CN101913756A - 玻璃态废渣资源化利用方法 - Google Patents
玻璃态废渣资源化利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101913756A CN101913756A CN 201010232338 CN201010232338A CN101913756A CN 101913756 A CN101913756 A CN 101913756A CN 201010232338 CN201010232338 CN 201010232338 CN 201010232338 A CN201010232338 A CN 201010232338A CN 101913756 A CN101913756 A CN 101913756A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- waste residue
- state waste
- electric furnace
- room temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 65
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 23
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 18
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 231100001234 toxic pollutant Toxicity 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃态废渣资源化利用方法，将玻璃态废渣磨细，过200～325目筛；与碳素或碳酸钠或碳酸钙、硼酸、氧化锰按重量比75～90∶0.5～10∶2～10∶1～10混合，以2～10g/cm2在耐热模具的底部铺设；送入膨化窑内，在15～20min内匀速升温至350～400℃，在5～10min内匀速升温至450～500℃，在15～20min内升温至900～950，保温10～30min；在5～10min内降温冷却至500～550℃，经40～60min冷却至室温；装入退火窑中，在400～600℃经过8～20小时的退火处理后，再冷却到室温，得到泡沫玻璃。本发明使得玻璃渣的利用价值得到明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体废物资源化利用方法，尤其是涉及玻璃态废渣资源化利用方法。
背景技术
焚烧技术正逐渐成为大中城市处理生活垃圾的主要手段之一。焚烧烟气经过净化处理后，产生大量的焚烧飞灰，相当于原生垃圾量的5％(机械炉排焚烧炉)，甚至20％以上(流化床焚烧炉)。
危险废物(含医疗废物)焚烧是最为彻底的危险废物处置方式，不管是热解气化焚烧还是回转窑焚烧，均会产生飞灰。飞灰中含有高浓度的重金属和二噁英等有毒污染物，按照我国的危险废物名录，飞灰属于危险废物范畴，应该进行固化稳定化处理。
飞灰高温熔融技术可以彻底分解飞灰中的二噁英等有机污染物，并且使重金属得到固化和稳定化。飞灰经过高温熔融后成为玻璃液，再经水淬急冷成为玻璃渣。这部分玻璃渣往往被当成建筑骨料或者替代卵石而利用，产品附加值非常低，从而使得飞灰高温熔融技术的应用因为处置成本较高而难以得到推广应用。
对于其它无机类危险废物，如铬渣、锰渣等工业废渣，在还原性气氛中采用高温熔融方式可以得到高温玻璃液，再经水淬急冷，得到惰性的玻璃渣，该玻璃渣也主要用做建筑骨料或者替代沙石、卵石，产品附加值非常低，从而使得这些无机类废物的处置成本非常高，高温熔融技术难以推广。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃态废渣资源化利用方法，它将飞灰高温熔融玻璃渣当成原材料，与碳素(或碳酸钠、碳酸钙)、硼酸、氧化锰等原料混合，在膨化窑内经高温膨化、再经退火窑处理，得到泡沫玻璃，使得玻璃渣的利用价值得到明显提高。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种玻璃态废渣资源化利用方法，所述利用方法包括下列步骤：
1)、粉碎细化：将玻璃态废渣磨成细粉，过200～325目筛；
2)、配比混合铺设：将磨细的玻璃渣与碳素或碳酸钠或碳酸钙、硼酸、氧化锰按照重量比75～90∶0.5～10∶2～10∶1～10混合均匀，以2～10g/cm2在耐热模具的底部铺设均匀；
3)、膨化窑煅烧：将填好料的模具送入膨化窑内，在15～20min内匀速升温至350～400℃，再在5～10min内匀速升温至450～500℃，接着在15～20min内升温至900～950，保温10～30min；在5～10min内降温冷却至500～550℃，再经40～60min冷却至室温；
4)、退火处理：将表面冷却固化后的泡沫玻璃从模具中取出，装入退火窑中，在400～600℃经过8～20小时的退火处理后，再冷却到室温，得到泡沫玻璃。
所述玻璃态废渣制备方法为：以碎玻璃或硅酸钠为原料，加入玻璃电熔炉中，启动玻璃电熔炉，在1250～1500℃高温下充分熔化成为玻璃液，经过4～10小时稳定化后，将城市生活垃圾连续从玻璃电熔炉的顶部加入到高温玻璃液表面，经过干燥、缺氧热解和气化，生活垃圾被转化为小分子的可燃气体，剩余的固体残渣进入高温玻璃液中被熔融转化为玻璃液，新产生的玻璃液从玻璃电熔炉的溢流口流出，经冷水水淬后成为惰性的玻璃态废渣。
或者，所述玻璃态废渣制备方法为：以石英砂和碱性药剂为熔制剂，按照垃圾焚烧飞灰∶石英砂∶碱性药剂＝(90～99)∶(1～10)∶(1～10)的重量比例，将物料混合均匀后加入玻璃电熔炉内，经过1250～1500℃高温充分熔化成为玻璃液，经冷水水淬后，于室温下冷却，成为玻璃态废渣。
其中，所述碱性药剂为石灰或纯碱。
本发明将飞灰高温熔融玻璃渣当成原材料，与碳素(或碳酸钠、碳酸钙)、硼酸、氧化锰等原料混合，在膨化窑内经高温膨化、再经退火窑处理，得到泡沫玻璃，使得玻璃渣的利用价值得到明显提高。
本发明具有以下明显特点：
(1)以工业废渣熔融后产生的玻璃态废渣为原料，经磨细后与碳素(或碳酸钠、碳酸钙)、硼酸和氧化锰等添加剂按照一定的比例混合，充当泡沫玻璃生产的原料。可以显著提高玻璃态废渣资源化利用的附加值。
(2)在膨化窑内，玻璃态废渣经过预热、熔融、膨化、冷却，在其内部产生均匀分布的细小气泡，泡径1～2mm。
光电显微镜照片如下图所示。
附图说明
图1为本发明所述处理方法工艺流程图。
图中：1.玻璃态废渣；2.球磨机；3.混合器；4.膨化窑；5.退火窑；6.泡沫玻璃。
图2为本发明处理方法产生的泡沫玻璃光电显微镜照片。
具体实施方式
实施例1玻璃态废渣的制备
将生活垃圾连续加入玻璃电熔炉中，在1250～1500℃的高温玻璃液的表面经过干燥、热解和气化，产生可燃气体，经过干石灰循环脱酸塔的脱酸处理后，进入布袋除尘器脱除粉尘，得到净化后的可燃气体，用于汽轮机发电。玻璃电熔炉产生的高温玻璃液溢流进入水淬系统，经冷水水淬后形成惰性的玻璃态废渣。
实施例2玻璃态废渣的制备
将垃圾焚烧飞灰、石英砂和纯碱按照90∶8∶2的重量比例均匀混合，得到混合物，加入玻璃电熔炉中，在1250～1500℃下充分熔化，经过8～10小时后电熔炉内玻璃液面稳定。熔融过程中产生少量含尘烟气，经布袋除尘器除尘，被净化后的烟气经引风机和烟囱排入大气。
混合物加入玻璃电熔炉后形成高温玻璃液，从玻璃电熔炉的中部排入水淬系统，经冷水水淬后得到玻璃态废渣。
实施例3
如图1所示，将实施例1制备的玻璃态废渣1在球磨机2中磨细至200～325目，与添加剂碳素(或碳酸钠、碳酸钙)、硼酸、氧化锰按照重量比75～90∶0.5～10∶2～10∶1～10在混合器3内混合均匀。然后以2～10g/cm2在耐热模具的底部铺设均匀。将填好料的模具送入膨化窑4内，在15～20min内匀速升温至350～400℃，再在5～10min内匀速升温至450～500℃，接着在15～20min内升温至900～950℃，保温10～30min。在5～10min内降温冷却至500～550℃，再经40～60min冷却至室温。将表面冷却固化后的泡沫玻璃从模具中取出，装入退火窑5中，在400～600℃经过8～20小时的退火处理后，再冷却到室温，就得到了满足产品质量要求的泡沫玻璃6了。
实施例4
如图1所示，就实施例2制备的玻璃态废渣1在球磨机2中磨细至200目，与添加剂碳素、硼酸、氧化锰按照重量比87∶1.0∶7∶5在混合器3内混合均匀。然后以2g/cm2在耐热模具的底部铺设均匀。将填好料的模具送入膨化窑4内，在15min内匀速升温至400℃，再在10min内匀速升温至450℃，接着在15min内升温至950℃，保温10min。在5min内降温冷却至550℃，再经40min冷却至室温。将表面冷却固化后的泡沫玻璃从模具中取出，装入退火窑5中，在400℃经过20小时的退火处理后，再冷却到室温，就得到了满足产品质量要求的泡沫玻璃6了。
实施例5
如图1所示，将玻璃态废渣1在球磨机2中磨细至325目，与添加剂碳酸钠、、硼酸、氧化锰按照重量比90∶3∶6∶1在混合器3内混合均匀。然后以10g/cm2在耐热模具的底部铺设均匀。将填好料的模具送入膨化窑4内，在20min内匀速升温至350℃，再在5min内匀速升温至500℃，接着在20min内升温至900℃，保温30min。在10min内降温冷却至500℃，再经60min冷却至室温。将表面冷却固化后的泡沫玻璃从模具中取出，装入退火窑5中，在600℃经过8小时的退火处理后，再冷却到室温，就得到了满足产品质量要求的泡沫玻璃6了。
实施例6
如图1所示，将玻璃态废渣1在球磨机2中磨细至300目，与添加剂碳酸钙、硼酸、氧化锰按照重量比85∶4∶6∶5在混合器3内混合均匀。然后以5g/cm2在耐热模具的底部铺设均匀。将填好料的模具送入膨化窑4内，在18min内匀速升温至380℃，再在8min内匀速升温至480℃，接着在18min内升温至925℃，保温20min。在8min内降温冷却至525℃，再经50min冷却至室温。将表面冷却固化后的泡沫玻璃从模具中取出，装入退火窑5中，在500℃经过12小时的退火处理后，再冷却到室温，就得到了满足产品质量要求的泡沫玻璃6了。
实施例7
本发明实施例3处理方法产生的泡沫玻璃光电显微镜照片如图2所示。其产品质量优于国家泡沫玻璃产品质量标准JC/T647-05中180号产品的指标。如下表：
本发明将高温熔融玻璃态废渣当成原材料，与碳素(或碳酸钠、碳酸钙)、硼酸、氧化锰等原料混合，在膨化窑内经高温膨化、再经退火窑处理，得到泡沫玻璃，使得玻璃渣的利用价值得到明显提高。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种玻璃态废渣资源化利用方法，其特征在于，所述利用方法包括下列步骤：
1)、粉碎细化：将玻璃态废渣磨成细粉，过200～325目筛；
2)、配比混合铺设：将磨细的玻璃渣与碳素或碳酸钠或碳酸钙、硼酸、氧化锰按照重量比75～90∶0.5～10∶2～10∶1～10混合均匀，以2～10g/cm2在耐热模具的底部铺设均匀；
3)、膨化窑煅烧：将填好料的模具送入膨化窑内，在15～20min内匀速升温至350～400℃，再在5～10min内匀速升温至450～500℃，接着在15～20min内升温至900～950，保温10～30min；在5～10min内降温冷却至500～550℃，再经40～60min冷却至室温；
4)、退火处理：将表面冷却固化后的泡沫玻璃从模具中取出，装入退火窑中，在400～600℃经过8～20小时的退火处理后，再冷却到室温，得到泡沫玻璃。
2.如权利要求1所述的玻璃态废渣资源化利用方法，其特征在于，所述玻璃态废渣制备方法为：以碎玻璃或硅酸钠为原料，加入玻璃电熔炉中，启动玻璃电熔炉，在1250～1500℃高温下充分熔化成为玻璃液，经过4～10小时稳定化后，将城市生活垃圾连续从玻璃电熔炉的顶部加入到高温玻璃液表面，经过干燥、缺氧热解和气化，生活垃圾被转化为小分子的可燃气体，剩余的固体残渣进入高温玻璃液中被熔融转化为玻璃液，新产生的玻璃液从玻璃电熔炉的溢流口流出，经冷水水淬后成为惰性的玻璃态废渣。
3.如权利要求1所述的玻璃态废渣资源化利用方法，其特征在于，所述玻璃态废渣制备方法为：以石英砂和碱性药剂为熔制剂，按照垃圾焚烧飞灰∶石英砂∶碱性药剂＝(90～99)∶(1～10)∶(1～10)的重量比例，将物料混合均匀后加入玻璃电熔炉内，经过1250～1500℃高温充分熔化成为玻璃液，经冷水水淬后，于室温下冷却，成为玻璃态废渣。
4.如权利要求3所述的玻璃态废渣资源化利用方法，其特征在于：所述碱性药剂为石灰或纯碱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102323381A CN101913756B (zh) | 2010-07-21 | 2010-07-21 | 玻璃态废渣资源化利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102323381A CN101913756B (zh) | 2010-07-21 | 2010-07-21 | 玻璃态废渣资源化利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101913756A true CN101913756A (zh) | 2010-12-15 |
| CN101913756B CN101913756B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=43321439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102323381A Active CN101913756B (zh) | 2010-07-21 | 2010-07-21 | 玻璃态废渣资源化利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101913756B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104703931A (zh) * | 2012-10-08 | 2015-06-10 | 江陵原州大学校产学协力团 | 利用废玻璃的发泡玻璃制造方法及利用该方法制造的发泡玻璃 |
| CN104761130A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-08 | 江苏德和绝热科技有限公司 | 一种以泡沫玻璃废料为原料的泡沫玻璃生产工艺 |
| CN105731849A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-07-06 | 上海煜工环保科技有限公司 | 环保型再生玻璃砂制备方法及环保型再生玻璃砂 |
| CN107673586A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-09 | 北京科技大学 | 一种固废制备泡沫玻璃的方法 |
| CN108249767A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-07-06 | 福州大学 | 一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法 |
| CN108584971A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-28 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用气化渣制备高模数可溶性硅酸盐的方法 |
| CN109133620A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 袁利民 | 利用电解槽废渣生产玻璃制品的方法 |
| CN113135657A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-20 | 中节能工程技术研究院有限公司 | 一种制备泡沫玻璃的方法及泡沫玻璃 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0008218A2 (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-20 | Pittsburgh Corning Corporation | A process for making a cellulated vitreous material |
| JPS5792546A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-09 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Preparation of inorganic glassy foam |
| US20030122274A1 (en) * | 2000-05-16 | 2003-07-03 | Lee Sang-Yoon | Method of producing foam glass for refractory thermal insulation material |
| CN1448351A (zh) * | 2002-04-01 | 2003-10-15 | 胡乐萍 | 泡沫玻璃制品生产方法 |
| CN1632376A (zh) * | 2004-12-30 | 2005-06-29 | 哈尔滨工业大学 | 垃圾焚烧飞灰的旋风炉高温熔融处理方法 |
| CN101274819A (zh) * | 2008-02-22 | 2008-10-01 | 中国科学院生态环境研究中心 | 医疗垃圾焚烧残渣合成泡沫玻璃的成套技术 |
-
2010
- 2010-07-21 CN CN2010102323381A patent/CN101913756B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0008218A2 (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-20 | Pittsburgh Corning Corporation | A process for making a cellulated vitreous material |
| JPS5792546A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-09 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Preparation of inorganic glassy foam |
| US20030122274A1 (en) * | 2000-05-16 | 2003-07-03 | Lee Sang-Yoon | Method of producing foam glass for refractory thermal insulation material |
| CN1448351A (zh) * | 2002-04-01 | 2003-10-15 | 胡乐萍 | 泡沫玻璃制品生产方法 |
| CN1632376A (zh) * | 2004-12-30 | 2005-06-29 | 哈尔滨工业大学 | 垃圾焚烧飞灰的旋风炉高温熔融处理方法 |
| CN101274819A (zh) * | 2008-02-22 | 2008-10-01 | 中国科学院生态环境研究中心 | 医疗垃圾焚烧残渣合成泡沫玻璃的成套技术 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104703931A (zh) * | 2012-10-08 | 2015-06-10 | 江陵原州大学校产学协力团 | 利用废玻璃的发泡玻璃制造方法及利用该方法制造的发泡玻璃 |
| CN104761130A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-08 | 江苏德和绝热科技有限公司 | 一种以泡沫玻璃废料为原料的泡沫玻璃生产工艺 |
| CN104761130B (zh) * | 2015-03-23 | 2017-05-17 | 江苏德和绝热科技有限公司 | 一种以泡沫玻璃废料为原料的泡沫玻璃生产工艺 |
| CN105731849A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-07-06 | 上海煜工环保科技有限公司 | 环保型再生玻璃砂制备方法及环保型再生玻璃砂 |
| CN107673586A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-09 | 北京科技大学 | 一种固废制备泡沫玻璃的方法 |
| CN107673586B (zh) * | 2017-11-07 | 2020-11-17 | 北京科技大学 | 一种固废制备泡沫玻璃的方法 |
| CN108249767A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-07-06 | 福州大学 | 一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法 |
| CN108249767B (zh) * | 2018-04-27 | 2020-02-11 | 福州大学 | 一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法 |
| CN108584971A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-28 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用气化渣制备高模数可溶性硅酸盐的方法 |
| CN109133620A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 袁利民 | 利用电解槽废渣生产玻璃制品的方法 |
| CN113135657A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-20 | 中节能工程技术研究院有限公司 | 一种制备泡沫玻璃的方法及泡沫玻璃 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101913756B (zh) | 2012-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101913756B (zh) | 玻璃态废渣资源化利用方法 | |
| CN105366896B (zh) | 一种污泥气化熔融循环处理的设备及工艺 | |
| CN101348743B (zh) | 节煤脱硫清焦洁净增效剂及其制备工艺 | |
| CN102206091B (zh) | 一种利用污泥制作陶粒的方法 | |
| CN106493148A (zh) | 一种固体有机废弃物气化熔融循环处理工艺 | |
| CN107008731B (zh) | 一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置工艺 | |
| CN109404916A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰高温熔融无害化处理工艺 | |
| CN103230924A (zh) | 一种低温熔融烧结处置飞灰的方法 | |
| CN105524635B (zh) | 一种利用钢渣余热资源化塑料及无害化铬渣的同步技术 | |
| CN110482892A (zh) | 一种多种无机危废协同熔融烧结制建筑陶粒的工艺 | |
| CN110056882B (zh) | 一种基于蓄热式燃烧的熔融盐垃圾处理系统及方法 | |
| WO2012089089A1 (zh) | 用双效反应器处理高温废物焚化炉产生的烟气的方法和系统 | |
| CN106642152A (zh) | 一种污泥和垃圾飞灰混合焚烧无害化处置及综合利用的方法 | |
| CN108585405A (zh) | 一种热固载体污泥增压自供能热解装置及方法 | |
| CN106544457B (zh) | 基于高炉渣余热回收及渣料利用的co2减排系统及方法 | |
| CN103420612A (zh) | 一种利用生活垃圾制备有机物干料及无机物配合料、制备微晶泡沫玻璃材料的方法 | |
| CN206838747U (zh) | 一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置装置 | |
| CN113548815A (zh) | 一种新型生活垃圾焚烧飞灰资源化回收利用系统及方法 | |
| CN106439834B (zh) | 一种利用自循环热解气对空气进行预热的垃圾处理设备 | |
| CN112939397A (zh) | 一种污泥碳化耦合熔融处理的方法和系统 | |
| CN204756949U (zh) | 从pta活性污泥中制备氧化钴锰的装置 | |
| CN206514315U (zh) | 一拖二钻井污泥无害化处理系统 | |
| CN216005662U (zh) | 垃圾焚烧发电厂飞灰协同资源化处置系统 | |
| CN114804589A (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰熔融玻璃体制备方法及其应用 | |
| CN101200646B (zh) | 焦炉煤气返露点工艺废水零排放方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181127 Address after: 100871 No. 5, the Summer Palace Road, Beijing, Haidian District Co-patentee after: Yi Junyuan Patentee after: Liu Yangsheng Address before: 100871 No. 5, the Summer Palace Road, Beijing, Haidian District Co-patentee before: Yuan Limin Patentee before: Liu Yangsheng |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230619 Address after: 255000 room 416, Yunlong building, No. 207 Jinjing Avenue, Zhangdian District, Zibo City, Shandong Province Patentee after: Zibo Linhe Consulting Service Co.,Ltd. Address before: 100871 No. 5, the Summer Palace Road, Beijing, Haidian District Patentee before: Liu Yangsheng Patentee before: Yi Junyuan |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240306 Address after: 310000, Room 910-1, Building 1, Fubang Constellation, Nanyuan Street, Linping District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Junxiang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 255000 room 416, Yunlong building, No. 207 Jinjing Avenue, Zhangdian District, Zibo City, Shandong Province Patentee before: Zibo Linhe Consulting Service Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |