CN101928853B

CN101928853B - 钯合金及其生产方法

Info

Publication number: CN101928853B
Application number: CN2009101506359A
Authority: CN
Inventors: 陈亿斌
Original assignee: SHENZHEN GMOND JEWELRY CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN GMOND JEWELRY CO Ltd
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2009-06-19
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2029-06-19
Also published as: CN101928853A

Abstract

本发明提供了一种钯合金及其生产方法，其中，钯合金的组分按重量份数表示，包括：99-99.1份的钯、0.05-0.3份的钌、以及0.2-0.85份的铜。利用本发明，能够提高钯合金的韧性、延展性、和强度。

Description

钯合金及其生产方法

技术领域

本发明涉及贵金属加工技术领域，尤其涉及一种钯合金及其生产方法。

背景技术

贵金属机织链首饰的加工包括冷轧、拉丝、和织链等过程，在这些加工过程中，为了避免出现贵金属合金大量断裂、起泡、起层等情况，要求贵金属合金需具备高强度、韧性、和延展性等性能。

现有技术中，在生产足钯机织链首饰时，全部采用足钯合金线材，足钯合金的重量份数为：钯占99份、铜占0.6份、锌占0.1份、镍占0.3份，将条状足钯合金（pd990）冷轧拉拔成直径为0.2—0.8mm的线材，然后将0.2—0.8mm的线材制成成品，成品率一般在20%—30%。

发明人发现现有技术中，采用足钯线材在冷轧、拉丝、和织链等加工过程中，足钯合金强度、韧性、和延展性低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种钯合金及其生产方法，能够提高钯合金强度、韧性、和延展性。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施例提供了一种钯合金，所述钯合金的组分按重量份数表示，包括：

99-99.1份的钯、0.05-0.3份的钌、以及0.2-0.85份的铜。

可选的，所述钯合金还包括下列重量份数的组分：

0.15-0.4份的铁。

可选的，所述钯合金中各组分的的重量百分比为：

钯占99%、铁占0.25%、钌占0.08%、其余为铜。

可选的，所述钯合金中各组分的重量百分比为：

钯占99.1%、钌占0.08%、其余为铜。

本发明实施例还提供了一种钯合金的生产方法，包括：

将重量份数为99—99.1份的钯放入熔金坩埚中；

采用高频熔金机对熔金坩埚进行加热，当高频熔金机的温度升到1450—1500℃时，在熔金坩埚中放入重量份数为0.05—0.3份的钌和重量份数为0.2—0.85份的铜；

当高频熔金机的温度升到1700—1750℃时保温2—3分钟，将熔金坩埚中已熔合的钯合金倒入已预热的石墨槽中；

钯合金在石墨槽中自然冷却3—5分钟后，取出钯合金浸入水中让其冷却至常温。

可选的，所述方法还包括：

当高频熔金机的温度升到1640—1680℃时，在熔金坩埚中放入重量份数为0.15—0.4份的铁。

可选的，所述将熔金坩埚中已熔合的钯合金倒入已预热的石墨槽中之前，还包括：

将石墨槽加热至600—675℃。

可选的，所述将石墨槽加热至600—675℃，包括：

采用乙炔火枪将石墨槽加热至600-675℃。

可选的，所述在熔金坩埚中放入重量份数为0.05-0.3份的钌和重量份数为0.2-0.85份的铜，包括：

用重量份数为0.2-0.85份的铜片裹紧重量份数为0.05-0.3份的钌粉；

在熔金坩埚中放入裹紧钌粉的铜片。

可选的，所述石墨槽为长方形的凹槽。

以上技术方案可以看出，本发明实施例提供的钯合金中的微量元素钌作为晶粒的形核核心，可以细化晶粒，从而提高钯合金的强度、韧性和延展性；钯合金中的铜可以增加钯合金的硬度和粘合性；钯合金中的铁可以降低钯合金熔炼过程中钯合金的吸气性，提高钯合金的除氢程度，以及降低钯合金的脆性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供的钯合金，包括如下实施方式：

实施方式一、

实施方式一提供的钯合金，其组分按重量份数表示，由下列物质组成：

钯占99—99.1份、钌占0.05—0.3份、铜占0.2—0.85份。

下面对实施方式一列举实施例进行说明：

实施例一、

本发明实施例一提供的钯合金由下列物质组成：

钯占99.1份、钌占0.08份、铜占0.82份。

该实施例一提供的钯合金，各组分的重量百分比为：

钯占99.1%、钌占0.08%、其余为铜。

本发明实施例中，通过在钯合金中添加微量元素钌，细化钯合金的晶粒，从而提高钯合金的强度、韧性和延展性；在钯合金中添加铜增加钯合金的硬度和粘合性。实验表明：本实施例提供的钯合金，在冷轧、压条、拉丝的过程中，无气泡、起皱、起皮等现象，制成钯金机织链首饰的成品率大于30%，因此，提高了钯合金的强度、韧性和延展性。

实施方式一还可以通过以下实施例来实现，实验表明，下述实施例提供的钯合金，在冷轧、压条、拉丝的过程中，无气泡、起皱、起皮等现象，制成钯金机织链首饰的成品率大于30%，因此，提高了钯合金的强度、韧性和延展性。

实施例二、

钯占99.1份、钌占0.2份、铜占0.7份。

实施例三、

钯占99.05份、钌占0.15份、铜占0.7份。

本实施方式提供了钯合金的部分实施例，在具体的实施过程中，根据钯合金中各组分的重量份数范围，还可以列出其他的实施例，此处不再逐一列举。

实时方式二、

实施方式二提供的钯合金，包括钯、铁、钌和铜，各组分的重量份数如下：

钯占99—99.1份、铁占0.15—0.4份、钌占0.05—0.3份、铜占0.2—0.85份。

下面对实施方式二列举实施例进行说明：

实施例一、

该实施例一提供的钯合金，由下列物质组成：

钯占99份、铁占0.25份、钌占0.08份、铜占0.67份。

本实施例一提供的钯合金中各组分的重量百分比为：

钯占99%、铁占0.25%、钌占0.08%、其余为铜。

本发明实施例中，通过在钯合金中添加微量元素钌，细化钯合金的晶粒，从而提高钯合金的强度、韧性和延展性；在钯合金中添加铜增加钯合金的硬度和粘合性；在钯合金中添加铁，可以降低钯合金的熔炼过程中钯合金的吸气性，提高了钯合金的除氢程度，以及降低了钯合金的脆性。实验表明：本实施例提供的钯合金，在冷轧、压条、拉丝后线材直径达0.15毫米的过程中，无气泡、起皱、起皮、断裂等现象，制成钯金机织链首饰的成品率能够达到89.5%，因此，提高了钯合金的强度、韧性和延展性、降低了钯合金的吸氢程度和脆性。

实施方式一还可以通过以下实施例来实现，实验表明，下述实施例提供的钯合金，在冷轧、压条、拉丝的过程中，无气泡、起皱、起皮等现象，制成钯金机织链首饰的成品率接近89.5%，因此，提高了钯合金的强度、韧性和延展性。

实施例二、

钯占99.05份、铁占0.05份、钌占0.15份、铜占0.75份。

实施例三、

钯占99.1份、铁占0.05份、钌占0.15份、铜占0.65份。

实施例四、

钯占99份、铁占0.4份、钌占0.3份、铜占0.3份。

实施例五、

钯占99.1份、铁占0.4份、钌占0.3份、铜占0.2份。

实施例六、

钯占99.1份、铁占0.4份、钌占0.05份、铜占0.45份。

以上对本发明实施方式提供的钯合金进行了描述，本发明实施方式还提供了钯合金的生产方法。

本发明实施方式一提供的钯合金的生产方法，包括：

（1）将剪成小块的重量份数为99—99.1份的钯放入熔金坩埚中。

（2）采用高频熔金机对熔金坩埚进行加热，当高频熔金机的温度升到1450-1500℃时，可目测到坩埚中的钯块已被加热到通体发红，此时在熔金坩埚中放入重量份数为0.05-0.3份的钌和重量份数为0.20.85份的铜。

（3）当高频熔金机的温度升到1700-1750℃时，可目测到熔金坩埚中所有金属已熔化成液体，保温2-3分钟，将熔金坩埚中已熔合的钯合金倒入已预热的石墨槽中。

（4）钯合金在石墨槽中自然冷却3-5分钟后，取出钯合金浸入水中让其冷却至常温。

下面对本发明实施方式一提供的钯合金的生产方法，列举实施例进行说明：

实施例一、

本发明实施例一提供的钯合金的产生方法包括：

（1）将剪成小块的重量份数为99.1份的钯放入熔金坩埚中。

（2）采用高频熔金机对熔金坩埚进行加热，当高频熔金机的温度升到1450℃时，可目测到坩埚中的钯块已被加热到通体发红，此时用重量份数为0.67份的铜片裹紧0.08份的钌粉，在熔金坩埚中放入裹紧钌粉的铜片。

（3）将石墨槽预热至600℃备用。例如，采用乙炔火枪将石墨槽预热至600℃备用。

其中，石墨槽也可以预热至625℃或者650℃。

其中，石墨槽为长方形的凹槽。

（4）当高频熔金机的温度升到1700℃时，可目测到熔金坩埚中所有金属已熔化成液体，保温2分钟，将熔金坩埚中已熔合的钯合金倒入已预热的石墨槽中铸成条状。

其中，该步骤也可以为：当高频熔金机的温度升到1725℃时保温2分钟或者3分钟，将熔金坩埚中已熔合的钯合金倒入已预热的石墨槽中铸成条状；或者，当高频熔金机的温度升到1750℃时保温2.5分钟，将熔金坩埚中已熔合的钯合金倒入已预热的石墨槽中铸成条状。

（5）钯合金在石墨槽中自然冷却3分钟或者5分钟后，取出钯合金浸入水中让其冷却至常温；或者，钯合金在石墨槽中自然冷却4分钟后，取出钯合金浸入水中让其冷却至常温。

实现表明，采用该实施例生产的钯合金，在冷轧、压条、拉丝的过程中，无气泡、起皱、起皮等现象，制成钯金机织链首饰的成品率大于30%，因此，提高了钯合金的强度、韧性和延展性。

可以理解的是，在具体实施过程中，根据本发明实施方式一中其他实施例提供的合金，以及生产过程中的温度范围、时间范围，还可以列出其他实施例，此处不再赘述。

本发明实施方式二提供的钯合金的生产方法，包括：

（2）采用高频熔金机对熔金坩埚进行加热，当高频熔金机的温度升到1450—1500℃时，可目测到坩埚中的钯块已被加热到通体发红，此时在熔金坩埚中放入重量份数为0.05—0.3份的钌和重量份数为0.2—0.85份的铜。

（3）当高频熔金机的温度升到1640—1680℃时，可目测观察到坩埚中的钯块和铜片已刚刚开始被熔化，此时在熔金坩埚中放入重量份数为0.15—0.4份的铁。

（4）当高频熔金机的温度升到1700—1750℃时，可目测到熔金坩埚中所有金属已熔化成液体，保温2—3分钟，将熔金坩埚中已熔合的钯合金倒入已预热的石墨槽中。

（5）钯合金在石墨槽中自然冷却3—5分钟后，取出钯合金浸入水中让其冷却至常温。

下面对本发明实施方式二提供的合金的生产方法，列举实施例进行说明：

实施例一、

本发明实施例一提供的合金的产生方法包括：

（1）将剪成小块的重量份数为99份的钯放入熔金坩埚中。

其中，石墨槽也可以预热至625℃或者650℃。

（4）当高频熔金机的温度升到1640℃时，可目测到坩埚中的钯块和铜片已刚刚开始被熔化，此时在熔金坩埚中放入重量份数为0.25份的铁。

其中，该步骤也可以为：当高频熔金机的温度升到1660℃时，在熔金坩埚中放入重量份数为0.25份的铁；或者，当高频熔金机的温度升到1680℃时，在熔金坩埚中放入重量份数为0.25份的铁。

（5）当高频熔金机的温度升到1700℃时，可目测到熔金坩埚中所有金属已熔化成液体，保温2分钟，将熔金坩埚中已熔合的钯合金倒入已预热的石墨槽中铸成条状。

（6）钯合金在石墨槽中自然冷却3分钟或者5分钟后，取出钯合金浸入水中让其冷却至常温；或者，钯合金在石墨槽中自然冷却4分钟后，取出钯合金浸入水中让其冷却至常温。

实现表明，采用该实施例生产的钯合金，在冷轧、压条、拉丝后线材直径达0.15毫米的过程中，无气泡、起皱、起皮、断裂等现象，制成钯金机织链首饰的成品率能够达到89.5%，因此，提高了钯合金的强度、韧性和延展性、除氢程度，以及降低了钯合金的脆性。

可以理解的是，在具体实施过程中，根据本发明实施方式二中其他实施例提供的合金，以及生产过程中的温度范围、时间范围，还可以列出其他实施例，此处不再赘述。

以上对本发明所提供的实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种钯合金的生产方法，其特征在于，包括：

将重量份数为99—99.1份的钯放入熔金坩埚中；

钯合金在石墨槽中自然冷却3—5分钟后，取出钯合金浸入水中让其冷却至常温；

所述方法还包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将熔金坩埚中已熔合的钯合金倒入已预热的石墨槽中之前，还包括：

将石墨槽加热至600—675℃。

3.根据权利要2所述的方法，其特征在于，所述将石墨槽加热至600—675℃，包括：

采用乙炔火枪将石墨槽加热至600—675℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在熔金坩埚中放入重量份数为0.05—0.3份的钌和重量份数为0.2—0.85份的铜，包括：

用重量份数为0.2—0.85份的铜片裹紧重量份数为0.05—0.3份的钌粉；

在熔金坩埚中放入裹紧钌粉的铜片。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石墨槽为长方形的凹槽。