CN108857939A - 一种易拆解的电镀金刚石砂轮及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易拆解的电镀金刚石砂轮及其制造方法，包括第一基体、第二基体和磨料层，特点是第一基体的外圆周面上一体设置有至少两块均匀分布的扇形定位块，第二基体的一侧端面上设置有安装腔，第一基体及扇形定位块同轴装配在安装腔中，使得第二基体的外圆周面与扇形定位块的外圆周面拼接成一个完整的电镀表面，磨料层电镀在电镀表面上，第一基体的端面上同轴一体设置有连接柱，第二基体上同轴设置有阶梯孔，连接柱穿过阶梯孔，连接柱与第二基体之间设置有便于拆卸的固定机构；优点是回收方便，且回收后的第一基体、第二基体和固定机构无损伤，可直接再用于电镀金刚石砂轮基体的制造。

Description

一种易拆解的电镀金刚石砂轮及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于磨削加工的金刚石砂轮，尤其涉及一种易拆解的电镀金刚石砂轮及其制造方法。

背景技术

电镀金刚石砂轮主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷等材料制品的内孔和外圆的磨削加工。电镀金刚石砂轮主要包括基体和磨料层两部分，而磨料层中含有金刚石磨粒。报废的电镀金刚石砂轮磨料层内残留有金刚石磨粒，由于金刚石磨粒价格昂贵，而且基体的再制造也需要消耗材料和成本，所以对报废的电镀金刚石砂轮进行回收和再制造显得非常必要。磨料层与基体拆解是电镀金刚石砂轮进行回收的技术关键，目前的大部分电镀金刚石砂轮基体结构是一个整体结构，导致其基体和磨料层的拆解比较困难，不利于电镀金刚石砂轮的回收。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于基体回收利用的易拆解的电镀金刚石砂轮及其制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种易拆解的电镀金刚石砂轮，包括第一基体、第二基体和磨料层，所述的第一基体的外圆周面上一体设置有至少两块均匀分布的扇形定位块，所述的第二基体的一侧端面上设置有形状与所述的第一基体、所述的扇形定位块相匹配的安装腔，所述的第一基体及所述的扇形定位块同轴装配在所述的安装腔中，使得所述的第二基体的外圆周面与所述的扇形定位块的外圆周面拼接成一个完整的电镀表面，所述的磨料层电镀在所述的电镀表面上，所述的第一基体的端面上同轴一体设置有连接柱，所述的第二基体上同轴设置有阶梯孔，所述的连接柱穿过所述的阶梯孔，所述的连接柱上设置有用于安装砂轮手柄的中心轴孔，所述的连接柱与所述的第二基体之间设置有便于拆卸的固定机构。

进一步地，所述的固定机构包括环形连接板和弹簧，所述的环形连接板的内圆周面上一体设置有至少两个均匀分布的内定位凸点，所述的环形连接板的外圆周面上一体设置有至少两个均匀分布的外定位凸点，所述的连接柱的外圆周面上设置有数量、位置均与所述的内定位凸点相对应的第一U型定位槽，所述的第一U型定位槽的其中一端开口，所述的阶梯孔的大孔的内表面设置有数量、位置均与所述的外定位凸点相对应的第二U型定位槽，所述的第二U型定位槽的一端开口，所述的连接柱与所述的阶梯孔的大孔之间具有尺寸与所述的环形连接板相匹配的间隙，所述的环形连接板装配在所述的间隙中且同轴套接在所述的连接柱上，所述的弹簧套在所述的连接柱上且顶接在所述的环形连接板与所述的阶梯孔之间，所述的内定位凸点从所述的第一U型定位槽的开口端滑入所述的第一U型定位槽中，同时，所述的外定位凸点从所述的第二U型定位槽的开口端滑入所述的第二U型定位槽中，转动所述的环形连接板后，所述的内定位凸点滑入所述的第一U型定位槽的另一端中，所述的外定位凸点滑入所述的第二U型定位槽的另一端中，使得所述的第一基体与所述的第二基体相固定。

进一步地，所述的环形连接板与所述的连接柱、所述的第二基体之间设置有连接板锁定机构，通过连接板锁定机构可防止环形连接板在使用时或弹簧失效时因产生旋转而脱离。

进一步地，所述的连接板锁定机构包括锁臂，所述的锁臂的数量与所述的第二U型定位槽的数量相等，所述的环形连接板的外圆周面上设置有数量与所述的锁臂的数量相等的阶梯开口，所述的阶梯开口中的小口位于大口的外侧，所述的阶梯开口位于所述的外定位凸点的旁边，所述的锁臂的前端一体设置有弧形的锁块，所述的锁块上一体设置有弧形的锁条，所述的阶梯开口中的小口的弧长与所述的锁块的弧长相等，所述的锁条穿过所述的阶梯开口中的大口卡入所述的第二U型定位槽中，所述的锁块卡入所述的阶梯开口的小口中，所述的锁臂的后端与所述的连接柱通过螺钉固定。

进一步地，所述的环形连接板上的内定位凸点和外定位凸点的数量均为3个。

进一步地，所述的扇形定位块的数量为3块。

一种易拆解的电镀金刚石砂轮的制造方法，包括以下具体步骤：

（1）、取圆盘状的第一基体，在第一基体的外圆周面上加工出至少两块均匀分布的扇形定位块，在第一基体的端面上加工出同轴的连接柱，并在连接柱上加工出用于安装砂轮手柄的中心轴孔；

（2）、取圆盘状的第二基体，在第二基体的一侧端面上加工出形状与第一基体、扇形定位块相匹配的安装腔，在第二基体的另一侧端面上加工出同轴的阶梯孔；

（3）、取薄圆盘加工成环形，并在内圆周面上加工出至少两个均匀分布的内定位凸点，在外圆周面上加工出至少两个均匀分布的外定位凸点，并在每个外定位凸点的旁边加工阶梯开口，阶梯开口中的小口位于大口的外侧，得到环形连接板；

（4）、在连接柱的外圆周面上加工数量、位置均与内定位凸点相对应的第一U型定位槽，第一U型定位槽的其中一端开口；

（5）、在第二基体的阶梯孔的大孔的内表面加工数量、位置均与外定位凸点相对应的第二U型定位槽，第二U型定位槽的一端开口；

（6）、在锁臂的前端加工弧形的锁块，并在锁块上加工弧形的锁条，锁块的弧长与环形连接板上的阶梯开口中的小口的弧长相等；

（7）、将第一基体及扇形定位块同轴装配在第二基体的安装腔中，第二基体的外圆周面与扇形定位块的外圆周面拼接成一个完整的电镀表面，连接柱同轴穿过阶梯孔，再将弹簧和环形连接板同轴套在连接柱上，弹簧顶接在环形连接板与阶梯孔之间，环形连接板上的内定位凸点从连接柱的第一U型定位槽的开口端滑入第一U型定位槽中，同时，环形连接板上的外定位凸点从阶梯孔的第二U型定位槽的开口端滑入第二U型定位槽中，并转动环形连接板，使内定位凸点滑入到第一U型定位槽的另一端中，外定位凸点滑入到第二U型定位槽的另一端中，使得第一基体与第二基体相固定；

（8）、将锁臂上的锁条穿过环形连接板的阶梯开口中的大口卡入第二基体的第二U型定位槽中，锁臂上的锁块卡入阶梯开口的小口中，然后将锁臂的后端与连接柱通过螺钉固定连接；

（9）、车削电镀表面，将磨料层电镀在电镀表面上，得到电镀金刚石砂轮。

与现有技术相比，本发明的优点是由于砂轮基体由第一基体、第二基体组成，且第一基体的连接柱与第二基体之间设置有便于拆卸的固定机构，当需要回收电镀金刚石砂轮时，先拆下固定机构，再对第一基体和第二基体施加两个相对的轴向推力，使第二基体的外圆周面与扇形定位块的外圆周面拼接处的磨料层破裂，然后将开裂的磨料层从电镀表面上剥离下来，第一基体和第二基体便可完整的分离，其回收方便，且回收后的第一基体、第二基体和固定机构无损伤，可直接再用于电镀金刚石砂轮基体的制造；此外，由于第一基体的外圆周面上一体设置有至少两块均匀分布的扇形定位块，第二基体的一侧端面上设置有形状与第一基体、扇形定位块相匹配的安装腔，装配后可防止第一基体与第二基体的组合端面的径向跳动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为图2的剖视图；

图4为本发明的第一基体的结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明的第二基体的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为本发明的环形连接板的结构示意图；

图9为本发明的锁臂的结构示意图；

图10为本发明的锁臂与连接柱、第二基体的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种易拆解的电镀金刚石砂轮，包括第一基体1、第二基体2和磨料层（图中未显示），第一基体1的外圆周面上一体设置有三块均匀分布的扇形定位块11，第二基体2的一侧端面上设置有形状与第一基体1、扇形定位块11相匹配的安装腔21，第一基体1及扇形定位块11同轴装配在安装腔21中，使得第二基体2的外圆周面与扇形定位块11的外圆周面拼接成一个完整的电镀表面，磨料层（图中未显示）电镀在电镀表面上，第一基体1的端面上同轴一体设置有连接柱3，第二基体2上同轴设置有阶梯孔22，连接柱3穿过阶梯孔22，连接柱3上设置有用于安装砂轮手柄的中心轴孔31，连接柱3与第二基体2之间设置有便于拆卸的固定机构；

固定机构包括环形连接板4和弹簧5，环形连接板4的内圆周面上一体设置有三个均匀分布的内定位凸点41，环形连接板4的外圆周面上一体设置有三个均匀分布的外定位凸点42，连接柱3的外圆周面上设置有数量、位置均与内定位凸点41相对应的第一U型定位槽32，第一U型定位槽32的其中一端开口，阶梯孔22的大孔的内表面设置有数量、位置均与外定位凸点42相对应的第二U型定位槽23，第二U型定位槽23的一端开口，连接柱3与阶梯孔22的大孔之间具有尺寸与环形连接板4相匹配的间隙24，环形连接板4装配在间隙24中且同轴套接在连接柱3上，弹簧5套在连接柱3上且顶接在环形连接板4与阶梯孔22之间，内定位凸点41从第一U型定位槽32的开口端滑入第一U型定位槽32中，同时，外定位凸点42从第二U型定位槽23的开口端滑入第二U型定位槽23中，转动环形连接板4后，内定位凸点41滑入第一U型定位槽32的另一端中，外定位凸点42滑入第二U型定位槽23的另一端中，使得第一基体1与第二基体2相固定。

优选地，环形连接板4与连接柱3、第二基体2之间设置有连接板锁定机构，连接板锁定机构包括锁臂6，锁臂6的数量与第二U型定位槽23的数量相等，环形连接板4的外圆周面上设置有数量与锁臂6的数量相等的阶梯开口43，阶梯开口43中的小口位于大口的外侧，阶梯开口43位于外定位凸点42的旁边，锁臂6的前端一体设置有弧形的锁块61，锁块61上一体设置有弧形的锁条62，阶梯开口43中的小口的弧长与锁块61的弧长相等，锁条62穿过阶梯开口43中的大口卡入第二U型定位槽23中，锁块61卡入阶梯开口43的小口中，锁臂6的后端与连接柱3通过螺钉固定。

上述实施例中，该电镀金刚石砂轮的拆解回收过程为：先拆下锁臂6，再向内按压环形连接板4并旋转，旋转到头后环形连接板4在弹簧5的弹力作用下弹出连接柱3与阶梯孔22的大孔之间的间隙24，拆下环形连接板4后，再对连接柱3和第二基体2施加两个相对的轴向推力，使第二基体2的外圆周面与扇形定位块11的外圆周面拼接处的磨料层破裂，然后将开裂的磨料层从电镀表面上剥离下来，第一基体1和第二基体2便可完整的分离，其回收方便，且回收后的第一基体1、第二基体2和固定机构无损伤，可直接再用于电镀金刚石砂轮基体的制造。

一种易拆解的电镀金刚石砂轮的制造方法，包括以下具体步骤：

（1）、取圆盘状的第一基体1，在第一基体1的外圆周面上加工出三块均匀分布的扇形定位块11，在第一基体1的端面上加工出同轴的连接柱3，并在连接柱3上加工出用于安装砂轮手柄的中心轴孔31；

（2）、取圆盘状的第二基体2，在第二基体2的一侧端面上加工出形状与第一基体1、扇形定位块11相匹配的安装腔21，在第二基体2的另一侧端面上加工出同轴的阶梯孔22；

（3）、取薄圆盘加工成环形，并在内圆周面上加工出三个均匀分布的内定位凸点41，在外圆周面上加工出三个均匀分布的外定位凸点42，并在每个外定位凸点42的旁边加工阶梯开口43，阶梯开口43中的小口位于大口的外侧，得到环形连接板4；

（4）、在连接柱3的外圆周面上加工数量、位置均与内定位凸点41相对应的第一U型定位槽32，第一U型定位槽32的其中一端开口；

（5）、在第二基体2的阶梯孔22的大孔的内表面加工数量、位置均与外定位凸点42相对应的第二U型定位槽23，第二U型定位槽23的一端开口；

（6）、在锁臂6的前端加工弧形的锁块61，并在锁块61上加工弧形的锁条62，锁块61的弧长与环形连接板4上的阶梯开口43中的小口的弧长相等；

（7）、将第一基体1及扇形定位块11同轴装配在第二基体2的安装腔21中，第二基体2的外圆周面与扇形定位块11的外圆周面拼接成一个完整的电镀表面，连接柱3同轴穿过阶梯孔22，再将弹簧5和环形连接板4同轴套在连接柱3上，弹簧5顶接在环形连接板4与阶梯孔22之间，环形连接板4上的内定位凸点41从连接柱3的第一U型定位槽32的开口端滑入第一U型定位槽32中，同时，环形连接板4上的外定位凸点42从阶梯孔22的第二U型定位槽23的开口端滑入第二U型定位槽23中，并转动环形连接板4，使内定位凸点41滑入到第一U型定位槽32的另一端中，外定位凸点42滑入到第二U型定位槽23的另一端中，使得第一基体1与第二基体2相固定；

（8）、将锁臂6上的锁条62穿过环形连接板4的阶梯开口43中的大口卡入第二基体2的第二U型定位槽23中，锁臂6上的锁块61卡入阶梯开口43的小口中，然后将锁臂6的后端与连接柱3通过螺钉固定连接；

（9）、车削电镀表面，将磨料层电镀在电镀表面上，得到电镀金刚石砂轮。

Claims (7)

1.一种易拆解的电镀金刚石砂轮，包括第一基体、第二基体和磨料层，其特征在于：所述的第一基体的外圆周面上一体设置有至少两块均匀分布的扇形定位块，所述的第二基体的一侧端面上设置有形状与所述的第一基体、所述的扇形定位块相匹配的安装腔，所述的第一基体及所述的扇形定位块同轴装配在所述的安装腔中，使得所述的第二基体的外圆周面与所述的扇形定位块的外圆周面拼接成一个完整的电镀表面，所述的磨料层电镀在所述的电镀表面上，所述的第一基体的端面上同轴一体设置有连接柱，所述的第二基体上同轴设置有阶梯孔，所述的连接柱穿过所述的阶梯孔，所述的连接柱上设置有用于安装砂轮手柄的中心轴孔，所述的连接柱与所述的第二基体之间设置有便于拆卸的固定机构。

2.如权利要求1所述的一种易拆解的电镀金刚石砂轮，其特征在于：所述的固定机构包括环形连接板和弹簧，所述的环形连接板的内圆周面上一体设置有至少两个均匀分布的内定位凸点，所述的环形连接板的外圆周面上一体设置有至少两个均匀分布的外定位凸点，所述的连接柱的外圆周面上设置有数量、位置均与所述的内定位凸点相对应的第一U型定位槽，所述的第一U型定位槽的其中一端开口，所述的阶梯孔的大孔的内表面设置有数量、位置均与所述的外定位凸点相对应的第二U型定位槽，所述的第二U型定位槽的一端开口，所述的连接柱与所述的阶梯孔的大孔之间具有尺寸与所述的环形连接板相匹配的间隙，所述的环形连接板装配在所述的间隙中且同轴套接在所述的连接柱上，所述的弹簧套在所述的连接柱上且顶接在所述的环形连接板与所述的阶梯孔之间，所述的内定位凸点从所述的第一U型定位槽的开口端滑入所述的第一U型定位槽中，同时，所述的外定位凸点从所述的第二U型定位槽的开口端滑入所述的第二U型定位槽中，转动所述的环形连接板后，所述的内定位凸点滑入所述的第一U型定位槽的另一端中，所述的外定位凸点滑入所述的第二U型定位槽的另一端中，使得所述的第一基体与所述的第二基体相固定。

3.如权利要求2所述的一种易拆解的电镀金刚石砂轮，其特征在于：所述的环形连接板与所述的连接柱、所述的第二基体之间设置有连接板锁定机构。

4.如权利要求3所述的一种易拆解的电镀金刚石砂轮，其特征在于：所述的连接板锁定机构包括锁臂，所述的锁臂的数量与所述的第二U型定位槽的数量相等，所述的环形连接板的外圆周面上设置有数量与所述的锁臂的数量相等的阶梯开口，所述的阶梯开口中的小口位于大口的外侧，所述的阶梯开口位于所述的外定位凸点的旁边，所述的锁臂的前端一体设置有弧形的锁块，所述的锁块上一体设置有弧形的锁条，所述的阶梯开口中的小口的弧长与所述的锁块的弧长相等，所述的锁条穿过所述的阶梯开口中的大口卡入所述的第二U型定位槽中，所述的锁块卡入所述的阶梯开口的小口中，所述的锁臂的后端与所述的连接柱通过螺钉固定。

5.如权利要求2所述的一种易拆解的电镀金刚石砂轮，其特征在于：所述的环形连接板上的内定位凸点和外定位凸点的数量均为3个。

6.如权利要求1所述的一种易拆解的电镀金刚石砂轮，其特征在于：所述的扇形定位块的数量为3块。

7.一种易拆解的电镀金刚石砂轮的制造方法，其特征在于包括以下具体步骤：

（1）、取圆盘状的第一基体，在第一基体的外圆周面上加工出至少两块均匀分布的扇形定位块，在第一基体的端面上加工出同轴的连接柱，并在连接柱上加工出用于安装砂轮手柄的中心轴孔；

（2）、取圆盘状的第二基体，在第二基体的一侧端面上加工出形状与第一基体、扇形定位块相匹配的安装腔，在第二基体的另一侧端面上加工出同轴的阶梯孔；

（3）、取薄圆盘加工成环形，并在内圆周面上加工出至少两个均匀分布的内定位凸点，在外圆周面上加工出至少两个均匀分布的外定位凸点，并在每个外定位凸点的旁边加工阶梯开口，阶梯开口中的小口位于大口的外侧，得到环形连接板；

（4）、在连接柱的外圆周面上加工数量、位置均与内定位凸点相对应的第一U型定位槽，第一U型定位槽的其中一端开口；

（5）、在第二基体的阶梯孔的大孔的内表面加工数量、位置均与外定位凸点相对应的第二U型定位槽，第二U型定位槽的一端开口；

（6）、在锁臂的前端加工弧形的锁块，并在锁块上加工弧形的锁条，锁块的弧长与环形连接板上的阶梯开口中的小口的弧长相等；

（7）、将第一基体及扇形定位块同轴装配在第二基体的安装腔中，第二基体的外圆周面与扇形定位块的外圆周面拼接成一个完整的电镀表面，连接柱同轴穿过阶梯孔，再将弹簧和环形连接板同轴套在连接柱上，弹簧顶接在环形连接板与阶梯孔之间，环形连接板上的内定位凸点从连接柱的第一U型定位槽的开口端滑入第一U型定位槽中，同时，环形连接板上的外定位凸点从阶梯孔的第二U型定位槽的开口端滑入第二U型定位槽中，并转动环形连接板，使内定位凸点滑入到第一U型定位槽的另一端中，外定位凸点滑入到第二U型定位槽的另一端中，使得第一基体与第二基体相固定；

（8）、将锁臂上的锁条穿过环形连接板的阶梯开口中的大口卡入第二基体的第二U型定位槽中，锁臂上的锁块卡入阶梯开口的小口中，然后将锁臂的后端与连接柱通过螺钉固定连接；

（9）、车削电镀表面，将磨料层电镀在电镀表面上，得到电镀金刚石砂轮。