CN101920231A - 一种便携式微水节能高压清洗枪 - Google Patents

Abstract

一种便携式微水节能高压清洗枪，包括可调式喷枪头、前端枪体，变级式气水相溶体、一体式文氏管蜂窝排气装置、一体式双腔非同步控制开关组件；所述的一体式双腔非同步控制开关组件包括一体式双腔非同步控制腔体，拉杆一体式进水控制活塞、进气控制活塞、双道式枪柄、活塞腔固定螺母、握柄支架、开关握柄，调整开关式接头、开关调整螺母；所述的双道式枪柄之中设置两道平行的贯通孔，分别作为进气道和进水道；一体式文氏管蜂窝排气装置和变级式气水相溶体相配合形成优质水气溶合体。本设计方案是一种便携式微水节能高压清洗设备，结构简单，安装和使用方便，减少维修维护成本，具有良好的节能，安全环保性能，提高了使用效率和设备的稳定性。

Description

一种便携式微水节能高压清洗枪

技术领域

本发明涉及一种清洗类设备，更具体的说是一种用于高压清洗的具有节水、节能、安全、高效、环保的清洗设备，可用于高压清洗及汽车清洗领域。

背景技术

现有的清洗设备是一种高电压电机为驱动的高压清洗设备，利用电机的驱动带动活塞缸压力泵，运用活塞压力泵强行加压实现高压清洗的一种设备。由于采用220V-380V电压，在操作中容易造成人员触电伤亡，即便是采用保护装置也存在安全隐患。电机的额定功率在2200W以上，耗电量高。活塞式压力泵是靠强压使水的流量增加实现高压清洗的，所以用水量大。

为克服上述缺点，很多清洗类设备设计微水清洗设备。所谓的微水清洗采用节制水流量的方法，相应的节约了一部分水，但是压力相应较低，达不到高压清洗的效果，也增加了清洗的时间，而且性能极不稳定。蒸汽清洗设备是使用高压强电流将水加热至高压罐，实现高压蒸汽清洗。耗电功率高达6000W以上，虽然具有一定的节水性，但是巨额的电耗也带来很大的损失，根本不可能节能并且存在安全隐患，由于蒸汽喷射压力较低及射程较短，清洗的效果较差。还有一种无电节水清洗设备，虽然能达到节水节能的效果但是需要固定安装，便携性不大。而且需要助力设备提高水压、繁琐的控制开关同步才能达到清洗效果，多数使用运动部件驱动，维修成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的技术中的缺点，提供一种结构简单稳定，不易损坏，维修维护简易，且具有良好的节水、节能、环保、安全、高效、维修成本低的便携式高效微水高压清洗设备。

一体式文氏管蜂窝排气装置为将水和气混合的装置，一个出水口设置在中 心部分，出水口的内部设计为文氏管结构，预定个出气口以等分圆周的形式环绕在出水口的周围；

变级式气水相溶体的后端连接一体式文氏管蜂窝排气装置的出水口和出气口；中段设计为文氏管结构；前端设计成锥形并设置预定个水气出口。

为实现上述目的，本设计采用如下技术方案：

本发明方案设计的便携式微水节能高压清洗枪，其结构主要包括可调式喷枪头、前端枪体，变级式气水相溶体、一体式文氏管蜂窝排气装置、一体式双腔非同步控制开关组件以及一些相应的附件。以上各大部件之间采用简易的方式连接，拆装维修方便。

所述的一体式双腔非同步控制开关组件是控制水流和气流大小和开闭的核心部件，主要包括一体式双腔非同步控制腔体，拉杆一体式进水控制活塞、进气控制活塞、双道式枪柄、活塞腔固定螺母、握柄支架、开关握柄，调整开关式接头、开关调整螺母以及一些密封圈、密封垫、回位弹簧等附件。

所述的双道式枪柄之中设置两道平行的贯通孔，分别作为进气道和进水道，分别和一体式双腔非同步控制腔体的活塞腔相连。

所述一体式双腔非同步控制腔体分为四个内腔，一号腔，二号腔，三号腔，四号腔，它们之间相互连通，其中安装各种活塞和垫圈，实现具体功能。二号腔，三号腔，四号腔为同轴关系；拉杆一体式进水控制活塞贯穿此三个腔所组成的活塞腔，二号腔内设置进气控制活塞，其前端有一个小凹槽，在整个装置处于关闭状态的时候，与拉杆一体式进水控制活塞在轴向保持间隙，进气控制活塞将二号腔一分为二，二号腔的前端设置进气孔与双道式枪柄之中的进气道连接。相应的，四号腔的后端设置进水孔与双道式枪柄之中的进水道连接。四号腔内设置活塞回位簧固定件，其与四号腔内的拉杆一体式进水控制活塞部分之间设置有回位弹簧；二号腔内的进气控制活塞之中还包含一个进气活塞密封辅塞。进气控制活塞和进气活塞密封辅塞与活塞腔固定螺母之间分别由回位弹簧进行连接。小弹簧保证进气活塞密封辅塞往复运动，大弹簧主要保证进气控制活塞往复运动。进气活塞密封辅塞用于密封进气控制活塞的内孔。

拉杆一体式进水控制活塞安装在活塞腔内控制水路，进气控制活塞安装在拉杆一体式进水控制活塞的后端控制气路。活塞腔固定螺母安装在一体式双腔非同步控制腔体的末端固定回位弹簧及开关拉杆一体式进水控制活塞。开关调整螺母安装在拉杆一体式进水控制活塞的末端调整自由间隙。拉杆一体式进水控制活塞、进气控制活塞、密封圈、密封垫、回位弹簧、活塞腔固定螺母和开关调整螺母为同轴关系；当开启拉杆一体式进水控制活塞时，由于拉杆一体式进水控制活塞后移带动进气控制活塞后移，打开进气孔，达到先开启水源后打开气源的目的，保证在打开该设备的第一时间喷出高压水气。

所述的一体式文氏管蜂窝排气装置为将水和气混合的装置，一个出水口设置在中心部分，出水口的内部设计为文氏管结构，预定个出气口以等分圆周的形式环绕在出水口的周围；

所述变级式气水相溶体的后端连接一体式文氏管蜂窝排气装置的出水口和出气口；中段设计为文氏管结构；前端设计成锥形并设置预定个水气出口。

所述的一体式文氏管蜂窝排气装置安装于前端枪体和，一体式双腔非同步控制开关组件之间，其作用在于水和气的溶合，并达到很好的溶合效果。文氏管出水口由拉杆一体式进水控制活塞直接控制，在接触端部设置一个密封圈，能最短时间开启排水口且密封安全性较好，一体式文氏管蜂窝排气装置有较大的储水腔，能够保证水源快速补给且同步释放。

所述变级式气水相溶体设置有三级内腔，实现多级的变级水气相溶。高压空气排出前形成三级惯性变压，使高压空气排出时压力更高，更快速，使文氏关口形成的负压越大，从而达到良好的喷射效果。

变级式气水相溶体的前端设计成锥形，与可调式枪头形成间隙密封，可调式枪头内设计有螺纹，当逆时针旋转可调式枪头时其间隙变大，高压气水由此喷出，可调式枪头逆时针旋转越多，间隙越大，喷出的气水量也越大。同时变级式气水相溶装置的前末端设计有与可调式枪头出口内径一样的拨水头，当水气喷出时因短距离阻挡，使水气向外扩散形成喷出的高压水气中间是主压力水柱，周边有水雾保护。

所述的双道式枪柄与调整开关式接头形成可调式进水、进气道。双道式枪 柄的内部分别设计成气路与水路通道，枪柄的上部直接连接一体式双腔非同步控制腔体的进气口与进水口，下部安装调整开关式接头。调整开关式接头的上部连接在枪体上，下部直接连接气管与水管。在实际使用中根据气水相溶压力的效果随意调整进气进水量，使气水相溶压力达到最佳状态。

高压空气和水源到达调整开关式接头，根据需要调整好进气进水量。握紧一体式双腔非同步控制开关组件的打开进水活塞和进气活塞。高压空气通过一体式文氏管蜂窝排气装置的蜂窝式文氏集成排气孔同步排出，由于高压空气的强行快速排出对文氏管出水口形成负压使水同步排出，经过变级式气水相溶体的三级高压相溶转换进入可调式喷枪头。根据需要调整出水量的大小排出枪体。蜂窝式文氏集成排气孔的螺旋式设计使排气时气流形成高压空气旋转排出以提高文氏储水腔的负压强度，而该孔也同时设计成聚焦倾斜式，则在排气时更一步提高中心聚焦点，使高压空气排出更通畅，文氏储水腔负压更大。总之，蜂窝式文氏集成排气孔的高压空气排出流量越大、排出的压力越大、聚焦越中心、排气旋转越快，一体式文氏管蜂窝排气装置储水腔的负压越大，水流量补给速度越快、气水相溶高压效果越好。

本发明创作采用高压空气快速排气作为驱动的结构，整个工作过程没有任何运动型驱动装置，稳定性大大提高，降低了故障率。总而言之，本设计方案是一种便携式微水节能高压清洗设备，结构简单，安装和使用方便，减少维修维护成本，具有良好的节能，安全环保性能，提高了使用效率和设备的稳定性，相对现有技术具有实质性特点。

附图说明

图1为本发明实施方案的总结构图；

图2为本发明实施方案的一体式双腔非同步控制开关组件结构图；

图3为本发明实施方案的一体式双腔非同步控制腔体结构图；

图4为本发明实施方案的可调式喷枪头和变级式气水相溶装置组合结构图；

图5为本发明实施方案的一体式文氏管蜂窝排气装置和前端枪体组合结构图；

图6为本发明实施方案的一体式文氏管蜂窝排气装置的立体结构示意图；

图7为本发明实施方案关闭状态示意图；

图8为本发明实施方案开启状态示意图。

具体实施方式

以下采用一个优选例结合附图对本技术方案做进一步的说明：

如图1所示，本发明方案设计的便携式微水节能高压清洗枪，其结构主要包括可调式喷枪头4、前端枪体5，变级式气水相溶体3、一体式文氏管蜂窝排气装置2、一体式双腔非同步控制开关组件1以及一些相应的附件。以上各大部件之间采用简易的方式连接，拆装维修方便。

如图2所示，所述的一体式双腔非同步控制开关组件1是控制水流和气流大小和开闭的核心部件，主要包括一体式双腔非同步控制腔体11，拉杆一体式进水控制活塞12、进气控制活塞13、双道式枪柄14、活塞腔固定螺母15、握柄支架16、开关握柄17，调整开关式接头18、开关调整螺母19以及一些密封圈、密封垫、回位弹簧等附件。

如图2所示，所述的双道式枪柄14之中设置两道平行的贯通孔，分别作为进气道141和进水道142，分别和一体式双腔非同步控制腔体11的活塞腔相连。

如图2、3所示，所述一体式双腔非同步控制腔体11分为四个内腔，一号腔111，二号腔112，三号腔113，四号腔114，它们之间相互连通，其中安装各种活塞和垫圈，实现具体功能。二号腔112，三号腔113，四号腔114为同轴关系；拉杆一体式进水控制活塞12贯穿此三个腔所组成的活塞腔，二号腔112内设置进气控制活塞13，其前端有一个小凹槽132，在整个装置处于关闭状态的时候，与拉杆一体式进水控制活塞12在轴向保持间隙，如图7所示，进气控制活塞13将二号腔112一分为二，二号腔112的前端设置进气孔115与双道式枪柄14之中的进气道141连接。相应的，四号腔114的后端设置进水孔116与双道式枪柄14之中的进水道142连接。四号腔114内设置活塞回位簧固定件121，其与四号腔114内的拉杆一体式进水控制活塞12部分之间设置有回位弹簧；二号腔112内的进气控制活塞13之中还包含一个进气活塞密封辅塞131。进气控 制活塞13和进气活塞密封辅塞131与活塞腔固定螺母15之间分别由回位弹簧进行连接。小弹簧保证进气活塞密封辅塞131往复运动，大弹簧主要保证进气控制活塞13往复运动。进气活塞密封辅塞131用于密封进气控制活塞13的内孔。

如图2，拉杆一体式进水控制活塞12安装在活塞腔内控制水路，进气控制活塞13安装在拉杆一体式进水控制活塞12的后端控制气路。活塞腔固定螺母15安装在一体式双腔非同步控制腔体11的末端固定回位弹簧及开关拉杆一体式进水控制活塞12。开关调整螺母19安装在拉杆一体式进水控制活塞12的末端调整自由间隙。拉杆一体式进水控制活塞12、进气控制活塞13、密封圈、密封垫、回位弹簧、活塞腔固定螺母15和开关调整螺母19为同轴关系；当开启拉杆一体式进水控制活塞12时，由于拉杆一体式进水控制活塞12后移带动进气控制活塞13后移，打开进气孔115，达到先开启水源后打开气源的目的，保证在打开该设备的第一时间喷出高压水气。

如图1所示，所述的一体式文氏管蜂窝排气装置2安装于前端枪体5和，一体式双腔非同步控制开关组件1之间，其作用在于水和气的溶合，并达到很好的溶合效果。如图5、6所示，所述装置为一个一体成形的三阶圆柱外形结构，类似一个侧卧的酒杯，其前部扁平，中心部位是文氏管出水口23，文氏管出水口23的周围部位沿圆周分布若干蜂窝式文氏集成排气孔22，这些排气孔位于同一个圆周上，两两对称，且等分圆周；该蜂窝式文氏集成排气孔内部采用三种设计：倾斜式，螺旋式，并兼锥度文氏设计。一体式文氏管蜂窝排气装置2的外壁、前端枪体5的内壁形成储气腔21和一体式双腔非同步控制腔体11的一号腔111连通，为了保持良好的密封性，在两者的连接处设置连接密封胶垫122，该储气腔21再与蜂窝式文氏集成排气孔22相连通，由于储气腔21空间较大相对储气量也较大，能够保证气压快速补给且同步释放。一体式文氏管蜂窝排气装置2内腔中段设置有文氏管结构。

文氏管出水口23由拉杆一体式进水控制活塞12直接控制，在接触端部设置一个密封圈123，能最短时间开启排水口且密封安全性较好，一体式文氏管蜂窝排气装置2有较大的储水腔，能够保证水源快速补给且同步释放。

其中，所述蜂窝式文氏集成排气孔22的数量、大小，及其所分布圆周的大小应根据实际情况设定。本实施例子中蜂窝式文氏集成排气孔22数量设为6个，内径为1mm。

类似的当蜂窝式文氏集成排气孔22设计成8个时，其内径为0.8mm；蜂窝式文氏集成排气孔22设计成10个时，其内径为0.7mm。

更一般的，当蜂窝式文氏集成排气孔22的数量在6-18个之间，其内径在0.2mm-1.5mm之间，文氏管出水口23直径6mm-12mm之间，文氏管出水口23的圆周与当蜂窝式文氏集成排气孔22分布所在圆周的距离在0.2mm-0.6mm之间，根据设备需要而变化。

蜂窝式文氏集成排气孔22的倾斜式设计的倾斜度决定于一号气水相溶腔的长度，进行比例设计。其倾斜度在2度-10度之间时，一号相溶腔的尺寸在10mm-30mm之间。

蜂窝式文氏集成排气孔22的螺旋式设计决定于一号气水相溶腔的长度与内径尺寸。蜂窝式文氏集成排气孔22的螺旋角度在3度-8度之间，一号相溶腔的尺寸在10mm-30mm之间，内径在10mm-15mm之间，根据设备需要而变化。

蜂窝式文氏集成排气孔22的锥度文氏设计，其锥度在1.5度-5度之间。

一体式文氏管蜂窝排气装置2的外壁、前端枪体5内壁和一体式双腔非同步控制开关组件1的气道形成储气腔21，进气方向由一体式双腔非同步控制开关组件1到一体式文氏管蜂窝排气装置2外壁再到蜂窝式文氏集成排气孔22，储气腔21的尺寸越来越小，使水气的溶合相当充分，并能保证一定的压力。

所述变级式气水相溶体3设置有三级内腔，实现多级的变级水气相溶。高压空气排出前形成三级惯性变压，使高压空气排出时压力更高，更快速，使文氏关口形成的负压越大，从而达到良好的喷射效果。

如图4所示，一体式文氏管蜂窝排气装置2分为一号水气相溶腔31、一号水气相溶腔32、一号水气相溶腔33，当一体式文氏管蜂窝排气装置2将水和气同步排出时在变级式气水相溶体3的后端相溶。变级式气水相溶体3的中段由于设计成锥形文氏管结构使气水再次二级阻流相溶。变级式气水相溶体的前端为锥形设计并在周围设计多个水汽口，当气水通过多孔排出口排出时，进入可 调式喷枪头4的内壁与变级式气水相溶体3形成变级相溶腔三级相溶。经过三级相溶的气水相溶可使水雾化更好，压力更高。变级式气水相溶体3的最前端与可调式喷枪头4形成出水开关，可以随意调整出水量的大小。

其中，所述的变级式气水相溶体3的前端为锥形设计并在周围设计预定数量水气孔34，其大小，及其所分布圆周的大小应根据实际情况设定。在本实施例中水气孔34的数量在4个-12个之间，也可以做成上下两层的水气孔结构，水气出口直径在0.5mm-2.5mm之间。

变级式气水相溶体3的前端设计成锥形，与可调式枪头形成间隙密封，可调式枪头内设计有螺纹，当逆时针旋转可调式枪头时其间隙变大，高压气水由此喷出，可调式枪头逆时针旋转越多，间隙越大，喷出的气水量也越大。同时变级式气水相溶装置的前末端设计有与可调式枪头出口内径一样的拨水头，当水气喷出时因短距离阻挡，使水气向外扩散形成喷出的高压水气中间是主压力水柱，周边有水雾保护。

所述的双道式枪柄14与调整开关式接头18形成可调式进水、进气道。双道式枪柄14的内部分别设计成气路与水路通道，枪柄的上部直接连接一体式双腔非同步控制腔体11的进气口115与进水口116，下部安装调整开关式接头18。调整开关式接头18的上部连接在枪体上，下部直接连接气管与水管。在实际使用中根据气水相溶压力的效果随意调整进气进水量，使气水相溶压力达到最佳状态。

如图7和图8所示，高压空气和水源到达调整开关式接头，根据需要调整好进气进水量。握紧一体式双腔非同步控制开关组件1的开关握柄17，打开进水活塞和进气活塞。高压空气通过一体式文氏管蜂窝排气装置2的蜂窝式文氏集成排气孔22同步排出，由于高压空气的强行快速排出对文氏管出水口23形成负压使水同步排出，经过变级式气水相溶体3的三级高压相溶转换进入可调式喷枪头4。根据需要调整出水量的大小排出枪体。蜂窝式文氏集成排气孔22的螺旋式设计使排气时气流形成高压空气旋转排出以提高文氏储水腔的负压强度，而该孔也同时设计成聚焦倾斜式，则在排气时更一步提高中心聚焦点，使高压空气排出更通畅，文氏储水腔负压更大。总之，蜂窝式文氏集成排气孔22 的高压空气排出流量越大、排出的压力越大、聚焦越中心、排气旋转越快，一体式文氏管蜂窝排气装置2储水腔的负压越大，水流量补给速度越快、气水相溶高压效果越好。

综上所述，本发明所述的发明内容及其具体实施方式，仅是为了以举例的方式清楚的说明本发明的实质和内涵，并非以局限的方式限定在本发明构思基础之上的变化方式之外，本领域的技术人员能够在本发明的构思基础上，任意变换结构组成方式及组成部分的尺寸，但是如其基于发明思路结合本领域的公知常识及惯用手段，仍然属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携式微水节能高压清洗枪，其特征在于：包括可调式喷枪头、前端枪体，变级式气水相溶体、一体式文氏管蜂窝排气装置、一体式双腔非同步控制开关组件；

所述的一体式双腔非同步控制开关组件包括一体式双腔非同步控制腔体，拉杆一体式进水控制活塞、进气控制活塞、双道式枪柄、活塞腔固定螺母、握柄支架、开关握柄，调整开关式接头、开关调整螺母以及预定密封圈和回位弹簧等附件；

所述的双道式枪柄之中设置两道平行的贯通孔，分别作为进气道和进水道，并和一体式双腔非同步控制腔体的活塞腔相连；

所述一体式双腔非同步控制腔体分为四个内腔，一号腔，二号腔，三号腔，四号腔；二号腔，三号腔，四号腔为同轴关系；拉杆一体式进水控制活塞贯穿二号腔，三号腔和四号腔，二号腔内设置进气控制活塞，进气控制活塞将二号腔一分为二，二号腔的前端设置进气孔与双道式枪柄之中的进气道连接；四号腔的后端设置进水孔与双道式枪柄之中的进水道连接；四号腔内设置活塞回位簧固定件，与拉杆一体式进水控制活塞之间设置有回位弹簧；二号腔内的进气控制活塞前端有一个小凹槽，后端包含一个进气活塞密封辅塞；进气控制活塞和进气活塞密封辅塞与活塞腔固定螺母之间分别由回位弹簧进行连接；

拉杆一体式进水控制活塞在前端控制水路，进气控制活塞安装在拉杆一体式进水控制活塞的后端控制气路；活塞腔固定螺母安装在一体式双腔非同步控制腔体的末端固定回位弹簧，并开关拉杆一体式进水控制活塞；开关调整螺母安装在拉杆一体式进水控制活塞的末端调整自由间隙；

一体式文氏管蜂窝排气装置为将水和气混合的装置，一个出水口设置在中心部分，出水口的内部设计为文氏管结构，预定个出气口以等分圆周的形式环绕在出水口的周围；

变级式气水相溶体的后端连接一体式文氏管蜂窝排气装置的出水口和出气口；中段设计为文氏管结构；前端设计成锥形并设置预定个水气出口。

2.如权利要求1所述的便携式微水节能高压清洗枪，其特征在于： 

所述的一体式文氏管蜂窝排气装置，为一个一体成形的三阶圆柱外形结构，前部扁平，中心部位是文氏管出水口，文氏管出水口的周围部位沿圆周分布预定个蜂窝式文氏集成排气孔，这些蜂窝式文氏集成排气孔位于同一个圆周上，两两对称，且等分圆周；一体式文氏管蜂窝排气装置的外壁、前端枪体的内壁形成储气腔和一体式双腔非同步控制腔体的一号腔连通，该储气腔再与蜂窝式文氏集成排气孔相连通；

所述的出水口为文氏管出水口；所述的出气口为蜂窝式文氏集成排气孔。

3.如权利要求2所述的便携式微水节能高压清洗枪，其特征在于：蜂窝式文氏集成排气孔内部采用三种设计：倾斜式，螺旋式，并兼锥度文氏设计；

所述蜂窝式文氏集成排气孔的数量、大小，及其所分布圆周的大小相关联；

所述蜂窝式文氏集成排气孔倾斜式设计的倾斜度决定于进水文氏管的锥度和一号气水相溶腔的长度；

所述蜂窝式文氏集成排气孔的螺旋式设计决定于一号气水相溶腔的长度与内径尺寸。

4.如权利要求3所述的便携式微水节能高压清洗枪，其特征在于：当蜂窝式文氏集成排气孔的数量在6-18个之间，其内径在0.2mm-1.5mm之间，文氏管出水口直径6mm-12mm之间，文氏管出水口的圆周与当蜂窝式文氏集成排气孔分布所在圆周的距离在0.2mm-0.6mm之间。

5.如权利要求3所述的便携式微水节能高压清洗枪，其特征在于：蜂窝式文氏集成排气孔的倾斜度在2度-10度之间对应一号相溶腔的尺寸在10mm-30mm之间；蜂窝式文氏集成排气孔螺旋角度在3度-8度之间对应一号相溶腔的尺寸在10mm-30mm之间，对应内径在10mm-15mm之间；蜂窝式文氏集成排气孔的锥度在1.5度-5度之间。

6.如权利要求1所述的便携式微水节能高压清洗枪，其特征在于：所述变级式气水相溶腔体设置有三级内腔，一号水气相溶腔为圆柱形内腔，位于后端连接于一体式文氏管蜂窝排气装置；二号水气相溶腔设置文氏管结构、三号水气相溶腔由变级式气水相溶体的外壁和可调式枪头内壁形成，二号水气相溶腔的前端为锥形设计并在周围设计预定个水气孔。 

7.如权利要求6所述的便携式微水节能高压清洗枪，其特征在于：所述的水气孔的数量、大小，及其所分布圆周的大小相关联。

8.如权利要求7所述的便携式微水节能高压清洗枪，其特征在于：所述的水气孔的数量在4个-12个之间，水气出口直径在0.5mm-2.5mm之间。

9.如权利要求8所述的便携式微水节能高压清洗枪，其特征在于：做成上下两层的水气孔结构。

10.如权利要求1-10择一所述的便携式微水节能高压清洗枪，其特征在于：变级式气水相溶体的前端与可调式枪头为间隙密封，形成出水开关，可调式枪头内设计有螺纹，当逆时针旋转可调式枪头时，其间隙变大；当顺时针旋转可调式枪头时，其间隙变小。 

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