CN101914353A - 有衬膜铝箔胶带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

有衬膜铝箔胶带及其制造方法，涉及一种薄膜或薄片状的粘合剂。提供一种不仅抗拉、防腐、防潮，而且使用范围广泛、施工使用容易、节能环保、资源利用率较高、减少资源浪费、成本较低的有衬膜铝箔胶带及其制造方法。有衬膜铝箔胶带设有铝箔层和离型薄膜层，在铝箔层与离型薄膜层之间涂布有胶层。制造时，先在薄膜表面涂上有溶剂硅油或无溶剂硅油，得离型薄膜层；在离型薄膜层上涂一层胶层，再经过涂布设备复合在铝箔层上；或在铝箔层上涂胶层，然后再与离型薄膜层复合，即得有衬膜铝箔胶带。可广泛用于冰箱、冰柜、空调、建筑保温管道的粘接和需要用铝箔胶带粘接的产品。

Description

有衬膜铝箔胶带及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种薄膜或薄片状的粘合剂，尤其是涉及一种有衬膜铝箔胶带及其制造方法。

背景技术

目前，用于管道保温的铝箔胶带有以下3种：

1)腹膜铝箔胶带，它的用途局限于冰箱、冷柜的冷凝管与箱体内胆的贴合，其缺点是使用范围受到限制。

2)无衬纸铝箔胶黏带，它是在铝箔层上涂上一层硅油作为离型剂，使用在冰箱、冰柜上。其缺点是未能与冰箱、冰柜的发泡料相粘合，而且使用的铝箔厚度要求比较厚，所以使用范围也受到限制，而且浪费铝箔资源。

3)有衬纸铝箔胶粘带，它是传统的铝箔胶带，它是在铝箔涂胶层上复上一层离型纸，该离型纸重量要求在80g/cm²以上，所以有衬纸铝箔胶带的重量较重。给使用或运输带来不便，另外，揭开离型纸以后占用场地大，而且离型纸又很难回收利用，要大量使用原纸，间接破坏地球环境。同时离型纸表面没有离型膜平整，密度差，有衬纸铝箔上的胶层会随着时间的推移而转移到离型纸上，从而降低铝箔胶带的粘性，特别是在一些高要求的铝箔胶带上更难达到要求，在二次使用时缺口很难揭开，因铝箔和纸都是脆性的，一拉就一起断掉，铝和纸粘在一起很难揭开铝箔。

中国专利CN1693400公开一种复膜铝箔胶带及其制造方法，设有塑料薄膜层和铝箔层，在塑料薄膜层与铝箔层之间为中间胶层，在铝箔层的底面设底层胶层。其步骤为：在塑料薄膜层上表面涂胶，形成中间胶层；在中间胶层上复上铝箔层；在铝箔层的下表面涂胶，形成底层胶层，即制成复膜铝箔胶带。具有优良的防腐、抗拉、易撕断、初粘性和持粘性好的特性，使用既方便又广泛，成本低，利用率高，减少了资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的铝箔胶带所存在的不足，提供一种不仅抗拉、防腐、防潮，而且使用范围广泛、施工使用容易、节能环保、资源利用率较高、减少资源浪费、成本较低的有衬膜铝箔胶带及其制造方法。

所述有衬膜铝箔胶带设有铝箔层和离型薄膜层，在铝箔层与离型薄膜层之间涂布有胶层。

所述铝箔层的厚度可为15～100μm；所述离型薄膜的厚度可为10～30μm，所述离型薄膜层可选自聚氨酯薄膜(PET.BOPET)、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、苯二甲酸薄膜、乙二醇薄膜(PE、PTA)等中的一种；所述胶层的厚度可为10～40μm，所述胶层可选自水性压敏胶、油性压敏胶、热熔胶、橡胶、硅胶、阻燃胶及其它耐高低温胶等中的一种。

所述有衬膜铝箔胶带的制造方法如下：

1)薄膜的离型处理：在薄膜表面涂上有溶剂硅油或无溶剂硅油，得离型薄膜层；

2)在离型薄膜层上涂一层胶层，再经过涂布设备复合在铝箔层上；或在铝箔层上涂胶层，然后再与离型薄膜层复合，即得有衬膜铝箔胶带。

由于本发明采用离型薄膜层作为铝箔胶带的衬膜，其厚度仅为10～30μm，因此本发明所采用的离型薄膜层的体积和重量仅为有衬纸铝箔胶带所采用的离型纸体积和重量的1/6至1/12，离型纸单项的造价是离型膜的一倍以上，所以本发明大幅度节约了原材料的成本和包装运输的费用，相对于有衬纸铝箔胶带，有衬膜铝箔胶带可以直接降低成本10％左右。

另外，本发明克服了腹膜铝箔胶带、无衬纸铝箔胶带、有衬纸铝箔胶带三种铝箔胶带的不足，所制备的有衬膜铝箔胶带不仅具有优良的抗拉、防腐、防潮等优点，使用时缺口更易剥开。

以有衬纸铝箔胶粘带为例，该离型纸重量要求在80g/cm²以上，所以在同样情况下，有衬纸铝箔胶带重量比有衬膜铝箔胶带的重量重，给使用或运输带来不便。有衬纸铝箔胶带的离型纸体积是有衬膜铝箔胶带离型体积的6～12倍，所以揭开离型纸以后占用场地也是离型膜占用场地的6～12倍。离型纸又很难回收利用，要大量使用原纸，间接破坏地球环境。离型纸表面没有离型膜平整，而且密度也比离型膜差，有衬纸铝箔上的胶层会随着时间的推移而转移到离型纸上，从而降低铝箔胶带的粘性，特别是在一些高要求的铝箔胶带上更难达到要求，在二次使用时缺口很难揭开，因铝箔和纸都是脆性的，一拉就一起断掉，铝和纸粘在一起很难揭开铝箔。离型膜就不一样，它拉力好，只要在缺口上轻轻一拉，铝箔就跟离型膜分开，很容易揭开所以就很好施工使用，特别是在管道转角处的位置上更能突显有衬膜铝箔胶带的使用优点。实验证明，按每卷铝箔胶带100m长度计算，平均施工使用时间可以从约5min减至约3min，铝箔面的胶层更平整，离型膜的平整度可以达到98％，所以粘性更好，而且使用范围广泛、施工使用容易、节能环保、资源利用率较高，也就是膜的回收率可以达到100％，减少资源浪费、成本较低；可广泛用于冰箱、冰柜、空调、建筑保温管道的粘接和需要用铝箔胶带粘接的产品。

具体实施方式

以下实施例将对本发明作进一步的说明。

实施例1

1)离型薄膜的离型处理：在薄膜表面涂上有溶剂硅油，得离型薄膜层；

2)在离型薄膜层上涂一层胶层，再经过涂布设备复合在铝箔层上，即得有衬膜铝箔胶带。所述有衬膜铝箔胶带设有铝箔层和离型薄膜层，在铝箔层与离型薄膜层之间涂布有胶层。

所述铝箔层的厚度为15μm，所述离型薄膜的厚度为25μm，所述胶层的厚度为10μm；所述离型薄膜层为聚氨酯薄膜(PET.BOPET)；所述胶层为水性压敏胶。

实施例2

与实施例1类似，其区别在于离型薄膜的离型处理时，在薄膜表面涂上无溶剂硅油；

所述铝箔层的厚度为25μm，所述离型薄膜的厚度为30μm，所述胶层的厚度为25μm；所述离型薄膜层为聚氯乙烯薄膜；所述胶层为油性压敏胶。

实施例3

与实施例1类似，其区别在于离型薄膜的离型处理时，在薄膜表面涂上无溶剂硅油；

所述铝箔层的厚度为50μm，所述离型薄膜的厚度为10μm，所述胶层的厚度为15μm；所述离型薄膜层为聚乙烯薄膜；所述胶层为热熔胶。

实施例4

与实施例1类似，其区别在于在铝箔层上涂胶层，然后再与离型薄膜层复合，即得有衬膜铝箔胶带。

所述铝箔层的厚度为75μm，所述离型薄膜的厚度为20μm，所述胶层的厚度为20μm；所述离型薄膜层为聚丙烯薄膜；所述胶层为橡胶。

实施例5

与实施例1类似，其区别在于在铝箔层上涂胶层，然后再与离型薄膜层复合，即得有衬膜铝箔胶带。

所述铝箔层的厚度为100μm，所述离型薄膜的厚度为15μm，所述胶层的厚度为40μm；所述离型薄膜层为苯二甲酸薄膜；所述胶层为硅胶。

在铝箔同样厚度和涂上同样胶系的现有铝箔胶带与本发明的有衬膜铝箔胶带的试验数据对比：现有铝箔胶带180度剥离强度为2.32N，低速解卷力为0.67N，持粘性0.2mm(位移)初粘性3.1(14号钢球平均滚动距离)拉伸强度96.7N，本发明铝箔胶带180度剥离强度为3.45N，低速解卷力为0.5N，持粘性0mm(位移)初粘性2.5(14号钢球平均滚动距离)拉伸强度136.8N，以上试验是按该行业国家标准要求进行检测，产品性能均好于现有铝箔。

Claims (8)

1.有衬膜铝箔胶带，其特征在于设有铝箔层和离型薄膜层，在铝箔层与离型薄膜层之间涂布有胶层。

2.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带，其特征在于所述铝箔层的厚度为15～100μm。

3.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带，其特征在于所述离型薄膜的厚度为10～30μm。

4.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带，其特征在于所述离型薄膜层选自聚氨酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、苯二甲酸薄膜、乙二醇薄膜中的一种。

5.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带，其特征在于所述胶层的厚度为10～40μm。

6.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带，其特征在于所述胶层选自水性压敏胶、油性压敏胶、热熔胶、橡胶、硅胶、阻燃胶及其它耐高低温胶中的一种。

7.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)薄膜的离型处理：在薄膜表面涂上有溶剂硅油或无溶剂硅油，得离型薄膜层；

2)在离型薄膜层上涂一层胶层，再经过涂布设备复合在铝箔层上。

8.如权利要求1所述的有衬膜铝箔胶带的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)薄膜的离型处理：在薄膜表面涂上有溶剂硅油或无溶剂硅油，得离型薄膜层；

2)在铝箔层上涂胶层，然后再与离型薄膜层复合，即得有衬膜铝箔胶带。