CN101914786B - 铝电解用硼化钛阴极涂层浆料、其制备方法及其涂覆方法 - Google Patents
铝电解用硼化钛阴极涂层浆料、其制备方法及其涂覆方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种铝电解用硼化钛阴极涂层浆料、其制备方法及其涂覆方法。通过优化铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的配方组成，调整成份组成结构，最终形成固液分散均匀、稳定的适合空气喷涂涂层浆料，其黏度16～35s。按制备方法制得的阴极涂层浆料可采用空气喷涂的施工工艺，该工艺操作简单，喷涂得到的涂层厚度均匀，表面平整，同时施工劳动强度小、效率高；该涂层的固化焙烧升温制度符合铝电解槽焙烧升温条件，在实际生产应用中不需要专门的焙烧设备和焙烧工艺，可节约成本；此外，喷涂得到的涂层厚度为0.2～0.6mm，不仅具有更好的抗热冲击性能，避免涂层早期脱落，而且还具有较好抗铝液和电解质的腐蚀性，与铝液具有优良润湿性。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解用阴极涂层浆料，特别涉及铝电解用硼化钛阴极涂层浆料；本发明还涉及这种阴极涂层浆料的制备方法及其涂覆方法。
背景技术
TiB2(硼化钛，下同)由于能与铝液完全润湿，且具有优良的导电性而成为制造铝电解用可润湿、惰性阴极的首选材料。目前，在铝电解生产中应用的可润湿阴极主要是树脂TiB2涂层阴极。已知的树脂TiB2阴极涂层糊料配方主要包括粉状TiB2、热固性树脂、固化剂及溶剂等。如公开号为CN1443875的中国发明专利，公开了一种铝电解槽用阴极硼化钛涂层配方，通过在阴极涂层中添加电解铝用半石墨质阴极碎，以缩小涂层与阴极炭块热膨胀率的差异；在阴极涂层添加对甲苯磺酸复合固化剂，扩大固化反应温度范围，使固化时间缩短至24小时，降低反应剧烈程度，相应减少了涂层的形变。但由于该发明涂层为高粘稠状糊料，因而采用涮涂得到的阴极涂层较厚，在电解槽通电焙烧、启动时受热冲击影响大，导致涂层早期的脱落的现象仍然较常见。目前还未见有溶液形态的阴极涂层浆料的相关报道。
目前，常用铝电解用阴极硼化钛阴极涂层技术是将热固型树脂等与粉状TiB2混合制备成高粘稠状糊料，涂刷于铝电解槽炭素阴极上面。然而，采用刷涂法进行施工存在一定的不足，如：(1)生产率低、劳动强度大；(2)涂层厚度不均一，表面粗糙，不平整；(3)刷涂层较厚，使得在电解槽通电焙烧、启动时受热冲击影响大，热应力不均，最终导致涂层早期的脱落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的配方。采用该配方配制得到的涂层浆料固液分散均匀，与铝液的润湿性好，其黏度16-35s。
本发明另一个要解决的技术问题是提供上述硼化钛阴极涂层浆料的制备方法。
本发明还有一个要解决的技术问题是提供上述硼化钛阴极涂层浆料的涂覆方法。
本发明所述的铝电解用硼化钛阴极涂层浆料，按质量百分比该阴极涂层浆料含有以下组分：
粒径为3～10μm的硼化钛粉末 15～30％；
粒径为10～150μm的人造石墨 1.0～12％；
粒径为10～15μm的石墨化中间相碳微球 1.0～7％；
粒径为45～150μm的铝电解用阴极碎 1.5～4％；
粒径为50～150μm的碳纤维粉 0.5～1％；
粘均分子量为4000～6000的呋喃树脂 4～7％；
环氧树脂E-44 2.5～5％；
煤焦油 0.5～2％；
粒径为75～150μm的高温沥青 2.5～6％；
混合溶剂 40～60％；
对甲苯磺酸 0.25～1％；
液体固化剂 0.15～1％；
功能助剂 0.25～1％；
其中，
所述混合溶剂由乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制而得；
所述液体固化剂由硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配制得到；
所述功能助剂为选自偶联剂、触变剂和防尘剂中的任意一种或两种以上。当功能助剂为上述物质中的两种以上的组合物时，它们之间的配比可为任意配比。具体当功能助剂为两种上述物质的组合物时，它们的配比优选1∶1；当功能助剂为三种上述物质的组合物时，它们的配比优选1∶1∶1。
所述偶联剂可为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。其中，铝酸酯偶联剂的型号优选采用DYL-3、F-1或OLG型等；钛酸酯偶联剂优选采用L-4或105型等。
所述触变剂可为有机膨润土、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡类防沉抗流挂剂等。其中，聚酰胺蜡类防沉抗流挂剂优选采用MONORAL ED聚酰胺蜡、MT6900-20X聚酰胺蜡或PW08-20聚酰胺蜡类防沉抗流挂剂。
所述防沉剂可为JN-118型或HY-260分散防沉剂。
上述硼化钛阴极涂层的固化、碳化方案如下：
固化为常温固化，时间为24h。
涂层碳化升温制度：
25-200℃：5℃/h；
200-600℃：10℃/h；
600-950℃：60℃/h；
950℃保温2h。
上述铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的制备方法，顺序包括以下步骤：
1)前置准备工作：包括对人造石墨、石墨化中间相碳微球、铝电解用阴极碎和硼化钛粉末进行干燥处理，以及配制混合溶剂和液体固化剂备用；
其中，一般是将人造石墨、石墨化中间相碳微球、铝电解用阴极碎和硼化钛粉末置于70～90℃条件下干燥5～8h即可；混合溶剂由乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制而得，液体固化剂由硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配置得到；
2)将称量好的呋喃树脂、煤焦油和环氧树脂E-44放入配好的混合溶剂中进行溶解，得到混合树脂溶液备用；
3)将硼化钛粉末、石墨化中间相碳微球、电解铝用阴极碎和人造石墨粉末加入混料锅中混料10～20min，然后向其中加入偶联剂、触变剂和防沉剂中的任意一种或两种以上的组合物进行活化，时间为10～30min；
4)向上述混料锅中加入高温沥青、碳纤维粉、混合树脂溶液、对甲苯磺酸和液体固化剂，混料40～60min，即得。
上述铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的涂覆方法，是空气喷涂方法进行涂覆，具体包括以下步骤：
1)清洗阴极表面；
2)将阴极涂层浆料装入喷枪的料罐中，对阴极表面进行喷涂1～3次，间隔时间为1～3h；其中喷枪所采用的空气压力0.5～0.8Mpa，喷嘴距离阴极表面15～40cm，移动速度为110～130cm/min。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝电解用硼化钛阴极涂层浆料新的配方组成，按本发明所述方法进行制备，最终形成固液分散均匀、稳定的适合空气喷涂涂层浆料，其黏度16～35s。
上述制得的阴极涂层浆料采用本发明所述的空气喷涂方法进行涂覆，操作简单，喷涂得到的涂层厚度均匀，表面平整，由于采用的是空气喷涂，因而施工劳动强度小、效率高；阴极涂层浆料的固化焙烧升温制度符合铝电解槽焙烧升温条件，在实际生产应用中不需要专门的焙烧设备和焙烧工艺，可节约成本；此外，由本发明方法喷涂得到的TiB2阴极涂层的厚度为0.2～0.6mm，与涮涂工艺所得的涂层相比，涂层厚度更薄，具有更好的抗热冲击性能，避免了涂层早期脱落，而且阴极涂层具有较好抗铝液和电解质的腐蚀性，与铝液润湿性更优。
本发明TiB2阴极涂层技术不仅可以很好的应用于现行铝电解槽，而且可以实现在导流型铝电解槽、异形阴极铝电解槽等新型结构铝电解槽上的良好应用效果。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
以下实施例中配制混合溶剂和液体固化剂所用到的化学试剂均为化学纯规格。
实施例1
(一)、铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的配方
按质量百分比该阴极涂层浆料由以下组分组成：
粒径为3～5μm的硼化钛粉末，30％；
粒径为10～50μm的人造石墨，1％；
粒径为10～15μm的石墨化中间相碳微球，3.5％；
粒径为45～100μm的电解铝用阴极碎，1.5％；
粒径为50～100μm的碳纤维粉，0.8％；
粘均分子量为4000～5000的呋喃树脂，4.5％；
环氧树脂E-44，2.5％；
煤焦油，0.5％；
粒径为75～100μm的高温沥青，2.5％；
混合溶剂，51.3％(由乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制而得)；
对甲苯磺酸，1％；
液体固化剂，0.15％；
DYL-3型铝酸酯偶联剂(济宁得亚利聚合体有限公司)，0.25％；
BP-183型有机膨润土(广州鸿创贸易有限公司)，0.5％。
(二)、铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的制备方法
根据上述(一)中所述配方依次按以下步骤制备：
1)前置准备工作：将石墨、石墨化中间相碳微球、铝电解用阴极碎和硼化钛粉末置于80℃条件下干燥5h；取乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制占总质量51.3％混合溶剂，取硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配制占总质量0.15％的液体固化剂；
2)将呋喃树脂和环氧树脂E-44、煤焦油放入配好的混合溶剂中进行溶解，得到混合树脂溶液备用；
3)将硼化钛粉末、石墨化中间相碳微球、铝电解用阴极碎和人造石墨粉末加入混料锅中混料10min，然后向其中加入DYL-3型铝酸酯偶联剂BP-183型有机膨润土进行活化，时间为10min；
4)向上述混料锅中加入高温沥青、碳纤维粉、混合溶液、对甲苯磺酸和液体固化剂，混料40min，即得。
(三)铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的涂覆方法，包括以下步骤：
1)清洗阴极表面；先用高压空气吹去阴极表面灰尘，再用毛刷蘸取丙酮刷洗阴极表面一遍；
2)将阴极涂层浆料装入喷枪的料罐中，对阴极表面进行喷涂1次，每次间隔时间为2h；其中喷枪所采用的空气压力0.5Mpa，喷嘴距离阴极表面15cm，移动速度为120cm/min，涂层厚度为0.2mm。
按上节所述的固化制度和炭化升温制度进行固化、炭化。所得阴极涂层外观基本平整、光滑，厚度均一，机械杂质少，无防护性能的疵病，不脱落，粘接强度大于铝电解用炭素阴极的抗拉强度(＞2.7Mpa)，达到预期的施工目的。
实施例2
(一)、铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的配方
按质量百分比该阴极涂层浆料由以下组分组成：
粒径为5～10μm的硼化钛粉末，25.65％；
粒径为100～150μm的人造石墨，3.5％；
石墨化中间相碳微球10～13μm 1.0％；
粒径为100～150μm的电解铝用阴极碎，2％；
粒径为100～150μm的碳纤维粉，0.5％；
粘均分子量为5000～6000的呋喃树脂，4.0％；
环氧树脂E-44，3％；
煤焦油，1.25％；
粒径为100～150μm的高温沥青，4％；
混合溶剂，54％(由乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制而得)；
对甲苯磺酸，0.4％；
液体固化剂，0.3％(由硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配制而得)；
L-4型钛酸酯偶联剂(重庆市嘉世泰化工有限公司)，0.4％；
(二)、铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的制备方法
根据上述(一)中所述配方依次按以下步骤制备：
1)前置准备工作：将石墨、石墨化中间相碳微球、电解铝用阴极碎和硼化钛粉末置于70℃条件下干燥8h；取乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制占总质量54％混合溶剂，取硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配制占总质量0.3％的液体固化剂；
2)将呋喃树脂和环氧树脂E-44、煤焦油放入配好的混合溶剂中进行溶解，得到混合树脂溶液备用；
3)将硼化钛粉末、石墨化中间相碳微球、电解铝用阴极碎和人造石墨粉末加入混料锅中混料15min，然后向其中加入L-4型钛酸酯偶联剂进行活化，时间为20min；
4)向上述混料锅中加入高温沥青、碳纤维粉、混合树脂溶液、对甲苯磺酸和液体固化剂，混料50min，即得。
(三)铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的涂覆方法，包括以下步骤：
1)清洗阴极表面；先用高压空气吹去阴极表面灰尘，再用毛刷蘸取丙酮刷洗阴极表面一遍；
2)将阴极涂层浆料装入喷枪的料罐中，对阴极表面进行喷涂3次，每次间隔时间为2h；其中喷枪所采用的空气压力0.8Mpa，喷嘴距离阴极表面20cm，移动速度为110cm/min，涂层厚度0.6mm。
按上节所述的固化制度和炭化升温制度进行固化、炭化。所得阴极涂层外观基本平整、光滑，厚度均一，机械杂质少，无防护性能的疵病，不脱落，粘接强度大于铝电解用炭素阴极的抗拉强度(＞2.7Mpa)，达到预期的施工目的。
实施例3
(一)、铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的配方
按质量百分比该阴极涂层浆料由以下组分组成：
粒径为4～10μm的硼化钛粉末，15％；
粒径为10～70μm的人造石墨，4.5％；
石墨化中间相碳微球12～15μm，7％
粒径为80～150μm的电解铝用阴极碎，2.25％；
粒径为70～90μm的碳纤维粉，0.5％；
粘均分子量为4000～6000的呋喃树脂，7％；
环氧树脂E-44，2.5％；
煤焦油，1％；
粒径为75～120μm的高温沥青，3％；
混合溶剂，55.1％(由乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制而得)；
对甲苯磺酸，0.25％；
液体固化剂，0.9％(由硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配制而得)；
105型钛酸酯偶联剂(南京翔飞化学研究所)，0.6％；
工业级氢化蓖麻油(上海爱立久进出口有限公司)，0.4％。
(二)、铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的制备方法
根据上述(一)中所述配方依次按以下步骤制备：
1)前置准备工作：将石墨、石墨化中间相碳微球、铝电解用阴极碎和硼化钛粉末置于90℃条件下干燥5h；取乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制占总质量55.1％混合溶剂，取硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配制占总质量0.3％的液体固化剂；
2)将呋喃树脂、煤焦油和环氧树脂E-44放入配好的混合溶剂中进行溶解，得到混合树脂溶液备用；
3)将硼化钛粉末、石墨化中间相碳微球、电解铝用阴极碎和人造石墨粉末加入混料锅中混料20min，然后向其中加入105型钛酸酯偶联剂及工业级氢化蓖麻油进行活化，时间为20min；
4)向上述混料锅中加入高温沥青、碳纤维粉、混合树脂溶液、对甲苯磺酸和液体固化剂，混料60min，即得。
(三)铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的涂覆方法，包括以下步骤：
1)清洗阴极表面；先用高压空气吹去阴极表面灰尘，再用毛刷蘸取丙酮刷洗阴极表面一遍；
2)将阴极涂层浆料装入喷枪的料罐中，对阴极表面进行喷涂3次，每次间隔时间为3h；其中喷枪所采用的空气压力0.6Mpa，喷嘴距离阴极表面40cm，移动速度为120cm/min，涂层厚度为0.6mm。
按上节所述的固化制度和炭化升温制度进行固化、炭化。所得阴极涂层外观基本平整、光滑，厚度均一，机械杂质少，无防护性能的疵病，不脱落，粘接强度大于铝电解用炭素阴极的抗拉强度(＞2.7Mpa)，达到预期的施工目的。
实施例4
(一)、铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的配方
按质量百分比该阴极涂层浆料由以下组分组成：
粒径为4～8μm的硼化钛粉末，16.7％；
粒径为10～150μm的人造石墨，1.5％；
石墨化中间相碳微球10～15μm 7％；
粒径为45～150μm的电解铝用阴极碎，1.5％；
粒径为50～150μm的碳纤维粉，0.5％；
粘均分子量为4000～6000的呋喃树脂，6％；
环氧树脂E-44，3.6％；
煤焦油，2％；
粒径为75～150μm的高温沥青，3％；
混合溶剂，56％(由乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制而得)；
对甲苯磺酸，0.7％；
液体固化剂，0.6％(由硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配制而得)；
F-1型铝酸酯偶联剂(重庆市嘉世泰化工有限公司)，0.1％；
MT 6900-20X型聚酰胺蜡(太原美特翔科技有限公司)，0.7％；
JN-118分散防沉剂(常州市吉耐助剂有限公司)，0.1％。
(二)、铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的制备方法
根据上述(一)中所述配方依次按以下步骤制备：
1)前置准备工作：将石墨、石墨化中间相碳微球、铝电解用阴极碎和硼化钛粉末置于80℃条件下干燥5h；取乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制占总质量56％混合溶剂，取硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配制占总质量0.6％的液体固化剂；
2)将呋喃树脂、煤焦油和环氧树脂E-44放入配好的混合溶剂中进行溶解；得到混合树脂溶液备用；
3)将硼化钛粉末、石墨化中间相碳微球、电解铝用阴极碎和人造石墨粉末加入混料锅中混料10min，然后向其中加入F-1型铝酸酯偶联剂、MT6900-20X型聚酰胺蜡及JN-118分散防沉剂进行活化，时间为25min；
4)向上述混料锅中加入高温沥青、碳纤维粉、混合树脂溶液、对甲苯磺酸和液体固化剂，混料55min，即得。
(三)铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的涂覆方法，包括以下步骤：
1)清洗阴极表面；先用高压空气吹去阴极表面灰尘，再用毛刷蘸取丙酮刷洗阴极表面一遍；
2)将阴极涂层浆料装入喷枪的料罐中，对阴极表面进行喷涂2次，每次间隔时间为1h；其中喷枪所采用的空气压力0.7Mpa，喷嘴距离阴极表面30cm，移动速度为130cm/min，涂层厚度为0.4mm。
按上节所述的固化制度和炭化升温制度进行固化、炭化。所得阴极涂层外观基本平整、光滑，厚度均一，机械杂质少，无防护性能的疵病，不脱落，粘接强度大于铝电解用炭素阴极的抗拉强度(＞2.7Mpa)，达到预期的施工目的。
实施例5
(一)、铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的配方
按质量百分比该阴极涂层浆料由以下组分组成：
粒径为3～10μm的硼化钛粉末，18％；
粒径为10～60μm的人造石墨，8％；
石墨化中间相碳微球10～15μm 5％；
粒径为120～150μm的电解铝用阴极碎，4％；
粒径为50～90μm的碳纤维粉，1％；
粘均分子量为4500～5000的呋喃树脂，6.5％；
环氧树脂E-44，4.85％；
煤焦油，1.5％；
粒径为80～110μm的高温沥青，6％；
混合溶剂，44％(由乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制而得)；
对甲苯磺酸，0.5％；
液体固化剂，0.4％(由硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配制而得)；
OLG型铝酸酯偶联剂(湖北鑫轻塑化有限公司)，0.125％；
HY-260分散防沉剂(上海华熠化工助剂有限公司)，0.125％。
(二)、铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的制备方法
根据上述(一)中所述配方依次按以下步骤制备：
1)前置准备工作：将石墨、石墨化中间相碳微球、铝电解用阴极碎和硼化钛粉末置于80℃条件下干燥5h；取乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制占总质量44％混合溶剂，取硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配制占总质量0.4％的液体固化剂；
2)将呋喃树脂、煤焦油和环氧树脂E-44放入配好的混合溶剂中进行溶解，得到混合树脂溶液备用；
3)将硼化钛粉末、石墨化中间相碳微球、电解铝用阴极碎和人造石墨粉末加入混料锅中混料10min，然后向其中加入OLG型铝酸酯偶联剂及HY--260分散防沉剂进行活化，时间为30min；
4)向上述混料锅中加入高温沥青、碳纤维粉、混合树脂溶液、对甲苯磺酸和液体固化剂，混料40min，即得。
(三)铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的涂覆方法，包括以下步骤：
1)清洗阴极表面；先用高压空气吹去阴极表面灰尘，再用毛刷蘸取丙酮刷洗阴极表面一遍；
2)将阴极涂层浆料装入喷枪的料罐中，对阴极表面进行喷涂3次，每次间隔时间为3h；其中喷枪所采用的空气压力0.5Mpa，喷嘴距离阴极表面35cm，移动速度为120cm/min，涂层厚度为0.6mm。
按上节所述的固化制度和炭化升温制度进行固化、炭化。所得阴极涂层外观基本平整、光滑，厚度均一，机械杂质少，无防护性能的疵病，不脱落，粘接强度大于铝电解用炭素阴极的抗拉强度(＞2.7Mpa)，达到预期的施工目的。
Claims (6)
1.铝电解用硼化钛阴极涂层浆料，按质量百分比该阴极涂层浆料含有以下组分：
粒径为3～10μm的硼化钛粉末 15～30％；
粒径为10～150μm的人造石墨 1.0～12％；
粒径为10～15μm的石墨化中间相碳微球 1.0～7％；
粒径为45～150μm的铝电解用阴极碎 1.5～4％；
粒径为50～150μm的碳纤维粉 0.5～1％；
粘均分子量为4000～6000的呋喃树脂 4～7％；
环氧树脂E-44 2.5～5％；
煤焦油 0.5～2％；
粒径为75～150μm的高温沥青 2.5～6％；
混合溶剂 40～60％；
对甲苯磺酸 0.25～1％；
液体固化剂 0.15～1％；
功能助剂 0.25～1％；
其中，
所述混合溶剂由乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制而得；
所述液体固化剂由硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配制得到；
所述功能助剂为选自偶联剂、触变剂和防尘剂中的任意一种或两种以上。
2.根据权利要求1所述的铝电解用硼化钛阴极涂层浆料，其特征在于：所述偶联剂为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。
3.根据权利要求1所述的的铝电解用硼化钛阴极涂层浆料，其特征在于：所述触变剂为有机膨润土、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡防沉抗流挂剂。
4.权利要求1～3中任何一项所述的铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的制备方法，其特征在于顺序包括以下步骤：
1)前置准备工作：包括对人造石墨、石墨化中间相碳微球、铝电解用阴极碎和硼化钛粉末进行干燥处理，以及配制混合溶剂和液体固化剂备用；
其中，混合溶剂由乙酸丁酯、无水乙醇和丙酮按体积比＝44∶30∶20配制而得，液体固化剂由硫酸、磷酸和乙醇按体积比＝10∶3∶25配制得到；
2)将称量好的呋喃树脂、煤焦油和环氧树脂E-44放入配好的混合溶剂中进行溶解，得到混合树脂溶液备用；
3)将硼化钛粉末、石墨化中间相碳微球、铝电解用阴极碎和人造石墨粉末加入混料锅中混料10～20min，然后向其中加入偶联剂、触变剂和防沉剂中的任意一种或两种以上的组合物进行活化，时间为10～30min；
4)向上述混料锅中加入高温沥青、碳纤维粉、混合树脂溶液、对甲苯磺酸和液体固化剂，混料40～60min，即得。
5.权利要求1～3中任何一项所述的铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的涂覆方法，其特征在于：它是采用空气喷涂的方法进行涂覆。
6.根据权利要求5所述的铝电解用硼化钛阴极涂层浆料的涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)清洗阴极表面；
2)将阴极涂层浆料装入喷枪的料罐中，对阴极表面进行喷涂1～3次，间隔时间为1～3h；其中喷枪所采用的空气压力0.5～0.8MPa，喷嘴距离阴极表面15～40cm，移动速度为110～130cm/min。
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