CN101913162A - 整芯输送带齿形接头切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整芯输送带齿形接头切割机。目前多沿用金属扣连接，容易产生震动和撕裂，使用寿命短，影响企业的生产和安全。本发明的目的是生产一种整芯输送带齿形接头切割机。结构是由底座(23)上安装可移动的轨道架组件(21)，可移动的刀架组件(15)安装在轨道架组件(21)组成，为可拆装的分体连接结构。本发明优点和用途是广泛应用于矿山，电厂，水泥厂，焦化厂，港口码头等使用整芯输送带的行业。提高了整芯输送带齿形接头切割工作的整体性能，避免了以前对中性差、切割效率低和整芯输送带连接质量差的问题。多工位，多刀片精确切割，分体设计，便于搬运，适合各种现场操作，对操作者技能没有严格要求。

Description

整芯输送带齿形接头切割机

一、技术领域

本发明涉及一种整芯输送带齿形接头切割机，广泛应用于矿山，电厂，水泥厂，焦化厂，港口码头等使用整芯输送带的行业。

二、背景技术

目前输送机械使用的整芯输送带闭环连接绝大多数还是沿用金属扣连接。无论采用这种金属扣连接，还是输送带端部阶梯式搭接粘接都存在着输送带连接工作效率低、使用寿命短的问题。尤其是金属扣与托辊之间摩擦碰撞容易引起火花，而且撕裂漏料现象严重，输送带寿命大大降低，直接影响企业的生产和安全。

国家知识产权局网上于2003年8月13日公开专利号为02269297.5的“输送带切割装置”专利，其内容是由箱体、链轮、链条、滑块、刀片、针齿、贴压锁紧机构、定位销及其附件木垫板与列孔定位框架组成。两链轮位于箱体内部两端，链条传动于其间，链条底链上固联滑块，滑块上固定刀片，刀片由箱底中间缝隙伸出，缝隙两旁有成排针齿。箱体两端的压带锁紧机构，使箱体与木垫板卡紧。箱底两端的定位销和木垫板上的阵列孔与框架定位。链轮轮轴由手动摇把或电机驱动。国家知识产权局网上于2008年1月9日公开专利号为200620046537.2的“手动输送带切割机”专利，其内容是由一个机架构成，机架的两端分别通过销轴设置有一个链轮，链轮之间通过链条连接，链轮和链条水平放置在机架内，其中一个链轮同轴连接一个转动扳手，另一个链轮旁边的支架两侧设置有挡板，链条上固定有一个刀架，刀架中设置有刀片，机架内设置有两个偏心轮，偏心轮调节刀架的位置，与链条相连，链轮之下设置有两个限位销，并置于两链轮之间，机架上侧设置有一个压紧装置，机架和压紧装置固定输送带，链轮、链条驱动刀片，切割加工输送带接头时，定位精确，切口整齐，提高了切割质量。还有类似的专利公开，如：专利号为200620041157.x的“手动输送带切割机”，专利号为200520088681.8的“矿用输送带切割机”等。这些专利技术水平总体归纳为手动，单片直刀往复多次切割才能完成整个切割任务，对中等强度以上整芯输送带齿形接头的切割意义不大，在生产实际中鲜有使用，实际操作中还是手工切割占绝大多数，工作效率很低。

三、发明内容

本发明的目的或者要解决的技术问题是生产一种整芯输送带齿形接头切割机，为解决在输送现场复杂环境中整芯输送带齿形接头切割工艺过程中所存在的划线、对中、定位锁紧、难以切割、效率低下等缺陷，针对目前国内外技术现状，本发明提供了一种近乎傻瓜操作的设备，适应各种规格整芯输送带齿形接头的切割。整芯输送带齿形接头切割机结构简单实用，其生产能实现规模化，提高切割机现场工作效率。主动接头和被动接头中心线重合度在1毫米内，齿形宽度误差0.5毫米，齿形长度误差5毫米，两人操作，电器控制实现刀架组件自动返回。

本发明的技术方案是：(为了理解方便，零部件标号用括号)

整芯输送带齿形接头切割机，由在底座(23)上安装轨道架组件(21)，刀架组件(15)安装在轨道架组件(21)组成，其特征是：底座(23)上用定位销(17)连接可左右移动可定位多工位操作的轨道架组件(21)，可前后移动的刀架组件(15)两端轴承(8)支撑在轨道架组件(21)上的轨道架(16)上；刀架组件(15)、轨道架组件(21)和底座(23)为可拆装的分体连接结构。

所述的整芯输送带齿形接头切割机，其特征是：在刀架组件(15)中，位于机架上的减速电机(4)输出端链轮(2)经过链条(1)与主轴(9)端部链轮相连，主轴(9)水平装配在机架的轴承座(10)上，可旋转的主轴(9)上重复依次间隔排列固定圆盘刀片(11)、隔套(12)和橡胶隔圈(13)；机架两侧对应位置固定作为滚轮的轴承(8)。

所述的整芯输送带齿形接头切割机，其特征是：在轨道架组件(21)中，两边轨道架(16)前后两端有同样结构的手把(18)、锁紧勾块(19)和调高滑块(20)，可旋转90度的手把(18)固定在整个轨道架前后两端；可前后移动的刀架组件(15)两端的轴承(8)作为滚轮支撑在轨道架(16)上。

所述的整芯输送带齿形接头切割机，其特征是：在底座(23)中，是由底座机架中胶木板(28)上连接弹性胶皮垫板(27)构成，底座机架中两端有销孔与轨道架组件(21)中定位销(17)连接，整个轨道架组件(21)在底座(23)上可左右移动、上下调高调低多工位换挡定位固定；在胶木板(28)和胶皮垫板(27)连接处装配钉板及起钉机构。

所述的整芯输送带齿形接头切割机，其特征是：在钉板及起钉机构中，由钢钉(25)和带状U形叉子(26)组成，钢钉(25)均分布固定在胶木板(28)上，钢钉(25)钉尖朝上穿过胶皮垫板(27)，作为垫层的胶皮垫板(27)在每排钢钉(25)两侧开出导向槽，对应可插入抽出带状的U形叉子(26)，U形叉子(26)其前端设计成坡口。

本发明的优点和有益效果：

1、由于采用了同轴一组圆盘刀片结构，故实现了整芯输送带齿形接头的一次性切割，提高了整芯输送带齿形对接和粘接的质量与精度，提高了整芯输送带齿形接头切割工作的效率，避免了以前对中性差、切割效率低和整芯输送带连接质量差的问题。

2、由于采用固定轨迹导轨结构，利用刀片与带子之间的摩擦力作为牵引力，从而实现了刀架组件自动前进或者后退功能。

3、由于采用刀架组件在轨道架上来回可移动以及轨道架又能在底座上左右移动的结构，故实现了刀架组件可在底座上纵横移动，多工位切割。轨道架组件与底座间采用销钉准确定位，方便可靠。对各种型号的整芯输送带、其他材料的带状，板材的齿形接头切割都能够整体一次性切割，扩大了切割各种输送带的范围。

4、根据输送带材料本身特点，随着季节变化和场地凸凹不平等因素肯定会出现带面鼓包现象，而且会在切割过程中沿宽度方向出现延展，这是影响齿形成型的关键因素。本发明采用钉板及起钉机构，在整个平面范围内有序分布若干个钢钉，从带子底面接触，利用切割时的压力把带子牢牢地钉紧在板面上，和板面成为一个整体，不移动，不变形。切割完毕后，齿形带子还在钉子上连接牢靠，为此设计出起钉结构：采用端部带有坡度的U形叉子，从带子两侧插入，尖端深入带子下部，轻轻用力即可将钉子依次拔出，同时叉子遮盖住钉子，起到很好的保护作用，避免了钉尖伤人和损坏。另外在下次安装输送带时，U形叉子起到隔离作用，带子平移方便可靠。当中线对准工字钢上的刻度标记后，拔出叉子，带子随即与钉子尖部接触，保证了带子在平面内不会移动。

5.电器控制部分可根据不同场合的要求选型，井下使用必须采用防爆元器件。动作控制为：刀架组件行至一定位置后，采用行程开关控制，自动返回。面板设置三个开关：正转，反转和急停。

本发明所述切割机，不仅局限于整芯输送带齿形接头的切割，其他材料的带状，板材的齿形接头切割也适应本发明。刀架组件部分不限轨道安装形式，同样适合其它结构。如轨道架组件中轨道可由断面呈平板型、槽钢型、角钢型等结构组成。刀架组件保证了5-15片刀片同时切割，且间距精确，轨道只是限制刀片运动轨迹的结构。

四、附图说明

图1是刀架组件立体结构示意图。图2是轨道架组件上安装刀架组件后的立体结构示意图。图3是整芯输送带齿形接头切割机立体结构示意图。图4是图3中A-A剖视放大结构原理图。图5是主动接头示意图。图6是被动接头示意图。

上述图中各标号说明如下：1-链条，2-链轮，3-链轮罩，4-减速电机，5-刀架，6-行程开关，7-导向滑板，8-轴承，9-主轴，10-轴承座，11-圆盘刀片，12-隔套，13-橡胶隔圈，14-刀片护罩，15-刀架组件，16-轨道架，17-定位销，18-手把，19-锁紧勾块，20-调高滑块，21-轨道架组件，22-电器控制柜，23-底座，24-输送带，25-钉子，26-U形叉子，27-胶皮垫板，28-胶木板，29-整芯输送带齿形主动接头，30-整芯输送带齿形被动接头。

四、具体实施方式

参看图1，这是整个刀架组件15，在刀架机架上固定减速电机4，位于上面的减速电机4输出端链轮2经过链条1与下面的主轴9端部链轮相连，同时用链轮罩3固定作为防护安全罩。主轴9水平装配在机架的轴承座10上，可旋转的主轴9上依次间隔排列固定圆盘刀片11、隔套12和橡胶隔圈13，如果将此作为一个圆盘刀片11组合的话，那么根据用户要求的不同，圆盘刀片11组合成5-15组，也就是说一组刀片有5-15个水平并列的圆盘刀片11及相应的隔套12和橡胶隔圈13，，圆盘刀片11可对整芯输送带一次就能割成5-15个齿条，甚至范围更大。

参看图2，是图1的刀架组件15安装在轨道架组件21上后的立体结构示意图。图1中的刀架组件15两端的轴承8作为滚轮支撑在轨道架组件21上的轨道架16上，刀架组件15可在轨道架16上来回移动，见箭头所示。轨道架16两端都有锁紧勾块19和调高滑块20。当定位销钉插好后，随即旋转锁紧勾块19组件上端的圆螺母，即可将轨道组件固定锁紧在底座23上；调高滑块20，利用调高滑块20上的手柄旋转90度，即可实现整个轨道组件在竖直方向的升降，并保证落差一致，从而实现改变切割深度。根据输送带24厚度的不同，可实现分两次切透(通俗地称做换挡)。对于厚度在12毫米以下的输送带均可一次切透。

参看图3，是图2的整个轨道架组件21安装在底座23上的立体结构示意图。同时参看图2，轨道架组件21两端有定位销17可插在底座23上的销孔内。手把18由人工操作，拖动整个轨道架组件21在底座23上可左右移动，见箭头所示。刀架组件15、轨道架组件21和底座23设计成分体连接结构。整个动作分解为：主轴9在刀架组件15上转动(电机驱动)，刀架组件15在轨道架组件21上前后移动(利用刀片与带子间摩擦力作为牵引力)，轨道组件21在底座23上面可以左右滑动(人工抓住手把18拖动)。

参看图4，是图3中的A-A剖，胶木板28上准确分布若干钢钉25，钢钉25钉尖朝上，胶木板28上表面再垫一层胶皮垫板27作为垫层，垫层在每排钢钉25两侧开出导向槽，钢钉25钉尖伸出垫层，U形叉子26沿导向槽进出自如，U形叉子26前端设计成坡口，保证在插入时，尖端伸进输送带底部，从而方便省力地将钉子和带子分离，同时保护钉子不外露，不伤人。钢钉25钉尖朝上，保证在切割的同时，在刀片压力的作用下，带子被钢钉牢牢地扎紧，从而确保了输送带24在整个平面内不移动，不变形。切出的齿条不跟刀带出。

参看图5和图6，这是整芯输送带齿形主动接头29和另外一端的被动接头30切割后的形状示意图，在现场经过切割后，在对准中线重合的前提下将输送带两个端部接头彼此编排插入，通过粘接工艺连为一体，实现能够工作的环形整芯输送带连接。

综观所有附图，本实施方式是一种在输送现场对整芯输送带端头部分进行切割出齿形接头的设备，即一种整芯输送带齿形接头切割机，切出的整芯输送带齿形接头形状见图5和图6，所采用的技术方案是将整个设备设计成分体结构，图1中刀架组件15安装成一整体，可以在轨道架21上前后滑动；图3中轨道架21在底座23上可以左右滑动，并且可以实现分离，便于携带。底座23放置在现场可以不必来回搬运。底座23的设计，充分考虑到输送带24插入的方便。工字钢上的对中刻度标记保证了输送带中线和设备中心线容易重合。操作者只须在输送带24上划出一条中心线即可，然后将输送带24插入底座23空隙内后，将中线与工字钢上的刻度标记对准，再任意拧紧4个紧固螺钉，将输送带24压紧后，抽出U形叉子26后即完成了整个切割前的准备工作。其中主动和被动接头的输送带端部分别从前后两个空隙插入，均可切出合格的接头，没有次序之分。

图3中底座23上工字钢表面有定位孔，作为多工位切割的基准；图2的整个轨道架组件21是个整体，可以在底座23上面左右滑动，轨道架21两端的定位孔与底座23上面的定位孔以销钉17连接定位；图2中调高滑块20找准水平后，拧紧勾块19上的紧固螺母。在减速电机4的驱动下，通过链条1、链轮2传动给刀片主轴9转动进行切割。利用圆盘刀片11与带子之间的摩擦力作为牵引，实现自动前进或者后退。该设备的特点是将整个带宽分为几个工位切割，从而降低了设备的功率和重量。

当所有工位切割结束后，第一时间插入起钉U形叉子26，保证输送带能够顺利脱离，并且起到保护钉子25的作用，同时避免钉尖伤人。

Claims (5)

1.整芯输送带齿形接头切割机，由在底座(23)上安装轨道架组件(21)，刀架组件(15)安装在轨道架组件(21)组成，其特征是：底座(23)上用定位销(17)连接可左右移动可定位多工位操作的轨道架组件(21)，可前后移动的刀架组件(15)两端轴承(8)支撑在轨道架组件(21)上的轨道架(16)上；刀架组件(15)、轨道架组件(21)和底座(23)为可拆装的分体连接结构。

2.根据权利要求1所述的整芯输送带齿形接头切割机，其特征是：在刀架组件(15)中，位于机架上的减速电机(4)输出端链轮(2)经过链条(1)与主轴(9)端部链轮相连，主轴(9)水平装配在机架的轴承座(10)上，可旋转的主轴(9)上重复依次间隔排列固定圆盘刀片(11)、隔套(12)和橡胶隔圈(13)；机架两侧对应位置固定作为滚轮的轴承(8)。

3.根据权利要求1所述的整芯输送带齿形接头切割机，其特征是：在轨道架组件(21)中，两边轨道架(16)前后两端有同样结构的手把(18)、锁紧勾块(19)和调高滑块(20)，可旋转90度的手把(18)固定在整个轨道架前后两端；可前后移动的刀架组件(15)两端的轴承(8)作为滚轮支撑在轨道架(16)上。

4.根据权利要求1所述的整芯输送带齿形接头切割机，其特征是：在底座(23)中，是由底座机架中胶木板(28)上连接弹性胶皮垫板(27)构成，底座机架中两端有销孔与轨道架组件(21)中定位销(17)连接，整个轨道架组件(21)在底座(23)上可左右移动、上下调高调低多工位换挡定位固定；在胶木板(28)和胶皮垫板(27)连接处装配钉板及起钉机构。

5.根据权利要求4所述的整芯输送带齿形接头切割机，其特征是：在钉板及起钉机构中，由钢钉(25)和带状U形叉子(26)组成，钢钉(25)均分布固定在胶木板(28)上，钢钉(25)钉尖朝上穿过胶皮垫板(27)，作为垫层的胶皮垫板(27)在每排钢钉(25)两侧开出导向槽，对应可插入抽出带状的U形叉子(26)，U形叉子(26)其前端设计成坡口。

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