CN101927320B - 失蜡精铸8英寸以上口径阀体工艺制作流程 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种失蜡精铸8英寸以上口径阀体工艺制作流程，目的是为了解决蜡型笨重、翻转困难、易开裂脱落损坏蜡型等工艺难题。本发明采取加强筋增强阀体强度，增大浇注系统焊接接触面。本发明具有制作简便、成品率高、质量好等优点，且产品外形光整美观、尺寸稳定、形位误差小，而且经拍片显示，内部无裂纹、缩松现象，达到RT二级以上要求。

Description

失蜡精铸8英寸以上口径阀体工艺制作流程

技术领域

本发明涉及一种失蜡精铸8英寸以上口径阀体的制作流程。

背景技术

8英寸以上的阀门广泛的用于各类基础设施管道中，目前阀体毛坯生产主要采取砂铸，外形尺寸、形位误差大，表面粗糙，内部缺陷多，组织有缩松，不致密现象，且正品率低。

发明内容

本发明的目的在于解决蜡型笨重、翻转困难、易开裂脱落损坏蜡型等工艺难题，特提供一种失蜡精铸8英寸以上口径阀体的制作流程。

本发明通过如下技术方案实现的：它包括三个制作流程，蜡型制作----涂层制壳----浇注钢水，其中蜡型制作又包括在阀体蜡型上用加强筋增大强度制作8英寸以上口径阀体蜡型，用整体模制出补缩块(3)、浇口杯(4)、蜡柄杯(5)、出气孔(7)为整体，单独制作制作主浇道(6)，制作整体蜡型。

1、蜡型制作：蜡型制作中，对阀体蜡型增大强度的加强筋尺寸为斜楔半圆形，上口厚度等同阀体法兰厚度，半圆半径尺寸约为法兰半径尺寸的75％，上口凸台为100×90×100mm；补缩块为200×200×100mm，联结横浇道截面为100×100mm。用整型模制出阀体与加强筋整体，用整体模制出补缩块(3)、浇口杯(4)、蜡柄杯(5)、出气孔(7)为整体。单独制作150×120×150的主浇道mm。

2、涂层制壳：制作流程中涂层制壳时，增加铁丝缠绕密度达到网状50×50mm。

3、浇注钢水：浇注钢水时，控制温度为1590℃，浇注时间为9-11秒，在出气孔口、浇口处浇补缩后撒上发热粉。

本发明的优点在于制作简便、成品率高、产品质量好，且产品外形美观、尺寸、形位误差小，而且经拍片显示，内部无裂纹、缩松现象，达到RT二级要求。

附图说明

下面结合附图1进行详细说明

图1中1为阀体、2为加强筋、3为补缩块、4为浇口杯、5为蜡柄杯、6为主浇道、7为出气孔。

具体实施方式

本发明的失蜡精铸8英寸以上口径阀体的制作流程如下：

1、蜡型制作：首先制作8英寸阀体蜡型，对阀体1蜡型法兰边上增大强度的加强筋2尺寸为斜楔半圆形，上口厚度等同阀门1法兰厚度，半圆半径尺寸约为法兰半径尺寸的75％，上口凸台为100×90×100mm。然后再制作补缩块3，其补缩块3为200×200×100mm，联结横浇道截面为100×100mm。最后再制作整体蜡型，用整型模制出阀体与加强筋整体。用整型模制出补缩块3，浇口杯4，蜡柄杯5，出气孔7为整体。单独制作直浇道为150×120×150mm。

2、涂层制壳：制作流程中涂层制壳时，用铸钢特质涂料糊砂，硬化制壳同时增加铁丝缠绕密度，达到网状50×50mm。

3、浇注钢水：控制温度为1590℃，浇注时间为10秒，在出气孔口、浇口处点浇补缩后撒上发热粉。

Claims (4)

1.一种失蜡精铸8英寸以上口径阀体工艺制作流程，其特征在于：它包括三个制作流程，蜡型制作----涂层制壳----浇注钢水，其中蜡型制作又包括在阀体蜡型上用加强筋增大强度制作8英寸以上口径阀体蜡型，用整体模制出补缩块(3)、浇口杯(4)、蜡柄杯(5)、出气孔(7)为整体，单独制作主浇道(6)，制作整体蜡型。

2.根据权利要求1所述的失蜡精铸8英寸以上口径阀体工艺制作流程，其特征在于：蜡型制作中，对阀体(1)蜡型增大强度的加强筋(2)尺寸为斜楔半圆形，上口厚度等同阀体(1)法兰厚度，半圆半径尺寸约为法兰半径尺寸的75％，上口凸台为100×90×100mm；补缩块(3)为200×200×100mm，联结横浇道截面为100×100mm；用整型模制出阀体(1)与加强筋(2)整体，用整型模制出补缩块(3)、浇口杯(4)、蜡柄杯(5)、出气孔(7)为整体，单独制作150×120×150mm的主浇道(6)。

3.根据权利要求1所述的失蜡精铸8英寸以上口径阀体工艺制作流程，其特征在于：制作流程中涂层制壳时，增加铁丝缠绕密度达到网状50×50mm。

4.根据权利要求1所述的失蜡精铸8英寸以上口径阀体工艺制作流程，其特征在于：浇注钢水时，控制温度为1590℃，浇注时间为9-11秒，在出气孔口、浇口处浇补缩后撒上发热粉。 

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