CN101922663B - 平板led路灯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板LED路灯，所述路灯为平板结构，包括板状灯体、热管和至少一LED发光模组；所述板状灯体为散热体，包括多个贯穿灯体上下表面的散热通孔；所述LED设置于所述板状灯体下表面；所述热管内置于所述板状灯体中，平行于所述板状灯体，并且一端连接所述LED发光模组。本发明能够大幅提高散热效果，使LED在较低温度下较佳地工作。

Description

平板LED路灯

技术领域

本发明涉及一种光源，尤其涉及一种平板LED路灯。

背景技术

现有技术平板LED路灯通常需要采用散热器进行散热，其散热方式主要有：自然对流散热、加装风扇强制散热、热管和回路热管散热等。风扇散热方式系统复杂，可靠性低，经常是风扇的寿命比芯片还短；热管散热的速度不高；而散热片散热，因表面积有限，效果同样不好。

所述散热器一般为实体结构，在现有公开的技术中，一般位于路灯腔体内，这就存在如何将热量散发出腔体的问题。

因此，有必要设计散热效果更好、结构简单的平板LED路灯，以适应平板LED路灯市场的需要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种平板LED路灯，能够大幅提高散热效果，使LED在较低温度下较佳地工作。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种平板LED路灯，所述路灯为平板结构，包括板状灯体、热管和至少一LED发光模组；所述板状灯体为散热体，包括多个贯穿灯体上下表面的散热通孔；所述LED设置于所述板状灯体下表面；所述热管内置于所述板状灯体中，平行于所述板状灯体，并且一端连接所述LED发光模组。

其中，所述LED发光模组包括LED芯片和荧光晶片，所述荧光晶片设置于所述LED芯片出光面。

其中，所述板状灯体是网球拍形状，包括板状框架和至少一个散热模块，所述板状框架对应所述网球拍外圈部分，所述散热模块对应所述网球拍网部分，所述散热通孔对应所述网球拍网的网孔。

其中，所述散热模块横截面为梯形，所述梯形底边与所述板状框架底面平齐，所述梯形顶边高出所述板状框架。

其中，所述热管与所述散热模块一体成型；或所述散热模块内包括管道，所述热管位于所述管道中，热管与管道之间填充有相变导热胶。

其中，包括连接并驱动所述LED发光模组的驱动电路，所述板状框架对应所述网球拍把手一端设有密闭的收容腔，所述收容腔收容所述驱动电路。

其中，所述散热模块是高散热铝锻压成型件。

其中，所述LED发光模组包括密封盖、透镜以及反光杯，所述LED芯片直接固定于所述散热模块底部，并且位于所述反光杯中心，所述透镜位于所述反光杯口，所述黄光荧光晶片位于所述LED芯片与透镜之间，所述透镜四周具有凸缘，所述密封盖设有适配所述透镜形状的开口，所述密封盖通过密封圈压紧所述透镜凸缘并固定于所述散热模块上，所述透镜部分穿过所述密封盖的开口。

其中，所述反光杯表面喷涂有漫反射纳米反光漆，包括两固定螺丝，所述LED发光模组通过其中一螺丝固定于所述散热模块底部，另一螺丝从散热模块顶部穿过所述散热模块并固定所述密封盖。

其中，所述散热模块顶部具有沿所述长形框长边走向的走线槽，所述散热模块数量为三个、一个、长度或宽度方向上平行排列的两个、矩阵排列的四个或矩阵排列的六个。

本发明的有益效果是：区别于现有技术平板LED路灯散热效果不佳的情况，本发明将现有厚重的平板LED路灯改为轻薄的平板结构，并且散热组件外露，避免尺寸过厚导致散热不佳的情况；此外将板状灯体设计为上下表面贯穿的多个散热通孔，散热通孔上下无任何其他组件阻挡，使得整个LED发光模组发出的热量直接散发到大气中，特别是上下表面贯穿设计的散热通孔结构，天然地利于LED发光模组传至周围灯体或空气的热量通过上下对流进行散发，大幅增加散热效率；上下表面贯穿设计的散热通孔结构也特别利于防尘，灰尘通过所述散热通孔落下，不会积累在LED灯体或LED发光模组上；另外，空格栅格结构的LED灯体迎风面很小，具备较强的防风效果；本发明还配合上述散热通孔的对流散热特性，在板状灯体内设计热管，让LED发光模组发出的热量快速通过热管传至散热通孔，在LED发光模组与LED发光模组四周的散热通孔之间建立传热高速通道，大幅提高散热能力。

附图说明

图1是本发明平板LED路灯实施例一的平面示意图；

图2是本发明平板LED路灯实施例一的立体示意图；

图3是本发明平板LED路灯实施例一的分解、组装、部分示意图；

图4是本发明平板LED路灯的散热模块和LED发光模组组合的平面示意图；

图5是本发明平板LED路灯实施例一的截面示意图；

图6是本发明平板LED路灯实施例二的LED发光模组的立体分解图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2、图3、图4以及图5，本发明平板LED路灯实施例为平板结构，包括板状灯体10、热管20和至少一个LED发光模组30。所述板状灯体10为散热体，包括多个贯穿灯体上下表面的散热通孔90，所述LED设置于所述板状灯体10下表面11。所述热管20内置于所述板状灯体10中，平行于所述板状灯体10，并且一端连接所述LED发光模组30。

本发明将现有厚重的平板LED路灯改为轻薄的平板结构，并且散热组件外露，避免尺寸过厚导致散热不佳的情况；

此外将板状灯体10设计为上下表面贯穿的多个散热通孔90，散热通孔90上下无任何其他组件阻挡，使得整个LED发光模组30发出的热量直接散发到大气中，特别是上下表面贯穿设计的散热通孔90结构，天然地利于LED发光模组30传至周围灯体10或空气的热量通过上下对流进行散发，大幅增加散热效率；

上下表面贯穿设计的散热通孔90结构也特别利于防尘，灰尘通过所述散热通孔90落下，不会积累在LED灯体10或LED发光模组30上；另外，空格栅格结构的LED灯体10迎风面很小，具备较强的防风效果；

而且，板状栅格结构的LED灯体10，能大幅减少材料的使用，成本较低；

特别是，本发明还配合上述散热通孔的对流散热特性，在板状灯体内设计热管20，让LED发光模组发出的热量快速通过热管20传至散热通孔，在LED发光模组与LED发光模组四周的散热通孔之间建立传热高速通道，大幅提高散热能力。

参阅图3，在一个实施例中，所述LED发光模组包括LED芯片和荧光晶片。本实施例中LED芯片是以LED蓝光芯片31为例进行说明，所述荧光晶片以黄光荧光晶片为例进行说明，所述黄光荧光晶片内含有黄光荧光粉，所述黄光荧光晶片设置于所述LED蓝光芯片31出光面。当然，所述LED芯片可以是红光芯片等其他颜色芯片，所述荧光晶片也可以是其他颜色的荧光晶片。

本实施例采用全新封装技术，将LED蓝光芯片31加黄光荧光晶片一起组合合成所需光色，取代传统容易老化的荧光粉硅胶封装方式，使LED发光模组30持久保持最佳的发光效率。

参阅图3和图4，在一个实施例中，所述板状灯体10是网球拍形状，包括板状框架12和散热模块13。所述板状框架12对应所述网球拍外圈部分，所述散热模块13对应所述网球拍网部分，所述散热通孔对应所述网球拍网的网孔。所述板状框架12为开设上下贯通窗口（未标示）结构，所述散热模块13设有所述贯穿上下表面的多个散热通孔90，并且镶嵌于所述窗口中。所述散热模块13镶嵌于框架12中的结构，有利于采用不同散热模块13的组装、更换。当然，也可以将所述散热模块13与板状框架12做成一体。所述板状灯体10也可以是其他形状的结构，比如矩形结构，并不限于网球拍形状。

在一个实施例中，所述热管20与所述散热模块13一体成型，比如采用锻造技术，将热管、散热模块所用粉材压合一体成型；或所述散热模块13内包括管道70，所述热管20位于所述管道70中，热管20与管道70之间填充有相变导热胶60。所述相变导热胶60在温度高于某一临界值比如45度时变成液体，起到传热、缓冲、支撑作用。

在一个实施例中，整个所述散热模块13布满矩阵排列的所述多个散热通孔90，使得散热模块13使用材料最少，并且散热效果最佳，重量最轻。

一起参阅图4，在一个实施例中，所述散热模块13横截面为梯形，所述梯形底边与所述板状框架12底面平齐，所述梯形顶边高出所述板状框架12，这样可以采用较窄的板状边框结构，而散热模块13因为具有高出所述板状框架12的部分，使得散热通孔90较长，散热面积更大，较长的通孔也利于形成隧道风效应，提高散热能力。

在一个实施例中，包括连接并驱动所述LED发光模组30的驱动电路14，所述板状框架12对应所述网球拍把手一端设有密闭的收容腔15，所述收容腔15收容所述驱动电路14，将驱动电路14密闭起来保护，而灯体10其他部分的散热模块13则暴露于空气中，散热与防雨安全两相得宜。

在一个实施例中，所述散热模块13是高散热铝锻压成型件，能够极大提高散热效能。因本发明锻压的工艺比现有压铸的工艺散热高20％左右，散热铝比普通高50％，所以整体散热工艺及材料比普通高70％左右。

参阅图3，在一个实施例中，所述LED发光模组30包括LED蓝光芯片31、密封盖32、透镜33以及反光杯34（图未示），所述LED蓝光芯片31直接固定于所述散热模块13底部，并且位于所述反光杯34中心，所述透镜33位于所述反光杯34口，所述黄光荧光晶片位于所述LED蓝光芯片31与透镜之间，所述透镜33四周具有凸缘（未标示），所述密封盖32设有适配所述透镜33形状的开口（未标示），所述密封盖32通过密封圈35压紧所述透镜33凸缘并固定于所述散热模块13上，所述透镜33部分穿过所述密封盖32的开口。此结构能利用反光杯34减少或避免LED耀眼的问题，并且也能保护好LED发光模组30，即在需要的地方进行防雨等设计，提高整个LED的性能。

透镜33与黄光荧光晶片合二为一体．使发光效率更高，并且减少光衰。

在一个实施例中，所述反光杯34表面喷涂有漫反射纳米反光漆，更加柔和LED所在区域的亮点，使出光更均匀，防止眩光。

在一个实施例中，包括两固定螺丝（图未示），所述LED发光模组30通过其中一螺丝固定于所述散热模块13底部，另一螺丝从散热模块13顶部穿过所述散热模块13并固定所述密封盖32。

在一个实施例中，所述散热模块13内部具有走线槽16，所述走线槽16沿长形板状框架的长边走向，使驱动电路14引出至LED发光模组30的导线可以方便铺设。

本发明平板LED路灯的板状框架中可以设置不同数量、不同排列的散热模块，可以为3个，也可以为1个、长度或宽度方向上平行排列的2个、矩阵排列的4个或矩阵排列的6个等，每个散热模块可以设置一个或一个以上LED发光模组。

比如，可以将椭圆形散热模块分为两半，散热模块断面设有管道70入口和走线槽16出口，利于热管20从断面进入散热模块管道70，也利于走线。

参阅图6，在本发明一个实施例中，所述LED发光模组30’包括承载基体31’、LED芯片33’以及荧光晶片34’，所述承载基体31’包括安装槽32’，所述LED芯片33’设置于所述安装槽32’的槽底，所述荧光晶片34’卡在所述安装槽32’的槽壁上，与所述安装槽32’槽底的LED芯片33’具有间距。所述安装槽32’的槽壁设有与外界相通的透气孔35’，所述透气孔35’将安装槽32’内空间与散热模块13内部的走线槽16相通，所述安装槽32’内空间充有空气或惰性气体，而LED芯片33’由一层硅胶或树脂或其他透明物体包裹。所述LED芯片33’发出的热量通过空气或惰性气体导至走线槽16，通过散热模块13散发出去，此结构利于热量高效地通过散热模块13散发出去。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种平板LED路灯，其特征在于：

所述路灯为平板结构，包括板状灯体、热管和至少一LED发光模组；

所述板状灯体为散热体，包括多个贯穿灯体上下表面的散热通孔；

所述LED发光模组设置于所述板状灯体下表面；

所述热管内置于所述板状灯体中，平行于所述板状灯体，并且一端连接所述LED发光模组；所述板状灯体是网球拍形状，包括板状框架和至少一个散热模块，所述板状框架对应所述网球拍外圈部分，所述散热模块对应所述网球拍网部分，所述散热通孔对应所述网球拍网的网孔；所述散热模块横截面为梯形，所述梯形底边与所述板状框架底面平齐，所述梯形顶边高出所述板状框架。

2.根据权利要求1所述的平板LED路灯，其特征在于：所述LED发光模组包括LED芯片和荧光晶片，所述荧光晶片设置于所述LED芯片出光面。

3.根据权利要求2所述的平板LED路灯，其特征在于：所述热管与所述散热模块一体成型；或所述散热模块内包括管道，所述热管位于所述管道中，热管与管道之间填充有相变导热胶。

4.根据权利要求1至3任一项所述的平板LED路灯，其特征在于：包括连接并驱动所述LED发光模组的驱动电路，所述板状框架对应所述网球拍把手一端设有密闭的收容腔，所述收容腔收容所述驱动电路。

5.根据权利要求1至3任一项所述的平板LED路灯，其特征在于：所述散热模块是高散热铝锻压成型件。

6.根据权利要求2或3任一项所述的平板LED路灯，其特征在于：所述LED发光模组包括密封盖、透镜以及反光杯，所述LED芯片直接固定于所述散热模块底部，并且位于所述反光杯中心，所述透镜位于所述反光杯口，所述荧光晶片为黄色，黄色荧光晶片位于所述LED芯片与透镜之间，所述透镜四周具有凸缘，所述密封盖设有适配所述透镜形状的开口，所述密封盖通过密封圈压紧所述透镜凸缘并固定于所述散热模块上，所述透镜部分穿过所述密封盖的开口。

7.根据权利要求6所述的平板LED路灯，其特征在于：所述反光杯表面喷涂有漫反射纳米反光漆，包括两固定螺丝，所述LED发光模组通过其中一螺丝固定于所述散热模块底部，另一螺丝从散热模块顶部穿过所述散热模块并固定所述密封盖。

8.根据权利要求1至3任一项所述的平板LED路灯，其特征在于：所述散热模块顶部具有走线槽，所述走线槽沿长形板状框架的长边走向，所述散热模块数量为三个、一个、长度或宽度方向上平行排列的两个、矩阵排列的四个或矩阵排列的六个。

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