CN104907944A - 一种易拆解的电镀金刚石砂轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易拆解的电镀金刚石砂轮，包括磨料层和基体组件，特点是基体组件包括并列设置且相互固定连接的第一基体和第二基体，第一基体上同轴一体设置有圆形的凸台，第二基体上设置有同轴的安装孔，凸台的前端面与的安装孔的底面之间设置有轴向间隙，第一基体与第二基体之间固定设置有至少两个轴向的且位于凸台与安装孔的圆周配合面上的骑缝圆锥销，第一基体的外圆周面与第二基体的外圆周面配合形成完整无缝的电镀圆周面，磨料层电镀在电镀圆周面上；优点是该电镀金刚石砂轮的基体与磨料层拆解分离容易且不影响基体的回收或再制造，而且基体部分的结构简单，加工和拆装都比较方便。

Description

一种易拆解的电镀金刚石砂轮
技术领域
 本发明涉及一种砂轮，尤其涉及一种易拆解的电镀金刚石砂轮。
背景技术
电镀金刚石砂轮主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷等材料制品的内孔和外圆的磨削加工。电镀金刚石砂轮主要包括基体和磨料层两部分，而磨料层中含有金刚石磨粒，经过多次磨削后，电镀金刚石砂轮便失去磨削能力而宣布报废，但磨料层中还残留有金刚石磨粒，由于金刚石磨粒价格昂贵，且基体的再制造也需要消耗材料和成本，所以对报废的电镀金刚石砂轮进行回收或再制造显得非常必要。而对电镀金刚石砂轮进行回收或再制造的关键是使磨料层与基体分离，但是，在目前的电镀金刚石砂轮的结构中，砂轮基体基本都是一个整体式的圆盘结构，导致基体和磨料层的分离比较困难，而若强制性拆解则容易损坏基体，影响基体的回收或再制造。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种分离容易且不影响基体回收或再制造的易拆解的电镀金刚石砂轮。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种易拆解的电镀金刚石砂轮，包括磨料层和基体组件，所述的基体组件包括并列设置且相互固定连接的第一基体和第二基体，所述的第一基体和所述的第二基体均为圆盘状且外圆直径相等，所述的第一基体上同轴一体设置有圆形的凸台，所述的第二基体上设置有同轴的安装孔，所述的凸台同轴设置在所述的安装孔内且与所述的安装孔的内圆周面之间小间隙配合，所述的凸台的前端面与所述的安装孔的底面之间设置有轴向间隙，使得所述的第一基体位于所述的凸台外侧部分与所述的第二基体位于所述的安装孔外侧部分相互贴合无缝隙，所述的凸台上设置有同轴的第一中心孔，所述的第二基体上设置有同轴的第二中心孔，所述的第一中心孔与所述的第二中心孔同轴且等直径，所述的第一基体与所述的第二基体之间固定设置有至少两个轴向的且沿圆周方向均匀分布的圆锥定位销，所述的第一基体与所述的第二基体之间固定设置有至少两个轴向的且位于所述的凸台与所述的安装孔的圆周配合面上的骑缝圆锥销，所述的骑缝圆锥销沿圆周配合面均匀分布，所述的第一基体的外圆周面与所述的第二基体的外圆周面配合形成完整无缝的电镀圆周面，所述的磨料层电镀在所述的电镀圆周面上。
所述的凸台的前端面与所述的安装孔的底面之间的轴向间隙值为0.3～1mm。
所述的凸台的直径为第一基体的外圆直径与两倍的第一中心孔直径之和的1/3，所述的凸台的厚度为所述的第一基体整体厚度的2/5～3/5。
所述的凸台的前端外边缘和安装孔的边缘均设置有倒角，避免了凸台与安装孔在装配时发生干涉。
所述的圆锥定位销的小头端和所述的骑缝圆锥销的小头端分别螺接有沉头螺钉，所述的圆锥定位销的小头端和所述的骑缝圆锥销的小头端的朝向相反，使得第一基体与第二基体的连接固定更牢固。
所述的第一基体与所述的第二基体之间通过至少两个轴向的且沿圆周方向均匀分布的螺栓螺母组件固定连接，所述的螺栓螺母组件的中心轴线与所述的圆锥定位销的中心轴线位于同一中心圆上，所述的中心圆的直径为第一基体的外圆直径的两倍与第一中心孔的直径之和的1/3。
所述的凸台与所述的安装孔的内圆周面之间的配合间隙为0～0.1mm。
与现有技术相比，本发明的优点是该电镀金刚石砂轮的基体与磨料层拆解分离容易且不影响基体的回收或再制造，而且基体部分的结构简单，加工和拆装都比较方便；而由于第一基体与第二基体之间设置有骑缝圆锥销，当砂轮在工作时，圆锥定位销受径向剪切力，而骑缝圆锥销受轴向剪切力，这大大增加了基体组件之间的连接强度，提高了砂轮的安全可靠性和使用寿命；当该砂轮需要回收或再制造时，具体的拆解过程为：先拆下基体组件上的螺栓螺母组件、圆锥定位销和骑缝圆锥销，再将两个膨胀工具分别塞入第一基体的第一中心孔和第二基体的第二中心孔中，然后通过两个膨胀工具分别向第一基体和第二基体施加反向的扭转力，使磨料层破裂，第一基体和第二基体相分离，然后将开裂的磨料层分别从第一基体和第二基体上剥离下来，拆解后的基体组件、螺栓螺母组件、圆锥定位销和骑缝圆锥销无损伤，可再用于电镀金刚石砂轮基体的制造。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B-B的局部剖视放大图；
图4为图2中第一基体的结构示意图；
图5为图2中第二基体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图所示，一种易拆解的电镀金刚石砂轮，包括磨料层1和基体组件，基体组件包括并列设置的第一基体2和第二基体3，第一基体2和第二基体3均为圆盘状且外圆直径相等，第一基体2与第二基体3之间设置有两个轴向的且沿圆周方向均匀分布的圆锥定位销4，第一基体2与第二基体3之间通过三个轴向的且沿圆周方向均匀分布的螺栓螺母组件5固定连接，螺栓螺母组件5的中心轴线与圆锥定位销4的中心轴线位于同一中心圆6上，第一基体2上同轴一体设置有圆形的凸台21，凸台21的前端外边缘设置有倒角，凸台21的厚度h为第一基体2整体厚度H的一半，第二基体3上设置有同轴的安装孔31，安装孔31的边缘设置有倒角，凸台21同轴设置在安装孔31内且与安装孔31的内圆周面之间小间隙配合，配合间隙为0.05mm，凸台21的前端面与安装孔31的底面之间设置有轴向间隙32，轴向间隙32的值为0.5mm，使得第一基体2位于凸台21外侧部分与第二基体3位于安装孔31外侧部分相互贴合无缝隙，凸台21上设置有同轴的第一中心孔22，第二基体3上设置有同轴的第二中心孔33，第一中心孔22与第二中心孔33同轴且等直径，第一基体2与第二基体3之间设置有三个轴向的且位于凸台21与安装孔31的圆周配合面上的骑缝圆锥销7，骑缝圆锥销7沿圆周配合面均匀分布，圆锥定位销4的小头端和骑缝圆锥销7的小头端分别螺接有沉头螺钉8，圆锥定位销4的小头端和骑缝圆锥销7的小头端的朝向相反，中心圆6的直径为第一基体2的外圆直径D1的两倍与第一中心孔22的直径d之和的1/3，凸台21的直径D2为第一基体2的外圆直径D1与两倍的第一中心孔22直径d之和的1/3，第一基体2的外圆周面与第二基体3的外圆周面配合形成完整无缝的电镀圆周面，磨料层1电镀在电镀圆周面上。

Claims (7)

1.一种易拆解的电镀金刚石砂轮，包括磨料层和基体组件，其特征在于所述的基体组件包括并列设置且相互固定连接的第一基体和第二基体，所述的第一基体和所述的第二基体均为圆盘状且外圆直径相等，所述的第一基体上同轴一体设置有圆形的凸台，所述的第二基体上设置有同轴的安装孔，所述的凸台同轴设置在所述的安装孔内且与所述的安装孔的内圆周面之间小间隙配合，所述的凸台的前端面与所述的安装孔的底面之间设置有轴向间隙，使得所述的第一基体位于所述的凸台外侧部分与所述的第二基体位于所述的安装孔外侧部分相互贴合无缝隙，所述的凸台上设置有同轴的第一中心孔，所述的第二基体上设置有同轴的第二中心孔，所述的第一中心孔与所述的第二中心孔同轴且等直径，所述的第一基体与所述的第二基体之间固定设置有至少两个轴向的且沿圆周方向均匀分布的圆锥定位销，所述的第一基体与所述的第二基体之间固定设置有至少两个轴向的且位于所述的凸台与所述的安装孔的圆周配合面上的骑缝圆锥销，所述的骑缝圆锥销沿圆周配合面均匀分布，所述的第一基体的外圆周面与所述的第二基体的外圆周面配合形成完整无缝的电镀圆周面，所述的磨料层电镀在所述的电镀圆周面上。
2.如权利要求1所述的一种易拆解的电镀金刚石砂轮，其特征在于所述的凸台的前端面与所述的安装孔的底面之间的轴向间隙值为0.3～1mm。
3.如权利要求1所述的一种易拆解的电镀金刚石砂轮，其特征在于所述的凸台的直径为第一基体的外圆直径与两倍的第一中心孔直径之和的1/3，所述的凸台的厚度为所述的第一基体整体厚度的2/5～3/5。
4.如权利要求1所述的一种易拆解的电镀金刚石砂轮，其特征在于所述的凸台的前端外边缘和所述的安装孔的边缘均设置有倒角。
5.如权利要求1所述的一种易拆解的电镀金刚石砂轮，其特征在于所述的圆锥定位销的小头端和所述的骑缝圆锥销的小头端分别螺接有沉头螺钉，所述的圆锥定位销的小头端和所述的骑缝圆锥销的小头端的朝向相反。
6.如权利要求1所述的一种易拆解的电镀金刚石砂轮，其特征在于所述的第一基体与所述的第二基体之间通过至少两个轴向的且沿圆周方向均匀分布的螺栓螺母组件固定连接，所述的螺栓螺母组件的中心轴线与所述的圆锥定位销的中心轴线位于同一中心圆上，所述的中心圆的直径为第一基体的外圆直径的两倍与第一中心孔的直径之和的1/3。
7.如权利要求1所述的一种易拆解的电镀金刚石砂轮，其特征在于所述的凸台与所述的安装孔的内圆周面之间的配合间隙为0～0.1mm。
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