CN101910499A

CN101910499A - 用于衣物处理机的滚筒

Info

Publication number: CN101910499A
Application number: CN2009801023756A
Authority: CN
Inventors: C·厄特尔; U·拉特菲施; S·佐默; W·维尔敦
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2008-01-16
Filing date: 2009-01-02
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2029-01-02
Also published as: US20110048080A1; EA201070845A1; WO2009090107A1; ATE510060T1; US8752404B2; EA017063B1; DE102008004661A1; CN101910499B; EP2238284A1; EP2238284B1

Abstract

为了使得衣物处理机的滚筒(1)根据可旋转地安装在衣物处理机的壳体内的滚筒的旋转方向产生不同的作用，并且为了滚筒具有至少一个底盘(3)以及套筒(5)，其中它们单独地或一起地设有弯曲结构，泄流孔也应该布置和分布成与现有技术相比针对衣物更加缓和。此外，该结构应该具有内在的铲舀作用，其允许在滚筒旋转时从在洗液容器底部存储的水量中铲舀水，并且水可以从上方被引导到衣物上。为此目的，弯曲结构包括至少两排棱柱形浮凸部(6)，其包围至少滚筒(1)的一部分并具有大致矩形基部。沿滚筒(1)的周向(7)指向的棱柱表面(10)以陡峭的角度延伸，而相反的表面(9)以相对于滚筒套筒(5)的平缓的角度延伸。浮凸部的横向面(25)至少几乎相对于套筒(5)为90度。处理衣物所需的泄流孔(8)位于陡表面(10)内。

Description

用于衣物处理机的滚筒

技术领域

本发明涉及用于衣物处理机的滚筒，其中所述滚筒在衣物处理机的壳体内可旋转地安装并具有至少一个底盘以及套筒，其中所述底盘和套筒分别地或一起地设有弯曲的结构。

背景技术

这种类型的滚筒由专利公开文献DE 10 2006 010 179 A1可知。具有弯曲结构的各个元件分别沿周向对正地在滚筒套筒内布置，其沿滚筒套筒对正延伸的轮廓形成具有多个彼此相互连续延伸的弧形边界的表面并具有仅仅单独一个对称轴线，该对称轴线至少几乎沿滚筒套筒的周向延伸。泄流孔附着至各元件的壁部，其中所述壁部相对于滚筒套筒的盖升高到最高，借助于所述泄流孔可以实现滚筒的内部与其周围之间的交换。

专利公开文献DE-PS 70 397和DE-AS 1 174 73描述了衣物滚筒，该衣物滚筒的滚筒套筒具有与周向垂直的脊部和/或肋。由此所形成的内部结构将模仿洗衣搓板的效应，利用所述效应，衣物在整个波形结构上被手动地揉搓。该效应可有助于衣物的机械处理；这因而得到衣物专家的证实。由DE 10 2006 010 179 A1可知的滚筒无法以合适的程度实现这种效应，这是因为元件的数量为此目的太少。另一方面，具有纯波形和/或肋形结构的滚筒套筒并不是足够稳定的并且从制造的观点看也带来了很大的问题，这是因为具有波形或肋形结构的套筒板仅仅很困难地可以连接至滚筒的底部。

发明内容

因此，本发明的目的在于将现有技术中的这些启示的优点彼此相互结合，以使得可以获得取决于旋转方向的不同的作用，其中泄流孔以针对衣物更加缓和的方式被布置和被分布，并且结构也具有内在的铲舀作用，其允许在滚筒旋转时从洗液容器的底部存储的水量铲舀水并允许水从上方被输送到衣物上。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征部分所述的特征实现，从而弯曲结构包括至少两排棱柱形浮凸部，其中所述浮凸部至少部分地包围滚筒并具有大致矩形的基部，所述浮凸部的沿滚筒的周向指向的表面以陡峭的角度延伸，而所述浮凸部的相反的表面以相对于滚筒的平缓的角度延伸，所述浮凸部的横向面至少几乎以90度从套筒延伸。所述棱柱形浮凸部以紧密排的方式在上游并彼此相邻地浮凸地设置到套筒板内，为消费者模拟现有技术的洗衣搓板的波浪结构，可以非常容易地借助于浮凸按压部实现并且在所需的洗衣机内明显涉及到其多样性。棱柱表面的不同的陡度改进了滚筒内的衣物分布以及甩干处理过程中的衣物的排水；因为活性表面彼此相互分离。平缓的、无穿孔的表面提供了具有高衣物接触压力的排水，并且陡峭的、穿孔的表面提供了良好的以及不受阻碍的排水。这种改进的铲舀作用可以减少周围的洗液容器的底部的水位，由此，所谓的死洗液被减少。最终，也证明了新的结构赋予整个滚筒更大的刚度。

取决于结构体系状况，浮凸部可以形成在套筒外侧或内侧上弯曲的结构。因为浮凸部在任何情况中在卷绕滚筒套筒之前被制造，所以浮凸部基本上可以相同地被构造。如果滚筒在承载液体的衣物处理机内被使用，则仅仅泄流孔应该从内向外地被指向。

与各个浮凸部的彼此之间的尺寸和布置结构有关的决定必须考虑到结构体系状况，其针对衣物处理过程的处理流被调整。例如，矩形基部的宽度大致等于其长度或其长度两倍等。相邻的排也彼此相互偏置，以使得相邻的浮凸部并不彼此相互对应。具有不同尺寸的浮凸部(它们甚至彼此相对不同从而获得所期望的肋结构)的混合使用可以被考虑。在不脱离所共享的本发明思路的前提下，从属权利要求中所述的特征可以单独地或共同地与权利要求1中的特征以任何可行的结合方式一起使用。

附图说明

以下基于附图中所示的示意性实施例来说明本发明，其中：

图1示出了具有三排棱柱形元件的衣物处理机的衣物滚筒，其中所述从内向外地浮凸地设置在滚筒套筒内；

图2示出了滚筒旋转与洗液流动之比，借助于沿经过滚筒套筒的周向的横截面，具有从外向内浮凸地设置的结构；

图3示出了具有从内向外浮凸地设置的结构的根据图2的滚筒旋转与洗液流动；

图4示出了在相对于具有2∶1的矩形基部的宽(与滚筒轴线平行的尺寸)长(沿周向的尺寸)比的浮凸部的筒体滚筒之前的滚筒套筒的剖视图，这是在将三排浮凸部分布在滚筒套筒的整个宽度内时；

图5示出了根据图4的具有4∶1的宽长比以及类似的三排浮凸部的剖视图；

图6示出了根据图4的具有2∶1的宽长比的以及六排浮凸部的剖视图；

图7示出了根据图4的剖视图，其中相邻的浮凸部彼此相互偏置半个长度；

图8示出了根据图5的剖视图，其中相邻的浮凸部彼此相互偏置半个长度；

图9示出了根据图7的剖视图，其中相邻的浮凸部彼此相互偏置半个长度；并且

图10示出了根据图6的剖视图，其中具有不同的宽长比的浮凸部以混合的方式被布置。

具体实施方式

如图1所示的衣物滚筒1单独地在所配置的衣物处理机之外被示出，其中所述滚筒可以绕一轴线1旋转，所述滚筒包含底盘3，所述滚筒利用所述底盘可以借助于滚筒星形件4在衣物处理机内被紧固。滚筒套筒5以已知的方式紧固至底盘3，并且所述滚筒套筒支承三个周向排分布的浮凸部6。因为在滚筒套筒5上看不出泄流孔，所以该滚筒可以设置用于这样的衣物处理机，其中所述衣物处理机的处理过程无需液体地实现。虚弧线7体现了滚筒的周向线。

如图2和3所示的剖视图沿该周向线7延伸经过所述滚筒套筒5，其中所述滚筒套筒在这些实施例中设有泄流孔8，以便用于利用液体实现的衣物处理过程，所述泄流孔设置在棱柱形浮凸部5的陡边缘10内。陡边缘10与平缓的边缘9之间的过渡部在此以非常圆角的方式被复制。然而，所述过渡部还可以像图1示意图所示那样是更加锋利边缘的。在滚筒的旋转方向11上，向内指向的浮凸部6铲舀大量经过其泄流孔8的水(箭头12)。沿滚筒的相反的旋转方向，水(在正常处理速度以最小的量)在甩干速度(与箭头方向12相反地)再次大量地跑出。浮凸部5还具有横向面25，其中所述横向面同样至少与滚筒套筒5大致成直角。图2借助于方形的栅格示出了浮凸部5的这些横向面25。

利用如图3所示的滚筒，其中所述滚筒的浮凸部5如图所示向外，滚筒旋转11与水流12之比颠倒。

如图4所示的滚筒套筒剖视图示出了具有2∶1的矩形基部的边缘长度之比的浮凸部13，其对应于宽度14(与滚筒轴线2平行)相对于长度15(沿周向)之比。利用这种尺寸的浮凸部13，在滚筒套筒M上仅仅具有用于三排彼此相邻的空间。

如图5所示的剖视图同样具有宽度14的浮凸部16。然而，这些浮凸部16相对于如图4所示的浮凸部13在长度上仅仅为一半(长度17)。因此，所述浮凸部16的宽长比是在4与5∶1之间。通过这种形式的浮凸部16，三排同样横贯滚筒套筒5的宽度M延伸。

在图6中，六排浮凸部18在滚筒套筒5的宽度M之内延伸，类似地，这些浮凸部18具有如图15所示的长度17，但是宽度19仅仅是如图4和5所示的一半。因此，宽长比类似于图4为2∶1。此外，浮凸部也可以是宽度和长度至少是大致相同的。利用足够小的宽度，甚至在滚筒套筒5内可以容纳12或更多排的浮凸部。

在卷绕根据图4至6的这些实施例中的滚筒套筒带时，如果不采取专门的措施，则翘曲有可能出现在滚筒套筒5内，并且这种翘曲肯定将出现在一排的两个连续的浮凸部之间的中间空间处。为了减小和/或完全地消除这种危险性，选择最小可行的浮凸部，因而，多个浮凸部彼此相邻并且成排地偏置。图7至9的实施例为此是适合的，否则的其也包括与图4至6的实施例相同的特征。在图7至9的实施例中，例如0.5×15的偏置是一半浮凸长度15和/或17。可以将偏置也选择得更小，例如如果三排容纳在套筒宽度M上，则为长度15的三分之一；或者如果六排容纳在套筒宽度M上，则为六分之一。然而，长度的划分不必与排的数量成任何比例。各排之间的偏置越小，则在筒体被模制时滚筒套筒5翘曲的可能性就越小。

在图10的实施例中，各排之间没有偏置是可能的，但是翘曲可能性也通过浮凸部20和22的足够长的长度21被减小。图10的实施例其也具有其它的专门特征。各浮凸部并不都是具有相同宽度的。浮凸部20相对于它们的长度21而言具有两倍那样大的宽度19。然而，浮凸部22在中间布置，所述浮凸部22的宽度14是其长度21的四倍。在该实施例中附加的专门特征是，这些较宽的浮凸部22同样规则地布置，从而在使得滚筒旋转时，在内部翻转的衣物沿与滚筒轴线平行的方向沿附加的浮凸部22的规则偏置的方向移动。为了说明该规则偏置，一组浮凸部22(横贯各排成直角地延伸)示出具有方形栅格。这可以用于使得衣物优选朝向滚筒开口或抵靠着滚筒底部地移动。

浮凸部的不同的尺寸以及比例的其它组合自然也是可行的。各种不同的浮凸部的混合在此也是可行的，其允许沿周向的偏置，并且同样一组相同的浮凸部也是可行的，其中所述相同的浮凸部横贯各排成直角地延伸。通过沿不同方向布置的浮凸部的混合也可以获得有利的效果。例如，结合滚筒套筒的不同类型的浮凸部、例如通过特定滚筒区域内的不同模制成型的衣物搅拌器可以实现不同的机械作用，仍可以分别在不同的旋转滚筒方向支持所述机械作用。

Claims

1.一种用于衣物处理机的滚筒(1)，其中所述滚筒在所述衣物处理机的壳体内可旋转地安装，并且所述滚筒包括至少一个底盘(3)以及一个套筒(5)，它们单独地或共同地设有弯曲结构，其特征在于，所述弯曲结构包括至少两排具有基本上矩形基部的棱柱形浮凸部(6)，所述排至少部分地包围所述滚筒(1)，其中，所述浮凸部的沿所述滚筒的周向(7)指向的表面(10)处于陡峭的角度，并且所述浮凸部的相反的表面(9)处于平缓的角度，并且所述浮凸部的横向表面(25)至少几乎相对于所述套筒(5)成直角。

2.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述浮凸部(6)形成在所述套筒(5)的外侧上弯曲的结构。

3.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述浮凸部(6)形成在所述套筒(5)的内侧上弯曲的结构。

4.根据权利要求2或3所述的用于承载液体的衣物处理机的滚筒，其特征在于，在所述套筒(5)上成陡峭角度的浮凸部(6)的表面(10)包含泄流孔(8)。

5.根据前述权利要求任一所述的滚筒，其特征在于，所述矩形基部的宽度(14)几乎等于其长度(15)。

6.根据权利要求1至4任一所述的滚筒，其特征在于，所述矩形基部的宽度(14、19)几乎等于其长度(15、17)两倍。

7.根据权利要求1至4任一所述的滚筒，其特征在于，所述矩形基部的宽度(15)几乎等于其长度(17)四至五倍。

8.根据权利要求1至4任一所述的滚筒，其特征在于，取决于所述基部的宽度(14、19)，三至十二排浮凸部(6、16、18、20、22)在所述套筒(5)的宽度(M)之内布置。

9.根据前述权利要求任一所述的滚筒，其特征在于，所述各排绕所述滚筒的周向布置，以使得相邻的浮凸部(图4至6以及10)彼此相互平齐。

10.根据权利要求1至8任一所述的滚筒，其特征在于，所述各排绕所述滚筒的周向布置，以使得相邻的浮凸部(图7至9)彼此相互偏置(0.5×15；0.5×17)。