CN101910529A - 空隙模型 - Google Patents

Abstract

一种空隙模型，应用于用于浇注混凝土部件的浇注提升锚的头部，所述空隙模型包括：两个本体部分，所述两个本体部分结合到锚的头部从而包围头部；在所述空隙模型的上部壁限定至少一个预定区域的机构，其用于将可移除工具插入到所述空隙模型的内部；以及在所述内部限定预定区域的机构，其用于结合所述工具的端部，从而在浇注后所述工具能够被使用来从所述头部撬开所述空隙模型。

Description

空隙模型

技术领域

本发明涉及一种空隙模型(void former)，尤其涉及一种与用于混凝土部件的浇注提升锚(cast-in lifting anchor)一起使用的空隙模型。

背景技术

在浇注混凝土前，用于混凝土部件的浇注提升锚，例如板或梁，与加固件一起安装。锚具有设计用于与提升设备协作的头部。锚头部承载可移除的空隙模型，当浇注混凝土时，该空隙模型在混凝土部件的外表面中围绕头部形成一个凹进，从而当空隙模型被移除时，提升设备能够在凹进内与头部结合。

本申请人的Reid Construction Systems部门提供的商标为SWIFTLIFT并已在市场销售的一种目前形式的提升锚具有大头针针头形状(pin head)的提升头部。与这种锚一起使用的一种现有形式的空隙模型具有两部分模铸塑料，该两部分模铸塑料锁定到头部上。这种特殊形式的空隙模型被设计用于，当混凝土已经设定毁坏空隙模型的结果时，仅单独用作从头部移除。为了移除空隙模型，首先必须将混凝土从空隙模型的上部表面剥离破碎成碎片，以暴露空隙模型，这可能导致部件的上部表面的临近部分的混凝土也被破碎剥离，因此在后来阶段，需要一些补救填充。然后，典型地借助通过空隙模型的顶部施加的工具，比如通常为螺丝起子(screwdriver)，空隙模型被撬开(prise away)从而离开锚头部。这通常需要施加相当大的力，特别是当空隙模型被座落在支撑托架(support chair)内并在浇注过程中通过该支撑托架被牢固保持时。

现有的空隙模型没有如此设计以使得其能够以预定方式移除，并且在实践中所发生的是，螺丝起子或其它工具被迫在随意位置进入空隙模型，移除空隙模型所需的力以及移除的难易程度将取决于螺丝起子在什么位置进入空隙模型以及此时操作者所施加的操作。

发明内容

根据本发明，提供一种应用于用于浇注混凝土部件的浇注提升锚的头部的空隙模型，所述空隙模型包括：两个本体部分，所述两个本体部分接合到锚的头部从而包围头部；在所述空隙模型的上部表面限定至少一个预定区域的机构，其用于将可移除工具插入到所述空隙模型的内部；以及在所述内部限定预定区域的机构，其用于接合所述工具的端部，从而在浇注后所述工具能够被使用来从所述头部撬开所述空隙模型。

进一步地根据本发明，提供一种应用于用于浇注混凝土部件的浇注提升锚的头部的空隙模型，所述空隙模型包括：两个本体部分，所述两个本体部分接合到锚的头部从而包围头部；在每一个所述本体部分的上部表面限定预定区域的机构，其用于将可移除工具插入到所述空隙模型的内部；以及在所述内部限定预定区域的机构，用于接合所述工具的端部，从而在浇注后所述工具能够被使用来将所述本体部分撬离所述头部和空隙。

在优选实施例中，所述工具是螺丝起子等，并且用于插入的所述预定区域和用于接合所述工具的端部的所述预定区域被定位成使得在所述螺丝起子插入到所述本体部分的情况下，所述工具的杆部邻接所述锚头部的边缘，在移除操作过程中，所述锚头部的边缘为所述工具提供支点。有利地，用于插入的所述预定区域由具有减小厚度的上部壁的一部分限定，这能够使工具的端部穿过。

有利地，用于接合所述工具的端部的所述预定区域由在所述本体部分的内部表面上具有增加壁厚度的一部分限定，并且所述本体部分的内部包括板，用于向该部分引导所述螺丝起子的端部。

有利地，形成空隙模型的两个部分基本上相同。

在一个优选形式中，空隙模型被直接夹到支撑托架，通过支撑托架，具有悬挂于空隙模型的锚的空隙模型从浇注基座被支撑。为此目的，每个本体部分在其外表面上包括一体模铸的夹子，用于与托架的一部分接合，该夹子的设计应使得在工具施加力以移除本体部分的情况下，夹子能够破损或毁坏，以便于释放夹紧动作。该效果可以通过以下方式实现，即将夹子的一部分以减少的厚度模铸，并且该部分的形状能够使得当最初将空隙模型安装到托架时，其能够经受住空隙模型向下移动进入托架，并且在随后通过使用可移除工具施加移除力而使本体部分相对于托架向上移动的情况下，其将被损坏。

有利地，空隙模型具有围绕其上部表面的直立唇缘，以限定浅腔(shallowcavity)，该浅腔在浇注过程中充满混凝土，并且当混凝土凝固时，所述充满的混凝土可以被容易地移除。

应该明白，上述夹紧系统和/或用于在空隙模型的上部限定浅腔的唇缘的结合对于其它类型的空隙模型同样有用。

因此，本发明的另一个方面提供一种应用于用于混凝土部件的浇注提升锚的头部的空隙模型，所述空隙模型具有夹子，所述夹子直接夹到支撑托架，通过所述支撑托架，空隙模型和锚从浇注基座被支撑，在浇注后工具施加力以移除空隙模型的情况下，所述夹子能够破损或损坏，以帮助从支撑托架释放空隙模型。

根据本发明的另一个方面，提供一种应用于用于浇注混凝土部件的浇注提升锚的头部的空隙模型，所述空隙模型具有围绕其上部表面的直立唇缘，以限定浅腔，该浅腔在浇注过程中充满混凝土，并且当混凝土凝固时，所述充满的混凝土可以被容易地移除。

附图说明

本发明的实施例将借助示例进行描述，其中：

图1为立体图，示出了根据本发明的优选实施例的空隙模型，其装配到提升锚并安装到支撑托架；

图2为图1的平面图；

图3为图1的端部图；

图4为图1的侧面图；

图5为示意性横截面图，示出了与锚的头部结合的空隙模型；

图6为空隙模型的一个本体部分的平面图；

图7为本体部分的端部图；

图8为本体部分的立体图；

图9为图7中沿线B-B的截面图；

图10为本体部分的内部结构图；

图11为类似于图10但是被放大的视图；

图12-图14为示意性连续阶段的视图，示出了在螺丝起子将本体部分从锚头部和托架移除的动作过程中的连续阶段。

具体实施方式

根据本发明的优选实施例的空隙模型包括两个相同的部分2，该两个相同的部分2由模铸塑料制成，并装配在一起以配合在提升锚4的头部4a的周围。由两个部分2形成的空隙模型的本体大致具有半球形状，但是本体的相互面对侧是平的。这两个部分在将这些平的相互面对侧平分截开的垂直平面内被装配到一起。空隙模型具有围绕其上部表面的直立唇缘6，以限定浅腔，该浅腔在浇注过程中充满混凝土，并且当混凝土凝固时，所述从满的混凝土可以被容易地移除，而不需要围绕空隙模型的顶部将混凝土立即破碎成碎片。

空隙模型的本体部分2及其内部结构详细显示在图6-图11。锚头部4a配合在腔10内，其中腔10具有形成在内部壁12之间的相应的横截面。

具有附接的空隙模型的锚通常结合由金属杆形成的支撑托架14使用，空隙模型夹在支撑托架14上并夹在托架的头部，从而锚4以图1-图5所示的方式被悬挂在空隙模型上。当空隙模型被向下推到托架14的头部时，空隙模型通过被夹在托架14的头部而被紧固到托架14的头部。

在浇注后混凝土凝固以后，从被夹在的锚头部4a和托架14上移除空隙模型的每个本体部分2可以通过将工具(优选为螺丝起子)穿过本体部分的上部壁的中心部分内的预定进入区域16而实现。该进入区域被清楚地标记在壁的上部表面上，并且可以由具有合适形状的凹陷限定，壁的厚度在凹陷内减小，从而其可以容易地被螺丝起子的刃破损。图12示意性地示出了螺丝起子18，此时螺丝起子已经首先穿过了进入区域16。然后，螺丝起子18被推进本体部分2的内部，螺丝起子18的杆部如图13所示那样倾斜，从而螺丝起子的刃在预定区域内接合本体部分的端部壁的内部表面。本体部分的内部具有与进入区域16对齐的平行板20(见图11)，从而当螺丝起子的刃被迫穿过进入区域而进入到本体部分的内部时，螺丝起子将处在板20之间，以确保刃被引导进入到结合区域22，该结合区域22处在本体部分的内部表面上的板20之间并由增加厚度的壁部分限定，从而为螺丝起子刃的端部提供坚固的支撑面(bearingsurface)。在该实施例中示出的接合区域22具有棱纹构造(ribbed construction)，该棱纹构造提供了增加的壁厚度，以在不需要使用相当大数量的塑料材料的情况下承载接合力。

从如12和图13可以看出，进入区域16从锚头部4a的边缘轻微地向内定位，从而当螺丝起子被倾斜地引导同时螺丝起子的刃接触接合区域22时，螺丝起子的杆能够接合作为支点的锚头部的边缘，从而当螺丝起子的把手被向下推时，螺丝起子将围绕该支点枢转，从而螺丝起子的刃将抵抗接合区域而向上推并将向上摇摆本体部分2，以使其从托架的头部脱离接合并开始从锚头部移除。为便于该摇摆运动，本体部分2的两个平的侧面中的每一个侧面形成有向外突出的弓形段26，该弓形段26座落在托架头部的上部杆上，如图4所示，从而提供枢转点，在释放运动的最初阶段，本体部分能够围绕该枢转点摇摆。

必要的是，夹紧系统在浇注以前和浇注过程中将空隙模型的每个本体部分2牢固地保持到托架的头部以防止其移出，同时必要的是，当预定力施加到本体部分2来以刚刚描述的方式将其移除时，夹紧系统也不会过度地阻碍该移除过程。为实现该目的，夹紧系统在本体部分2的端部壁的中心由单个模铸夹子30形成。与端部壁一体模铸的夹子的形状使得当已接合有锚4的空隙模型被向下推而进入托架14时，夹子能够用卡夹(snap)动作来接合托架头部的杆14a。从图9可以看到，夹子30的下部表面30a弯曲以允许其容易地移动越过托架的杆14a，从而杆将座落进入夹子的上部部分和下部部分之间的相应截段的圆形凹槽部分内。同样也可以观察到，夹子的下部部分具有相对于本体部分的外壁厚度减小的壁厚度。由于该减小的壁厚度，当以描述的方式施加力来向上移除本体部分时，该力将推动夹子的下部减小的壁厚度部分与杆14a紧密接合，由此，下部夹子部分减小的壁厚度会进一步引起下部夹子部分散架(collapse)并因此损坏，从而使得本体部分能够容易地从托架杆14a向上释放。应注意到，由于下部夹子部分的底部表面仅被轻微弯曲，在装配过程中夹子与杆14a的最初接合将不会引起夹子的损坏。

在以描述的方式将第一本体部分从锚头部和托架释放后，第二本体部分以同样的方式被释放。

尽管在此说明的优选实施例的空隙模型被设计成与大头针针头形状的锚头部一起使用，但是本发明不限于与这种特定类型的锚头部一起使用，并且体现本发明原理的空隙模型可以被设计成对空隙模型的本体部分的内部结构进行适当改进以适应锚头部，从而使其能够其它类型的锚头部一起使用。

实施例已经仅借助例子进行了描述，并且在本发明的范围内进行变化是可能的。

在本说明书和以下的权利要求书的全文中，除非上下文要求其它方面的理解，否则词“包括”以及变化形式例如“单数形式的包括”或“分词形式的包括”，应理解为隐含包括所谓的整数或一群整数或步骤，但是不排除任何其它整数或一群整数。

Claims (12)

1.一种空隙模型，应用于用于浇注混凝土部件的浇注提升锚的头部，所述空隙模型包括：两个本体部分，所述两个本体部分可接合到锚的头部从而包围头部；在所述空隙模型的上部壁限定至少一个预定区域的机构，用于将可移除工具插入到所述空隙模型的内部；在所述内部限定预定区域的机构，用于接合所述工具的端部，从而在浇注后所述工具能够被使用来从所述头部撬开所述空隙模型。

2.根据权利要求1所述的空隙模型，其中，每个本体部分的上部壁包括各自的用于将可移除工具插入到所述空隙模型的内部的所述预定区域，并且每个本体部分包括在所述内部用于接合所述工具的端部的相关联的所述区域，从而在浇注后所述工具能够被使用来将相关联的本体部分撬离所述头部和空隙。

3.根据权利要求1或2所述的空隙模型，其中，所述工具是螺丝起子等，并且用于插入的所述预定区域和用于接合所述工具的端部的所述预定区域被定位成使得在所述螺丝起子插入的情况下，所述工具的杆部邻接所述锚头部的边缘，其中在移除动作中，所述锚头部的边缘为所述工具提供支点。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的空隙模型，其中，用于插入所述工具的所述预定区域由具有减小厚度的壁部分限定，并且所述工具的端部能够穿过所述壁部分。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的空隙模型，其中，用于接合所述工具的端部的所述预定区域由在所述本体部分的内部表面上具有增大壁厚度的部分限定，并且所述本体部分的内部包括板，用于向该部分引导所述螺丝起子的端部。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的空隙模型，其中，形成所述空隙模型的所述两个部分基本上相同。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的空隙模型，其中，每个本体部分在其外表面上包括一体模铸的夹子，用于与托架的一部分接合，通过所述托架，具有悬挂于空隙模型的提升锚的空隙模型从浇注基座被支撑起，所述夹子的设计使得在工具施加力以移除本体部分的情况下，所述夹子能够破损或毁坏，以便于夹紧动作的轻松释放。

8.根据权利要求7所述的空隙模型，其中，所述空隙模型与用于从浇注基座支撑起所述空隙模型和所述锚的所述托架接合使用。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的空隙模型，其中，所述空隙模型具有围绕其上部壁的直立唇缘，以限定浅腔，所述浅腔在浇注过程中充满混凝土，并且当混凝土凝固时，所述充满的混凝土可以被容易地移除。

10.一种空隙模型，应用于用于混凝土部件的浇注提升锚的头部，所述空隙模型具有夹子，所述夹子直接夹到支撑托架，通过所述支撑托架，所述空隙模型和锚从浇注基座被支撑起，在浇注后工具施加力以移除所述空隙模型的情况下，所述夹子能够破损或损坏，以便从所述支撑托架释放所述空隙模型。

11.一种空隙模型，应用于用于浇注混凝土部件的浇注提升锚的头部，所述空隙模型具有围绕其上部表面的直立唇缘，以限定浅腔，所述浅腔在浇注过程中充满混凝土，并且当混凝土凝固时，所述充满的混凝土可以被容易地移除。

12.一种基本上参照所附视图进行以上说明的空隙模型。

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