CN101918206A - 再生棉板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开包括由干切皮棉纤维和木纤维组成的再生棉板材。该再生棉板材可以进一步包含非纤维素纤维例如合成纤维或其它天然纤维。在供替换的实施方式中，可以由干切皮棉纤维和粘合剂材料的混合物制造棉板材。一种形成根据本发明公开的再生棉板材的方法包括从干切皮棉纤维和木纤维的混合物形成含水浆料纤维配料。然后将所述纤维配料湿法处理、压光以除去大部分的水，并且干燥。

Description

再生棉板材及其制备方法

发明领域

本发明涉及板材例如卡纸板和纸板的制造，具体涉及从再生组分制造上述板材。

发明背景

瓦楞卡纸板或纸板箱普遍用来包装和运送在零售、折扣商店和超级市场中销售的绝大多数商品。这些箱子通常由一层或多层褐色牛皮纸制成，该牛皮纸是一种结实而轻量的耐撕裂、耐剥离和耐破裂的材料。该纸是由制浆木片经硫酸盐法制浆工艺形成纤维纸浆，然后在传统的造纸机上加工制备而成。一经成形后，可以将牛皮纸裁切和折叠成纸板箱或者可以将其转变为瓦楞箱的结构。

在起瓦楞过程中，将牛皮纸卷装入到瓦楞成形机中，在那里卷曲成瓦楞纸芯层。最典型地在流线加工过程中将未卷曲的牛皮纸层加热、涂胶、压制到瓦楞纸芯层的各侧面，形成瓦楞卡纸板。将连续的瓦楞卡纸板片材裁切成宽的空白皮纸，然后经裁切和折叠变成瓦楞箱。

由于瓦楞卡纸板是一种已知的具有高耐破强度的、便宜且挺硬的包装材料，因此每年生产无数吨。在美国每年所生产的瓦楞和非瓦楞卡纸板估计超过3千万吨。如此大量的产量必然会产生几乎相同量的卡纸板废物，这些废物源自于制造过程中所产生的碎屑以及超过箱子使用寿命后所产生的废物。另外，迅速生长的松树提供了木片的主要来源，木浆是由所述木片得到的。需要以千英亩计的土地来种植这些松树。采伐了这些树木之后，剥除树干的大支翼然后送往制浆厂。

生产卡纸板和纸板所需的自然资源的量以及由于该生产而产生的废物已经导致大量的卡纸板和纸板废物被送到垃圾场和填埋场。数量巨大的废物已经导致再循环困难。事实上，许多垃圾填埋场不再接收供处置的瓦楞卡纸板废物，或者由于它的体积和它被再回收的能力，需要向运输包括高含量瓦楞卡纸板废物的废物运输者收取额外的费用(或罚款)。瓦楞卡纸板被认为是回收纸材料的最大单一来源。

纸板和瓦楞卡纸板废物在回收站收集然后运送到工厂，在那里被制浆形成新的纸板、卡纸板以及其它纸制品。然而，已经发现，纸板、卡纸板，特别是瓦楞卡纸板在纸浆纤维缩短和失去强度而不能够制造可用的纸之前，可以再循环的最大次数大约为八次。另外，较低质量的纸通常用于瓦楞纸芯层，从而限制了回收这些材料的能力。

即使回收了纸板和瓦楞卡纸板，然而由于纤维长度和纤维强度的损失，存在着这些纤维不能单独回收制成新箱子的问题。反而必需向新鲜的纸浆中添加回收纸浆。事实上，众所周知的是，大部分回收纸板和瓦楞卡纸板箱最多含有仅仅百分之二十(20％)的回收纤维。结果，由于连续生产纸板和瓦楞卡纸板的需要，这些材料的生产量要大于被回收的量。因此，需要一种使用较高百分比的回收纸板和瓦楞卡纸板的产品和方法，同时仍然保持再生产品中所需的耐破强度。

历史上，棉纤维是造纸中一种优选的粘合剂。棉纤维可以生产高质量的纸；然而，在纺织品制造中对棉有巨大的需求，使得其用来造纸非常昂贵。因此，由于精制木浆相对便宜的成本和充足的供给，在造纸中精制木浆代替了棉。在制造诸如卡纸板和纸板之类的板材时，由于其高成本棉并没有被考虑。结果，历史上已经利用传统的如上所述的木浆制造这样的板材。因此，需要一种利用在无纺加工中的工业后和消费后的棉废料的充分供给并使用传统造纸设备来生产板材的方法。

作为由棉工业制造纺织品例如服装、地毯、家具和家庭用品的结果，会产生大量的边角料、剪裁料、有瑕疵的(剔除的)废物或废料。据估计，每年产生的这种工业后(消费前)边角料大约仅有一半被回收制备成可使用的副产品，主要用于汽车、家具、床垫、粗支纱、家具装饰品、纸以及其它工业品的垫衬、填塞和隔离方面的应用。另外，特别是棉质服装，尤其是粗斜纹布织物，每年会产生大量的消费后棉。这些消费后物品在历史上经济价值微乎其微。由于这些应用对这种材料的需求有限，每年巨大量的工业后和消费后边角料或者被燃烧或者在填埋场堆积。因此，需要一种利用由这类工业后和/或消费后棉边角料材料回收的纤维的板产品和生产方法。

作为工业制造其它纺织品例如服装、地毯、家具和家庭用品的结果，会产生大量的棉边角料、剪裁料、有瑕疵的(剔除的)废物或废料。据估计，每年产生的这种工业后(消费前)边角料大约仅有一半被回收制备成可使用的副产品，主要用于汽车、家具、床垫、粗支纱、家具装饰品、纸以及其它工业品的垫衬、填塞和隔离方面的应用。由于这些应用对这种材料的需求有限，据估计，每年有超过50,000吨的工业后边角料或者被燃烧或者在填埋场堆积。鉴于产生大量的废物以及其对填埋场和废物流所带来的沉重负担，已经制定的法律要求这类工业后边角料的生产者对其履行责任，即使在处置之后也要对处置这样的边角料所引起的后果负责。因此，需要开发一种消费和/或工业产品，它利用从这类工业后边角料材料回收的纤维。另外，需要从回收的工业后纤维生产板制品的能力，所述工业后纤维能够追溯到它们的制造来源。

结果，大部分的回收工业后纤维在历史上被应用于垫衬、填塞以及隔离用途(下降性循环产品)。需要一种板制品，它受益于由在制造过程中可以控制的、合成纤维与天然纤维的混合物的存在而提供的性质。还需要能够采用其组成不均匀的纤维的产品和方法。

发明概述

本公开包括一种板制品以及制造含有棉纤维的板制品的方法。在本发明公开的方法中，可以将棉纤维与木浆纤维相结合以形成独特的、有用的板材。在本发明的另一方面，可以将棉纤维与粘合剂结合以形成板材。在本发明的又一方面，可以将棉纤维与其它的天然纤维或非纤维素纤维例如合成纤维或无机纤维结合来制备板制品。还可以添加其它添加剂以改变所得板材的特性。

与具有相同重量的、单独地由木浆制备的目前可得的板材相比，该板制品在干湿两种状态下都具有更大的耐破强度。可以用本公开所得到的板制品来制造可用于有用物品的纸板和瓦楞纸板，所述的有用物品包括，但不限制于：箱子(例如存储箱、移动箱或鞋箱，纸板箱，包括开槽的纸板箱(例如被用来运送瓶子或饮料)，袋子(包括购物袋/杂货袋)，咖啡套筒和文件夹。因此，这里所述的表述“板材”应该既包括刚性的也包括柔性的(纸)材料。

纤维可以是原棉纤维、纤维素纤维、天然纤维或合成纤维，然而由于材料成本，所希望的是利用来源于消费前/后的垃圾的回收或回用纤维。在使用回用纤维的情况下，在用于本发明的方法之前必须首先将该纤维打开和切段。

本公开的板制品可以包含在1％和100％之间的棉纤维。棉纤维百分率将影响所得板制品的强度。纤维长度优选在4-6mm之间且具有大于95％纤维素的纯度。

在一个特定的实施方式中，在本公开的方法中，可以将回用棉纤维(例如蓝色粗斜纹布)与回收木浆(例如来源于回收的纸板或瓦楞卡纸板的木浆)混合来生产由百分之百(100％)再生组分构成的板制品。与可比重量的单独由木浆、甚至单独由原木浆制造的纸板或瓦楞卡纸板相比，所得的板产品显示出更大的湿或干耐破强度。此外，回收纸板或瓦楞卡纸板的百分率可以超过百分之二十(20％)。

本发明的制备棉纤维颗粒的方法包括以下一般步骤：

a)由以下组合形成含水浆料钎维配料

i)干切皮棉纤维，和；

ii)木纤维；

b)湿法处理所述纤维配料；

b)压光所述纤维配料以除去大部分的水，

c)干燥所得的压光材料。

在本发明方法的一种替代实施方式中，可以用粘合剂材料替代所述木纤维。

可以通过传统的造纸机对所述纤维配料进行处理以制备板材。所述纤维配料中的纤维取向可以是随机的或者在其它实施方式中可以是对准的。

所述方法可以包括将精制纤维配料与包含纤维素、天然或合成纤维的纤维配料相结合的附加步骤。

通过机械和/或化学方法精制应用于本发明方法的棉纤维。纤维的精制可以增加纤维长度的均匀性。精制还提高了纤维在柔软性、吸收性、加工性和纯度方面的特性。

如以上所述，可以将精制棉纤维配料与包含其它天然纤维的纤维配料结合。另外，这些天然纤维可以是纤维素纤维。这类其它纤维素纤维的例子包括，但不局限于：皮棉、木材、大麻和黄麻。与棉纤维一样，这些其它的天然纤维和/或纤维素纤维在被引入造纸机之前可能需要另外的精制。

此外，或者在替代方式中，可以将所述精制棉纤维配料与包含合成纤维的纤维配料结合。这类合成纤维的例子包括，但不局限于：聚酯纤维、尼龙纤维、丙烯腈系纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维例如聚丙烯纤维、聚醚纤维和芳香族聚酰胺纤维。

优选实施方式的详细说明

本发明可以使用原棉纤维，然而，由于它们的丰富，希望利用来自切割台边角料的皮棉纤维。由于服装、地毯、家具和家庭用品工业的工业纺织加工中所用棉的数量巨大，因此大量的工业后棉可作为废物物流获得，于是它是一种比较便宜的材料。开松、切段和精制的纤维素和棉纤维可以起到加强或软化基材的作用。用于切段和开松边角料原料以产生组分纤维的方法在工业中是已知并可以利用的。在这些种类的边角料中，焦点集中于粗斜纹布边角料，这是由于工业上可获得的该材料的充足性。然而，关键是要消除缓慢的、能源消耗量大的打浆过程，所述打浆过程在过去被用于由这类边角料材料片制浆。

在过去，手工收集并处理旧衣服以去除纽扣和其它附着物。通过将衣料打浆形成浆料来对破旧衣服进行湿法处理。这种打浆是一种缓慢的(24h)间歇过程，其中用机械方法将衣料分解成短纤维和微细纤维。

作为替代，在本发明的方法中，将棉布边角料(粗斜纹布)干切为单独的纤维。这样就产生一种纤维长度类似于木浆的工程化材料。然后，可以将该纤维材料与水混合而形成浆料，该浆料可以用传统的木浆浆泵进行泵送。

在造纸工业中盘磨机已取代打浆机。在这些新的装置中，使纤维在水中的浆料在具有条纹或齿形表面的两个圆盘之间穿过。在一些设计中，一个圆盘旋转而另一个圆盘是固定的。在其它的设计中，两个圆盘是反向旋转的。纤维遇到与条纹或齿面的多点接触。在盘磨机中纤维经历了高剪切区域。纤维润胀并类似于木浆中的纤维被水化。我们观察到，在圆盘磨浆过程中精制浆的游离度缓慢降低。

尽管在造纸厂中用干法纤维切断和湿法处理可能会产生某些材料，但不幸的是，当被转变成纸时，粗斜纹布纤维纸的强度低于商业上需求的强度，即使皮棉纤维像纤维一样是一种非常强力的细带。当在旧式打浆机中经过长时段处理后，所得的纸在拉伸、折叠和耐破裂方面非常强，然而由粗斜纹布纤维制造得到的板材却达不到所要求的强度。

纸的抗张强度有三个因素：纤维长度、纤维强度和纤维间键合。具有优异的纤维长度(例如通过把纤维切到比软木木浆稍长的长度)以及棉的纤维强度非常高，这意味着纤维间键合就是问题所在。

当将干切粗斜纹布与传统木浆混合并一起精磨以及在传统造纸机上加工和测试的时候，我们吃惊地发现，该混合物比由100％粗斜纹布纤维制备的纸结实。该意外的结果导致对关于精制的文献的评估。

已经在H.Rance编辑的Handbook of Paper Science Vol.1，H.W.Emerton所著的第3章中发现了关于木浆精制工艺的说明，在此引入作为参考。精制过程可以描述为纤维缩短、内部原纤化、表面原纤化、润胀、纤维的部分溶剂化、细小纤维的产生、细小纤维的溶剂化和纤维增加的柔性和可塑性。

所述过程开始于在盘磨机中将木纤维暴露于高剪切区域中。一些纤维被切成更短的长度，以及使所有的纤维都变弯曲。当纤维被水化时，多糖聚合物链之间的氢键被断裂。纤维的内部和表面原纤化增加。纤维的部分表面分离形成细小纤维。纤维和细小纤维的溶剂化增加，这导致柔性和可塑性的增加。

当精制浆形成纸页时，纤维彼此相适应，细小纤维得以保持。当干燥发生时，多糖聚合物链由于表面张力而破裂。当处于分子接触时，由于干燥而去除了结合水，原纤化的原纤维重新形成了氢键。

然而，与木浆相比皮棉纤维的表现不同。据认为，棉纤维只能润胀到木浆润胀程度的一半。这归因于在棉中缺少无定形的半纤维素以及当棉纤维第一次干燥时更大程度的不可逆内部结合。

这意味着棉纤维与木纤维相比水合较少。在纸页成形过程中棉纤维将更硬并且不太可能与邻近的纤维相适合。这将减少分子接触的量，从而减少可以发生的氢键结合的量。结合差的纤维将表现出较低水平的纸页强度。

此外，作为薄膜，即使有，棉纤维也显示出很少的原纤维化的倾向。因为没有木质素，只有可忽略量的非纤维素多糖，给这些纤维层包壳，由最初的干燥所引起的内部氢键结合的密度特别高。甚至在水中浸渍或煮沸这些纤维，其有一定比例不能分裂。因此，可能预期原纤维化的材料具有束的形式而非微纤维纸页的形式。

因此，棉纤维不太可能产生表面原纤化和在干燥期间能提高分子接触的溶剂化细小纤维。在圆盘精制的棉纤维中，这些对纸强度的形成有贡献的重要因素不见了。显然，在过去的24小时打浆过程中利用的巨大精制能量足以产生这些高度原纤化的结构。

纤维缩短对造纸过程的重要性也必须强调。如果要实现均匀的形成，必要的是将一部分木纤维横向切断，从而使得它们的长度缩短。没有缩短的棉纤维往往形成线状物，在这些线状物接近造纸网时会被挂在机器部件上。然后，这些线状物通过牵连正在经过的其它纤维而生长，直到它们达到能让它们断裂并在造纸网上被扫除的尺寸，在那里它们将会引起严重的问题。

本发明公开的、由干切皮棉纤维和精制的(原纤化、水合化、润胀和部分分解的)木浆所加工的板材是独特的。通过24小时的打浆过程没有被打浆至死的纤维，结合一种快速打浆的第二粘合材料源，得到了一种像纤维一样优越强度的带。如果皮棉纤维充分打浆到能够产生所需程度的氢键结合，那么它的纤维强度已经受到损害，从而产生一种较弱的最终产品。在本公开中，木浆被用作氢键结合粘合材料源，用来将棉纤维“粘合”在一起。因为棉纤维直径较小，因此获得了具有优越拉伸和折叠强度特性的更光滑、更柔软的纸。

棉的长度是由干切方法而非湿法打浆控制的这一事实意味着，可以选择最佳长度以获得所需要的纸的性质组合。例如，可以选择最佳棉纤维长度以达到最佳的撕裂强度。在相同程度的纸浆精制下，可以制造具有1mm、2mm、3mm和4mm棉纤维的板材。随着棉纤维长度的增加，将会增加每个纤维上的氢键的数目。撕裂是衡量使撕裂破坏蔓延所需能量的尺度。当从纸页中拉出纤维时，能量是作用力和纤维移动距离的乘积。如果纤维结合得很好以致它们破裂，那么作用力将要更高，而距离要短得多。力和距离的乘积将减少。我们通过选择棉纤维的长度是能够最佳化撕裂的，所述长度不会产生精制得如此好以致纤维破裂而不是从纸页结构中拉出的纤维。

木纤维实质上可来源于任何木材来源，包括：木材(理想地为废料木材)，工业后材料例如锯末、木材边角料、纤维、粉末、颗粒、刮屑、木粉、木片等，包括来源于旧桨叶的木材、未漂白的木浆和消费后材料。然而，在优选的实施方案中，从再生的卡纸板及其类似材料获得木纤维。

木浆纤维材料首先必须同木纤维一起进行精制或者在与纤维配料中的粘合剂混合之前进行精制。精制工艺优选包括利用装备有条纹的盘磨机在水溶液中水合木浆纤维的常规方法，然而，也设想了用其它的精制法替代。虽然没有发生化学意义上的水合作用，但是纤维基料对水的亲合力提高了。纤维的精制引起天然纤维、特别是纤维素纤维组分的润胀(吸水、弯曲和原纤化)。润胀和原纤化可以提高在形成中间纸幅期间内纤维间接触的数目。纤维的外表面变得更光滑，从而使得形成纤维絮凝物(纤维束)的倾向降低。精制的纤维形成了氢键，干燥时氢键使它们结合。精制极大地增加了木浆纤维的湿比表面、润胀比容和纤维柔软性。结果形成包括缠结的并适合进一步处理的纤维的纤维配料。当由纤维配料干燥形成此处所述的板时，精制也显著地增加了所述纤维同棉纤维粘合的质量。在本发明的方法中，天然纤维的游离度(加拿大标准)从大约700°CSF降低到大约300°CSF是优选的。

本发明公开了提供了通过选择皮棉纤维长度和粘合剂来设计板材的可能。优选使用如上所述的精制木纤维，或者用不同类型的粘合剂来代替。本领域的技术人员已知的在纸页中结合棉纤维方式有很多。设想了各种水不溶性聚合物，这些聚合物要么氢键合于棉，要么形成某些其它种类的结合。前者的例子可以为具有高水解度和高分子量的聚乙烯醇粉末。后者的例子可以为一种烯烃聚合物如聚乙烯或聚丙烯的粉末。要给这种粉末上浆以便在造纸过程中通过棉纤维保留在纸页中。在纸形成之后，要加热聚合物以便使其溶化并与棉纤维结合在一起。

通过不同机理起作用的可替换的结合粉末可以是环氧粉末。同样，要给这种粉末上浆，以便在纸页形成过程中通过棉纤维保留。在纸进行干燥处理时该粉末变热，能够发生化学作用(熔化和交联)。

一种不同的结合方法可以是向配料中添加打浆机助剂胶乳。如本领域所众所周知，所述胶乳是一种胶体，在纸张形成之前该胶体将被脱稳定化，导致胶乳沉积在纤维的表面上。丙烯酸树脂、乙烯醇、苯乙烯丁二烯和腈起到将棉纤维表面结合在一起的作用。

添加可溶性树脂或聚合物可以结合皮棉纤维纸页。纸页可以用溶于溶剂或水的粘合剂来饱和(湿部或干部)。淀粉是一种非常经济的优良的氢键粘合剂。优良抗水性的替换方式可以是在纸页干燥之后作为饱和剂添加的水溶性酚醛树脂。

进一步考虑了向皮棉纤维中添加干切人造纤维。当纸成形和干燥以后，可以加热纸页将合成聚合物纤维熔融到棉纤维上。在代替的方案中，可以将精制棉纤维配料与包含其它天然纤维的纤维配料相混合。另外，这些天然纤维可以是纤维素纤维。上述的其它纤维素纤维的例子包括，但不局限于：棉短绒、木材、大麻和黄麻。与棉纤维一样，这些其它的天然的和/或纤维素纤维在被引入到造纸机之前可能需要另外的精制。

除了以上所讨论过的木质、非木质的纤维、结合剂、填料以及类似物之外，还可以使用其它的添加剂，从而在最终使用产品中提供特殊的好处，以下统称为“特性增强剂”。在湿处理中可以单独地添加或组合地添加下列任选组分。一些组分可以在后处理期间(例如涂敷、浸渍、饱和、模压以及类似处理等)添加到成品中。

交联剂可以用来提供附加的强度和耐久性。例子包括：硅氧烷、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛(MF)和脲醛(UF)树脂、环氧树脂、异氰酸酯树脂、乙烯亚胺树脂和金属盐。

在湿部过程中可以添加助留和助滤剂来控制所形成的纤维/填料絮凝剂的聚集体尺寸。它们有助于形成再生板材纸页，并还能够减少形成纸页的时间而且不在水中留下显著量的残余物。例子包括：阳离子聚电解质、阳离子胶乳、阳离子淀粉、金属盐和金属离子诸如明矾等、其它的阳离子材料例如环氧氯丙烷-胺复合物，例如从Hercules得到的

产品，和聚乙烯亚胺。

通过改变表面能或者通过填充再生材料中的空隙，疏水剂可以改善材料的疏水性并降低水吸收特性。代表性的例子包括：蜡、硅树脂、氟化材料、碳氢化合物添加剂、油、脂肪、脂肪酸、硬脂酸钙和乙二醇类例如聚乙二醇。

着色剂给板材提供颜色。这些着色剂包括有机的和无机的颜料和染料，其例子包括：酞菁蓝、氧化铁、二氧化钛、炭黑、靛蓝等。在一些实施方式中，材料的颜色至少部分是由所使用类型的木材提供的。

可以添加分散剂/表面活性剂以保持填料和颜料的湿润以及在配方中的良好分散。在湿部过程中，它们还有助于控制材料的形成。例子包括：基于羰酸盐、乙氧基化物和磺酸盐的材料，例如(全部购自Rohm and Haas)。

在湿部过程中，使用螯合剂螯合金属离子。它们同样有助于控制聚集体尺寸从而影响滤水和留着性。例子包括EDTA和EDTA衍生物。

还可以向纤维配料中添加凝结剂/絮凝剂以促进粒子的絮凝。合适的阳离子凝结剂包括：聚丙烯酰胺，包括具有低、中、高的分子量以及低、中、高的阳离子电荷的聚丙烯酰胺；明矾和/或其它的聚合物高电荷凝结剂，例如多胺(阳离子聚合物)，和天然盐二价和三价离子，其例子分别包括钙和铝盐。合适的絮凝剂包括：低、中或高分子量的、具有低、中、高阳离子电荷的聚丙烯酰胺。为了进一步改善纤维配料的滤水性能，可以使用助滤剂例如硅胶体、皂土或其它的高表面积粒子。优选的絮凝剂包装的例子包括：多胺例如Alcofix 159或Nalcat 7609或Bubond 167，具有低电荷的聚丙烯酰胺例如Superthol MX40、Bufloc 594或Nalco 61067，和硅胶体例如Bufloc 5461或Eka NP780。

上述板材可以用包括以下一般步骤的方法来制造：

a)由以下组合形成含水浆料钎维配料

i)干切皮棉纤维，和；

ii)木纤维；

b)湿法处理所述纤维配料；

c)压光所述纤维配料以除去大部分的水，

d)干燥所得的压光材料。

在本发明的替代实施方式方法中，木纤维可以被粘合剂材料所取代。纤维配料可以通过传统的造纸机处理以制备板材。

在说明书中，已经公开了典型的实施方式，虽然使用了具体的表述，但它们在一般性的和描述性的意义上使用而不是出于限制的目的。应当清楚地理解，在阅读本发明的说明书后，本领域技术人员本身可以在不脱离本发明内容的主旨或权利要求范围的前提下提出不同的其它具体方式、方面、改进、和等同于权利要求所公开的内容。提供了以下权利要求书以确保本申请满足与所有管辖权内的优先权申请一样的所有法定条件，而不应该将其认为是描述了此处公开的胶乳组合物、使用上述组合物的方法、结合或包含上述组合物的制品的全部范围。

Claims (22)

1.再生棉板材，它包含：

a)干切皮棉纤维，和；

b)木纤维。

2.权利要求1的再生棉板材，它进一步包含：

c)选自合成纤维和无机纤维的非纤维素纤维。

3.权利要求1的再生棉板材，它进一步包含至少一种特性增强剂。

4.权利要求1的再生棉板材，其中所述木纤维是软木硫酸盐浆或亚硫酸盐浆。

5.权利要求1的再生棉板材，其中所述木纤维是硬木硫酸盐浆或亚硫酸盐浆。

6.棉板材，它包含干切皮棉纤维与粘合剂材料的混合物。

7.权利要求6的棉板材，其中所述粘合剂材料是最大尺寸大于15微米的聚合物粒子。

8.权利要求7的棉板材，其中所述粘合剂材料是胶乳。

9.权利要求7的棉板材，其中所述聚合物选自聚乙烯或聚丙烯。

10.权利要求7的棉板材，其中所述聚合物是聚酰胺。

11.权利要求7的棉板材，其中所述聚合物是聚酯。

12.权利要求7的棉板材，其中所述聚合物是环氧树脂。

13.权利要求7的棉板材，其中所述聚合物是细菌纤维素。

14.权利要求7的棉板材，其中所述聚合物是腈。

15.权利要求7的棉板材，其中所述聚合物是苯乙烯丁二烯。

16.权利要求7的棉板材，其中所述聚合物是丙烯酸类聚合物。

17.权利要求7的棉板材，其中所述聚合物是乙烯基类聚合物。

18.形成再生棉板材的方法，该方法包含：

a)由以下组合形成含水浆料纤维配料

i)干切皮棉纤维，和；

ii)木纤维；

b)湿法处理所述纤维配料；

c)压光所述纤维配料以除去大部分的水，

d)干燥所得的压光材料。

19.权利要求18的方法，其中将选自由天然纤维、合成聚合物纤维和无机纤维组成的组的非纤维素纤维加到所述纤维配料中。

20.权利要求18的方法，其中将特性增强剂加到所述浆料中。

21.权利要求18的方法，其中将粘合剂加到所述浆料中。

22.权利要求18的方法，其中将所述木纤维圆盘磨浆到大约300°加拿大标准游离度(CSF)，然后与浆料中的皮棉纤维混合。