CN202037139U - 虹吸装置及虹吸式清洗枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种虹吸装置及虹吸式清洗枪，属高温高压蒸汽喷射虹吸清洗工具。本实用新型的虹吸装置包括沿气流方向依次设置的射流器、虹吸室、喷嘴。本实用新型的虹吸式清洗枪包括枪外壳、枪主体、虹吸装置，其中，枪主体包括进出气接头、气管、阀体、板机，虹吸装置包括虹吸室、射流器、喷嘴，喷嘴包括一体制成的通道、混合腔、外喷口。本实用新型的特点是将流体力学技术应用在枪结构上，并将枪主体、虹吸装置设计成一体。本实用新型通过合理的结构设置，不需配用增压泵及其它动力机械装置，即可在高温高压的蒸汽环境下产生虹吸功能，将清洁剂吸入并与蒸汽混合共同作用于被清洗物，达到良好的清洁效果，具有安全高效、成本低的优点。

Description

虹吸装置及虹吸式清洗枪

技术领域

本实用新型涉及清洗装置，确切地说是指一种虹吸装置以及利用高温高压蒸汽作为清洗介质的虹吸式清洗枪。

背景技术

目前，水资源匮乏，世界各国都提倡节约用水。在对物品进行清洗时，不可避免地用到水，如果直接用水清洗，会造成水资源的大量耗费。因此，人们采用高温高压的蒸汽源作为清洗介质，用蒸汽清洗枪清洗物品上的水渍、油渍和污渍，这样可大大节约用水，清洗效果更佳。这种蒸汽式清洗方式的物理清洗十分省水，但如果要彻底清洗一些水渍、油渍和其他污渍，还需混入一些清洁剂，这样才能清洗干净。然而，众所周知，水液经过变径，可以形成加速度，从而产生虹吸，即产生一个负压。所以假使蒸汽也能在蒸汽喷洗枪中产生虹吸，将清洁剂自动吸入蒸汽清洗枪与蒸汽混合。但蒸汽与水和气体不同，因为蒸汽依靠蒸汽发生器产生高温而产生压力。蒸汽为惰性气体，不可能瞬间大落差变径，也不可能压缩，这是因为这种情况都会使蒸汽回流，根本无法实现虹吸。目前，现有的蒸汽式清洗枪由于没有特别设置能产生虹吸的结构，不能满足蒸汽的特性，无法产生虹吸来吸附清洁剂，所以，要想在蒸汽中混入清洁剂，需要设置增压泵这些种装置才能实现，这种借助增压泵的形式不能自动混合或选择性使用。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种虹吸装置以及设置此虹吸装置的虹吸式清洗枪，通过结构设置，能够产生虹吸效果，吸引清洁剂与蒸汽自动混合。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的一种虹吸装置，包括沿气流方向依次设置的射流器、虹吸室、喷嘴，其中：

所述射流器伸入所述虹吸室的的进气端内，所述射流器的内部设有气孔，所述气孔沿气流方向依次包括贯通的进气段、中段、过渡段、出气段，所述进气段沿气流方向口径逐渐减小，所述出气段沿气流方向口径逐渐增大，所述过渡段上各处的口径相同；

所述喷嘴的进气端伸入所述虹吸室中并与所述虹吸室的出气端连接，所述喷嘴的内部沿气流方向依次设有贯通的通道、混合腔、外喷口，所述混合腔的截面积远大于所述通道的截面积、所述外喷口的截面积；

所述虹吸室设有清洁剂入口。

优选地，沿气流方向，所述气孔的中段口径逐渐减小。

优选地，所述虹吸室由金属材料或隔热材料制成；所述射流器由金属材料制成；所述喷嘴由金属材料或隔热材料制成。

优选地，所述气孔的过渡段口径为2mm～6mm。

优选地，所述喷嘴的外喷口截面积为所述气孔的过渡段截面积的3倍以上。

优选地，所述喷嘴的进气端的外壁上设有若干环形凹槽，所述环形凹槽中设有O形密封圈。

优选地，所述清洁剂入口与所述虹吸室的进气端端面之间的距离为20mm～70mm。

优选地，所述气孔的进气段的横截面为外R形或梯形；所述气孔的出气段的横截面为R形或梯形。

本实用新型的虹吸式清洗枪，包括枪外壳、设置在枪外壳中的枪主体，所述枪主体还设有前述的虹吸装置。

优选地，所述枪主体包括依次连接的进气接头、进气管、阀体、出气接头，所述出气接头分别与所述虹吸装置的射流器及虹吸室连接，所述阀体上设有阀体开关，所述出气接头上设有一扳机，所述扳机可绕一轴线转动，推动阀体开关移动，打开或封闭阀体，所述虹吸装置的清洁剂入口设有一流量调节机构，调节清洁剂进入虹吸室中的量。

与现有技术相比，本实用新型提供的虹吸装置以及设有此虹吸装置的虹吸式清洗枪，虹吸装置包括射流器、虹吸室、喷嘴，通过对射流器、虹吸室、喷嘴的结构设置，使之相互配合，使得设置有此虹吸装置的虹吸式清洗枪，在通入蒸汽后，能够产生虹吸效果，直接使用蒸汽就可以自然吸入清洁剂，将蒸汽与清洁剂在虹吸装置中混合并喷至待清洗物，无须加配增压泵或其它动力机械装置，不但节省了成本，而且使用更安全、更方便，结构更轻巧、便于携带、收放。

附图说明

图1为本实用新型虹吸装置一优选实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中射流器的结构示意图；

图4为图1中虹吸室的结构示意图；

图5为本实用新型虹吸式清洗枪一优选实施例的结构示意图。

图6为图5中的A区放大图；

图中，有关附图标记如下：

1-进气接头；2-气管；3-枪外壳；4-阀体；5-出气接头；6-射流器；61-气孔；61a-进气段；61b-中段；61c-出气段；61d-过渡段；7-虹吸室；71-清洁剂入口；8-通道；8a-进气段；8b-中段；8c-出气段；9-喷嘴；10-外喷口；11-混合腔；12-密封圈；13-流量调节器；14-扳机；15-阀顶针；16-垫片。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合附图，通过具体实施例进行详细阐述。

虹吸装置优选实施例

请参见图1、图2，本实施例中的虹吸装置包括射流器6、虹吸室7、喷嘴9，射流器6伸入虹吸室7的进气端的内部，喷嘴9的进气端伸入虹吸室7的出气端的内部，并与虹吸室的内部通过螺纹连接。使用时，射流器6的进气端、虹吸室7的进气端与一出气接头5连接，而后通过出气接头5伸入虹吸室7的进气端。

参见图3，射流器6是金属材料制件，长度可在0～60mm范围内选择，其进气端设有外螺纹，使用时通过外螺纹与出气接头5连接。射流器6的出气端，其外部口径沿蒸汽流动的方向逐渐变小，由于射流器6的出气端设置在虹吸室内，所以外部形状设置成口径逐渐变小的锥体形，这样可有效控制射流器的体积，由于射流器体积的减少，会增大虹吸室的空间，从而加大了射流的吸附功率，提供有利虹吸的环境。射流器6内部设有气孔61，其横截面积小于喷嘴通道8的横截面积，该气孔61分为进气段61a、中段61b、过渡段61d、出气段61c。其中，气孔61的进气段61a为外R形，沿气流方向，中段61b的口径逐渐减小，呈锥体形，锥度为1∶1～1∶30，过渡段61d的长度为0.5～5mm，各处口径相同，为2～6mm；沿气流方向，出气段61c的口径逐渐加大，呈锥体形，锥度可为1∶1～1∶10。气孔61的直径可以为2mm～6mm中的任意一值，这是因为：气孔61的直径为2mm以下，则功率不够，不足以达到较好的清洗效果，气孔61的直径为6mm以上时，则一般的蒸汽供应源——蒸汽发生器无法提供相应的蒸汽，也不能达到较好的清洗效果。射流器的气孔61设置为前述的形状，主要是为了让蒸汽通过射流器时，产生超音速，为吸附清洁剂提供动力。

在其他的实施例中，气孔61的进气段61a也可设置为沿气流方向口径逐渐减小的锥体形；气孔61的中段61b也可设置为各处口径大小都一致的直筒形；出气段61c也可设置为沿气流方向口径逐渐增大的R形。

参见图4，虹吸室7由隔热材料制成，为一圆管体，其两端设有螺纹，分别与出气接头及喷嘴连接。虹吸室7的内部腔室整体贯通，其直径约为10mm～25mm，长度约为50～100mm。虹吸室7还设有清洁剂入口71，该清洁剂入口71设在该虹吸室大体中部位置，并与虹吸室内部贯通，该清洁剂入口71与虹吸室进气端的端面之间的距离约为20mm～70mm，这样的距离使得虹吸效果最好，该虹吸室在工作时，处于真空状态，相当于一个密封室。

参见图2，喷嘴9具有三个功能区，它们分别是沿气流方向依次设置并贯通的通道8、混合腔11及外喷口10。当高温高压的蒸汽进入射流器后，通过射流器的特殊作用，蒸汽快速喷射到通道8时，虹吸室即时处于真空状态，从而产生吸附力。清洁剂在高速蒸汽的吸附力作用下，在混合腔里与蒸汽迅速得到自动混合，而后经过外喷口喷射到被清洗物。其中，混合腔11的横截面积远大于通道8的横截面积。通道8的进气段8a为外R形，R为2mm～12mm；通道8的中段8b直径约为4mm以上，长度约为20～50mm；通道8的出气段8c为口径逐渐增大的锥体形。混合腔11包括混合段11a与出气段11b，混合段11a的直径约为12mm～20mm；出气段11b的口径沿气流方向逐渐增大。外喷口10的截面积为射流器气孔的过渡段截面积的3倍以上。本实施例中，外喷口10设置为扁平状，在其它实施例中，根据实际需要，可设置为圆形或其他形状。喷嘴9的进气端外壁上还设有环形凹槽，环形凹槽中设有O形密封圈12，此种结构，以较为简单的结构起到使喷嘴与虹吸室紧密连接的效果。

虹吸式清洗枪的优选实施例

参见图5、图6，本实施例的虹吸式清洗枪，包括枪外壳3以及设置在枪外壳3中的枪主体，枪主体包括依次连接的进气接头1、气管2、出气接头5，出气接头5与气管之间设有阀体4，出气接头5的出气端与虹吸装置连接。

虹吸装置包括射流器6、虹吸室7、喷嘴9。射流器6的进气端伸入出气接头5的出气端中并与之连接，连接处设有垫片16，设置此垫片16能够更好地防止蒸汽泄露；出气接头5的出气端连同射流器6伸入虹吸室7的内部，出气接头5的出气端外部与虹吸室7进气端的内壁通过螺纹连接，其连接处设有O型密封圈12；喷嘴9的进气端伸入虹吸室7的出气端并与虹吸室7的内壁通过螺纹连接，喷嘴9上与虹吸室连接的一端，其外壁上设有两个环形凹槽，其中均设有O型密封圈12，可以防止蒸汽泄漏并起微调作用。

其中，阀体4上设有阀顶针15，出气接头5还连接一扳机14，扳机14另一端从枪外壳中伸出，可绕一轴线转动，转动时与阀顶针15接触并按压之，使阀体4打开，气管2中的蒸汽进入出气接头5中。

虹吸室7的下方还设有清洁剂入口71，该清洁剂入口71处设有一流量调节器13，该流量调节器13与外部清洁剂供应源连接，控制外部清洁剂供应源与虹吸室的导通与关闭以及进入虹吸室中的清洁剂的量，以满足不同的清洗要求。

其中，枪外壳3由两片防热材料压铸成形并组合而成。

本实施例中的虹吸式清洗枪，其工作过程如下：

使用时，进气接头1与蒸汽源通过耐高压、耐高温的管道连接，流量调节器13一端与设置在虹吸室上的清洁剂入口连接，另一端与清洁剂供应源连接。开始工作后，蒸汽通过耐压耐温的管道进入进气接头1，流经气管2到达阀体4处，当扣动板机14压迫阀顶针15时，阀体4开启，蒸汽得以进入出气接头5中，而后由射流器6把蒸汽高速射入＝通道8中，根据流体力学的原理，虹吸室7中的射流器6与喷嘴中的通道8以及混合腔11构成一个射流泵，从而形成负压产生虹吸作用，把清洁剂虹吸到混合腔内，与蒸汽自动混合，然后通过喷嘴外喷口10，喷射到被清洗物上，从而达到清洗的目的，流量调节器13根据待清洗物的清洗要求，可选择关闭或导通的位置以及选用不同流量的位置，以满足不同的清洗需求。本实施例中的虹吸式清洗枪，直接使用蒸汽就能产生虹吸，自动吸附清洁剂与蒸汽混合，不用借助增压泵或其他动力机械，不但节省了成本，而且使用安全、方便。

当然，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种虹吸装置，其特征在于，包括沿气流方向依次设置的射流器、虹吸室、喷嘴，其中：

所述射流器伸入所述虹吸室的的进气端内，所述射流器的内部设有气孔，所述气孔沿气流方向依次包括贯通的进气段、中段、过渡段、出气段，所述进气段沿气流方向口径逐渐减小，所述出气段沿气流方向口径逐渐增大，所述过渡段上各处的口径相同；

所述喷嘴的进气端伸入所述虹吸室中并与所述虹吸室的出气端连接，所述喷嘴的内部沿气流方向依次设有贯通的通道、混合腔、外喷口，所述混合腔的截面积远大于所述通道的截面积、所述外喷口的截面积；

所述虹吸室设有清洁剂入口。

2.根据权利要求1所述的虹吸装置，其特征在于，沿气流方向，所述气孔的中段口径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的虹吸装置，其特征在于，所述虹吸室由金属材料或隔热材料制成；所述射流器由金属材料制成；所述喷嘴由金属材料或隔热材料制成。

4.根据权利要求1所述的虹吸装置，其特征在于，所述气孔的过渡段口径为2mm～6mm。

5.根据权利要求1所述的虹吸装置，其特征在于，所述喷嘴的外喷口截面积为所述气孔的过渡段截面积的3倍以上。

6.根据权利要求1所述的虹吸装置，其特征在于，所述喷嘴的进气端的 外壁上设有若干环形凹槽，所述环形凹槽中设有O形密封圈。

7.根据权利要求1所述的虹吸装置，其特征在于，所述清洁剂入口与所述虹吸室的进气端端面之间的距离为20mm～70mm。

8.根据权利要求1所述的虹吸装置，其特征在于，所述气孔的进气段的横截面为外R形或梯形；所述气孔的出气段的横截面为R形或梯形。

9.一种虹吸式清洗枪，包括枪外壳、设置在枪外壳中的枪主体，其特征在于，所述枪主体还设有如权利要求1～8任一项所述的虹吸装置。

10.根据权利要求9所述的虹吸式清洗枪，其特征在于，所述枪主体包括依次连接的进气接头、气管、阀体、出气接头，所述出气接头分别与所述虹吸装置的射流器及虹吸室连接，所述阀体上设有阀体开关，所述出气接头上设有一扳机，所述扳机可绕一轴线转动，推动阀体开关移动，打开或封闭阀体，所述虹吸装置的清洁剂入口设有一流量调节机构，调节清洁剂进入虹吸室中的量。 

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