CN101934244A

CN101934244A - 用于切碎机组件的主动剥离器元件

Info

Publication number: CN101934244A
Application number: CN2010102182222A
Authority: CN
Inventors: D·罗曼诺维奇
Original assignee: Fellowes Inc
Current assignee: Fellowes Inc
Priority date: 2009-06-29
Filing date: 2010-06-28
Publication date: 2011-01-05
Also published as: DE102010017566A1; US20100327092A1

Abstract

本发明公开了一种用于切碎机中的切碎机组件，包括：多个切刀元件，这些切刀元件以间隔开的方式来布置，设置成切碎物品；以及多个剥离器元件，各剥离器元件位于相邻切刀元件之间，它们设置成除去粘在切刀元件的侧壁上和/或在相邻切刀元件之间的碎屑颗粒。在第一结构中，当切刀元件沿向前方向旋转时，剥离器元件的上部部分压向要切碎的物品。在第二结构中，当切刀元件沿相反方向旋转时，剥离器元件的上部部分推压成远离将切碎的物品。本发明还公开了用于切碎的方法。

Description

用于切碎机组件的主动剥离器元件

技术领域

本申请通常涉及用于毁坏物品的切碎机，该物品例如纸张文件、光盘等。

背景技术

切碎机为公知装置，用于毁坏物品例如文件、CD、软盘等。而且，用户购买切碎机用于毁坏敏感物品，例如具有帐目信息的信用卡清单、包含公司商业秘密的文件等。

在切碎过程中，碎屑颗粒可能粘在切刀元件的侧壁上，和/或卡在或楔入相邻切刀元件之间。这大大降低了切碎机的效率。

在一些切碎机中已经提供了剥离器元件，用于帮助除去碎屑颗粒。剥离器元件通常相对于切碎组件固定。

发明内容

根据一个实施例，公开了一种切碎机组件，它包括：多个切刀元件，这些切刀元件以间隔开的方式来布置，设置成切碎物品；以及多个剥离器元件，各剥离器元件位于相邻切刀元件之间，它们设置成除去粘在切刀元件的侧壁上和/或在相邻切刀元件之间的碎屑颗粒，其中，剥离器元件安装成用于在以下结构之间运动：(i)当切刀元件沿向前方向旋转时的切碎结构，其中，剥离器元件的上部部分压向要切碎的物品；以及(ii)当切刀元件沿相反方向旋转时的反向结构，其中，剥离器元件的上部部分推压成远离从切刀元件反向供给的物品。

根据一个实施例，公开了一种切碎方法，它包括：将要切碎的物品插入切碎组件中，该切碎组件有以间隔开的方式布置的多个切刀元件，以及多个剥离器元件，各剥离器元件位于相邻切刀元件之间，它们设置成除去粘在切刀元件的侧壁上和/或在相邻切刀元件之间的碎屑颗粒，其中，当切刀元件沿向前方向旋转时，将剥离器元件的上部部分推向要切碎的物品。

通过下面的详细说明、附图和所附权利要求将清楚本发明的一个或多个实施例的其它特征。

附图说明

下面将通过实例参考附图介绍本发明的实施例，附图中，相应参考标号表示相应部件，附图中：

图1表示了根据一个实施例构成的实例切碎机；

图2表示了根据一个实施例的切碎组件的侧视图，其中，剥离器元件位于第一结构，所述第一结构设置成在切碎过程中清除在相邻切刀元件之间的碎屑；

图3表示了根据一个实施例的切碎组件的侧视图，其中，剥离器元件位于第二结构，所述第二结构设置成从切碎组件取出物品；

图4表示了图2和3中所示的切碎组件的正视图；

图5表示了根据一个实施例的切碎组件在切碎物品时的力作用的示意图。

这里使用上标参考标记(即’)表示类似的参考元件或特征，它可以定向和/或定位成与无上标的相应部件不同。

具体实施方式

根据本申请的一个方面，切碎组件可以提供有多个可运动的剥离器元件，以便控制纸张摆动、提高切割质量、清洁积累的碎屑颗粒和/或方便除去物品卡塞。

下面的附图表示在切刀元件的向前和向后运动过程中剥离器元件的运动范围。当物品的厚度或纸张数增加时，作用在剥离器元件的底部部分上的力增加，这使得剥离器元件的上部部分向内旋转，从而减小了物品进入通道，并因此减小了纸张摆动。沿向后方向，剥离器元件的上部部分向外旋转，从而能够很容易地除去纸张。

图1表示了根据一个实施例构成的示例切碎机。

切碎机总体以10表示。切碎机10包括：壳体20，该壳体20有开口或喉部22，用于接收至少一个要切碎的物品31；切碎组件17，该切碎组件17装入壳体20中；以及控制器(未示出)，该控制器与电动马达13连接。切碎组件17包括马达13和切刀元件。切碎组件17使得要切碎的物品能够供给到切刀元件中。马达13可操作，以便驱动切刀元件，这样，切刀元件切碎供给其中的物品。

如上所述，切碎机10包括切碎机壳体20。切碎机壳体20包括顶盖或壁11和底部接收部14。顶盖或壁11设置在底部接收部14的上周边的顶部。顶盖或壁11由塑料材料或任意其它材料来模制。切碎机壳体20和它的顶盖或壁11可以有任意合适的结构或形状。顶盖或壁11有开口，该开口通常称为喉部22，大致平行于切刀元件和在该切刀元件上面延伸。喉部22使得要切碎的物品能够供给到切刀元件中。应当知道，喉部22相对狭窄，这适合防止过厚的物体(例如较厚的文件堆垛)供给到切刀元件中，该过厚的物体可能导致卡塞。喉部22可以有任意形状。

切碎机10的底部接收部14包括底壁、四个侧壁和开口顶部。底部接收部14可以由塑料材料或任意其它材料来模制。底部接收部14利用它的凸缘部分而以嵌套关系置于底部壳体16的上周边的顶部，该凸缘部分大致从底部接收部14的侧壁向外伸出。切碎组件17和马达13设置成装入切碎机壳体20的底部接收部14中。底部接收部14可以通过紧固件而固定在顶盖或壁11的底侧。接收部14有在它的底壁中的开口，切碎组件17通过该开口将切碎的物品碎屑排出至容器15中。

如上所述，切碎机10包括切碎组件17，该切碎组件17包括电动马达13和多个切刀元件。这里使用的术语“切碎组件”表示使用至少一个切割元件来毁坏物品的装置。这种毁坏可以以任意特殊方式来进行，例如通过条形切割、横向切割等。例如，切碎组件可以包括至少一个切割元件，该切割元件设置成以毁坏文件或物品的方式在文件或物品中切割、冲压和/或裂开多个孔。在所示实施例中，切刀元件大致安装在一对平行的旋转轴上。马达13利用电力来操作，以便通过普通传动装置而旋转驱动轴和切刀元件，这样，切刀元件切碎供给其中的物品。切碎组件17还可以包括用于安装轴、马达13和传动装置的子框架。

在所示实施例中，切碎机10置于较大的独立式壳体16的顶上，该独立式壳体16由模制塑料材料或任意其它材料形成。壳体16包括底壁、三个侧壁、开口前部和开口顶部。容器16的侧壁提供了支座，切碎机壳体20可拆卸地安装在该支座上。壳体16构成和布置成在其中接收废物容器15。换句话说，废物容器15封装在壳体16中。废物容器15由模制塑料材料或任意其它材料形成。在一些实施方式中，废物容器15可以是拉出箱，它构成和布置成通过壳体16前侧的开口而滑入和滑出壳体16。废物容器15设置成可拆卸地装入壳体16中。废物容器15还可以包括把手19，该把手19设置成使得用户能够抓住废物容器15和从壳体16中拉出该废物容器15。在所示实施例中，把手19位于废物容器15的前部侧壁上。也可选择，壳体16与切碎机10一起可以通过简单地使壳体16在滚动部件24(例如轮子或小脚轮)上滚动而从一个位置运送至另一位置。

盖11可以包括开关12，该开关12穿过该盖的开口而凹入。例如，包括开关模块的on/off开关12可以通过紧固件和可人工接合的部分而安装在顶盖11上并在开关凹口下面，该可人工接合的部分在开关凹口内横向运动。开关模块有活动元件，该活动元件通过开口而与可人工接合的部分连接。这样，可人工接合的部分的运动能够使得开关模块在它的状态之间运动。

开关模块12设置成使得马达13与电源连接。该连接可以是直接或间接，例如通过控制器。通常，电源将为标准电源线，具有在它的端部上的插头，该插头插入标准AC电源插座中。开关12可以通过可人工接合的部分在开关凹口内横向运动而在“开”位置和“关”位置之间运动。在“开”位置，在开关模块中的触点通过可人工接合的部分和活动元件的运动而闭合，以便能够向马达13传送电力。马达13将以向前方式驱动，以便驱动切刀元件进行切碎操作。

在“关”位置，在开关模块中的触点将断开，以便不能向马达13传送电力。也可选择，开关12可以与控制器连接，该控制器再控制继电器开关，用于控制通向马达13的电流，如后面详细所述。

开关12还可以有“反向”位置，在该反向位置，触点闭合，以便能够传送电力，以反向方式操作马达13。这将通过使用可逆马达和施加与“开”位置相反极性的电流来进行。优选是能够以反向方式操作的马达13，以便使得切刀元件沿反向方向运动，用于除去卡塞。在“关”位置，可人工接合的部分和活动元件将大致位于开关凹口的中心，“开”和“反向”位置将在“关”位置的相对横向侧。

通常，用于控制马达13的开关12的结构和操作为公知，且可以使用任意结构的这种开关。例如，开关12不需要为机械的，而可以为电敏类型。

一个或多个显示指示器18可以位于盖11上(和/或在切碎机10的其它位置)，用于向用户提供切碎机10的一个或多个特征的状态。例如，显示指示器18可以包括一个或多个发光二极管(LED)、液晶显示器(LCD)、扬声器、灯、仪表或其它指示装置。

切碎机10可以有任意合适的形状或结构，且所示实施例决不是将用于限制。此外，术语“切碎机”并不局限于在字面上“切碎”文件和物品的装置，而是将覆盖以使得各文件或物品难以辨认和/或不能使用的方式来毁坏文件和物品的任意装置。

图2和3表示了用于一个实施例的切碎机中的切碎组件的侧视图。为清楚起见，切碎组件的子框架(例如如图1中所示)已经从这些图中省略。

切碎组件大致包括第一组剥离器元件210和第二组剥离器元件210’，它们设置成分别从第一组切刀元件215和第二组切刀元件215’中除去碎屑颗粒。

切刀元件215、215’可以在各轴205、205’上交错，这样，第一组切刀元件215伸入在第二组切刀元件的相邻切刀元件215’之间的空间216(图4)内，反之亦然。空间216的尺寸可以稍微大于切刀元件215、215’的宽度。在切碎过程中，要切碎的物品可以插入或接合至第一和第二组切刀元件之间，以便进行切碎。

图2表示了位于第一结构200中的剥离器元件215、215’，该第一结构设置成在切碎过程中除去在相邻切割元件之间的碎屑。图3表示了位于第二结构300中的剥离器元件215、215’，该第二结构设置成用于从切碎组件中除去物品。

各切刀元件215、215’可以有本体217、217’，该本体217、217’有大致圆形截面，具有用于与各轴205、205’接合的开口。切刀元件215、215’可以在各轴上相等地间隔开，例如大约每1至6mm(例如2、3.9或5.8mm，取决于所希望的结构)。例如，切刀元件的中心开口的尺寸可以设置为与各轴205、205’形成干涉或压(摩擦)配合。此外，轴和切刀元件可以包括非圆形接合特征(例如六边形)，用于防止它们相对旋转。也可以有其它结构和/或“键”连接。

切刀元件215、215’可以位于各轴205、205’上，并在它们的一侧或两侧固定防止轴向运动，例如通过C形夹206、206’，该C形夹与轴中的相应狭槽(未示出)接合。也可以使用类似的其它轴向固定机构。

切刀元件215、215’可以通过使得一个或两个轴205、205’旋转而得以驱动。可以使用例如图1中所示的电马达13。轴205、205’也可以通过其它机构来旋转驱动，例如手动曲柄等。

当物品(例如一个或多个纸张)插入切碎组件200中时，第一和第二组切刀元件215、215’刺破、切割和/或裂开物品以便弄碎它。切刀元件215、215’可以设置成进行条形切割、横向切割或者本领域已知的其它切割模式。切刀元件215、215’有多个凸出的切割齿218、218’，这些切割齿合适地设置成用于切碎。在一个实施方式中，如图所示，切割齿218、218’可以逐渐变小至单个切割刃。

这里使用的术语“向前方向”是指在切碎操作过程中第一和第二组切刀元件相对于要切碎的物品旋转的方向。各第一和第二组切刀元件的切割齿218、218’将向前旋转以便切割、刺破、撕裂要切碎的物品，不过轴205、205’可以在切碎过程中相对于切碎组件沿相反方向旋转。例如，在切碎过程中，第一组切刀元件215可以沿顺时针方向旋转，而第二组切刀元件215’可以沿逆时针方向旋转。

当发生卡塞时和/或当用户希望停止切碎和从切碎组件中取出物品时，第一和第二组切刀元件215、215’可以反向驱动。这里使用的术语“反向方向”是指当切刀元件沿与“切碎方向”相反的旋转方向驱动时第一和第二组切刀元件相对于要切碎的物品的旋转方向。各第一和第二组切刀元件215、215’的切割齿218、218’将往回旋转，以便并不切割、刺破、撕裂要切碎的物品，尽管，轴205、205’可以相对于切碎组件沿相反方向旋转。例如，第一组切刀元件215可以沿逆时针方向旋转，而第二组切刀元件215’可以沿顺时针方向旋转。

碎屑颗粒230(图5)在它们的重力作用下跌落至接收部15中，如图1中所示。在切割过程中，一些碎屑颗粒231(图5)可以粘在切刀元件的侧壁上和/或卡在或楔入第一和第二组切割元件215、215’的相邻切刀元件的侧壁之间。粘接和楔入的碎屑颗粒可能降低切割的效果，或者出现更差的情况，例如使得切碎机10卡塞。

第一组剥离器元件210和第二组剥离器元件210’分别位于第一和第二组切刀元件之间。剥离器元件210、210’设置成除去可能粘在切刀元件的侧壁上和/或楔入或卡在相邻切刀元件215、215’之间的碎屑颗粒。第一组剥离器元件与第二组切刀元件间隔开(反之亦是)，以便并不相互干涉。

如图2中所示，各剥离元件210、210’大致包括：顶部部分211、211’，该顶部部分位于轴205、205’的上面；底部部分212、212’，该底部部分大致位于轴205、205’的下面；以及中心部分213、213’，该中心部分213、213’位于它们之间，用于与轴接合。如图所示，中心部分213、213’可以有半圆形或C形结构，它允许剥离元件绕轴205、205’旋转。在一些实施方式中，剥离器元件的中心部分213、213’可以提供有合适的支承结构或表面，以便减小磨损。

当第一和第二组切刀元件215、215’固定成与轴一起旋转时，剥离器元件210、210’可以独立于轴205、205’的旋转自由运动。例如，在一个实施方式中，第一和第二组剥离器元件的可枢轴转动点可以与轴205、205’和切刀元件215、215’的旋转轴线O、O’重合。

剥离器元件210、210’的底部部分212、212’可以包括碎屑除去表面214、214’，该碎屑除去表面214、214’设置成清除可能粘在切刀元件215、215’的侧壁上和/或可能楔入或卡在相邻切刀元件215、215’之间的碎屑。当切刀元件旋转时，粘接或楔入的碎屑颗粒与剥离器元件210、210’的碎屑除去表面214、214’接触，因此从切刀元件215、215’上除去碎屑颗粒。除去的碎屑颗粒可以向下落入接收部中。

为了限制剥离器元件的旋转运动的范围，可以提供一个或多个止动机构(“止动器”)。止动器可以包括挡块、爪、销、杆、缓冲器、弹簧等，它们设置成限制和/或阻挡剥离器元件215、215’的运动范围。

在一个实施方式中，如图2、3中所示，止动器可以包括上部杆220、220’和/或底部杆221、221’。上部杆和底部杆可以相对于切碎组件固定。上部狭槽221、221’和底部狭槽223、223’可以布置在剥离器元件的各上部部分和底部部分211、211’上，以便分别接收上部杆220、220’和底部杆221、221’。上部和底部狭槽的尺寸可以合适地设置成允许剥离器元件自由移动，但是限制它们的移动范围。各剥离元件215、215’例如可以设置成绕轴线O、O’旋转预定角度Φ。在一个实施例中，角度Φ可以为大约20°。

也可选择，止动器可以位于剥离机构的界限外部，以便允许类似的运动范围。例如，剥离器元件的上部部分和底部部分的外表面可以与止动器元件接触。

图2表示了位于第一结构200中的剥离器元件215、215’，该第一结构200设置成在切碎过程中清除在相邻切割元件之间的碎屑。

剥离器元件215、215’的上部部分211、211’包括物品支承表面219、219’。第一组剥离器元件215和第二组剥离器元件215’的物品支承表面219、219’一起形成物品进入通道226，用于物品通过至切刀元件上。

当剥离器元件215、215’的上部部分处于第一结构时，物品进入通道226的宽度通过基本平行的第一和第二组物品支承表面219、219’而处于最小。物品进入通道226在第一结构中的最小宽度可以选择为额定纸张能力的大约1.5至3倍。例如，对于20纸张的切碎机，进入通道的宽度可以在大约2.7mm和6mm之间。

剥离器元件215、215’可以通过作用在它们上的切碎物品而被动旋转。可能需要相当大的力来从切刀元件的侧壁和/或从相邻切刀元件之间剥离或除去碎屑。该力作用在剥离器元件的底部部分212、212’上，使它们向外旋转，从而将物品进入通道216的开口关闭至最小宽度。增加物品厚度(例如纸张数)将增大施加在剥离元件上的物品力。

当物品进入通道226减小时，与物品的接触可以通过将拉伸力置于进入的物品上而提高物品切碎效率。减小的物品进口有助于使得物品进行更高效的无摆动切碎。这在图5中更详细表示，并在后面进行介绍。

具体地说，当沿向前方向驱动切刀元件215、215’时，剥离器元件210、210’将旋转至第一结构200(图2)，在该第一结构中，各第一组剥离器元件215的顶部部分211最接近各第二组剥离器元件215’的顶部部分211’。如图所示，第一组剥离器元件215的上部狭槽221的最左侧部分将抵靠第一轴220。同样的，第一组剥离器元件215的底侧狭槽223的最右侧部分将抵靠第二轴222。第二组剥离元件215’可以布置成与第一组剥离器元件215相对。

图3表示了位于第二结构300的剥离器元件215、215’，该第二结构设置成用于从切碎组件中取出物品。

电马达13可以反转，以便使得轴205、205’的方向反转。在反向方向中，在剥离器元件210、210’上不再有由于除去碎屑而引起的力。该反向运动迫使物品离开切刀元件215、215’。物品离开切碎组件的运动有助于楔入或推动剥离器元件的顶部部分211、211’分开。因此，物品进入通道226的宽度最大。例如，在第二结构中，物品进入通道226的最大宽度可以选择为大约10至25mm。因此，物品进入通道226足够大，这样，物品支承表面219、219’不会与物品接触，也不会干涉物品从切碎组件取出。

特别是，第一组剥离器元件210的上部狭槽221的最右侧部分将抵靠第一轴220。同样的，第一组剥离器元件210的底侧狭槽223的最左侧部分将抵靠第二轴222。第二组剥离元件210’可以布置成与第一组剥离器元件210相对。

在一些实施方式中，剥离器元件210、210’也可以为弹簧负载，或者以其它方式偏压，以便帮助它们旋转至第二结构。也可选择，剥离器元件210、210’可以相对于轴205、205’进行有限滑动，以便沿轴的方向稍微推压它们。

图4表示了图2中所示的切碎组件的正视图。如图中所示，第一组切刀元件和第一组剥离器元件是可见的，就象在图2和3中从左向右看。

用于各第一和第二组切刀元件的切刀元件215、215’的数目可以根据合适构造而变化。例如，可以每轴有63个切刀元件(具有2mm的切割宽度)；每轴有28个切刀元件(具有3.9mm的切割宽度)；或者每轴有19个切刀元件(具有5.8mm的切割宽度)。同样可以提供相同数目的剥离器元件210、210’。在一个实施方式中，轴205、205’的总体长度可以为大约230mm。

图5表示了根据一个实施例，当切碎物品时该切碎组件的作用力的示意图。为了清楚起见，切碎组件的各个元件以虚线表示。

用户可以将物品例如纸张S插入切碎组件中以便进行切碎。为了操作切碎机，用户可以如上述使用开关(图1，12)，以便驱动马达。力矩M、M_C’可以由轴205、205’产生，该力矩驱动第一和第二组切刀元件215、215’，用于切碎纸张S。第一和第二组切刀元件215、215’与纸张S接合，并开始切碎它。当切刀元件215、215’切碎纸张S时，它们将向下拉动纸张S，以便产生力F_C、F_C’。

在切碎过程中，剥离器元件210、210’位于第一结构200(图2)中，以便清除在相邻切割元件之间的碎屑。剥离器元件210、210’可以通过作用在它们上的切碎物品而被动地旋转。碎屑颗粒230大致向下跌落，但是一些碎屑颗粒231可能粘在或楔入相邻切刀元件的侧壁之间。

可能需要相当大的力来从切刀元件的侧壁和/或相邻切刀元件之间剥离和/或除去碎屑颗粒231。碎屑除去表面214、214’与碎屑颗粒231的接触产生了力F_D、F_D’。增加物体厚度(例如纸张数)可以增大碎屑颗粒231的尺寸，这增加了施加在剥离元件上的力F_D、F_D’。该力F_D、F_D’作用在剥离器元件的底部部分212、212’上，这在剥离器元件中产生相应力矩M_S、M_S’，从而使它们向外旋转，并因此关闭在第一和第二组剥离器元件的上部部分之间的物品进入通道226的开口。

力矩M_S、M_S’在剥离器元件的上部部分的物品支承表面219、219’处产生类似力F_S、F_S’。这些力F_S、F_S’推在物品的相对表面上。再有，很小的摩擦力F_F、F_F’可以由于剥离器元件的物品支承表面219、219’和纸张S的接触而产生，它将阻挡纸张S朝着切刀元件运动。向下作用力F_C、F_C’和摩擦力F_F、F_F’一起在纸张S中产生稍微的拉伸力T。

在进入的纸张S上的拉伸力T提高了物品切碎效率，因此要防止纸张在切碎过程中自由摆动。特别是，在切碎过程中，拉伸力T通过使得纸张变平而帮助纸张S更高效地防止纸张自由摆动。这可以降低噪音，该噪音通常可能在切碎过程中由于纸张S的摆动而产生。

当用户选择使得切刀元件的方向反转时(例如用于除去卡塞)，剥离器元件210、210’可以位于第二结构300中(图3)，以便能够取出物品。

这时，切刀元件沿相反方向的旋转使得力矩M_C、M_C’和力F_C、F_C’(的方向)反向，它们以前是将纸张S拉入切碎组件。因此，纸张S将向上和向外推动切碎组件。用户还可以拉动纸张的暴露表面来帮助取出。这时，在纸张S上的这些力帮助分开剥离器元件的上部部分的物品支承表面。除了剥离器元件的旋转(如上所述)，剥离器元件自身的重量也可以帮助偏压或推开它们。因此，剥离器元件的上部部分可以向外旋转。

而且，因为切刀元件的方向反转，因此除去由于碎屑颗粒231与碎屑除去表面接触而产生的力F_D、F_D’，从而有效除去在剥离元件中的力矩M_S、M_S’、推向物品的力F_S、F_S’、以及作用在物品上的摩擦力F_F、F_F’。

因此，物品支承表面充分离开物品，不再与物品接触。这更容易除去卡塞。

切碎组件的各个部件可以由合适材料形成，如本领域技术人员已知的。例如，切刀元件可以由合适材料(例如钢)形成，该材料可以回火或以其它方式热处理，以便提供硬和耐久的切割刃。剥离器元件可以由刚性材料例如金属(例如钢或铝)或工程塑料而形成。

尽管已经结合现在认为是最实际的实施例介绍了本发明，但是应当知道，它能够进一步变化，且并不局限于所公开的实施例，且本申请将覆盖大致遵循本发明原理和包括由本公开得出的这类方案的属于本公开的任何变化、使用、等效结构或改变，正如从本公开所属技术领域已知或习惯的实践得出的，如可以应用到之前提出的必要技术特征中，且按照所附权利要求的精神、在所附权利要求的范围内。

Claims

1.一种切碎机组件，所述切碎机组件包括：

多个切刀元件，这些切刀元件以间隔开的方式来布置，设置成切碎物品；以及

多个剥离器元件，各剥离器元件位于相邻切刀元件之间，它们设置成除去粘在切刀元件的侧壁上和/或在相邻切刀元件之间的碎屑颗粒，其中，剥离器元件安装成用于在以下结构之间运动：

(i)当切刀元件沿向前方向旋转时的切碎结构，其中，剥离器元件的上部部分压向要切碎的物品；以及

(ii)当切刀元件沿相反方向旋转时的反向结构，其中，剥离器元件的上部部分推压成远离从切刀元件反向供给的物品。

2.根据权利要求1所述的切碎机组件，其中：剥离器元件偏压成将它们推离要切碎的物品。

3.根据权利要求2所述的切碎机组件，其中：剥离器元件被弹簧加载。

4.根据权利要求1所述的切碎机组件，其中：剥离元件的顶部部分包括物品支承表面，该物品支承表面设置成在第一结构中接触要切碎的物品。

5.根据权利要求4所述的切碎机组件，其中：物品支承表面在第二结构中并不与要切碎的物品接触。

6.根据权利要求1所述的切碎机组件，其中：剥离器元件的中心部分可以提供有合适的支承结构或表面，以便减小磨损。

7.根据权利要求1所述的切碎机组件，还包括：至少一个止动器，该止动器设置成限制剥离器元件的运动范围。

8.根据权利要求7所述的切碎机组件，其中：剥离器元件包括狭槽，止动器装入该狭槽中。

9.根据权利要求7所述的切碎机组件，其中：止动器包括一个或多个挡块、爪、销、杆、缓冲器或弹簧。

10.根据权利要求1所述的切碎机组件，其中：剥离器元件设置成绕与切刀元件相同的旋转轴线而旋转。

11.根据权利要求1所述的切碎机组件，其中：分别有两组切刀元件和剥离器元件，第一组切刀元件与第二组切刀元件交错。

12.一种切碎方法，所述切碎方法包括：

将要切碎的物品插入切碎组件中，该切碎组件有以间隔开的方式布置的多个切刀元件以及多个剥离器元件，各剥离器元件位于相邻切刀元件之间，它们设置成除去粘在切刀元件的侧壁上和/或在相邻切刀元件之间的碎屑颗粒，

其中，当切刀元件沿向前方向旋转时，剥离器元件的上部部分压向要切碎的物品。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括：使得切刀元件的方向反向，其中，将剥离器元件的上部部分推离要切碎的物品。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括：从切碎组件中除去被切碎的物品。