用于对由硬质合金、玻璃、陶瓷等硬脆材料制成的产品内、外圆的磨削加工。目前的电镀金刚石砂轮主要由基体和磨料层两部分组成，磨料层是电镀金刚石砂轮的主要工作部分，它包含金刚石磨粒和结合剂镀层两部分。当电镀金刚石砂轮被多次使用后，磨料层内的金刚石磨粒被磨损且磨料层变薄，残留有金刚石磨粒的电镀金刚石砂轮便失去切削能力而报废，但是由于金刚石磨粒比较昂贵，且砂轮基体的制造也需要消耗材料和成本，因此通常对报废后的电镀金刚石砂轮加以回收利用。但是针对目前的电镀金刚石砂轮，要将其进行回收，其过程比较复杂，而且效率也比较低，导致回收比较麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种回收方便且效率高的易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，包括以下步骤：
（1）、取材料为同种钢材的基体和辅助基体，在基体上加工圆柱型的连接部，在辅助基体上加工内圆孔，并使连接部的直径比辅助基体的内圆孔直径大0.05%～1.8%；
（2）、将辅助基体在50～300℃的温度范围内加热10～50min，使辅助基体受热膨胀，然后将受热膨胀后的辅助基体安装在基体的连接部上；
（3）、冷却步骤（2）安装好的半成品，使其温度降到室温；
（4）、将金刚石磨粒电镀在冷却后的辅助基体的外圆表面上，形成金刚石磨料层，得到成品的电镀金刚石砂轮。
所述的步骤（1）中，在基体与连接部的过渡处加工阶梯轴，并使阶梯轴的外径小于辅助基体的外径大于连接部的直径，以便辅助基体的安装和拆解。
所述的步骤（1）中，在加工基体的连接部时，控制连接部的长度比辅助基体的长度小0.5～1.5mm，以便辅助基体的拆解。
所述的步骤（4）中电镀结合剂采用镍或镍钴。
本金刚石砂轮的制造所依据的原理为：当将辅助基体加热后，辅助基体因受热膨胀而使其内圆孔直径变大，从而可以将直径略大的基体的连接部顺利安装到辅助基体的内圆孔中，且在辅助基体的冷却收缩过程中因受到连接部的阻碍，辅助基体逐渐受到连接部的挤压作用，而使辅助基体处于弹性膨胀变形状态，导致辅助基体的外表面直径大于其原始尺寸，同时挤压作用保持了连接部与辅助基体的可靠连接，然后在处于弹性膨胀变形状态下的辅助基体的外表面上电镀金刚石磨粒层；而在回收过程中，先将辅助基体从连接部上分离，分离后的辅助基体由于其弹性膨胀变形状态消失而使其外表面直径变小或恢复到原始状态，而金刚石的磨料层直径不发生变化，因此，在金刚石磨料层与辅助基体之间产生了微小的间隙，金刚石磨料层便很容易从辅助基体上脱离，从而实现金刚石磨料层与基体的快速拆解。
与现有技术相比，本发明的优点是通过本方法加工得到的电镀金刚石砂轮，由于辅助基体与连接部过盈连接，且将金刚石磨料层电镀在辅助基体的外表面上，使辅助基体在连接状态下受到连接部的挤压作用而处于弹性膨胀变形状态，而在砂轮的回收过程中，将辅助基体从连接部上拆下，辅助基体便不再处于弹性变形状态，从而在金刚石磨料层与辅助基体之间产生微小的间隙，使金刚石磨料层很容易从辅助基体的表面脱离，实现金刚石磨料层与基体的快速、高效拆解，使电镀金刚石砂轮的回收比较方便容易。
附图说明
图1为本发明加工得到的金刚石砂轮的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，包括以下步骤：
（1）、取材料均为45#钢的基体1和外圆直径为20mm的辅助基体2，在基体1上加工圆柱型的直径为16.01mm的连接部11，控制连接部11的长度比辅助基体2的长度小0.5mm，并在基体1与连接部11的过渡处加工阶梯轴12，并使阶梯轴12的外径小于辅助基体2的外径大于连接部11的直径，在辅助基体2上加工直径为16mm的内圆孔；
（2）、将辅助基体2在80℃的温度下加热10min，使辅助基体2受热膨胀，然后将受热膨胀后的辅助基体2安装在基体1的连接部11上；
（3）、冷却步骤（2）安装好的半成品，使其温度降到室温；
（4）、将金刚石磨粒电镀在冷却后的辅助基体2的外圆表面上，形成金刚石磨料层3，得到成品的电镀金刚石砂轮。
实施例二：一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，包括以下步骤：
（1）、取材料均为45#钢的基体1和外圆直径为100mm的辅助基体2，在基体1上加工圆柱型的直径为93.38mm的连接部11，控制连接部11的长度比辅助基体2的长度小1mm，并在基体1与连接部11的过渡处加工阶梯轴12，并使阶梯轴12的外径小于辅助基体2的外径大于连接部11的直径，在辅助基体2上加工直径为92mm的内圆孔；
（2）、将辅助基体2在150℃的温度下加热30min，使辅助基体2受热膨胀，然后将受热膨胀后的辅助基体2安装在基体1的连接部11上；
（3）、冷却步骤（2）安装好的半成品，使其温度降到室温；
（4）、将金刚石磨粒电镀在冷却后的辅助基体2的外圆表面上，形成金刚石磨料层3，得到成品的电镀金刚石砂轮。
实施例三：一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，包括以下步骤：
（1）、取材料均为合金钢的基体1和外圆直径为60mm的辅助基体2，在基体1上加工圆柱型的直径为52.1mm的连接部11，控制连接部11的长度比辅助基体2的长度小1.5mm，并在基体1与连接部11的过渡处加工阶梯轴12，并使阶梯轴12的外径小于辅助基体2的外径大于连接部11的直径，在辅助基体2上加工直径为52mm的内圆孔；
（2）、将辅助基体2在280℃的温度下加热50min，使辅助基体2受热膨胀，然后将受热膨胀后的辅助基体2安装在基体1的连接部11上；
（3）、冷却步骤（2）安装好的半成品，使其温度降到室温；
（4）、将金刚石磨粒电镀在冷却后的辅助基体2的外圆表面上，形成金刚石磨料层3，得到成品的电镀金刚石砂轮。

Claims (4)

1.一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、取材料为同种钢材的基体和辅助基体，在基体上加工圆柱型的连接部，在辅助基体上加工内圆孔，并使连接部的直径比辅助基体的内圆孔直径大0.05%～1.8%；
（2）、将辅助基体在50～300℃的温度范围内加热10～50min，使辅助基体受热膨胀，然后将受热膨胀后的辅助基体安装在基体的连接部上；
（3）、冷却步骤（2）安装好的半成品，使其温度降到室温；
（4）、将金刚石磨粒电镀在冷却后的辅助基体的外圆表面上，形成金刚石磨料层，得到成品的电镀金刚石砂轮。
2.如权利要求1所述的一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，其特征在于所述的步骤（1）中，在基体与连接部的过渡处加工阶梯轴，并使阶梯轴的外径小于辅助基体的外径大于连接部的直径。
3.如权利要求1所述的一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，其特征在于所述的步骤（1）中，在加工基体的连接部时，控制连接部的长度比辅助基体的长度小0.5～1.5mm。
4.如权利要求1所述的一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，其特征在于所述的步骤（4）中电镀结合剂采用镍或镍钴。
CN2010102744516A 2010-09-07 2010-09-07 一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法 Expired - Fee Related CN101934506B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102744516A CN101934506B (zh) 2010-09-07 2010-09-07 一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102744516A CN101934506B (zh) 2010-09-07 2010-09-07 一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101934506A true CN101934506A (zh) 2011-01-05
CN101934506B CN101934506B (zh) 2011-12-14

Family

ID=43388203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102744516A Expired - Fee Related CN101934506B (zh) 2010-09-07 2010-09-07 一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101934506B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102229121A (zh) * 2011-06-02 2011-11-02 中南大学 一种金刚石磨削磨具及其制造装置
CN102581783A (zh) * 2012-03-08 2012-07-18 宁波大学 一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法
CN103603019A (zh) * 2013-11-15 2014-02-26 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种引入了脉冲电源的金刚石滚轮镀层的电镀方法
CN108406620A (zh) * 2018-05-03 2018-08-17 西安增材制造国家研究院有限公司 具有模块化磨粒内喷润滑液砂轮及包括该砂轮的磨削装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2020117A (en) * 1930-05-21 1935-11-05 Calibron Products Inc Cutting, grinding, and burnishing tool and the production thereof
EP1323498A1 (en) * 2001-12-06 2003-07-02 Stalber S.r.l. Process to manufacture a diamond cutting tool with oriented crystals and cutting tool manufactured with said process

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2020117A (en) * 1930-05-21 1935-11-05 Calibron Products Inc Cutting, grinding, and burnishing tool and the production thereof
EP1323498A1 (en) * 2001-12-06 2003-07-02 Stalber S.r.l. Process to manufacture a diamond cutting tool with oriented crystals and cutting tool manufactured with said process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《金刚石与磨料磨具工程》 20080815 于爱兵等 电镀金刚石工具的再制造的研究 第77至80页 1-4 , 第04期 2 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102229121A (zh) * 2011-06-02 2011-11-02 中南大学 一种金刚石磨削磨具及其制造装置
CN102581783A (zh) * 2012-03-08 2012-07-18 宁波大学 一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法
CN102581783B (zh) * 2012-03-08 2014-03-26 宁波大学 一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法
CN103603019A (zh) * 2013-11-15 2014-02-26 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种引入了脉冲电源的金刚石滚轮镀层的电镀方法
CN103603019B (zh) * 2013-11-15 2016-07-06 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种引入了脉冲电源的金刚石滚轮镀层的电镀方法
CN108406620A (zh) * 2018-05-03 2018-08-17 西安增材制造国家研究院有限公司 具有模块化磨粒内喷润滑液砂轮及包括该砂轮的磨削装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101934506B (zh) 2011-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101934506B (zh) 一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法
CN101934502B (zh) 一种易回收的电镀金刚石砂轮
CN104455537A (zh) 中心带孔的陶瓷阀球的加工方法及该陶瓷阀球加工装置
CN105090247A (zh) 一种薄壁轴套的加工方法
CN104400673A (zh) 一种热固型陶瓷结合剂超硬磨具的制作方法
CN101927341B (zh) 一种霞石微晶玻璃与金属粉末复合材料的制备方法
CN103132048A (zh) 一种多晶金刚石磨料及化学气相沉积（cvd）制作方法
CN106312838A (zh) 一种高耐磨酚醛树脂砂轮
CN104384844A (zh) 一种工程机械钢圈轮辐生产工艺
CN1701907A (zh) 锻造模具型腔薄层焊补工艺
CN103663452A (zh) 一种从废旧硬质合金中回收碳化钨的方法
CN102581783B (zh) 一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法
CN102240986B (zh) 一种便于回收的电镀金刚石砂轮
CN104907944A (zh) 一种易拆解的电镀金刚石砂轮
CN102205256A (zh) 一种辊压机辊面及其组装、维修方法
CN105033874A (zh) 一种易拆解的电镀金刚石砂轮的制造方法
CN103921178A (zh) 一种圆柱滚子端面的磨削方法
CN204108836U (zh) 一种陶瓷超硬磨料磨具磨料层去除装置
CN103231065B (zh) 一种高线硬质合金辊环再生方法
CN102950442B (zh) 挤压模具加工工艺
CN109434080B (zh) 一种基于覆膜砂模套的tc轴承组件烧结方法
CN208600643U (zh) 一种轮缘的扩碾成型模具
CN102684028B (zh) 大直径薄壁银铜合金汇流环及其制作方法
CN204725342U (zh) 一种易拆解的电镀金刚石砂轮
CN102211320B (zh) 一种便于回收的电镀金刚石砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111214

Termination date: 20140907

EXPY Termination of patent right or utility model