CN101274819A - 医疗垃圾焚烧残渣合成泡沫玻璃的成套技术 - Google Patents
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Abstract
本发明确立了一条适合医疗垃圾焚烧残渣资源化的新途径。首先通过磁选、筛分等工艺分离回收灰渣中的磁性金属、铝片等成分，然后将废灰渣粉与一定量的废玻璃粉配合，并加入适量发泡剂、助溶剂、稳泡剂，通过热处理合成多孔质轻质材料。该材料具有玻璃基质并呈多孔质泡沫状，具有良好的隔热性能和较高的强度，可以作为建筑行业的保温隔热材料和隔音材料。此工艺的关键在于金属的分级分离技术、升温程序、发泡温度、烧结时间、发泡剂选择。生产的产品环保、性能稳定，适合作建材使用。
Description
技术领域
本发明属于环境保护领域的医疗废弃物焚烧残渣合理处置和资源化利用，适用于固体废弃物的合理处置和轻型、环保建材的研发。
背景技术
2003年非典爆发之后，医疗垃圾的处理受到各级政府和有关部门的高度重视。焚烧因其具有消毒杀菌彻底、减容减量效果显著等优点成为了目前中国医疗垃圾处置的主要手段。医疗垃圾焚烧后产生大量灰渣，其中底灰是灰渣的主体部分，约占灰渣总重的80％左右，主要由熔渣、黑色及有色金属、玻璃碎片和一些未燃有机物组成。目前大多数的底灰仍是进行简单的填埋或堆放，大量的填埋场地和日益减少的可耕地之间的矛盾日益突出。底灰中重金属的含量较小，有机污染物含量低，适合资源化再利用。本发明结合医疗垃圾底灰中含有大量玻璃的特点，利用医疗垃圾焚烧后的灰渣生产泡沫玻璃，高温破坏有机污染物，固定重金属，在保护环境的同时，变废为宝，具有经济和环境双重效益。
发明内容
本发明的目的是结合医疗垃圾底灰的特性，寻找出一条适合医疗垃圾焚烧底灰资源化的新途径。在减少废弃物对环境污染的同时，生产出有价值的环保建材。具体工艺包括：首先通过磁选回收灰渣中的磁性金属及其复合体，然后通过粉碎筛分，回收铝等韧性较强的成分，得到的废灰渣粉再和一定量的废玻璃粉配合，加入适量发泡剂、、助溶剂和稳泡剂，压制成型，然后进行程序热处理。在配合料坯体受热软化时，加入的发泡剂分解生成一定量气体，使坯体内部生成气孔结构而形成一种多孔质轻质材料。此材料具有玻璃基质并呈多孔泡沫状，具有良好的隔热性能和较高的强度，可以作为建筑上保温隔热材料和隔音材料。此工艺的关键在于针头、铝片等金属的分级分离技术、升温程序、发泡温度、烧结时间、灰的细度、玻璃粉的掺量，发泡剂选择等因素。下面结合说明书附图及实施方案进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1表示本发明的工艺流程示意图。
图2表示合成泡沫玻璃的高倍电子显微镜图片。
具体实施方式
如图1所示，医疗垃圾焚烧底灰制造泡沫玻璃工艺包括分离、成型和加热工序。本工艺中，首先利用磁铁除去灰渣中的磁性金属及其复合体，然后粉碎，通过筛分，除去铝片等成分。取灰渣粉末(20％，0.6g)，发泡剂(活性炭1％，0.015g)，200目玻璃粉末(74％，2.22g)，氟硅酸钠(4％，0.12g)，磷酸三钠(1％，0.03g)，聚乙烯醇1ml，以上原料充分混匀后，用手扳式液压制样机20MPa压力下加压成型后放入瓷舟并置于马弗炉内，以一定烧成制度进行发泡、烧结、恒温保持，然后退火冷却，测定产品有关性能。升温程序：30℃/min升到400℃，而后9℃/min升到900℃，保持30min，自然冷却到室温。扫描电镜(SEM)观察结果见图2。用毒性浸出实验(GB5085.3-1996)测定产品中重金属浸出浓度，结果表明，重金属(Pb，Cd，Zn，Cr)浸出量均在国家标准规定的标准值以下。得到的泡沫玻璃经性能鉴定容重为0.50kg/m-3，抗压强度为0.97MPa，可以做建材使用。
Claims (4)
1. 医疗垃圾焚烧灰渣合成泡沫玻璃的成套技术，其特征在于：首先通过磁选、粉碎和筛分分离回收针头、铝片等金属，然后利用得到的废灰渣粉和一定量的废玻璃粉配合并加入适量发泡剂、助溶剂、稳泡剂，压制成型；经过特定的升温制度，控制发泡时间，合成泡沫玻璃。合成的产品具有良好的隔热性能和较高的强度、不易燃等优良的物理性能，可以作为建筑上保温隔热材料和隔音材料。此工艺的关键在于针头、铝片等金属的分级分离技术、升温程序、发泡温度、烧结时间、灰的细度以及玻璃粉的掺量，发泡剂选择等因素。
2. 根据权利要求书1所述的医疗垃圾焚烧灰渣合成泡沫玻璃的成套技术，其特征是：磁性金属、铝片的分离方式是磁选、粉碎和筛分。
3. 根据权利要求书1所述的医疗垃圾焚烧灰渣合成泡沫玻璃的成套技术，其特征是：原料配方为底灰粉末20％，活性炭1％，玻璃粉末74％，氟硅酸钠4％，磷酸三钠1％，聚乙烯醇1ml。
4. 根据权利要求书1所述的医疗垃圾焚烧灰渣合成泡沫玻璃的成套技术，其特征是：升温程序为以30℃/min的升温速度升到400℃，而后9℃/min升至900℃，保持30min，自然冷却到室温。
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