CN101920369A - 铝钎焊炉中的氮气供应结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管路简单、使用成本低的铝钎焊炉中的氮气供应结构，包括：主管，在主管上设置有主管调节阀，所述的主管分别与第一支管、第二支管和第三支管相连接，在第一支管、第二支管和第三支管上都分别设置有流量计和支管调节阀，第一支管的出口设置在干冷区的中部上端位置，第二支管的出口设置在干冷区的前端与清渣室交界处位置，第三支管通过钎焊区下方进入到钎焊区炉胆的前端，第三支管分别与设置在炉胆两侧的两第四支管相连接，第四支管与设置在炉胆前端内部的若干分流支管相连接，分流支管的另一端伸入到炉胆的内部。

Description

铝钎焊炉中的氮气供应结构
技术领域
本发明涉及到一种铝钎焊炉，尤其涉及一种铝钎焊炉中的氮气供应结构。
背景技术
铝钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有NOCOLOK铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温度。所用的惰性气体一般为氮气。同时NOCOLOK铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。
现有的铝钎焊炉中的氮气供应结构，管路结构比较复杂，需要在钎焊区炉胆的前后两端上设置预热器，预热器对进入炉胆内的氮气进行预热，使用成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种管路简单、使用成本低的铝钎焊炉中的氮气供应结构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：铝钎焊炉中的氮气供应结构，包括：主管，在主管上设置有主管调节阀，所述的主管分别与第一支管、第二支管和第三支管相连接，在第一支管、第二支管和第三支管上都分别设置有流量计和支管调节阀，第一支管的出口设置在干冷区的中部上端位置，第二支管的出口设置在干冷区的前端与清渣室交界处位置，第三支管通过钎焊区下方进入到钎焊区炉胆的前端，第三支管分别与设置在炉胆两侧的两第四支管相连接，第四支管与设置在炉胆前端内部的若干分流支管相连接，分流支管的另一端伸入到炉胆的内部。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所第四支管上连接有两个分流支管。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述的第一支管、第二支管和第三支管上都分别设置有第五支管，在第五支管上设置有调节阀。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的主管调节阀为手动阀，所述的支管调节阀为电磁阀，所述的调节阀为手动阀。
本发明的优点是：上述铝钎焊炉中的氮气供应结构，管路结构简单，钎焊区的进气管道设置在钎焊区炉胆的两侧上，使进入炉胆的氮气可以得到充分预热，不需要在炉胆的前后两端上设置预热器，降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明铝钎焊炉中的氮气供应结构的结构示意图。
图中：1、主管，2、主管调节阀，3、第一支管，4、第二支管，5、第三支管，6、流量计，7、支管调节阀，8、干冷区，9、清渣室，10、钎焊区，11、炉胆，14、第四支管，13、分流支管，14、第五支管，15、调节阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，铝钎焊炉中的氮气供应结构，包括：主管1，在主管1上设置有主管调节阀2，所述的主管1分别与第一支管3、第二支管4和第三支管5相连接，在第一支管3、第二支管4和第三支管5上都分别设置有流量计6和支管调节阀7，第一支管3的出口设置在干冷区8的中部上端位置，第二支管4的出口设置在干冷区的前端与清渣室9交界处位置，第三支管5通过钎焊区10下方进入到钎焊区10炉胆11的前端，第三支管5分别与设置在炉胆11两侧的两第四支管12相连接，第四支管12与设置在炉胆11前端内部的若干分流支管13相连接，分流支管13的另一端伸入到炉胆11的内部。
在本实施例中，在所第四支管12上连接有两个分流支管13，在实际使用时，分流支管13的个数可以根据实际需要任意设置。
在本实施例中，所述的主管调节阀2为手动阀，所述的支管调节阀7为电磁阀，所述的调节阀15为手动阀。
在本实施例中，在所述的第一支管3、第二支管4和第三支管5上都分别设置有第五支管14，在第五支管14上设置有调节阀15。第五支管14是作为一个备用管使用的，使用时调节阀15一直处于关闭状态，只有在支管调节阀7出现故障时，才会启用调节阀15。
上述铝钎焊炉中的氮气供应结构使用时，手动将主管调节阀2打开，通过控制装置将第一支管3、第二支管4和第三支管5上电磁阀7打开，氮气通过主管1分别进入到第一支管3、第二支管4和第三支管5中，设置在第一支管3、第二支管4和第三支管5上的流量计6可以对进入各支管中的氮气流量进行监控，第一支管3中的氮气进入到干冷区8的中部上端位置，第二支管5中的氮气进入到干冷却8前端与清渣室9交界处位置，第三支管5中的氮气从钎焊区10的下方进入到钎焊区10炉胆11的前端，然后分两路分别进入到第四支管12内，炉胆11对第四支管12内的氮气进行预热，然后通过与第四支管12与其相互连接的分流支管13进入到到炉胆11的内部。
上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和保护范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。

Claims (4)

1.铝钎焊炉中的氮气供应结构，包括：主管(1)，在主管()上设置有主管调节阀(2)，其特征在于：所述的主管(1)分别与第一支管(3)、第二支管(4)和第三支管(5)相连接，在第一支管(3)、第二支管(4)和第三支管(5)上都分别设置有流量计(6)和支管调节阀(7)，第一支管(3)的出口设置在干冷区(8)的中部上端位置，第二支管(4)的出口设置在干冷区的前端与清渣室(9)交界处位置，第三支管(5)通过钎焊区(10)下方进入到钎焊区(10)炉胆(11)的前端，第三支管(5)分别与设置在炉胆(11)两侧的两第四支管(12)相连接，第四支管(12)与设置在炉胆(11)前端内部的若干分流支管(13)相连接，分流支管(13)的另一端伸入到炉胆(11)的内部。
2.按照权利要求1所述的铝钎焊炉中的氮气供应结构，其特征在于：在所第四支管(12)上连接有两个分流支管(13)。
3.按照权利要求1或2所述的铝钎焊炉中的氮气供应结构，其特征在于：在所述的第一支管(3)、第二支管(4)和第三支管(5)上都分别设置有第五支管(14)，在第五支管(14)上设置有调节阀(15)。
4.按照权利要求3所述的铝钎焊炉中的氮气供应结构，其特征在于：所述的主管调节阀(2)为手动阀，所述的支管调节阀(7)为电磁阀，所述的调节阀(15)为手动阀。
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