CN101923935A - 电磁线圈及其线圈终端的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于，提供一种电磁线圈装置以及该绕组终端的处理方法，即使用细线材形成的线圈绕组也能得到可靠性高的强化的绕组终端部，并且即使由线径多少有点粗的线材形成的线圈绕组也容易实行加强作业。其解决手段是：在卷绕线圈绕组的线卷骨架的凸缘的外周，设有用于卡止线圈绕组终端的卡止片，对于卷绕在上述线卷骨架上的线圈绕组的卷绕开始终端部以及卷绕结束终端部的向上述凸缘外侧延伸的线材，使其基端侧卡止在上述卡止片上，并多次折返，形成规定长度的折返线材束，捻转该线材束适当次数对线材束加捻，使其成为捆束固定在上述线卷骨架的凸缘的卡止片上的引出端子。

Description

电磁线圈及其线圈终端的处理方法

技术领域

本发明涉及在电路断路器的过电流电磁跳闸装置等使用的电磁线圈以及该线圈终端的处理方法。

背景技术

如专利文献1所示，在电路断路器中组装有电磁跳闸装置，该电磁跳闸装置检测电路电流，当检测到的电流成为过流时，使开闭机构的闩锁跳闸，进行电路电流的断路。

将这种电磁跳闸装置装入到电路断路器的树脂模制壳体中组装电路断路器时，为了使得组装作业简单化，在分割为二的树脂模制壳体内部，预先形成与构成电磁跳闸装置的磁轭、铁心、电磁线圈等各部件对应的定位座，在组装电路断路器的过程中，通过将各部件个别地固定在定位座，将电磁跳闸装置装入到规定位置。

图4表示装入电磁跳闸装置的电路断路器整体构成。在该图4中，1是二分割结构的树脂模制壳体，2、3是从树脂模制壳体1的底壁引出的主电路端子，4是固定触头，5是可动触头，6是开闭机构，6a是将开闭机构的开闭弹簧6b锁扣在蓄能状态的闩锁，7是开闭操作手柄，10是电磁跳闸装置，该电磁跳闸装置10插入连接在主电路端子3和可动触头5之间。

电磁跳闸装置10包括L字形的磁轭11、柱塞内藏形的铁心12、配置在铁心12外周的电磁线圈13、以及电枢14。其中，所述铁心12嵌合插入穿孔在磁轭11的脚部的孔中进行组合，所述电枢14枢支在磁轭11的上端，与铁心12的衔铁12a相对，如后所述，将磁轭11的脚部、铁心12的上端分别卡止固定在形成在模制壳体1的内部的未图示的定位座，将电磁跳闸装置10固定在规定位置。在该固定位置，使电枢14的操作片14a与开闭机构6的闩锁6a相连。另外，关于电磁跳闸装置10的动作，详细记载在专利文献2中，在此省略其说明。

如图5所示，电磁线圈13将绕组13b卷绕在线卷骨架13a上，用绝缘片材13c覆盖其周面，在绕组13b的卷绕开始、卷绕结束端处理终端部，形成引出端子13b-1、13b-2，通过设在骨架13a的凸缘13a-2的切口13a-5、13a-6(参照图6)朝下方引出。另外，如图6所示，骨架13a由下述的树脂模制品构成，即，在圆筒状的卷线架13a-1的两端一体成形下凸缘13a-2、上凸缘13a-3，在上端侧一体成形圆筒状突起13a-4。

可是，这种电磁跳闸装置的电磁线圈的线圈绕组根据电路断路器的电流容量选择线材粗细，电流容量小的场合，线材变细。

处理电磁跳闸装置的电磁线圈绕组终端部而形成的引出端子通过锡焊与电路断路器内的连接端子连接固定，因此，电磁线圈的线材较细的情况下，有时因使用中持续受到振动等，引出端子发生断线，引起导通不良。

为了改善上述存在的问题，强化绕组终端部的强度，采取以下那样的对策。

作为对策之一，如图7(a)所示，将线圈的绕组终端部13b-1的线材卷绕在由比线圈线材线径粗的导体形成的引出线13d-1的一端，如图7(b)所示，通过将该引出线的绕组端的卷绕部分载置在线圈13b上，并用绝缘片材13c包覆其外周，而和线圈绕组13b一起固定，形成得到加强的引出端子13d-1及13d-2。将其称为引出线方式。

作为另一种对策，如图8(a)所示，将线圈13b的绕组终端部13b-2的线材以挂在钩状的扭绞加工工具(jig)18的状态下，折曲规定次数，形成规定长度的折曲线材束13e-2’，通过将挂在该线材束13e-2’的工具18按箭头B所示捻转规定次数，对线材束13e-2’加捻，形成线径粗的绞线状的引出端子13e-1及13e-2，如图8(b)所示，在将其基端部载置在线圈绕组13b上状态下，通过用绝缘片材13c包覆，和线圈绕组13b一起固定，形成得到加强的引出端子13e-1及13e-2。将其称为绞线方式。

专利文献1：日本特开2006-302634号公报

专利文献2：日本特许第3475598号公报

根据上述引出线方式的电磁线圈的绕组终端部的强化对策，由于形成线圈绕组的工序和加强绕组终端的终端处理工序成为不同工序，因此，具有能够确认终端处理状态，并能提高强化作业可靠性的优点，但是，若绕组线材的线径变粗到某种程度，则不仅将线圈绕组的终端卷绕在引出线的作业变得困难，而且，与绞线方式对策相比，存在制造成本变大的问题。

另外，上述绞线方式的强化对策与引出线方式的强化对策相比，具有制造成本低，且具有即使使用比引出线方式线径粗的线材，加捻作业也容易的优点，但是，从线圈卷绕作业到进行绕组终端的扭绞加工的终端处理结束必须连续实行，因此，通过扭绞加工形成的引出端子的基端部因绝缘片材包覆，难以确认是否正确的扭绞加工，存在看漏扭绞加工时产生的线材断线、强化作业的可靠性低的问题。

发明内容

本发明就是为解决上述那样的现有的绕组终端部的强化对策所存在的问题点而提出来的，其课题在于，提供一种电磁线圈装置，以及该绕组终端的处理方法，即使用细线材形成的线圈绕组也能得到可靠性高的强化的引出端子，并且即使由线径多少有点粗的线材形成的线圈绕组也容易实行用于加强的终端处理。

为了解决上述课题，本发明提出一种电磁线圈装置，其通过将线圈线材以规定匝数卷绕在绝缘材料制的线卷骨架上而构成，所述线卷骨架在筒状的卷线架的上下两端设有凸缘，该电磁线圈装置特征在于：在所述线卷骨架的至少一方凸缘的外周，设有用于卡止所述线圈两端的绕组终端部的卡止片，对于卷绕在所述线卷骨架上的线圈绕组的卷绕开始终端部以及卷绕结束终端部的向所述凸缘外侧延伸的线材，使其基端侧卡止在所述卡止片上，并多次折返成规定长度，而形成线材束，通过捻转该线材束适当次数使其绞合，形成基端部被捆束固定在所述线卷骨架的凸缘的卡止片上的引出端子。

为了解决上述课题，本发明提出一种绕组终端的处理方法，其特征在于：设有可被驱动旋转的前端形成为钩状的扭绞加工工具，使得该工具与设在卷绕所述线圈绕组的骨架的凸缘上的卡止片隔开规定间隔相向配置，并且使得所述线圈绕组的终端部的向所述凸缘外侧延伸的线材卡止在所述工具的钩部和所述凸缘的卡止片之间，通过多次卷绕，形成规定长度的线材束，通过驱动所述工具旋转，对该线材束加捻，使得该线材束的基端部捆束固定在所述线卷骨架的凸缘的卡止片上，然后，使得所述工具脱离线材束，由此形成使多根线材绞合的引出端子。

下面说明本发明的效果。

按照本发明，使卷绕在线卷骨架上的线圈绕组的朝骨架凸缘外侧引出的卷绕开始终端部以及卷绕结束终端部的各基端部卡止在设于线卷骨架的凸缘的卡止片上，并多次折返，而形成折返线材束，在骨架外侧进行线材束的扭绞加工，因此，能目视确认扭绞加工的加工质量，能提高线圈终端部的扭绞加强的可靠性。

由加强的线圈终端形成的引出端子，使基端部捆束支承在设于骨架的凸缘的卡止片上，因此，施加到该引出端子的外力由卡止片承受，不会向卷绕在骨架上的绕组的线材传递，能抑制线圈绕组因外力断线。

附图说明

图1是表示本发明实施例的电磁线圈装置的局部剖切构成图。

图2是表示本发明实施例的用于加强线圈绕组终端的线圈绕组终端处理工序的图。

图3是表示本发明使用的线卷骨架结构的立体图。

图4是表示装入现有的电磁跳闸装置的电路断路器结构的截面图。

图5是表示现有的电磁线圈装置的局部截面构成图。

图6是表示现有的电磁线圈装置的线卷骨架结构的立体图。

图7是表示现有的电磁线圈装置的线圈绕组终端的处理方法的图。

图8是表示现有的电磁线圈装置的线圈绕组终端的另一种处理方法的图。

符号说明

13-电磁线圈装置

13a-线卷骨架

13a-7、13a-8-卡止片

13b-线圈绕组

13b-3、13b-4-引出端子

13c-绝缘片材

具体实施方式

下面，参照附图所示实施例，说明本发明的实施形态。

[实施例]

图1至图3表示本发明。图1是表示本发明实施例的电磁线圈装置的局部剖切构成图，图2是表示本发明实施例的用于加强线圈绕组终端的线圈绕组终端处理工序的图，图3是表示本发明使用的线卷骨架结构的立体图。

在图1至图3中，与现有装置相同部分用相同符号表示。在上述图中，电磁线圈装置13包括以绝缘树脂模型形成的线卷骨架13a、以及将绕组线材以所希望的匝数卷绕在该线卷骨架上构成的线圈绕组13b，通过绝缘片材13c包覆线圈绕组13b的外周进行保护。将线圈绕组13b的卷绕开始终端部13b-1以及卷绕结束终端部13b-2多次折返成规定长度而束成线材束，将该线材束朝骨架的下凸缘13a-2的下方引出。将该终端部折返而束成的线材束13b-3’、13b-4’，通过使其基端部卡止在设于骨架下凸缘13a-2的卡止片13a-7及13a-8(参照图3)，绞合成一体化，形成强化的引出端子13b-3及13b-4。

这样，扭绞多根线材而构成的引出端子13b-3和13b-4的基端部分别捆束在设于线卷骨架13a的下凸缘的卡止片13a-7和13a-8上而被固定支承，并且整体被引出到绝缘片材13c的外侧，因此，能目视确认扭绞加工的加工质量，能提高加工质量可靠性。即使以细线材构成，也能通过绞合多根线材构成一体，提高刚性，机械强度也变强，作为引出端子能充分发挥作用。

另外，如图4所示，将装入该电磁线圈装置13的电磁跳闸装置组装在电路断路器内使用的情况下，电磁线圈装置的引出端子13b-3和13b-4通过设在线卷骨架13a的下凸缘的卡止片13a-7、13a-8捆束支承，因此，使用中即使振动等外力施加到该引出端子上，该外力不会传递到构成线圈绕组的细线材，因此能抑制线圈绕组断线。

下面，参照图2说明用于形成该电磁线圈装置的引出端子13b-3及13b-4的终端处理方法的例子。

在图2中，18是终端处理时使用的钩状的扭绞加工工具，可以由未图示的电动式旋转驱动机构等支承。

该工具18与设在线卷骨架13a的凸缘13a-2的卡止片13a-7离开规定间隔相对配置。将朝凸缘13a-2下方引出的线圈绕组13b的卷绕开始终端部13b-1的前端挂在该工具18的钩部，并且朝箭头A方向折返，进而挂在骨架的卡止片13a-7上，回到原位置，将上述卷绕操作反复进行规定次数。由此，如图2(b)所示，将基端部侧卡止在骨架的卡止片13a-7上，形成多次卷绕成束的线材束13b-3’。

对于线圈绕组13b的卷绕结束终端部13b-2也进行同样处理，由此形成卡止在骨架的卡止片13a-8上的线材束13b-4’。

这样，形成线材束13b-3’、13b-4’时，如图2(b)所示，工具18插入线材束13b-3’的环的前端，通过手动或电动式旋转驱动机，使得该工具18按箭头B所示朝着一定方向旋转规定次数，进行线材束的绞合处理。当绞合处理结束时，将工具18从线材束13b-3’卸下，由此绞合成如图1所示那样的多根线材，形成将基端部捆束固定在线卷骨架的卡止片13a-7上的引出端子13b-3。

对于另一线材束13b-4’，也挂在工具18上进行同样的扭绞加工，由此形成捆束固定在线卷骨架13a的卡止片13a-8上的引出端子13b-4。

上面参照附图说明了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种电磁线圈装置，其通过将线圈线材以规定匝数卷绕在绝缘材料制的线卷骨架上而构成，所述线卷骨架在筒状的卷线架的上下两端设有凸缘，该电磁线圈装置特征在于：

在所述线卷骨架的至少一方凸缘的外周，设有用于对所述线圈两端的绕组终端部加以卡止的卡止片，对于卷绕在所述线卷骨架上的线圈绕组的卷绕开始终端部以及卷绕结束终端部的向所述凸缘外侧延伸的线材，使其基端侧卡止在所述卡止片上，并多次折返成规定长度，由此形成线材束，通过捻转该线材束适当次数使其绞合，形成基端部被捆束固定在所述线卷骨架的凸缘的卡止片上的引出端子。

2.一种电磁线圈装置的绕组终端的处理方法，其特征在于：

设有能够驱动旋转的前端形成为钩状的扭绞加工工具，使得该工具与在卷绕所述线圈绕组的骨架的凸缘上设置的卡止片隔开规定间隔相向配置，并且通过使得所述线圈绕组的终端部的向所述凸缘外侧延伸的线材卡止在所述工具的钩部和所述凸缘的卡止片之间，进行多次卷绕，从而形成规定长度的线材束，通过驱动所述工具旋转，对该线材束加捻，使得该线材束的基端部捆束固定在所述线卷骨架的凸缘的卡止片上，然后，使得所述工具脱离线材束，由此形成使多根线材绞合而成的引出端子。

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