CN101929462A - 双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法 - Google Patents

双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，能提高泵体装配间隙的精度，该装配方法工序简单、成本低，确保装配质量，能适应大批量生产的要求。所述组装方法包括有：调整上偏心间隙装配步骤、调整下偏心间隙装配步骤以及同心装配步骤；调整上偏心间隙装配步骤为：调整上滚子外径到曲轴的长轴相对侧外径的最大距离与上气缸内圆到相对一侧上法兰内圆的距离的差值，即上偏心间隙值，使得上偏心间隙值落入设定数值范围(10-50μm)内；调整下偏心间隙装配步骤为：调整下滚子外径到曲轴的短轴同侧外径的最大距离与下气缸内圆到曲轴短轴同侧外圆的距离的差值，即下偏心间隙值，使得下偏心间隙值落入设定数值范围(10-50μm)内；同心装配步骤为：将上法兰与下法兰同心装配。

Description

双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法
技术领域
本发明属于压缩机生产技术领域，具体涉及双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法。
背景技术
现有的旋转式压缩机，其泵体的主要部分是由曲轴、气缸和法兰构成的，压缩机泵体内零件之间的装配间隙，直接导致压缩机内部高低压腔的泄漏。此间隙泄漏包括偏心间隙的泄漏(滚子外径与气缸内径之间的间隙)，滑片槽间隙泄漏，气缸、滚子及滑片高度方向的间隙泄漏三种。在三种间隙泄漏中，偏心泄漏占据了很大的比例，所以如何控制偏心间隙，对提高压缩机性能具有很重要的作用。与控制其它两个间隙相比，因其它两种间隙可以通过零件尺寸分组来实施，但偏心间隙因影响因素多，其间隙控制的难度较大，而且偏心间隙最终要求为10～20μm之间，公差很小。在实际装配时，必须测量每件曲轴与滚子装配安装后的偏心尺寸值，通过调整气缸的位置，才能使曲轴的偏心间隙达到设定要求。
另外，双气缸压缩机由于有两个相位差180度的偏心圆，运转扭矩波动比单气缸压缩机小得多，故其振动、噪音均比单气缸压缩机小，受到用户的青眯，但是由于双气缸的结构较复杂，使泵体装配比较困难。在双气缸泵体的装配中，由于涉及两次偏心调整，故各种零件的装配次序与装配组合也比较多，装配工序非常复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，能提高泵体装配间隙的精度，该装配方法工序简单、成本低，并且确保装配质量，能适应大批量生产的要求。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，所述双气缸旋转式压缩机的泵体包括有曲轴、上滚子、下滚子、上气缸、下气缸、上法兰和下法兰，所述曲轴穿过上滚子、下滚子、上气缸、下气缸、上法兰和下法兰的中部；所述曲轴上设置有上偏心段和下偏心段，上滚子安装在上偏心段外周，下滚子安装在下偏心段外周；上滚子位于上气缸的内腔中，下滚子位于下气缸的内腔中；所述上气缸和下气缸之间设置有中隔板；所述上法兰位于上气缸的上部，下法兰位于下气缸的下部；其中，所述组装方法包括有：调整上偏心间隙装配步骤、调整下偏心间隙装配步骤以及同心装配步骤；
所述调整上偏心间隙装配步骤为：调整上滚子外径到曲轴的长轴相对侧外径的最大距离与上气缸内圆到相对一侧上法兰内圆的距离的差值，即上偏心间隙值，使得所述上偏心间隙值落入设定数值范围(10-50μm)内；
所述调整下偏心间隙装配步骤为：调整下滚子外径到曲轴的短轴同侧外径的最大距离与下气缸内圆到曲轴短轴同侧外圆的距离的差值，即下偏心间隙值，使得所述下偏心间隙值落入设定数值范围(10-50μm)内；
所述同心装配步骤为：将上法兰与下法兰同心装配。
所述上法兰上还固定有上消音器，下法兰也固定有下消音器；
综上，本发明的有益效果是：
本发明双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1本发明工序简单，且只要二台定心设备，分两次定心就能完成整个泵体的组装。
2本发明由于在下偏心间隙调整后，可以直接用间隙片测量其间隙大小，装配质量有保证，并适应大批量生产要求。
3本发明由于在整个装配过程中泵体不需要进行翻转，这样避免了由泵体翻转过程中可能产生的碰撞而导致偏心间隙变化，又大大加快了生产节拍。
附图说明
图1是旋转式压缩机内的上滚子与曲轴组成的剖视结构示意图；
图2是旋转式压缩机内的上消音器、上法兰和上气缸形成组件A的剖视结构示意图；
图3是旋转式压缩机内的下滚子与曲轴组成的剖视结构示意图；
图4是旋转式压缩机内的曲轴、上滚子，将中隔板、下气缸形成组件A的剖视结构示意图；
图5是旋转式压缩机的泵体组装方法中完成组装后的泵体结构示意图。
附图标记说明：
1.曲轴、2.上消音器、3.上法兰、4.上滚子、5.上气缸、6.中隔板、7.下气缸、8.下滚子、9.下法兰、10.长螺钉、11.下消音器、12.短螺钉、13.过渡锁紧螺钉。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，双气缸旋转式压缩机的泵体包括有曲轴1、上滚子4、下滚子8、上气缸5、下气缸7、上法兰3和下法兰9，所述曲轴1穿过上滚子4、下滚子8、上气缸5、下气缸7、上法兰3和下法兰9的中部；所述曲轴1上设置有上偏心段1a和下偏心段1b，上滚子4安装在上偏心段1a外周，下滚子8安装在下偏心段1b外周；上滚子4位于上气缸5的内腔中，下滚子8位于下气缸7的内腔中；所述上气缸5和下气缸7之间设置有中隔板6；所述上法兰3位于上气缸5的上部，下法兰9位于下气缸7的下部；所述上法兰3上还固定有上消音器2，下法兰9也固定有下消音器11。
本发明公开的上述双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，其中，所述组装方法包括有：调整上偏心间隙装配步骤、调整下偏心间隙装配步骤以及同心装配步骤；
所述调整上偏心间隙装配步骤为：调整上滚子4外径到曲轴1的长轴相对侧外径的最大距离与上气缸5内圆到相对一侧上法兰3内圆的距离的差值，即上偏心间隙值，使得所述上偏心间隙值落入设定数值范围(10-50μm)内；
所述调整下偏心间隙装配步骤为：调整下滚子8外径到曲轴1的短轴同侧外径的最大距离与下气缸7内圆到曲轴1短轴同侧外圆的距离的差值，即下偏心间隙值，使得所述下偏心间隙值落入设定数值范围(10-50μm)内；
所述同心装配步骤为：将上法兰3与下法兰9同心装配。
本发明双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，包括以下工序：
请参见图1、图2所示，其中图1是旋转式压缩机内的上滚子与曲轴组成的剖视图，图2是上消音器、上法兰和上气缸形成组件A的剖视图。
所述调整上偏心间隙装配步骤具体包括：
步骤一：参见图1，确定曲轴1的上偏心尺寸：将上滚子4安装在曲轴1的上偏心段1a上，用电感测量仪测量上滚子4外径到曲轴1的长轴相对侧外径的最大距离Xmax，即上偏心尺寸
步骤二：参见图2，调整上偏心间隙§：组装上消音器2、上法兰3和上气缸5，用电感测量仪测量上气缸5内圆到相对一侧上法兰3内圆的距离X；
步骤三：调整上偏心间隙§＝X-Xmax，使其处于设定的范围(10-50μm)内。
步骤四：用5颗短螺钉12固定上消音器2、上法兰3和上气缸5，形成组件A。
请参见图3、图4所示，其中图3是旋转式压缩机内的下滚子与曲轴组成的剖视图，图4是组件B的剖视图。
所述调整下偏心间隙装配步骤具体包括：
步骤一：参见图3，确定曲轴1的下偏心尺寸：将下滚子8安装在曲轴1的下偏心段1b上，用电感测量仪测量下滚子8外径到曲轴1的短轴同侧外径的最大距离Ymax，即下偏心尺寸；
步骤二：参见图4，在组件A中装入上滚子4、曲轴1，再将中隔板6、下气缸7安装到组件A上，用电感测量仪测量下气缸7内圆到曲轴1短轴同侧外圆的距离Y；
步骤三：调整下偏心间隙￡：￡＝Y-Ymax，使其处于设定的范围(10-50μm)内。
步骤四：用2颗过渡锁紧螺钉13固定上法兰3、上气缸5和下气缸7；上消音器2、上法兰3、上气缸5、上滚子4、曲轴1和下滚子8形成组件B。
请参见图5所示，图5是本发明双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法中完成组装后的泵体结构示意图。
所述同心装配步骤具体包括：
在组件B的下气缸7下部安装下法兰9和下消音器11，旋转曲轴1的同时，用长螺钉10将下法兰9和下消音器11与组件A相连接；上法兰3、上气缸5、下气缸7及下法兰9进行同心装配，通过长螺钉10固定。
所述双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，还包括以下工序：拆出过渡锁紧螺钉13，完成整个泵体装配。
综上所述，本发明方法具有以下优越性：本发明工序简单，且只要二台定心设备，分两次定心就能完成整个泵体的组装；本发明由于在下偏心间隙调整后，可以直接用间隙片测量其间隙大小，装配质量有保证，并适应大批量生产要求；本发明由于下气缸定心后，采用过度螺钉固定，既减少了过渡锁紧螺钉碰伤气缸的质量隐患，又因减少2颗过渡锁紧螺钉而降低了成本；本发明由于在整个装配过程中泵体不需要进行翻转，这样避免了由泵体翻转过程中可能产生的碰撞而导致偏心间隙变化，又大大加快了生产节拍。
上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本发明内，进行的各种改进和变化，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，所述双气缸旋转式压缩机的泵体包括有曲轴(1)、上滚子(4)、下滚子(8)、上气缸(5)、下气缸(7)、上法兰(3)和下法兰(9)，所述曲轴(1)穿过上滚子(4)、下滚子(8)、上气缸(5)、下气缸(7)、上法兰(3)和下法兰(9)的中部；所述曲轴(1)上设置有上偏心段(1a)和下偏心段(1b)，上滚子(4)安装在上偏心段(1a)外周，下滚子(8)安装在下偏心段(1b)外周；上滚子(4)位于上气缸(5)的内腔中，下滚子(8)位于下气缸(7)的内腔中；所述上气缸(5)和下气缸(7)之间设置有中隔板(6)；所述上法兰(3)位于上气缸(5)的上部，下法兰(9)位于下气缸(7)的下部；其特征在于：所述组装方法包括有：调整上偏心间隙装配步骤、调整下偏心间隙装配步骤以及同心装配步骤；
所述调整上偏心间隙装配步骤为：调整上滚子(4)外径到曲轴(1)的长轴相对侧外径的最大距离与上气缸(5)内圆到相对一侧上法兰(3)内圆的距离的差值，即上偏心间隙值，使得所述上偏心间隙值落入第一设定数值范围内；
所述调整下偏心间隙装配步骤为：调整下滚子(8)外径到曲轴(1)的短轴同侧外径的最大距离与下气缸(7)内圆到曲轴1短轴同侧外圆的距离的差值，即下偏心间隙值，使得所述下偏心间隙值落入第二设定数值范围内；
所述同心装配步骤为：将上法兰(3)与下法兰(9)同心装配。
2.根据权利要求1所述的双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，其特征在于：所述上法兰(3)上还固定有上消音器(2)，下法兰(9)也固定有下消音器(11)；
所述调整上偏心间隙装配步骤具体包括：
步骤一：确定曲轴(1)的上偏心尺寸：将上滚子(4)安装在曲轴1的上偏心段(1a)上，用电感测量仪测量上滚子(4)外径到曲轴(1)的长轴相对侧外径的最大距离Xmax，即上偏心尺寸；
步骤二：调整上偏心间隙§：组装上消音器(2)、上法兰(3)和上气缸(5)，用电感测量仪测量上气缸(5)内圆到相对一侧上法兰(3)内圆的距离X；
步骤三：调整上偏心间隙§＝X-Xmax，使其处于设定的第一设定数值范围内。
3.根据权利要求2所述的双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，其特征在于：所述调整上偏心间隙装配步骤还包括：
步骤四：用5颗短螺钉(12)固定上消音器(2)、上法兰(3)和上气缸(5)，形成组件A。
4.根据权利要求2或3所述的双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，其特征在于：所述调整下偏心间隙装配步骤具体包括：
步骤一：确定曲轴(1)的下偏心尺寸：将下滚子(8)安装在曲轴(1)的下偏心段(1b)上，用电感测量仪测量下滚子(8)外径到曲轴(1)的短轴同侧外径的最大距离Ymax，即下偏心尺寸；
步骤二：在组件A中装入上滚子(4)、曲轴(1)，再将中隔板(6)、下气缸(7)安装到组件A上，用电感测量仪测量下气缸(7)内圆到曲轴(1)短轴同侧外圆的距离Y；
步骤三：调整下偏心间隙￡：￡＝Y-Ymax，使其处于设定的第二设定数值范围内。
5.根据权利要求4所述的双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，其特征在于：所述调整下偏心间隙装配步骤还包括：
步骤四：用2颗过渡锁紧螺钉(13)固定上法兰(3)、上气缸(5)和下气缸(7)；上消音器(2)、上法兰(3)、上气缸(5)、上滚子(4)、曲轴(1)和下滚子(8)形成组件B。
6.根据权利要求5所述的双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，其特征在于：所述同心装配步骤具体包括：
在组件B的下气缸(7)下部安装下法兰(9)和下消音器(11)，旋转曲轴(1)的同时，用长螺钉(10)将下法兰(9)和下消音器(11)与组件A相连接；上法兰(3)、上气缸(5)、下气缸(7)及下法兰(9)进行同心装配，通过长螺钉(10)固定。
7.根据权利要求6所述的双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，其特征在于：还包括以下工序：拆出过渡锁紧螺钉(13)，完成整个泵体装配。
8.根据权利要求1所述的双气缸旋转式压缩机的泵体组装方法，其特征在于：所述第一设定数值范围、第二设定数值范围为10-50μm。
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