CN101924249A - 一种新型聚合物锂离子电池全自动热压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型聚合物锂离子电池全自动热压方法，该方法是在热压工序中使用全自动热压机，该全自动热压机使用多个平行的加热板对竖直放入其中的电池进行热压，相邻热压板间放一只电池，热压板上下均有平行导柱，通过侧向气缸推动热压板进行挤压从而给电池施加热量和压力；本发明提高锂离子电池制作过程中热压受力一致性，厚度一致，从而提高锂离子电池安全品质。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种新型聚合物锂离子电池全自动热压方法。
背景技术
锂离子聚合物电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长、尺寸同比小等优点，在便携式电子设备上如移动电话、蓝牙耳机、MP3、MP4、MP5、数码摄像机和手提电脑等得到了广泛应用。在锂离子聚合物电池生产过程中，热压是一个非常关键的作业工序，热压聚合效果直接影响到电池最终的厚度，热压所在的生产流程位置直接影响到电池最终的安全性能。壳电阻（负极与电池壳间电阻）是判断电池安全性能的一项重要指标，如果壳电阻值小则说明壳体金属部分有露出隐患，可能会引起壳腐蚀，最终导致电池漏液。
目前蓝牙类尺寸较小的聚合物电池热压方法为：将除完气之后两边切到最终尺寸的电池（即电池无气袋）摆放在按照电池尺寸镂空的胶皮模板上，每个模板上可摆放20-100只电池（根据电池大小安排摆放个数），电池上下用PET膜覆盖以防止短路，将整板电池放在半自动热压机中，该热压机有上下加热板各一块，热压时上下加热板由气缸推动重叠挤压，温度、压力和时间均能进行调节。该方法的缺点在于：1、一次热压很多数量的电池，上下热压板平行度不能精确保证，所以热压完的电池厚度差异较大，厚度小的电池使用时容易出现死区而容量减小，厚度大的电池使用时容易因正负极贴合不紧而出现析锂，同时聚合效果不能得到较好保证，厚度反弹较严重；2、电池热压时没有气袋，电池受挤压时没有缓冲的空间，封装相对脆弱的部位容易被挤压而撑开，造成壳体破坏引发壳腐蚀，检测现象为电池壳电阻值均小。因此，需要一种适合小尺寸聚合物锂离子电池全自动热压方法，特别是适合蓝牙类聚合物锂离子电池的全自动热压方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型聚合物锂离子电池全自动热压方法，提高锂离子电池制作过程中热压受力一致性，厚度一致，从而提高锂离子电池安全品质。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的新型聚合物锂离子电池全自动热压方法，其特征在于：热压工序中使用全自动热压机，该全自动热压机使用多个平行的加热板对竖直放入其中的电池进行热压，相邻热压板间放一只电池，热压板上下均有平行导柱，通过侧向气缸推动热压板进行挤压从而给电池施加热量和压力。
进一步，电池在热压时带有气袋。
本发明的有益效果是：
现有技术中将多个电池同时热压于两个热压板间，现有技术相比，本发明的方法改变为在多个平行设置的热压板间分别设置单只电池进行串行热压，原理上保证电池间接受相同的压力，也可保证较好的聚合效果。该装置正好完成该转化，正好使小尺寸电池的全自动热压成功实现。
热压时电池承受的压力完全一致，热压板的平行度可得到保证，热压聚合效果独立无相互影响，热压板下面的导柱间距相对于小尺寸电池来讲足够大，可自动进行热压冷压操作，并且热压完的电池可自动排出。进一步，热压时带有气袋，电池在进行热压时有足够的空间存储多余的电极液及充放电产生的气体，对壳体封装不造成影响。可将小尺寸电池轻松放入热压承载装置，且在运转过程中不会造成电池掉落或压坏，电池可随该装置顺利自动排出。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
具体实施方式
本实施例中的聚合物锂离子电池全自动热压方法在热压工序中使用斯宇全自动热压机，该全自动热压机的电池热压承载装置包括几个平行设置的热压板，需进行热压的带有气袋的电池从该承载装置的开口处竖直地放入热压板之间，相邻热压板间放一只电池，热压板上下均有平行导柱，通过侧向气缸推动热压板进行挤压从而给电池施加热量和压力。
工作过程：以锂离子聚合物电池N为例，电池的外形尺寸是：长度34mm，宽度16mm，厚度2.6mm。将带有气袋的电池从全自动热压机的承载装置开口处滑进该承载装置，该承载装置可容纳N20电池3只，并且在每两块相邻电池之间均有热压板，然后进行串行热压，热压完之后再将电池从装置中取出。经试验表明，使用该热压装置，N电池最终壳电阻不良率从78.5%下降至0.042%，电池安全性能大大提高。同时，使用该全自动热压承载装置进行生产，可以很大程度上提升作业效率，节省部分人员投入，后序电池的良品率得到大幅提升。
本发明采用原理转换的思路，设计本发明的优点是：热压时带有气袋，避免了大量的壳电阻不良品出现；热压时受力一致性好，厚度一致性较好，聚合效果得到较好保证，也为小尺寸电池全自动热压推广提供了可行思路。本发明的方法比较适合小尺寸聚合物锂离子电池热压，特别是适合蓝牙类聚合物锂离子电池的全自动热压方法。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种新型聚合物锂离子电池全自动热压方法，其特征在于：热压工序中使用全自动热压机，该全自动热压机使用多个平行的加热板对竖直放入其中的电池进行热压，相邻热压板间放一只电池，热压板上下均有平行导柱，通过侧向气缸推动热压板进行挤压从而给电池施加热量和压力。
2.根据权利要求1所述的新型聚合物锂离子电池全自动热压方法，其特征在于：电池在热压时带有气袋。
Priority Applications (1)
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| CN2010102678872A CN101924249A (zh) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | 一种新型聚合物锂离子电池全自动热压方法 |
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2010
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20101222 |