CN101927419A - 一种法兰的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种法兰的加工工艺，具体制造工艺为：将法兰毛坯送至煤气发生炉内烧制，当煤气发生炉内的温度达到1050℃时，将法兰毛坯拖出锻打，当法兰毛坯的温度下降到850℃以下时，将法兰毛坯重新送入煤气发生炉内烧制，直到法兰毛坯全部锻打结束，将锻打好的法兰锻坯自然冷却至220℃左右，然后再加热至660℃左右，反复操作20次左右，然后将法兰锻坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷却，最后进行成型工艺得到法兰成品。本发明提高了法兰的硬度，增加了法兰的耐低温和耐高温的性能，降低了法兰铸件的气孔渣孔缺陷，提高了成品率。

Description

一种法兰的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种金属管件连接装置的加工工艺，尤其涉及一种法兰的加工工艺。

背景技术

法兰做为一种管件的连接装置现在已经在各行各业中普遍运用，然而要想生产出强度高的法兰，现有技术中往往要浪费大量的原料和能源，增加了企业的生产成本，同时由于法兰的应用领域越来越广，某些领域要求法兰不仅要耐高温也要耐低温，现在的法兰往往不能满足人们的要求。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种法兰的加工工艺，在不增加原来的投入和能源的损耗下，提高了法兰的硬度，增加了法兰的耐低温和耐高温的性能，使得法兰的适用范围更广，用水和稻草灰的混合物覆盖法兰锻坯降低了法兰铸件的气孔渣孔缺陷，提高了成品率。

本发明的技术方案是：一种法兰的加工工艺，具体制造工艺为：

1)将法兰毛坯送至煤气发生炉内烧制1.5-1.8小时，煤气发生炉内的温度控制在950-1050℃。

2)当煤气发生炉内的温度达到1050℃时，将法兰毛坯拖出，利用锻造压力机对法兰毛坯进行锻打，当法兰毛坯的温度下降到850℃以下时，需要将法兰毛坯重新送入煤气发生炉内烧制。

3)反复进行2)的工艺流程，直到法兰毛坯全部锻打结束。

4)将锻打好的法兰锻坯自然冷却至220℃左右，然后再加热至660℃左右，停止加热，使其自然冷却至220℃左右，再加热至660℃左右，反复操作20次左右。

5)将反复加热20次左右的法兰锻坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷却。

6)将冷却后的法兰锻坯进行成型工艺得到法兰成品。

本发明的优点是：一种法兰的热处理加工工艺，提高了法兰的硬度，将法兰锻坯用水和稻草灰的混合物覆盖，可以对法兰锻坯起到较好的保温作用，降低了法兰铸件的气孔渣孔缺陷，提高了成品率，还增加了法兰的耐低温和耐高温的性能，可以在零下50-零下60℃的环境下正常使用，使得法兰的适用范围更加广泛。

具体实施方式

一种法兰的加工工艺，所使用的法兰锻坯的材质为1Cr9Mo，具体制造工艺为：

1)将法兰毛坯送至煤气发生炉内烧制1.5-1.8小时，煤气发生炉内的温度控制在950-1050℃。

2)当煤气发生炉内的温度达到1050℃时，将法兰毛坯拖出，利用锻造压力机对法兰毛坯进行锻打，当法兰毛坯的温度下降到850℃以下时，需要将法兰毛坯重新送入煤气发生炉内烧制。

3)反复进行2)的工艺流程，直到法兰毛坯锻打结束。

4)将锻打好的法兰锻坯自然冷却至220℃左右，然后再加热至660℃左右，停止加热，使其自然冷却至220℃左右，再加热至660℃左右，反复操作20次左右。

5)将反复加热20次左右的法兰锻坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷却。

6)将冷却后的法兰锻坯进行成型工艺得到法兰成品。

Claims (1)

1.一种法兰的加工工艺，其特征在于：具体制造工艺为：

1)将法兰毛坯送至煤气发生炉内烧制1.5-1.8小时，煤气发生炉内的温度控制在950-1050℃。

2)当煤气发生炉内的温度达到1050℃时，将法兰毛坯拖出，利用锻造压力机对法兰毛坯进行锻打，当法兰毛坯的温度下降到850℃以下时，需要将法兰毛坯重新送入煤气发生炉内烧制。

3)反复进行2)的工艺流程，直到法兰毛坯全部锻打结束。

4)将锻打好的法兰锻坯自然冷却至220℃左右，然后再加热至660℃左右，停止加热，使其自然冷却至220℃左右，再加热至660℃左右，反复操作20次左右。

5)将反复加热20次左右的法兰锻坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷却。

6)将冷却后的法兰锻坯进行成型工艺得到法兰成品。